转炉施工方案(李)详解

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150吨转炉砌筑施工方案

150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备，用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。

为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命，砌筑施工方案具有重要的意义。

本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。

2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前，首先需要准备好砌筑所需的材料。

常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。

这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，适合用于耐火砌筑工作。

3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。

确保转炉内部干净整洁，并检查转炉内设备的完好性。

3.2. 砌筑底固定环首先，在150吨转炉的底部固定一圈环，用于固定转炉内衬。

这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成，具有很好的耐腐蚀性能。

3.3. 砌筑炉底在固定环上，开始砌筑转炉的炉底。

炉底的材料通常是耐火砖，通过钢筋焊接固定在固定环上。

炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。

3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后，开始砌筑转炉的炉壁。

炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接，保证强度和稳定性。

常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。

砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。

3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后，砌筑转炉的炉顶。

炉顶通常由耐火砖构成，需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。

在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。

3.6. 砌筑炉门最后，砌筑转炉的炉门。

炉门既要保证密封性，又要体现出良好的开闭操作性能。

4. 质量控制在转炉砌筑过程中，质量控制是非常重要的。

质量控制主要包括以下几个方面：•原材料检验：对砌筑材料进行严格检验，确保其质量达标。

•砌筑工艺监控：对砌筑工艺进行全程监控，确保每个环节都符合要求。

•砌筑质量检查：对砌筑后的转炉进行质量检查，包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。

5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴符合要求的防护用具，包括手套、口罩、安全帽等。

转炉基础施工方案1

目录一、工程概况：二、施工部署：三、施工准备：四、主要施工方法：五、质量保证措施：六、劳动力组织：七、机具需用量：八、冬期施工保证措施：九、安全、文明施工与环境保护的保证措施：十、编制依据：一、工程概况1.1场地环境:180t转炉位于天铁炼钢主厂房内，F～G列，4～6线，根据岩土工程勘察地质报告书，转炉设备基础采用天然地基，基础坐落在第④层碎石层上，地基承载力特征值fak≥200kpa，若基底标高高于第④层碎石层顶标高，则应采用C10混凝土自第④层碎石层顶面垫至基础底面。

1.2 结构形式转炉设备基础分为基础底板和基墩两部分，基础底板宽度为29.650m，长度为67m，底板底标高为-3.700m，基墩长度为9m,宽度为5m，顶标高为7.180m，基础钢筋量约为300t,混凝土量约为5000m3。

1.3 结构特点转炉基础由大底板和基墩组成，基墩标高不一，结构复杂，预埋螺栓形式多，要求精度高，由于目前正值冬期施工，且属于大体积混凝土，对混凝土的施工应做好冬期施工措施，和大体积混凝土保温措施。

1.4工期及质量目标工期目标:30d 质量目标:合格二、施工部署：2.1施工区域划分：根据图纸结构形式，在底板5线~1/5线之间设置后浇带，将基础底板划分为两大施工区域，采用平行施工方法进行组织施工，底板施工完毕后施工转炉基墩和后浇带。

2.2施工流程：定位放线---土方开挖---垫层施工---放线---底板支模绑筋---底板砼浇筑---回填土---基础墩绑筋支模---基础墩砼浇筑---基础墩模板拆除三、施工准备1、技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行各专业图纸会审，进行施工技术交底。

