切削液防锈 - 360文档中心

简述切削液的种类及作用

简述切削液的种类及作用切削液是在机械加工中广泛使用的一种液体。

它能够降低切削过程中的摩擦热量，并且在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防腐等作用。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为多种类型。

1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和溶剂混合而成的。

主要成分通常包括水、添加剂、润滑剂和防锈剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区域的温度，减少刀具磨损。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削时的摩擦，提高切削质量和加工效率。

但是，水溶性切削液的防锈性较差，容易导致刀具生锈，因此在使用时需要注意切削液的稳定性和防锈性。

2. 油基切削液油基切削液主要由矿物油或合成油作为基础油，加入一定的添加剂而制成。

油基切削液具有良好的润滑性能和防锈性能，能够有效降低切削过程中的摩擦和磨损，并且能够形成一层保护膜，防止刀具生锈。

此外，油基切削液还具有较好的冷却性能，能够降低切削过程中的温度。

然而，油基切削液的清洗性较差，容易在工件表面形成油膜，影响工件的后续处理和涂层。

3. 乳化切削液乳化切削液是由水、矿物油和乳化剂等组成的乳液。

乳化切削液既具有水溶性切削液的冷却性能和润滑性能，又具有油基切削液的防锈性能。

乳化切削液能够形成稳定的乳化液，提高切削液的稳定性和防锈性，同时又具有较好的冷却性能和润滑性能。

然而，乳化切削液的乳化性较差，容易发生乳化分离，需要定期添加乳化剂来维持乳化液的稳定性。

4. 高温合成切削液高温合成切削液是一种新型的切削液，在高温条件下具有较好的稳定性和润滑性能。

高温合成切削液采用合成基础油和特殊的添加剂配制而成，能够在高温和高速切削条件下保持较好的润滑性能，并且具有较好的冷却性能和防锈性能。

高温合成切削液适用于高速切削和重切削的加工过程，能够提高加工效率和刀具寿命。

切削液是机械加工中不可或缺的一种液体。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为水溶性切削液、油基切削液、乳化切削液和高温合成切削液等多种类型。

切削液的作用

切削液的作用切削液是一种在金属切削和加工过程中使用的重要润滑液。

它在切削过程中起着冷却、润滑、防锈和清洁等多种作用，能够有效提高切削过程的质量和效率，延长刀具寿命，保护工件表面质量。

首先，切削液作为冷却剂，可以快速吸收切削过程中产生的热量。

在金属切削中，摩擦和切削力会使工具和工件产生大量热量，如果不及时冷却，会导致刀具磨损严重，工件表面产生变色和热裂纹。

切削液通过喷洒或冷却系统，能够快速将热量带走，有效降低切削温度，保证切削过程的稳定性和刀具的寿命。

其次，切削液还具有良好的润滑性，能够减少切削过程中的摩擦。

切削液在工具和工件的接触面上形成一层细腻的润滑膜，减少了金属的直接接触，降低了切削力和功率消耗。

这不仅有助于提高切削的精度和表面光洁度，还能减少工具和工件的磨损，延长刀具的使用寿命。

此外，切削液还具有防止金属氧化和腐蚀的作用。

在金属切削过程中，金属表面容易受到空气中的氧气和水的影响，产生氧化和腐蚀。

切削液中含有一定的防锈剂和腐蚀抑制剂，能够与金属表面形成一层保护膜，阻隔氧气和水分的接触，有效延缓金属表面的氧化和腐蚀速度，保护工件表面的质量。

最后，切削液还能起到清洁作用。

在切削过程中，金属切屑和切屑会附着在工具和工件表面上，影响切削质量和精度。

切削液具有清洗作用，能够有效清除切削过程中产生的油污、金属切屑和切屑，保持工具和工件表面的清洁度，避免切削过程中的再切削和堵塞。

总之，切削液在金属切削和加工过程中起着重要的作用。

它能够冷却工具和工件，减少切削温度；润滑切削表面，降低摩擦和磨损；防止金属氧化和腐蚀；清洁工具和工件表面。

通过使用切削液，能够提高切削过程的质量和效率，延长刀具的使用寿命，保护工件表面的质量。

因此，在金属切削和加工中，合理选择和使用切削液是非常重要的。

切削液的主要作用和用途

切削液的主要作用和用途在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。

要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状,如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀具材料的相继问世以及使用转位刀具等，使金属切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好和经济效益切削液作用有如下几方面：１．冷却作用冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。

