风机试验台技术方案

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风机试验、校验规程

风机试验、校验规程风机试验、校验规范一、通用试验内容及试验方法1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。

检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。

2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。

拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：a．并网功能（或软启动功能）；b．振动与噪声测量；c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；d．控制功能试验；e．安全保护功能试验。

其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。

3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。

4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。

5、现场试验（1）控制系统试验a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。

b．自动监控功能试验、远程监控功能试验a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。

b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回路的绝缘电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。

江苏风机性能试验台标准

江苏风机性能试验台标准一、试验台的选择和布置1.试验台的选择应满足试验风机的安装要求，并具备足够的强度和刚性，防止因试验风机运行引起的振动和落地震动。

2.试验台应有充足的空间供技术人员操作及试验仪器安装，同时方便对风机进行试验过程中的观察和记录。

3.试验台的水平面应平整，试验台面板和连接板的表面应光滑、无皮疵，以确保试验风机在试验过程中的稳定运行。

二、试验仪器设备1.必备仪器设备：测速仪、测温仪、测压仪、功率计等。

2.应配备合适的风压控制装置，以保证试验风机在不同工况下的风压。

3.试验仪器设备应定期校准和维护，确保准确度和可靠性。

三、试验前的准备工作1.对试验风机的外观进行检查，并清洁其内部和叶轮表面。

2.按照试验标准要求，布置合适的试验风道，确保试验风机进风和出风口的密封和流通畅通。

四、试验参数的测量与记录1.试验参数包括风速、风压差、温度、功率等。

2.测量和记录试验参数的方法必须准确可靠，并符合相关标准。

3.根据试验要求和试验风机的特性，确定试验参数的采样频率和持续时间，并保证数据的可靠性和完整性。

五、试验过程的控制和记录1.根据试验标准确定风机的工况点，并在试验过程中控制风机运行在指定的工况点。

2.在试验过程中，对试验参数进行实时监控和记录，确保试验结果的真实可靠。

六、数据处理与分析1.对试验记录的数据进行处理和分析，包括数据的平均值、标准差等统计指标的计算。

2.对试验数据进行图表展示和对比分析，以便进行结果的验证和评价。

七、试验结果的评价和报告编写1.根据试验结果，对试验风机的性能进行评价，包括效率、噪音、振动等指标。

2.编写试验报告，包括试验目的、方法、参数、结果等内容，并结合分析和评价进行综合总结。

总之，江苏风机性能试验台标准主要包括试验台的选择和布置、试验仪器设备、试验前的准备工作、试验参数的测量与记录、试验过程的控制和记录、数据处理与分析、试验结果的评价和报告编写等内容。

通过遵守这些标准和要求，可以确保试验结果的准确性和可靠性，为江苏风机的性能评估和优化提供科学依据。

风机调试方案.

目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。

2、编制依据和引用标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-912.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-922.4 有关施工图纸2.5 该工程风机的技术文件和图纸;2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;3、风机技术参数3.1 送风机技术参数3.1.1 风机型号:G4-73NO14D常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。

不准使用混合油或其它牌号油3.2引风机技术参数:3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油,偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。

风力发电试验场建设资料

1.5MW厂内台位试验方案随着风力发电在国内的迅速发展，国内大量的厂家都在引进和吸收国外的先进技术，研发制造具有自己知识产权的先进风力发电机，因为风电场的特殊环境，使得各个厂家靠风机的样机在风场测试的成本越来越高，为了减少成本，验证产品的设计和制造是否正确，使的风机的工厂试验的作用越来越显的重要，本文主要针对国内主流的1.5MW风力发电机的工厂全功率试验，提出新的方案，以便用最少的成本，实现设计和制造的零缺陷。

1、建立试验台的意义和原理1.1、试验台的意义双馈式风力发电机组厂内台位测试系统是指在地面上建立针对双馈式风力发电机组进行各种例行试验的试验平台，该试验平台要求能够达到风力发电机组的1.5MW额定转速输出。

在该试验平台上可以对风力发电机组的齿轮箱、发电机、主轴、控制系统、润滑系统、液压系统等部件进行全面的试验，检验各部件是否能够达到标准和规范的要求，同时对各部份的装配是否能够达到要求进行检验，避免部件质量缺陷和装配过程中出现问题。

建设厂内台位测试系统能够提高风机硬件的测试能力，掌握风电机组的关键测试技术，是保证产品质量的基础；通过试验平台上得到的数据，为优化提高该风电机组的性能将起到重要作用，对以后进行新机型或新部件产品的开发和替代提供必要的试验环境和手段，特别是在风力发电机主机制造厂达到批量生产时，又不能每台风机上全功率试验台情况下，快速出厂测试的重要手段。