做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。

2、平整场地修通临时道路，将施工用的临时水管、电线铺设好。

做到水通、电通、道路通，场地平，三通一平。

3、编制好施工预算，对予埋铁件提前加工制作。

4、组织施工人员，机具设备，工程和施工用料进场。

转炉烟道更换安全施工方案

配备消防器材
在焊接作业现场配备相应的消防器材，以防火灾事故发生。
使用合格的焊接设备
选择符合国家标准和行业规范的焊接设备，确保其安全可靠。
定期检查和维护焊接设备
对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
质量控制与验收标
04
准
焊接质量检查及评定方法
01
02
03
外观检查
检查焊缝外观成型，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
排举措
施工现场环境管理要求
严格遵守国家和地方环境保护法规，确保施工现场环境达标。
对施工人员进行环保教育，提高环保意识，减少施工对环境的污染。
设立专职环保管理人员，负责现场环境监控和治理措施的落实。
废弃物处理及资源化利用途径
对废弃物进行分类收集，区分可回收和不可回收废弃物。
可回收废弃物进行资源化利用，如废旧不可回收废弃物进行无害化处理，确保
对演练所需的设备、器材、场地等进行检查和准备，确保满足演练需
求。
演练实施
按照演练计划进行模拟演练，记录演练过程和
存在的问题。
演练评估
对演练效果进行评估，总结经验教训，提出改进措施，为实际应急响
应提供参考。
THANKS.
应急组织
成立应急指挥部，明确各成员职责，确保在紧急情况下能够迅速响应。
现场处置
制定针对不同风险点的现场处置方案，包括疏散、灭火、救援等措施。
后期保障
提供必要的后期保障措施，如心理疏导、家属安抚等。
模拟演练组织实施
演练计划
制定详细的演练计划，包括演练目的、时间、
地点、参与人员等。
演练准备
落实责任追究制度

转炉设备安装施工方案

镔鑫炼钢60T转炉设备安装施工方案受控标记:(红色印章)受控编号:施工单位:河北冶建三公司日期:200年月日编制: 审核: 批准:建设单位意见:1. 工程概况由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60T炼钢主厂房内.主要包括60T转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系统及其他.此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。

2. 主要安装实物量2.1 转炉系统安装主要包括60T转炉炉体110000千克,60T转炉炉体支撑装置11900千克,60T转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克 ,倾动机装置80100千克,转炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘200千克，挡渣板和防热罩11530千克，传动侧旋转接头595千克。

其中转炉公称容量60吨,炉子最大装容量76吨，炉体外径5500mm,炉口直径2520mm,炉体总高8050mm,耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承,托圈结构为整体焊接水冷结构,冷却方式有水冷炉口,水冷托圈,水泠炉帽。

转炉托圈为焊接形式,托圈外径7200mm,内径5700mm,长度11505mm,高度为1900mm.被动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。

倾动装置为四点啮合全悬挂扭力杆式,最大工作倾动力矩200吨.米,最大事故倾动力矩500吨.米,倾动速度0.21-0.8r/min,总传动比1190.78,一次减速机四台,二次减速机一台。

主动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。

2.2 烟道系统安装主要包括活动罩裙8027千克,固定烟道17165千克,尾部烟道6297千克,烟道I段11748千克,罩裙提升装置13524千克,烟道II段8510千克。

其中活动罩裙本体的工作压力为2.45MPa,试验压力为3.675 Mpa。

烟道I段冷却用蒸汽设计压力2.63MPa,进水温度35°C,汽化后蒸汽温度210°C,进气管管径2-φ159*10,除气管管径2-φ219*14,烟道公称直径φ200mm。

转炉炉役施工方案

炼钢厂3#炉炉役检修施工方案编制：审核：批准：2014年04月28日目录一、编制说明及炉役概况 (3)（一）、编制说明 (3)（二）、工程概况 (3)二、炉役指挥体系 (6)三、炉役施工协调会制度 (7)四、炉役劳动力负荷表 (8)五、施工工艺要点 (9)六、炉役检修技术质量要求 (38)七、炉役检修安全、环保注意事项 (39)八、准化作业要求 (41)九、施工机械设备表 (42)十、施工主要消耗材料表 (44)十一、炉役检修施工进度计划 (45)一、编制说明及炉役概况（一）、编制说明1、本方案根据我们多次转炉炉役所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。

2、本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。

3、本方案执行以下国家标准：《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》《工业给排水管道工程施工及技术规范》GB50268-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2002《钢结构工程施工及技术规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-98 （二）、工程概况沧州中铁设备制造炼钢厂3#转炉至今已运行多年，由于常年高温高负荷生产，设备趋于劣化，将影响到转炉正常生产，因此，业主决定对3#转炉进行炉役。