切削液的冷却作用取决于它的热参数值，特别是比热容和热导率。

此外，液体的流动条件和热交换系数也起重要作用，热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。

水具有较高的比热容和大的导热率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。

改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，特别对于对于冷却效果差的油基切削液，加大切削液的供液压力和加大流量，可有较提高冷却性能。

在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。

采用喷雾冷却，使液体易于汽化，也可明显提高冷却效果。

切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响，渗透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快，切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。

低粘度液体比高粘度液体渗透性能要好，油基切削液的渗透性能比水基切削液渗透性能要强，含有表面活性剂的水基切削液其渗透性能则大大有所提高。

切削液的浸润性能与切削液的表面张力有关，当液体表面张力大时，液体在固体的表面向周围扩张聚集成液滴，这种液体的渗透性能就差；当液体表面张力小时，液体在固体表面向周围扩展，固体－液体－气体的接触角很小，甚至为零，此时液体的渗透性能就好，液体能迅速扩展到刀具与工件，刀具与切屑接触的缝隙中，便可加强冷却效果。

切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？

切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？切削液产生腐蚀的原因分析有以下几点：1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2、切削液的pH值没达到标准，如PH>9.2时，对铜、铝、不锈钢有腐蚀作用。

所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3、不同的金属材料重叠放置。

4、工作液浓度不够。

5、防锈剂被过多消耗。

6、切削液中细菌的数量超标。

7、切削液劣化，腐败。

8、工作环境的湿度太高。

9、稀释切削液，所使用的水质过硬10、在金属加工的过程中，产生原电池反应，发生电化学腐蚀，最常见的就是在有色金属加工过程中发生的腐蚀建议防治切削液腐蚀的方法：1、补充防锈液。

2、严重劣化时换用新液。

3、按比例加入杀菌剂。

4、在有发削液的情况下避免异种材料长时间接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

5、补度碱以维持PH值在9左右。

6、要避免切削液受到污染。

7、使用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

8、定时检测切削液的浓度。

9、缩短工序间停留时间10、采取工序之间防锈措施。

11、在环境气氛恶化情况下，预先涂上防油脂。

【性能和用途】通用型半合成切削液，是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。

DC-508采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。

【适用工艺及材质】各类黑色金属和有色金属的车、磨、铣、钻及攻牙等加工。

【优点】✧良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。

✧独特的润滑性：采用优质的润滑剂可以解决铝加工时的粘刀问题，也可以为高合金钢加工提供超细的表面光洁度。

✧生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。

✧低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。

减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

合成切削液中水溶性防锈剂的研究进展

242020 October第金属材料的生锈，是指金属材料与其周围的环境介质发生化学反应而使得金属材料被破坏的现象。

如铁腐蚀生成红色的铁锈，铜腐蚀形成铜绿，铝和锌的腐蚀则形成白锈等。

在金属加工领域，工件及机床的锈蚀常常给企业造成很大的经济损失，因此，各生产厂家对金属加工液的防锈性能提出了越来越高的要求。

金属加工行业的防锈方法大致可分为暂时性防锈和永久性防锈，切削液的防锈是属于暂时性防锈，通常用于工序间防锈。

与存放时要求的长周期防锈不同，工序间对工件的防锈相对来说对防锈时间要求较短，且要求防锈产品在后道工序易于清洗，因此，包括乳化液、微乳液及全合成切削液在内的水基切削液往往备受青睐。

而相较于乳化液及微乳液的易生菌发臭、泡沫多等问题，全合成切削液中不含矿物油，且配方中使用了水溶性防锈剂，在保证防锈效果的前提下更加环保，在环保要求越来越高的今天也更受欢迎[1]。

