防锈水性切削液
新型环保导电聚苯胺水性防锈切削液试验与应用
１ 前 言
一
长期以来 ，我厂磨加工工序一直使用乳化油 膏 、碳 酸钠 、亚 硝 酸钠 配制 的 乳化 型切 削液 。这 种切削液在生产中存在 以下缺点 ：它的乳化安定 性不好 ，在调配和使用过程 中由于无机盐的含量 较高 ，易造成该冷却液的油水分层 ，影 响它的润
２ 切 削液作用机理
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水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
水性切削液
水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。
通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。
一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。
因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。
水性切削液
水性切削液MB-112东莞美科——12年切削液生产经验一、用途MB-112水性切削液，属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。
具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能，价格和品质在同行中具有相当大的竞争力，所以是我们一款较为畅销的产品。
东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。
二、理化指标包装:18L/桶，200L每桶三、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应选用新鲜水质配制工作液。
四、注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！五、水性切削液相关推荐六、东莞美科切削液小知识分享：砂带磨削优点是什么？砂带磨削是利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。
一般在砂带磨床上进行。
砂带围绕在具有一定弹性的压轮和张紧轮上﹐由压轮驱动回转作连续切削运动﹐工件放在传送带或工作台上作进给运动。
当工件接触砂带或通过压轮下的磨削区时﹐即被砂带磨去表面的一层材料。
砂带磨削的切削速度一般为20～30米/秒﹐磨削压力为20～30兆帕。
砂带磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削沟槽和精确的边角﹐适于加工平面﹑曲面和成形表面。
磨削成形表面(如透平叶片型面)时﹐可用与工件型面相匹配的成形接触轮或成形支承板﹐使柔性的砂带与工件之间保持均匀的接触压力。
合成切削液中水溶性防锈剂的研究进展
242020 October第金属材料的生锈，是指金属材料与其周围的环境介质发生化学反应而使得金属材料被破坏的现象。
如铁腐蚀生成红色的铁锈，铜腐蚀形成铜绿，铝和锌的腐蚀则形成白锈等。
在金属加工领域，工件及机床的锈蚀常常给企业造成很大的经济损失，因此，各生产厂家对金属加工液的防锈性能提出了越来越高的要求。
金属加工行业的防锈方法大致可分为暂时性防锈和永久性防锈，切削液的防锈是属于暂时性防锈，通常用于工序间防锈。
与存放时要求的长周期防锈不同，工序间对工件的防锈相对来说对防锈时间要求较短，且要求防锈产品在后道工序易于清洗，因此，包括乳化液、微乳液及全合成切削液在内的水基切削液往往备受青睐。
而相较于乳化液及微乳液的易生菌发臭、泡沫多等问题，全合成切削液中不含矿物油，且配方中使用了水溶性防锈剂，在保证防锈效果的前提下更加环保，在环保要求越来越高的今天也更受欢迎[1]。
合成切削液中常用的水溶性防锈剂及其作用机理目前，金属加工行业内常用的防锈剂种类非常多，主要分为无机和有机两大类。
无机防锈剂包括亚硝酸钠、钼酸盐、硼酸盐等无机盐，其作用机理主要是在金属表面生成一层不溶的钝化膜，从而防止金属生锈。
但通常其形成的钝化膜致密性不足，往往需要与成膜剂复配才能起到比较好的防锈作用。
无机类水溶性防锈剂如钼酸盐、钨酸盐等虽然防锈效果较好，但价格较为昂贵。
亚硝酸钠、硼酸盐、磷酸盐、铬酸盐等价格低廉的防锈剂，由于其容易产生生物毒性及环境污染，使用也受到限制。
因此，如今的水溶性防锈剂正逐步向有机类水溶性防锈剂发展。
有机类水溶性防锈剂，由亲水的极性基团与亲油的非极性的烃基基团构成，其作用机理是通过静电吸附及化学吸附作用，使得防锈剂的极性端吸附在金属表面，而非极性端则随即定向排列于远离金属表面的一边，从而在金属表面形成一层非极性疏水膜（图1），减少参与腐蚀的物质及电荷与金属表面的接触，减缓锈蚀发生的速度[2]。