1.2试验台的原理双馈式风力发电机组台位测试平台主要是将发电机转子侧短接，定子侧接三相电源，通过定子励磁，实现发电机转变为电动机的运行。

是将主要由以下几个部分：拖动变频器部分、试验平台配电部分、传感器参数测量部分、控制台和状态显示部分。

台位测试平台系统组成部分框图如下图1所示。

图1 双馈式风力发电机组台位测试系统组成框图台位试验测试平台需要塔底柜和PC机各一台，以及包含690V供电和400V供电的电源点和符合电机参数的变频器一台。

塔底柜主要作用是提供PLC的主站，以便对风力发电机的数据进行采集并控制相应设备进行启停控制。

50kW有机朗肯循环实验台位系统设计及实验验证

50kW有机朗肯循环实验台位系统设计及实验验证徐立平【摘要】有机郎肯循环系统是一种低品位余热的回收的节能技术,它由蒸发器加热系统、冷凝器冷却系统、发电系统、设备控制系统和数据采集系统组成,文中主要针对该技术进行50 kW实验台位的设计、建设,并以实验结果验证设计方案,从而为日后的工业化推广奠定基础.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P4-7)【关键词】有机朗肯循环;系统设计;设备选型;实验验证【作者】徐立平【作者单位】陕西鼓风机(集团)有限公司,西安710075【正文语种】中文【中图分类】TK513余热回收技术，是余热再利用产业链中的核心环节，是一项国家鼓励与扶持的节能环保技术。

将350 ℃以下的余热余能回收应用于工业实践中，是石油化工等高能耗企业节能降耗的有效途径和方法[1]。

国际研究表明，有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle，ORC)技术在低温余热回收利用领域具有明显优势[2]。

该技术始于20世纪70年代，主要应用于欧美国家，可针对地热、太阳能、生物质及工业低品位余热进行回收。

文中将对ORC系统中的有机透平、冷凝器、蒸发器、预热器、有机工质泵等设备进行深入研究，形成最优设备匹配方案，并建立50 kW ORC系统流程实验台位，对系统设计方案进行验证。

ORC是一种新型环保型的发电技术。

ORC的工质(如R123、R245fa、R152a、氯乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷等 )是低沸点、高蒸汽压的有机工质。

ORC系统由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵组成，如图1所示。

工质在蒸发器中从低温热源中吸收热量产生有机蒸气，进而推动膨胀机旋转，带动发电机发电，在膨胀机做完功的乏气进入冷凝器中重新冷却为液体，由工质泵入蒸发器，完成一个循环。

2.1 系统设计概述50 kW有机朗肯循环实验台位系统由蒸发器加热系统、冷凝器冷却系统、发电系统、设备控制系统、数据采集系统等组成，如图2所示，图中核心设备有机透平由我公司自主研发设计，换热器、工质泵、发电机等设备采用工业成型产品。