合成切削液中常用的水溶性防锈剂及其作用机理目前，金属加工行业内常用的防锈剂种类非常多，主要分为无机和有机两大类。

无机防锈剂包括亚硝酸钠、钼酸盐、硼酸盐等无机盐，其作用机理主要是在金属表面生成一层不溶的钝化膜，从而防止金属生锈。

但通常其形成的钝化膜致密性不足，往往需要与成膜剂复配才能起到比较好的防锈作用。

无机类水溶性防锈剂如钼酸盐、钨酸盐等虽然防锈效果较好，但价格较为昂贵。

亚硝酸钠、硼酸盐、磷酸盐、铬酸盐等价格低廉的防锈剂，由于其容易产生生物毒性及环境污染，使用也受到限制。

因此，如今的水溶性防锈剂正逐步向有机类水溶性防锈剂发展。

有机类水溶性防锈剂，由亲水的极性基团与亲油的非极性的烃基基团构成，其作用机理是通过静电吸附及化学吸附作用，使得防锈剂的极性端吸附在金属表面，而非极性端则随即定向排列于远离金属表面的一边，从而在金属表面形成一层非极性疏水膜（图1），减少参与腐蚀的物质及电荷与金属表面的接触，减缓锈蚀发生的速度[2]。

有机类水溶防锈剂主要包括醇胺类、羧酸类、硼酸酯、酰胺等。

切削液的功效和作用

大型工厂中对于切削液的使用，会提高工件精美度以及降低表面的粗糙程度，让工件看起来更加精致。

冷却、润滑、清洗以及防锈等特点都是切削液的功效和作用，并且切削液还能很好的延长刀具的使用寿命，减少之间的摩擦，大大降低工业成本，是工厂型企业的得力帮手。

其切削液的功效和作用主要内容包括有：
一、冷却作用
切削液的冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体带走，从而降低切削区的温度，以达到减少工件变形，保持刀具的硬度和尺寸。

二、润滑作用
在切削加工元件中，物体与物体表面之间会产生一定的磨擦，从而切削液就是能够减轻这种磨擦的润滑剂。

在切削过程中加入切削液后，切削液渗入磨粒与工件之间形成润滑膜，从而这层润滑膜使得这些界面的摩擦减轻，防止磨粒切削刃的摩擦磨损，降低工件表面粗糙度。

起到一定的润滑作用。

三、清洗作用
切削液含有表面活性剂能够吸附各种粒子和油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。