本次炉役的主要工作量如下：（三）本次炉役检修的特点为：1、项目任务量大，重点项目多；2、项目多，工期长；3、立体交叉作业，安全隐患多；4、检修期间穿插停电，停行车，需全面平衡、协调。

（四）本次炉役检修指导思想：1、重点项目重点控制；2、统一协调、统一指挥；3、质量第一、安全第一。

4、重点项目重点控制；5、统一协调、统一指挥；6、质量第一、安全第一。

二、炉役指挥体系6三、炉役施工协调会制度1、时间：每天下午16∶30～17∶302、地点：现场指挥所3、参加人员：施工员、安全员、技术员、施工队长、班组长、资材员、后勤员4、主持人：万仕友5、会议内容：①各负责人汇报当日安全、质量、项目进度情况，同时汇报下一步工作的安排及须解决协调的问题。

炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)

************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。

1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。

在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。

2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。

转炉砌筑施工方案

上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案一、编制依据及工程概况（一)编制依据1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB00022、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309—2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。

（二）工程概况本工程为上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉耐火砖砌筑,位于G—J跨，5-7线炉子跨；名为4#转炉程5＃转炉。

炉休外径8260㎜，高10975㎜，炉底衬砌衬厚度1200㎜，炉身衬砌衬厚度900㎜；斜口段衬砌衬厚度750㎜。

转炉区的平台柱等要进行耐材外包；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑。

二、施工平面布置：1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。

2、材料分批通过行车运至11米平台上,其于堆于转炉区地坪上.现场设值班房及仓库。

其于根据施工总平面布置作合理安排。

三、主要施工技术方法（一）施工前准备及技术要求1．施工前的准备及注意事项：（1)本炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007）等行业现行施工及验收规范、规程和标准。

（2）筑炉耐火材料尺寸公差、理化性能等品质标准应符合GB／T10326及相关国标规定.（3）所有耐材均应分类挂牌入库堆码整齐，并应做好防潮措施。

（4）筑炉施工要领，均按本说明进行，若有未述及之外及时商定，予以解决.(5) 材料管理及供应:转炉施工前，要根据不同耐材的用量划定耐材堆码点,设专职材料员负责耐材管理，耐材要按顺序摆放整齐,并挂牌标识。

组合砖严格按组编号,按组发放,且在运输过程中轻拿轻放，防止损坏，供砖要设流水帐,做到出入量准确,品种分明，有条不紊，砖要按施工顺序编号供给，砌筑用泥浆以及各种需现场配制的不定型耐火材料要根据材质分罐搅拌，按施工计划调节好搅拌的分工,严格按每班使用用量限额供应。

转炉大修施工方案

3、工程设立项目经理部，具体负责项目的实施，项目部组织机构系统如下：
第2节施工布署
1、工程目标
质量目标：合格，因施工质量引发问题，无偿维修。
工期目标:在业主确定的工期内全面完成各施工项目力争提前10％的工期。
2、施工组织及技术准备
2。1组建项目经理部，择优调配管理人员。
2。2针对技术难点，组织专业技术人员，细化关键部位施工程序和施工工艺。
2、本工程的施工难点主要是烟道更换,因此在施工过程中从施工技术力量及施工机具上要提供有力的保障，保证进度计划的关键施工节点提前完成。
3、鉴于上述特点和难点，在施工组织、技术和质量管理上要进行全面细致的规划、设计,同时对施工重点和难点项目要着重加强安全和施工质量的管理，设备、人员的安排上适当做出倾斜，使之即能保质保量地完成本工程项目,又能在保证安全的前提下,尽可能保证生产的顺利进行，同时尽可能缩短施工工期。
5、根据现场吊装需求需要制作一批焊接吊耳，焊接吊耳用20—30mm厚钢板加工而成，吊耳数量要充足,以减少主工期时现场的制作量,吊装用钢丝绳扣要提前制备一部分,同时准备适当规格的裸绳到施工现场后根据需要制作长短适当的绳扣。
6、施工用辅助材料要备齐备全，尽量能够满足现场需求，减少当地采购量以避免对施工进度造成影响.
三、施工及验收规范、规程、标准
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83)
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
3、《炼钢机械机械设备工程安装验收规范》（GB50742-2012）
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
5、相关设备的维护和使用规程.
第2节施工所需主要设备、机具计划如下表：