风机拉拔试验

隧道射流风机支架及预埋件拉拔试验一、编制依据1、招标文件技术规范。

2、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）。

3、公路隧道通风照明设计规范（JTJ026.1-1999）。

4、隧道用射流风机拉拔试验经验。

二、试验标准1、共分三个压力级别，分别是5倍、10倍、15倍风机自重的压力，5倍试验1分钟，10倍试验1分钟，15倍试验5分钟。

2、试验过程中底座U型支架和预埋件不得有裂缝和开焊变形情况。

三、方案实施组织措施根据隧道风机试验要求，项目部组成专业小组。

其中配备人员如下：试验人员1、专业工程师：2、现场技术员：3、安全员：4、试验记录员：试验机具1、施工车辆一台。

2、液压泵（带传感器）一台。

3、工作台车一台。

4、小型工具一套，安全带4条。

5、试验用连接支架三套。

四、方案实施技术措施1、严格执行技术规范。

2、对技术员进行全面技术交底。

3、对锚杆拉力计进行全面了解，认真解读说明书，对施工人员做技术要求，按步骤进行操作。

4、认真核实锚杆拉力计测试范围，熟悉换算表，使试验顺利快捷的运行。

五、方案实施安全措施1、工作人员在工作台车上系好安全带，戴好安全帽。

2、试验用支架、锚杆拉力计用保险绳或螺栓固定好。

3、试验时要一点一点加力，注意观察U型支架焊缝、预埋件、支架、锚杆拉力计的状况，有不安全因素出现马上停止实验，检查无误后再重新试验。

六、施工准备1、对锚杆拉力计进行使用前培训，按照使用说明书进行使用前的熟练掌握，并了解仪器的工作原理、性能和操作方法。

2、购买实验所需材料。

七、试验用模具制作及施工步骤1、由于每台风机的预埋钢板间的距离不一，如制作整体试验模具，尺寸无法统一，所以采用不同尺寸的连接支架进行试验。

风机自重1100Kg，5倍风机重量 5.5t=53.9KN；10倍风机重量11t=107.8KN，15倍风机重量16.5t=161.7KN。

2、将18号槽钢内侧加焊三块衬板，保证槽钢的整体曲张力，然后在槽钢上按U型槽中心孔距离打4个Φ20的孔，并与U型槽用紧固件连成一个整体，在槽钢下端找出中心点，然后向左、右侧0.15m处打两个Φ22的孔，。

主要通风机性能测定方案

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。

22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。

电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。

23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。

（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。

风力发电试验台的设计和研究

已经到了一定的成熟阶段。欧、己有多个风电美
公共平台，如欧洲风能研究院（ＷＦ例ＮＣ、
ＥＷＥ、国风能研究所（Ｅ）。中国的风Ａ）德ＤＷＩ等电试验平台建设对于风电的长远发展有着重要的意义。本文中将介绍已经建成的位于中国新疆的
ｉｎ，ｔｅｓｍｕａｉｎｒｓｌｌａｕｅｙＥＭＴｒｒｓｎｅｏｐｏｅｔｅｖｌｉｆｈｉｌｔｎｃｄｍｉａａｙｓｏｈｉｌｔｅｕｔｎｅｓｒｄｂｏｓＰａｅｐｅｅｔｄｔｒｖｈａｉｔｏｅｓｍｕａｉｇａａｅｃｎｌ— ｄｙｔｏ
维普资讯
研究与设计ｌＭＡＣＥ
迫毋与控制应用２０，１）乙０７４（１３
风力发电试验台的设计和研究
解蕾，张延迟解，（．１上海交通大学电气工程系，上海
摘
大２０４）０２０
２ｌｔｃｌｎｉｅｒｇＤｐｒｅｔＳａｇａＤａＪＵｉｒｔ，ｈｎｈｉ０２０，ｈｎ）．ＥｅｒａＥｇｎｅｎｅａｍｎ，ｈｎｈｉｉｉｎｖｓｙＳａｇａ２０４Ｃｉａｃｉｉｔｎｅｉ
Ａｓｒｃ：ｉｄｐｗｒｘｅｉｅｔｌｙｔｍｉｉｉｇＣｉａｈａｉａｏｉｍ，ｅｉｎａｄｃｍｏｅｔｂｔａｔＡｗｎｏｅｐｒｎａｓｓＸｎａ，ｈ．Ｔｅｓｌｒｈｄｓｎｏｐｎｎｅｍｅｎｊｎｎｂｃｇｔｇｓ

鼓风机单机试车方案

6.1.2全部管路和附件在试车前必须清理干净，不允许有焊渣等任何异物存在。
6.1.3检查管路系统安装是否正确，各阀门安装是否正确，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
6.2.检查确认油系统
6.2.1检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象。
8.4.11.6机组停车后的2～4小时内应定时盘动转子180°。
8.5紧急停机
8.5.1当机组出现下列情况下应按紧急停车按钮紧急停机。
8.5.1.1轴承温度过高而无法排除。
8.5.1.2油温过高无法排除。
8.5.1.3机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
8.5.1.4轴承或密封处发生冒烟。
8.5.1.5轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
6.4.3 PLC单回路精度校验合格；各调节回路能对调节阀实现远动控制，并对其进行扰动试验，为热态时PID参数的设定收集相关的数据。
6.4.4PLC能对各工艺参数进行监视，检测和控制。
七、试车前的准备工作
7.1风机周围应打扫干净，附近应无工具及零部件等其他杂物。
7.2检查电机、电气。根据电机使用维护规程，检查电动机启动前的准备工作，确认电气系统工作正常。
8.4.10.9检查油箱油位。
8.4.11停车
8.4.11.1逐渐关闭进气阀门至15～25°。
8.4.11.2缓慢打开放空阀，直至全开。
8.4.11.3按正常停机按钮并测惰转时间。
8.4.11.4机组停稳后电动盘车，当机组完全冷却下来或轴承温度均降至40℃以下停润滑油系统。
8.4.11.5机组完全停车后5～10min停止供水。

空气焓差法试验台技术难点和应对策略

空气焓差法试验台技术难点和应对策略摘要焓差法是热交换设备换热量等热工特性测量的基本方法。

焓差法试验台虽然技术相对成熟，并在国内的空调设备生产厂家得到广发应用，但在很多焓差试验台仍然存在大量的技术问题没有很好的解决，造成试验台测试结果的偏差，导致空调产品质量参差不齐。

