主体结构混凝土施工技术交底

1、作业条件
（1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

2、材料要求
采用商品混凝土。

原料要求：
（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同等级的水泥混合使用。

（2）砂：混凝土用砂选用Ⅱ区砂连续级配，含泥量、泥块含量、有害物质含量、坚固性等各项指标必需满足国家相关规定；
（3）石：碎石粒径为5～31.5mm连续级配，含泥量、泥块含量、针片状含量、有害物质、坚固性、压碎指标、有害物质含量等各项指标必需满足国家相关规定，并不得使用碱活性骨料；
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的水。

（4）外加剂的技术要求
外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3Kg。

3、施工机具
地泵、插入式振捣器、汽车泵、坍落度桶、铁锹、串桶、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

二、工艺流程
钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土运输→现场水平垂直运输→砼浇筑→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
三、操作工艺
1、混凝土搅拌
本工程混凝土采用商品混凝土。

2、混凝土运输
（1）混凝土运输时间：
气温≤25摄氏度，混凝土强度≤C30，运输时间不大于120分钟，混凝土强度≥C30，运输时间不大于90分钟；
气温＞25摄氏度，混凝土强度≤C30，运输时间不大于90分钟，混凝土强度≥C30，运输时间不大于60分钟。

（2）混凝土运输到现场后如果出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失太大不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

经测试坍落度不合要求需要处理时，应退回商品混凝土搅拌站，严禁使用在本工程。

3、混凝土浇筑
3．1梁板浇筑
（1）浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。

振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼出料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。

振捣时，要快插慢拔，振捣点间距约为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。

振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

（2）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。

当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。

浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。

（3）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。

（4）施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到规范规定的强度以上时，才允许继续浇筑。

浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层3-5cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。

（5）梁板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。

3．2墙柱浇筑：
（1）现场布置拖式泵或汽车泵，安排2个作业班组，配备4-5名振捣手，进行振捣施工。

混凝土的输送采用泵管进行，局部考虑塔吊配合。

（2）剪力墙砼浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。

（3）剪力墙砼分层浇筑、分层振捣。

浇筑混凝土前先在剪力墙底铺50mm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。

选用50棒进行振捣。

分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内
（4）柱砼施工采用插入式振捣器分层振捣，每层浇注高度不大于1.0m，每次振捣延续时间以使砼面不再沉落，表面呈现浮浆为止，以保证砼振捣质量，柱砼施工缝留在梁下口50mm处。

（5）插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍。

避免振捣对模板和钢筋产生影响。

（6）振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼约5cm,以保证上下层砼结合紧密。

（7）每一插点要掌握好振捣时间。

时间过短不易振实，过长则会引起离析。

以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。

边角处应多加注意。

（8）振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。

（9）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。

3．3施工缝在连续浇筑前的处理方法及要求:
（1）施工缝留设：地下室外墙水平施工缝留在底板以上400mm处，楼梯施工缝设在梯段三分之一的部位，柱砼施工缝留在梁下口50mm处，其余施工缝根据设计及施工规范要求留设。

(2)水平施工缝浇灌混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，再铺设30～50mm的1：1水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

(3) 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理
4、混凝土振捣：
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍， 50约为1mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

5、混凝土赶平抹压：
浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

6、养护：
应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以养护。

柱涂刷养护剂或包裹塑料薄膜进行养护。

楼板采用塑料薄膜布养护，塑料薄膜布养护采用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，应保持薄膜布内有凝结水。

如需要浇水时，应将塑料薄膜布揭盖一角，使水从塑料薄膜布下流入，并及时重新覆盖。

冬季施工应有保暖、保温措施。

四、质量要求
1、砼施工允许偏差
混凝土工程允许偏差及检查方法
2、混凝土试验要求：
（1）混凝土试件制作要求
砼浇筑过程中，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。

（2）标养试块留置组数：每次取样留置二组，一组用于28天强度试验，一组备用。

（3）同条件养护试块，根据由监理、施工单位共同选定的所多应的结构部位进行留置，留置组数不宜少于10组，且不应少于3组。

2．1、坍落度试验
入模前应对到场的混凝土进行坍落度抽检，合格后方能浇筑。

每个工作班次抽检不少于一次。

测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分三层装入混凝土，每层的高度大致相等，每层用标准棒按逆时针方向插捣25次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

2．2、混凝土试件养护要求
（1）同条件养护试块要放在500×500×200钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块在拆模后立即送往试验室的标养室进行养护。

（2）试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。

五、注意事项
1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。

3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造
成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。

六、成品保护
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。

因此应采取如下措施：
1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

2、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。

3、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。

下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

4、砼连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。

5、在砼强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。

6、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需砼强度达到规范要求或相应的技术要求时，由项目总工通知后方能拆除。

7、模板拆除后，采用塑料护角条，对阳角部位进行保护。