转炉系统设备安装施工方案(含图)

**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉（2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内，2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内，其中每台转炉的本体主要设备有：1、转炉炉体装置，总重209.499t，其中转炉炉体的直径φ6240mm，高9100mm，重142.066t；2、100t转炉托圈总装，总重：278.791t，其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm，重178.353t；非传动侧轴承座装配重39.426t，传动侧轴承座装置重35.210t；3、100t转炉倾动装置装配，总重158.444t，一次减速机（一）重12.398t；一次减速机（二）重12.398t；二次减速机81.284t；扭力杆重13.890t；4、汽化冷却系统总重93.68135t，包括3段烟罩（φmax=4400mm），末段烟道，汽包重24.3668t。

5、氧枪系统总重46.384t，其中横移装置25.842t。

二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排，拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。

转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。

1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。

2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。

3、托圈吊装前要做到：1）将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸；2）利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；3）在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近；4）利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）；5）利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；6）利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上；7）同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上；8）安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；9）在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。

转炉炼钢施工方案

转炉炼钢施工方案1. 背景介绍转炉炼钢是一种常见的钢铁生产工艺，广泛应用于钢铁生产行业。

它通过将生铁和一定数量的废钢或其他合金材料放入转炉中，经过高温高压的化学反应，使钢锭中的杂质得以去除，从而得到高质量的钢材。

在进行转炉炼钢前，必须制定施工方案，确保施工过程安全有效。

2. 施工准备在开始转炉炼钢施工之前，需要做好以下的准备工作：2.1 材料准备•适量的生铁和废钢：确保充足的原料供应。

•钢渣和渣模料：用于覆盖钢水面，防止氧化。

•球墨铸铁冷却器：用于协助冷却和凝固钢水。

2.2 设备检查与维护•转炉设备：确保设备运行正常，无漏气和渗漏现象。

•氧气、氮气等供气系统：检查气体供应是否正常，无泄漏问题。

•冷却系统：确保冷却水供应充足，并检查冷却器和冷却设备的运行状态。

2.3 人员配置与安全措施•确保施工人员具备相关的操作经验和技能。

•提供必要的防护装备，如防火服、防尘口罩等。

•督促施工人员遵守安全操作规程，严禁酒后施工。

3. 施工步骤3.1 炉前准备•检查炉体和炉底的状况，确保无裂纹和烧穿现象。

•清理炉内杂物，确保炉内干净整洁。

•安装好冷却器和其他辅助设备。

3.2 加料•按照预定的配料比例，将生铁和废钢逐渐加入转炉中。

•加料时要注意平衡转炉内的温度和压力，避免突然升温和压升过快。

3.3 吹吸气•吹气：通入高压氧气和纯氧，激发转炉内的化学反应。

•吸气：通过引风机或真空泵，将转炉内的废气抽出，促进氧化反应。

3.4 添加合金•根据需要，适量添加合金元素，如钒、铌等。

•合金的添加应均匀稳定，避免一次加入过多。

3.5 疏渣•在转炉顶部加入疏渣剂，使渣浮于钢水表面。

•在转炉底部安装疏渣装置，将废渣连续排出。

3.6 开炉•等待炉内温度升至预定的炉温。

•根据需要，适量添加钢渣和渣模料，形成保护层。

3.7 出钢•当钢水达到预期成分和温度时，打开转炉底部的出钢装置，将钢水送入连铸机或浇注设备。

4. 安全注意事项•施工人员必须穿戴合适的防护装备，避免热辐射和化学物品的侵害。

太钢转炉施工方案(李岳)