有机类水溶防锈剂主要包括醇胺类、羧酸类、硼酸酯、酰胺等。
切削液和皂化液
切削液和皂化液
一、切削液和皂化液介绍：
切削液和皂化液,即加美润滑油切削液和皂化液，是水溶性的乳化切削液。
诚邀全国合作加盟。
在某些特点还是很突出的就是其防锈性能，和通用性能。
二、资料说明：
资料1
名称
切削液和皂化液
资料2
品牌加美切削液
资料3
别名
加美润滑油
资料4
型号JAMA系列
资料5
浓度
3%—5%
资料6
Ph 8.5---9.5
资料7
外观
使用前棕黄色，使用后乳白色
资料8
优点适合广泛使用
资料9
特点最大的特点就是防锈好
资料10
全
国|热|
线
摆渡一下加美公司切削液
三、切削液和皂化液相关知识分享：
（1）-----切削液和皂化液的共同的地方都是机床冷却液；
（2）-----皂化液现在好多公司都不用了，现在用的都是切削液产品；
（3）-----加美切削液适合于应用在属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工（4）-----切削液在加工铝合金的时候，建议选用PH值为中性的切削液。
切削液有机物成分
切削液有机物成分
切削液中的有机物成分主要包括以下几种：
1.基础液：主要是水，也有少量使用石油和醇类等其他液体作为基础液。
水是经济的基础液体，适用于大多数的切削液。
2.润滑剂：用于降低磨损、延长刀具寿命和改善表面质量的主要切削液成分。
多数切削液中的润滑剂是有机化合物，如矿物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等。
3.防锈剂：切削液中的防锈剂主要是有机胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等。
起到保护切削液和机械零件不受腐蚀的作用。
4.其他添加剂：例如三乙醇胺、亚硝酸钠等，这些物质可以改善切削液的性能，提高其稳定性和抗氧化性。
如需获取更全面准确的有机物成分信息，建议查阅相关专业书籍或咨询工程师获取指导。
新型环保防锈切削液
分散 、 小规模 的水稻种植模 式 ， 是一种 农 民买得起 、 用 得上、 有效 益的好 机型 ， 市场前景广 阔。
备 。随 车起 重机 集 吊重 、 卸、 装 运输 于一身 ， 是替代汽 车起 重机 的理 想设备 ， 受到越 来越 多用户的喜 爱。但 受汽车底 盘等 多种技 术方 面 因素的影 响 ， 国大吨位 我 的随 车起 重机研 制生产 工作 十分艰难 ， 以生产制造 可
型超硬材料具 有重要 的指 导意 义和 实用价值 。
一
明显优势 ， 性能达 到和 超过 国家标 准 ， 格 却低 于乳 价
化油切 削液的Leabharlann 格 。 种体积 不足 ｌ 质 量仅 １０ ｋ 、 机 可在 直 ｍ、 ２０ ｇ裸
径 ｌ 范 围内 实现 原 地转 向及 铲 装 和搬 运 作 业 的微 ｍ
国 内最为 安全 可靠 、 能 最优 良 的大 吨位 随 车起 重 性
装备 。
大连理工大学化工学院材料化工 系薛冬峰教授 研究小组在超硬材料研 究方面获得重要进展 ， 该研究
小组基于组成原 子的 电 负性 建 立 了鉴 别材 料硬 度 的 微观模 型 。 成果被 国际最权威 的物理 学期 刊《 物理 评 论 快报 》 收。这 是 该 研 究 小组 近 来 继 在 《 进 材 接 先
公司设计主管李盛龙介绍说 ， 司经过 ｌ 公 ５个月的精 心研发 ， 成功制造 出拥 有 自主 知识产权 的 国内首 台微 型滑移 （ 式 ） 轮 装载机 。 它的诞 生标 志 着我 国 小型工 程机械 的研 发和 制造 达到 国际先进水 平 ， 并打破 了近 ３ ０年来 国外对微 型 滑 移装 载机 的技 术 垄 断 ， 为我 国
解决水性金属加工液的方案
解决水性金属加工液的方案
中万三大系列水性金属加工液的特点
水性金属加工液，是指用于金属切、削、磨、镗、拉、拔、成型、清洗等生产工艺加工中，替代纯油性，用于润滑、冷却、防锈功能的水溶性润滑剂。
中万集合19年的研发经验，目前共有190多个型号的水性金属加工液，几乎可以满足所有的金属加工工艺要求，按照其含油量的高低分为：乳化型、半合成、全合成3大类，均具有以下特点：
1. 采用植物合成酯基为润滑剂，提供优异的表面光洁度；
2. 不含氯化石蜡、亚硝酸钠、甲醛等违禁物质，满足欧美出口要求；
3. 气味温和、不刺激皮肤、不伤手，工人乐于使用；
4. 使用周期长，缩短停机时间，维护简单；
5. 多种抗磨添加剂组合使用，为刀具、模具提供超长使用寿命；
6. 低泡沫、清洗性好，机床干净、便于观察加工情况；
7. 加工液与中万水性清洗剂互溶，便于清洗和后续表面处理；
8. 防锈性能出众，满足工序间防锈及对机床的保护；
9.低COD，对环境影响少，便于后续的废液处理。
10.