本文通过介绍空气焓差法试验台的基本原理，以风机盘管房间焓差法试验台为例，指出了焓差法试验台在技术上经常出现的一些问题，并针对技术难点提出相应的解决方案。

关键词焓差试验台，湿球温度，漏热量，漏风量，不确定度0 引言空气焓差试验台常常用来测试热交换设备的热工性能，由于其低成本、操作维护简便等特点，广泛地用于空调器的测试中。

其中，用于风机盘管等空调器的焓差试验台国外早在五十年代就已经研制成功并投入使用。

在我国，1972年开始研制生产风机盘管，但直到八十年代中期才开始设计用于检测的焓差法试验台。

空气焓差法是利用测量室内侧空调器机组进风口、出风口干湿球温度和通过的空气质量流量来计算相应的空调器机组的制冷或制热能力。

如图1所示，将被试机组5按实际工程安装状态安装在恒温恒湿小室内，与风量测量段连接好。

调节变频风机8的风量，设定被试机组出口静压为所要求的静压值（由压差计4测量）。

被试机组出口静压也可以采用电动执行器配合风阀来实现。

此时，通过被试空调机组的风量，可由压差计3读取喷嘴6前后的静压差值和该点温度通过计算得到。

采样风机13和15将被试机组进口、出口空气在一定风速（3.5－10m/s ）下吸入干湿球温度测量装置，读取干湿球温度和大气压力计12的读数，就可算出进口、出口空气的焓差。

空气预处理机组1用于保证小室维持在设定的温度和湿度的工作状态下，即保证被试机组进口空气稳定在设定的工作状态点。

空气预处理机组从下到上依次由风机、表面空气冷却器、电加热器和加湿器组成，处理后的空气经过均流孔板2返回恒温恒湿小室，在保证小室内恒定的温度湿度外，还提供了稳定均匀的温度场。

主要通风机性能测定方案

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。

二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。

电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。

现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。

三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。

（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。

负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。

离心风机性能测试实验（1）

离⼼风机性能测试实验（1）离⼼风机性能测试实验⼀、实验⽬的1、了解风机的构造，掌握风机操作和调节⽅法2、测定风机在恒定转速情况下的特性曲线并确定该风机最佳⼯作范围⼆、基本原理1、基本概念和基本关系式1.1、风量风机的风量是指单位时间内从风机出⼝排出的⽓体的体积，并以风机⼊⼝处⽓体的状态计，⽤Q 表⽰，单位为m 3/h 。

1.2、风压风机的风压是指单位体积的⽓体流过风机时获得的能量，以t P 表⽰，单位为J/m 3=N/m 2，由于t P 的单位与压⼒的单位相同，所以称为风压。

⽤下标1，2分别表⽰进⼝与出⼝的状态。

在风机的吸⼊⼝与压出⼝之间，列柏努⼒⽅程：f Hg u g p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ (1)上式各项均乘以 g ρ并加以整理得：f Hg u u p p z z g gH ∑+-+-+-=ρρρρ2)()()(21221212 (2)对于⽓体，式中ρ（⽓体密度）值⽐较⼩，故)(12z z g -ρ可以忽略；因进⼝管段很短， f H g ∑ρ也可以忽略。

当空⽓直接由⼤⽓进⼊通风机，则21u 也可以忽略。

因此，上述的柏努⼒⽅程可以简化成：2)(2212u p p gH P t ρρ+-== (3)上式中)(12p p -称为静风压，以st P 表⽰。

222u ρ称为动风压，⽤dP 表⽰。

离⼼风机出⼝处⽓体流速⽐较⼤，因此动风压不能忽略。

离⼼风机的风压为静风压和动风压之和，⼜称为全风压或全压。

风机性能表上所列的风压指的就是全风压。

2、风机实验流体流经风机时，不可避免的会遇到种种流动阻⼒，产⽣能量损失。

由于流动的复杂性，这些能量损失⽆法从理论上作出精确计算，也因此⽆法从理论上求得实际风压的数值。

因此，⼀定转速下的风机的t P —Q, st P —Q ，N —Q,t η—Q ，st η—Q 之间的关系，即特性曲线，需要实验测定。

2.1、风量Q 的测定我们可以通过测量管路中期体的动风压来确定风量的⼤⼩。

技术规格书 (2)