1、工程概况工程名称：太原钢铁（集团）有限公司新建150万吨不锈钢炼钢工程工程地点：太原钢铁（集团）有限公司北厂区工程类型：冶金建筑安装工程太钢150万吨不锈钢炼钢工程，主要设备有：铁水倒罐站、铁水脱硫装置、2座180t碳钢转炉、2座160t电弧炉一套、180t双工位LF钢包精炼炉一套、2座180t不锈钢转炉其中转炉主体设备有：转炉炉壳、托圈及轴承座、倾动装置、氧枪、副枪等。

2台转炉设备新颖，冶炼方式独特、设备安装技术要求高，所以一定要严格按照程序操作、同心同德、精心组织施工，才能圆满完成施工任务。

2、编制依据及执行标准2.1 编制依据1）太原钢铁（集团）有限公司《150万吨碳钢炼钢工程初步设计》；2）150万吨碳钢炼钢工程施工合同；3）国家、地方现行有关施工规范技术标准；4）太原钢铁（集团）有限公司工程施工管理的相关文件和制度；5）十三冶企业内部管理标准；6）本公司以往承担类似工程的施工经验。

2.2执行标准冶金机械设备安装施工及验收规范—通用规定YBJ207—83冶金机械设备安装施工及验收规范—炼钢部分YBJ202—83工程测量规范——GB50026—93工业金属管道安装工程施工及验收规范——GB50235—98机械设备安装工程施工及验收规范——GB50231—98现场设备工业管道焊接施工及验收规范——GB50236—983、施工前的准备工作3.1施工技术准备3.1.1施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。

3.1.2确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。

3.1.3编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。

3.1.4明确设备安装的各项偏差要求,并以自检表的形式下达到班组。

3.1.5对全体作业人员进行安全和技术交底，并有记录。

3.2检查转炉设备基础情况3.2.1结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。

3.2.2设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。

转炉倒装法施工

转炉倒装法施工摘要：钢铁冶炼过程中，转炉设备是实现铁水经过氧气吹炼除去碳、脱硫，并且在转炉冶炼中加入锰、钒等合金原料使铁水转化成钢水的主要设备。

本文主要介绍顶底复吹转炉的安装方法，重点叙述转炉炉壳倒装施工方法。

关键词：转炉；倒装；托圈；炉壳一、转炉本体设备的构成转炉本体设备由轴承座、托圈、炉壳、倾动装置、托圈护板、裙板、水冷炉口、转炉水冷管道、转炉底吹管道、转炉本体支撑装置等组成。

转炉总图1、炉壳2、托圈3、耳轴4、轴承座5、轴承底座6、倾动装置7、扭力杆二、转炉本体设备安装在转炉设备安装中，炉壳、托圈、倾动装置这三大件是转炉本体重量、体积最大的几件，设备就位的方法就比较繁琐，并且由于现场施工条件、转炉炉型、施工工期的不同，而采取不同的施工方法。