※乳化型金属加工液
含油量高，加水配制後的切削液呈乳状，适合重负荷的加工工序，例如拉销、剃齿、钛合金切削、不锈钢切削、铜线大拉、板材冲压成型等。
※半合成型金属加工液
原液中含油量较小，呈半透明微乳状，在切削加工领域可完全替代乳化型切削液。
主要切削钢材、型材铝、压铸铝、铝镁合金、铜合金，以及中细线材的拉丝。
※全合成型金属加工液
原液不含矿物油，配制後的切削液多为透明，废屑沉降快，容易清洗，适合磨削工艺以及铸铁、钢材、黑色金属高速切削。
全合成水溶性切削液
全合成水溶性切削液
【基本参数】：
产品型号：
外观：黄色透明液体
P H 值：8.8~9.2
活性含量：99%
水溶性：溶于水，分散性好
折光系数：1.7
【产品介绍】：
全合成水溶性切削液为高润滑，生物性能稳定的全合成切削液。
具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全稳定等。
使用全合成水溶性切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
【产品特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。
2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。
3.超强的抗菌性能可以在上严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。
4.本品不含亚硝酸钠等不环保成分。
【应用场景】：
1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。
2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。
【使用方法】：
推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。
【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。
20200217 防锈乳化切削液 MSDS
产品安全技术说明书产品产品名称: 防锈乳化切削液产品简介: 可溶性金属加工液特定用途: 切削加工公司资料供应商: 卡松科技有限公司无需要报告的有害物质或者有害混合物质。
根据法规指引（参阅第十五部分），该物料被认为不是危险品。
GB 13690-92 常用危险化学品的分类未被定为危险品。
健康危害毒性低。
过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。
皮肤下高压注射可能会引起严重损伤。
注意: 在没有咨询专家的情况下,除第1部分规定的特定用途外,该产品不可用于其它任何目的。
健康研究已经表明,化学接触可能对人体健康造成潜在危害,这一点因人而异。
吸入如果吸入，应去空气清新处。
如果继续出现不适症状，就医。
皮肤接触用肥皂和清水彻底清洗皮肤。
将污染的衣服或鞋子清除，如需要继续使用，必须把衣服和鞋子清洗干净。
如出现过敏现象，立即就医。
眼睛接触用大量的清水冲洗眼睛15分钟。
如刺激持续，求医。
食入没有医务人员的指示，不要催吐。
用水漱口并就医。
灭火介质适当的灭火介质: 使用消防水雾、泡沫、干化学制剂( 干粉 )或者二氧化碳(CO2)灭火。
不当的灭火介质: 直接使用水。
消防消防说明: 疏散该地区。
防止控制火灾或稀释的流出液流入河川、下水道或饮水源。
消防员应使用标准防护设备,在密闭空间需使用自给式呼吸器(SCBA)。
用喷水的方式使暴露于火灾的表面降温并保护工作人员。
爆炸不具有爆炸性。
可燃性不具有可燃性。
通告程序在发生溢出或泄漏意外的情况下，应根据所有适用法规向有关部门通报。
泄漏处理陆地泄漏: 如果没有危险，可以采取行动阻止泄漏。
通过泵或者使用合适的吸附剂回收。
水上泄漏: 如果没有危险，可以采取行动阻止泄漏。
立即使用栏油栅限制溢漏范围。
警告其它船只。
从表面撇去或者使用合适的吸附剂除去。
使用分散剂前征求专家意见。
水上泄漏事故或陆上泄漏事故处理建议是根据该材料最可能的泄漏情况提出来的；然而，地理条件、风、温度以及波浪、流向和流速(对于水上泄漏的情况)都可能对所采取的合适方案有很大影响。
金属加工行业水性防锈剂的研究应用现状
清洗世界Cleaning World 第35卷第10期2019年10月专轮与综述文章编号：1671-8909(2019)10-0060-004金属加工行业水性防锈剂的研究应用现状黄国都，赵凯利(南京科润工业介质股份有限公司，江苏南京211100)摘要：概述了金属加工行业常见的防锈问题以及对水性防锈剂的应用性能需求，同时分析了目前水性防锈剂的研究和应用现状，并简要介绍了金属加工行业水性防锈剂存在的问题，最后，对未来的发展方向提出了展望。
关键词：水性防锈剂；应用；金属加工行业中图分类号：TG174.42文献标识码：A1概述众所周知，在金属加工领域，工件生锈是困扰大多数企业的重要问题之一，控制不当会给企业带来严重的经济损失，因此工序间防锈也就成为必不可少的一道工序。
如热处理前后的清洗工序间防锈、使用水溶性淬火剂淬火时的防锈、机加工的工序间防锈、成品装配前防锈、涂装前处理工序间防锈等，上述锈蚀发生过程可能由高温氧化、大气腐蚀等多种腐蚀类型共同引起的，但主要是以大气腐蚀为主。