实验室试验台、通风橱及净化装置技术参数一、实验室试验台、通风橱1.设备名称实验室实验台、通风橱2.设备主要用途实验台主要用于实验室布置及实验仪器设备的放置，为实验人员提供安全舒适的实验环境；通风橱则负责排除有害气体，为实验人员提供安全的空间；通风设备净化装置则是对通风橱排出的气体进行净化处理，达到国家相关排放要求。

3.技术参数及功能要求3.1、设备功能：实验台能够满足实验室的布置需求，同时耐溶剂腐蚀，耐擦洗，可以放置实验仪器；通风橱内可以放置仪器及及时排出试验过程中产生的有害气体；净化系统包含通风橱的排风管道及净化设备，要求处理能力与通风橱排风量匹配，净化后的气体满足环评标准。

*3.2、系统主要要求3.2.1实验台、转角台材质技术参数说明a、台面：采用厚度≥12.7mm上海富美家或上海威盛亚双面理化膜实芯理化板，抑菌、易清洁，操作面前缘边缘加厚并经圆滑处理，美观且光滑不伤手。

b、柜体：裸板1.2mm（喷涂后厚度w≥1.2mm）的一级国标冷轧钢板折弯焊接后成型，柜体部要求整体焊接。

酸性磷化处理后，经阿克苏粉末高光喷涂，高温烘烤固化。

附着力高、表面硬度大、耐腐蚀性强、防锈，且外形美观。

c、柜体配件：储物柜体，柜门采用优质304不锈钢铰链固定，耐腐蚀性能好。

拉手采用钛空铝C型或304不锈钢拉手，外形美观，且有多种颜色可选。

d、导轨：采用优质DTC三节静音导轨，承重性能好，防锈、耐腐蚀性强、且使用寿命长。

e、规格：X（长）*750MM(宽)*800（高）；3.2.2中央实验台技术参数说明a、台面：采用厚度≥12.7mm上海富美家或上海威盛亚双面理化膜实芯理化板，抑菌、易清洁，操作面前缘边缘加厚并经圆滑处理，美观且光滑不伤手。

b、柜体：裸板1.2mm（喷涂后厚度w≥1.2mm）的一级国标冷轧钢板折弯高温烘烤固化。

附着力高、表面硬度大、耐腐蚀性强、防锈，且外形美观。

c、柜体配件：储物柜体，柜门采用优质304不锈钢铰链固定耐腐蚀性能好。

风机性能试验台安全操作保养规定

风机性能试验台安全操作保养规定随着工业领域的不断发展，风机已经成为很多工业企业中不可或缺的设备。

为了保障风机性能试验的顺利进行和设备的正常使用寿命，我们需要建立一套完善的风机性能试验台安全操作保养规定。

一、设备安全操作规定1.在使用前，需要对风机性能试验台进行全面而系统的检查，确保设备处于完好的状态。

2.在操作风机性能试验台过程中，需佩戴好安全帽和防护眼镜，并避免身体和衣物接触设备。

3.在更换试验件或维修设备时，需要为设备断电并进行地线连接避免电击危险。

4.在操作风机性能试验台时，需要根据设备的负载才能进行开启，若设备负载超出额定负荷，则需要替换适当的功率。

5.在维护、加油、检查设备的时候，必须保证周围环境干燥和没有任何易燃物。

禁止在这些环境中吸烟，违规者一经发现，将进行处罚。

二、设备保养操作规定1.对风机性能试验台进行常规保养和维护，定期对设备进行清洗、检查、润滑和油脂更换等维护保养操作，确保设备的正常使用寿命。

2.在风机性能试验台的长期使用过程中，需要为设备进行定期检查，及时发现并处理掉所有存在的问题，确保设备的性能和安全。

3.在设备运行期间，需要定期清除积聚在风机内的粉尘、杂质，及时更换风扇的磨损部件，并加以保养。

4.在设备停止使用时，还需对设备内部进行全面的清洗，以清除积存在设备内的污垢。

5.长期不使用的风机性能试验台，需要以正确的方式进行存储，防止设备由于存储不当而受损。

三、设备安全管理规范1.对风机性能试验台，需要进行定期的安全检查，确保设备在使用过程中运行的正常和安全。

2.对风机性能试验台进行管理时，必须遵守相关安全和管理法律规定，在设备维护和检查前，需要进行安全预控和风险评估。

3.风机性能试验台使用过程中产生的废弃物，需要经过分类处理并进行妥善的处理和处置。

4.非专业人员禁止拆卸、改变风机性能试验台的专业结构和部件。

任何非法对设备的修改或改造，都将会违反国家的法律规定。

5.在风机性能试验台的运行过程中，需要定期保养设备。

风电风洞试验台工作原理

风电风洞试验台工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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