其中主要有四种方法：整体平移、炉壳倒装、采用卷扬机、采用吊车直接吊装。

炉壳倒装的施工方法是将转炉托圈、炉壳分成两步进行安装。

托圈采用加料跨天车、炉下钢包车和5吨卷扬机进行就位。

炉壳采用制作简易横梁、精轧螺纹钢和同步液压提升系统就位。

该施工方法安全性高，提升速度快、措施费用少，大部分措施材料可以重复利用且对生产的影响小，本文将对此安装方法进行重点介绍。

1.托圈安装托圈采用加料跨天车、炉下钢包车和5吨卷扬机（或2台10吨倒链）进行就位。

在炉下钢包车上设置临时支撑的框架，使用的接钩法安装。

设计制作框架，框架承受托圈一半重量，采用四立柱设计。

平移框架一般安装在炉底钢包车上，框架上表面的高度加上过跨车高度和千斤顶顶出的高度应当使托圈耳轴标高大于托圈标高约50mm。

2.托圈就位车间内天车和炉下钢包车缓慢移动，尽最大努力保持同步。

天车达到极限后用5吨慢动卷扬机返滑轮组或2台10吨倒链缓慢牵引托圈，使其到工作位。

吊装过程参见下面图示：该图示为日照120吨转炉施工过程。

2.炉壳安装采用精轧螺纹钢的抗拉强度和螺纹钢锚具与其配合的提升能力以及锚具的锁死作用，附图说明：1．炉壳 2.托圈 3.螺纹钢 4.锚具5.活动横梁6.固定横梁17.固定横28.千斤顶下面以在荣钢3#100吨转炉安装为例，详细说明该方法的具体实施过程。

150吨转炉工程施工方案

150吨转炉工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：150吨转炉改造项目1.2 项目地点：中国XX省XX市1.3 项目规模：150吨转炉改造1.4 项目内容：改造现有100吨转炉为150吨转炉二、施工前准备2.1 项目部成立：根据项目需要，成立项目部，确定项目管理人员和施工人员等2.2 施工队伍准备：组建施工队伍，保证施工队伍的数量和质量，保证施工人员持证上岗2.3 材料设备准备：根据项目需求，准备好所需的施工材料和设备2.4 安全防护准备：制定安全生产方案，明确安全生产责任，配备好必要的安全防护用品三、施工方案3.1 设计方案：委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计，确定所需的改造方案3.2 工程测量：对待改造的100吨转炉进行详细的测量，确定改造所需的尺寸和位置等3.3 基础施工：进行改造所需的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等3.4 结构改造：根据设计方案，进行转炉的结构改造，包括焊接、切割、加固等3.5 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装、连接和调试3.6 电气改造：对电气系统进行改造，包括线路敷设、电气设备安装等3.7 管路安装：对管路进行改造，包括管道敷设、阀门安装等3.8 保温隔热：对转炉进行保温隔热处理，确保炉内温度符合要求3.9 空气净化：对转炉烟气进行净化处理，确保排放达到环保标准四、施工流程4.1 项目组织：成立项目部，确定项目管理人员和施工人员等4.2 设计方案：委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计4.3 施工准备：准备施工材料和设备，制定安全生产方案4.4 基础施工：进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等4.5 结构改造：进行转炉的结构改造，包括焊接、切割、加固等4.6 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装、连接和调试4.7 电气改造：对电气系统进行改造，包括线路敷设、电气设备安装等4.8 管路安装：对管路进行改造，包括管道敷设、阀门安装等4.9 保温隔热：对转炉进行保温隔热处理4.10 空气净化：对转炉烟气进行净化处理4.11 施工验收：进行施工质量验收，确保改造工程达到设计要求4.12 安全生产：实施安全生产管理，确保施工过程中的安全生产4.13 环境保护：加强环境保护管理，确保施工现场的环境卫生五、施工技术要求5.1 工序安排：合理安排施工工序，确保施工进度和施工质量5.2 施工质量：严格按照设计要求和标准施工，保证施工质量5.3 施工技术：采用先进的施工技术，确保施工效率和施工质量5.4 安全生产：严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全生产5.5 环境保护：严格遵守环保要求，确保施工现场的环境卫生六、安全生产方案6.1 安全培训：对施工人员进行安全生产培训，确保施工人员持证上岗6.2 安全防护：配备好必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全6.3 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全生产七、环境保护方案7.1 环境保护措施：采取相应的环保措施，确保施工现场的环境卫生7.2 环境监测：定期进行施工现场的环境监测，确保环境保护工作的有效实施八、施工进度安排8.1 施工计划：制定详细的施工计划，包括工序安排、施工进度等8.2 施工监管：严格监管施工进度，确保施工按计划进行8.3 施工报告：定期向项目部汇报施工进度，发现问题及时解决九、施工经费安排9.1 经费预算：根据施工方案制定经费预算，并按计划安排资金9.2 经费管理：严格按照预算进行经费管理，加强支出监管十、施工验收10.1 施工验收：按照设计要求和标准进行施工质量验收10.2 整改措施：对发现的问题及时采取整改措施，确保改造工程达到设计要求十一、施工后保养11.1 设备保养：对改造完成的设备进行定期保养，确保设备正常运行11.2 施工档案：整理施工档案，做好施工总结和资料归档以上是150吨转炉工程施工方案的详细内容。