防锈是金属加工过程都会遇到的共性问题，在使用水性防锈剂进行工序间防锈时，不同行业和工艺条件下出现的问题也不一样，常出现的问题有：(1)高温状态下的防锈问题，如淬火后回火过程中，有机防锈剂在高温条件下容易失效，需要增强其抵抗高温分解的能力。
还比如焊管过程，瞬间高温状态下也需要考虑防锈问题。
(2)钢铁工件在机械加工的过程中，由于介质防锈不足容易，导致机床生锈以及工件在工序间周转过程中生锈。
(3)工件清洗后工序间防锈或装配前需要防锈，同时水性防锈剂的残留对后续的焊接、清洁度检测和装配精度等也有一定的影响。
(4)涂装前处理脱脂后，需要经过2~3道水洗，在水洗时间较长以及高温高湿环境情况下，工件表面容易产生浮锈，会严重影响后续涂装质量。
要解决上述问题，除了加强现场防锈管理(如现场环境、气温、湿度、材质、设备、工艺、人员等)夕卜，还需要通过机理研究，开发和应用合适的缓蚀剂。
水基切削液技术标准
水基切削液技术标准
水基切削液是一种常用于金属加工中的切削液，其主要作用是在加工过程中降温、润滑、清洁和保护工件表面。
以下是常见的水基切削液技术标准：
1.GB/T 7614-2006《水基切削液》：该标准规定了水基切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，水基切削液的分类包括乳化液、半合成液和全合成液三种类型。
2.GB/T 14039-2008《切削液》：该标准规定了切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，切削液的分类包括油基切削液、乳化液、全合成液和半合成液四种类型。
3.GB/T 17411-1998《水溶性切削液》：该标准规定了水溶性切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，水溶性切削液的分类包括乳化液和全合成液两种类型。
4.GB/T 6144-2010《合成切削液》：该标准规定了合成切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，合成切削液的分类包括乳化液、全合成液和半合成液三种类型。
以上是常见的水基切削液技术标准，不同的标准适用于不同类型的水基切削液。
在选择和使用水基切削液时，需要根据具体的加工要求和材料特性选择适合的切削液，并按照相关标准进行检测和评估。
水性防锈剂
日常生活中，对于铁制品等金属产品的使用很多，其耐磨性和强度都较高，然而经久使用也容易出现生锈，降低使用寿命等问题，使用具有一定环保性能的水性防锈剂可以很好缓解这些问题的发生。
水性防锈剂配方：组分——投料量(g/L)磷酸(浓度85%)——200~300硝酸(浓度65%)——0~20盐酸(浓度36.5%)——10~30柠檬酸钠——50~100亚硫酸钠——20~30乌洛托品——5~20十二烷基苯磺酸钠——20~50硫酸锌——50~100水——余量性能一以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
性能二由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
性能三具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
性能四比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。
无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
性能五具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。
一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
性能六还具有很优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。
此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
水性防锈剂应用:配制简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。
将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
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水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
下面，青可清洗有限公司将为您介绍防锈水性切削液的制作方法！
一种水溶性润滑防锈切削液，由下列重量份的原料制成：烷基苯磺酸钠2-3、妥尔油14-15、三羟乙胺1-2、亚硝酸钠1-2、癸二酸三乙醇胺1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、助剂6-8、水200；本发明的切削液选用妥尔油,具有优异的润滑性和极压性，同时添加四硼酸钠，提高了抗磨性和抗菌防腐性；通过使用多种缓蚀剂和防锈剂，使得防锈性能很好；本发明切削液冷却速度快，可用于高速切削,提高生产效率、降低了成本的同时，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。
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