150吨转炉砌筑施工方案

150吨转炉砌筑施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计要求，编制砌筑工艺流程，制定技术方案和安全措施。

材料准备：确保耐火砖、耐火浇注料等砌筑材料的质量合格，数量充足，并按照施工进度计划提前进场。

人员准备：组织一支技术熟练、经验丰富的砌筑队伍，并进行安全教育培训。

现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施，准备施工所需的水源、电源等。

二、炉底砌筑检查炉底基础是否平整，确保无油污、无积水。

按照设计图纸要求，铺设耐火砖，确保砖缝均匀、错缝砌筑。

使用耐火浇注料填充砖缝，确保炉底整体密封。

三、炉壁砌筑在炉底基础上，按照设计图纸要求砌筑炉壁。

确保炉壁耐火砖的砌筑错缝、平整，保证炉壁的强度和稳定性。

在炉壁砌筑过程中，注意预留膨胀缝，以适应炉温变化。

四、炉顶砌筑在炉壁顶部，按照设计图纸要求砌筑炉顶。

炉顶砌筑要保证平整度和密封性，防止炉内热量散失。

在炉顶中央设置排气孔，保证炉内气体循环畅通。

五、炉门砌筑根据炉门尺寸，定制合适的耐火砖和浇注料。

砌筑炉门时，确保耐火砖与炉门框架紧密配合，防止炉气泄漏。

炉门砌筑完成后，进行密封性能测试，确保炉门密封性能良好。

六、安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。

施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。

定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。

加强施工现场的通风换气，确保空气质量符合要求。

七、质量检测与验收砌筑过程中，要进行质量抽查，确保施工质量符合设计要求。

砌筑完成后，进行整体质量检查，包括耐火砖的完整性、砖缝的均匀性等。

组织专业人员对砌筑工程进行验收，确保施工质量达到设计要求。

验收合格后，整理施工记录和质量检测报告，归档保存。

以上是本150吨转炉砌筑施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。

在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保施工质量和安全。

转炉施工方案

转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。

在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。

本文档将详细介绍转炉施工方案。

2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。

2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。

2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。

3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。

然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。

3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。

首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。

然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。

最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。

3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。

首先，在转炉本体底部安装支承座。

然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。

3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。

首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。

然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。

3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。

对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。

对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。

3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。

包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。

4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。

150吨转炉工程施工方案

150吨转炉工程施工方案项目概述本项目为某钢铁公司升级改造现有的50吨转炉设备，改造后产能将提升到150吨。

项目涉及钢结构、管道、电器、自控、机械五方面，施工周期约为12个月。

施工组织项目部组织本项目设立一个项目部，项目部人员包括总工程师、施工经理、工程师、质检员等职位。

在施工过程中，项目部将全面负责施工各环节的监管和管理，保证工程质量。

施工队伍组织本项目施工队伍将采用总包负责，具体包括钢结构施工、管道施工、电器自控及仪表调试、机械设备安装等四部分。

每个施工队伍在工作过程中要做好沟通协作，确保施工进度和工程质量。

施工流程本项目按照以下流程进行：1.钢结构施工钢结构施工包括设备基础施工、转炉外缩孔管和上下大小圈以及烟道施工。

设备基础施工要先进行压地坑、水泥底层铺装和固化，同时进行骨架吊装等施工工作。

转炉缩孔和大小圈以及烟道的施工要确保结构的稳定性。

施工完成后要进行验收，并进行防腐护理等处理。

2.管道施工管道施工包括转炉喷枪水工、炉底炉渣出口水工，清洗水工等共三个部分。

喷枪水工要根据转炉的温度和氧含量进行喷枪和各类喷枪管道的施工。

炉底炉渣出口水工要将出渣口衬板位置定好，牢固固定，同时聚集所有的出渣口灰槽水工进行施工。

清洗水工要对所有的管道进行清洗和排放，确保无垢。

3.电器自控及仪表调试电器自控及仪表调试包括电器设备安装、控制器设置、终端搭设等。

在电器设备安装的过程中，SPCC制度和5S工作站要做好防静电处理和场地清洁。

控制器的设置要根据转炉的操作部位、炼钢工艺和操作人员的对码熟练程度等进行设定。

终端搭设要包括数据采集传输、数据处理等。

4.机械设备安装机械设备安装包括工作台架调整、电动机连接、风机安装等。

工作台架调整过程中要根据炉体的几何要求和机械设备的厂家要求将转鼓、滚筒等部位调整好。

电动机连接要确保连线正确，接触面良好，启动顺畅。

风机安装要将风机安装到指定的位置，固定好风机蓬，完成后要进行试车。

5.工程调试工程调试过程中要对设备进行综合调试，最后依照技术规范进入试炼生产。

转炉安装方案

1转炉简介转炉主要用于将熔融冰铜及溶剂加入其内进行吹炼，熔体中的铁、硫等杂质与氧和溶剂化合形成炉渣和二氧化硫气体被除去，得到含铜约98%的粗铜。

该设备主要由转炉炉体、托辊装置、小齿轮装置及驱动装置等组成。

2主要施工方法（1）、炉体设备的组装，施工程序如下：组装准备→定位划线→筒体吊装就位→轮带组装→大齿圈组装→风口座架焊接定位→风口安装→炉口组装→风管、风箱、护板组装→炉口组装→平衡重组装（2）、定位划线1）、筒体划线用吊车将筒体置于钢托架之上，用垫铁调整筒体，使筒体水平，用检测合格的钢卷尺测量支撑轮带处筒体的圆周长，以50个风口孔的平均中心线为准，参照炉口的纵向中心线及横向中心线确定其它定位线。

筒体划出以下定位线（a）、纵向基准线（即风口或炉口纵向中心线）；（b）、垂直定位线（即筒体横向中心线，两端轮带内测定位线）（c）、O型风管纵向中心线2）、轮带上划出以下定位线（a）、O型风管位置中心线（b）、测量点：将轮带圆周八等分，并作出等分点的标记，用于检查同心度时用。

3）、划出各固定架（座）与筒体连接的定位线（3）、筒体吊装就位待以上各定位线检查合格后，用吊车将筒体吊装在钢托架上，托架位于转炉安装位置的正上方。

1）、根据我单位以前的施工经验，筒体重71吨，吊装时，选用两根6×37+1-155-Φ52mm钢丝绳，吊装筒体吊车选用180吨的汽车吊。

2）、转炉炉体纵横向中心线找正。

（a）、采用挂边线方法找正筒体的纵向中心线。

（b）、找正筒体的横线中心线：通过调整，使炉口的横向中心线和转炉横向中心线重合。

3）、用四个50吨电动液压千斤顶调整钢托架，用水准仪测量筒体上下母线使筒体水平。

4）、用水准仪测量使风口平均纵向中心线标高处在设计位置。

（4）、轮带组装1）、驱动端轮带吊装用吊车将已用钢丝绳绑扎好的驱动端轮带从进风管一端套入，套入筒体后，调整轴向位置，使轮带上第一个键槽的中心位置相对风口纵向位中心线位置调整到准确位置，轴向位置以点焊好的档块为准。