四、防锈作用
在切削加工过程中,工件与水接触从而易发生铁锈与腐蚀等情况发生，而切削液就具备一定的防锈性能,从而可以大大增加元件的使用寿命，降低经济成本。

切削液的成分

切削液的成分
切削液的成分通常包括以下几个方面：
1.基础油：主要是矿物油、合成油或植物油，用于润滑切削过程中的
刀具和工件，降低摩擦，延长使用寿命。

2.腐蚀抑制剂：用于防止切削液中的金属成分在氧气、水等环境下发
生腐蚀，保护机器和工件表面不被腐蚀。

常用的抑制剂有硝酸钠、硫酸铜、亚硝酸盐等。

3.防锈剂：用于防止切削液中的金属在储存和使用过程中受到空气和
水分的侵蚀而产生锈蚀。

常见的防锈剂有无机盐、有机胺和氨基酸等。

4.清洁剂：用于清洗工件表面和切削液中的油垢、砂粒等杂质，保持
切削液的清洁度。

5.乳化剂：用于将切削液中的水和油混合，形成乳液，以便润滑和降温。

常见的乳化剂有石油磺酸钠、聚甲醛、吡咯烷酮等。

6.添加剂：包括泡沫抑制剂、抗菌剂、抗氧化剂等，通过调节切削液
的性质和性能，提高切削液的使用效果。

新型环保防锈切削液

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切削液的使用与维护细则

切削液的使用与维护细则切削液是一种广泛应用于金属加工过程中的液体，在机械加工中起着冷却、润滑、清洁、防锈、降解摩擦和切屑排除等多种作用。

为了保证切削液的有效使用和维护，需要遵循一定的细则。

一、正确选择切削液在选择切削液时，要根据加工材料、切削工艺、加工环境等因素综合考虑。

一般可以选择水溶性切削液、冷却剂和润滑油等，具体选择要根据工件材料和切削工艺的不同。

二、适当的浓度控制切削液的浓度直接影响到其性能的发挥。

浓度过高容易造成切削液成本增加、泡沫、腐蚀等问题；浓度过低则可能影响切削效果和切削液的防护功能。

因此，需要根据切削液的使用情况和实际加工要求进行适当的浓度控制。

三、定期清洗和更换切削液为了保证切削液的使用效果和延长其使用寿命，需要定期清洗和更换切削液。

清洗可以去除切屑、泥沙等杂质，提高切削液的工作效率和使用寿命；而更换切削液则可以避免切削液的老化、污染等问题。

四、保持切削液的清洁保持切削液的清洁是保证切削液正常工作的重要步骤。

切削液使用过程中会产生切屑、废渣等杂质，需要及时清理；同时，避免切削液受到空气、灰尘等污染物的污染，保持切削液清洁的状态。

五、适当添加防锈剂切削液使用过程中容易引发金属工件的锈蚀问题，为了减少锈蚀的发生，可以适当添加一些防锈剂。

防锈剂的添加可以提高切削液的防锈性能，延长切削液的使用寿命。

六、定期测量和调整PH值切削液的PH值直接影响到其对金属的腐蚀性和防锈性。

因此，定期测量和调整切削液的PH值是非常重要的。

一般来说，切削液的PH值应在正常范围内，过高或者过低都会对切削液的使用产生不良影响。

七、注意切削液的储存和使用环境切削液的储存和使用环境对其性能的发挥影响很大。

首先，要选择干燥、通风、避光的环境进行切削液的储存；其次，在使用过程中要避免切削液受到灰尘、杂质等污染；最后，在加工过程中要保持切削液的温度适宜，避免过高或者过低。

总之，正确使用和维护切削液对金属加工过程的顺利进行至关重要。

防锈水性切削液

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

下面，青可清洗有限公司将为您介绍防锈水性切削液的制作方法！
一种水溶性润滑防锈切削液，由下列重量份的原料制成：烷基苯磺酸钠2-3、妥尔油14-15、三羟乙胺1-2、亚硝酸钠1-2、癸二酸三乙醇胺1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、助剂6-8、水200；本发明的切削液选用妥尔油,具有优异的润滑性和极压性，同时添加四硼酸钠，提高了抗磨性和抗菌防腐性；通过使用多种缓蚀剂和防锈剂，使得防锈性能很好；本发明切削液冷却速度快，可用于高速切削,提高生产效率、降低了成本的同时，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。

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切削液的作用是什么

切削液的作用是什么
切削液是一种特殊的液体，在机械加工过程中用于冷却和润滑工件和刀具的切削区域。

以下是切削液的几个主要作用：
1. 冷却作用：切削过程中，由于摩擦和变形，工件和刀具会产生大量的热量，过高的温度会导致刀具失去硬度和刚性。

切削液通过吸收和带走这些热量，降低切削区域的温度，有效地延长刀具的使用寿命。

2. 润滑作用：切削液能够在工件和刀具之间形成一层薄薄的润滑膜，减少切削时的摩擦力，并使刀具更加顺畅地进行切削。

这有助于降低切削力和功耗，提高切削表面的质量。

3. 清洁作用：切削液能够冲洗掉切削过程中产生的切屑和废料，防止其重新附着在工件和刀具上，保持切削区域的清洁。

同时，切削液还能够冲洗掉切削区域产生的砂粒和磨粒，减少切削磨损和刀具的磨损。

4. 防锈作用：切削液中一般含有防锈剂，可以在切削过程中防止工件和刀具受到氧化和生锈的影响。

这有助于保护刀具的表面质量和延长其使用寿命。

总之，切削液在机械加工中起到冷却、润滑、清洁和防锈等多种作用，可以提高加工效率、延长刀具寿命，同时改善切削表面的质量。

简述切削液的种类和作用

简述切削液的种类和作用一、引言切削液是一种在机械加工中广泛使用的液体，其作用是冷却和润滑刀具和工件，同时清洁切削区域。

不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

本文将详细介绍切削液的种类和作用。

二、切削液的种类1. 水溶性切削液水溶性切削液是最常见的一种，由水和添加剂组成。

添加剂可以包括防锈、抗菌、抗氧化、减摩等成分。

水溶性切削液具有良好的冷却效果，并且易于清洗。

但如果使用不当，可能会导致腐蚀和污染。

2. 纯油型切削液纯油型切削液由矿物油或合成油组成，通常不含水。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且对环境友好。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

3. 气雾型切削液气雾型切削液是一种喷雾的液体，可以在切削区域形成细小的雾状液滴。

这种类型的切削液可以提供更好的冷却效果，并且易于清洗。

但它也容易被挥发和污染，需要更频繁地补充。

4. 磨粒型切削液磨粒型切削液是一种添加了磨粒的切削液，可以增加摩擦力和热量。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且可以延长工具寿命。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

三、切削液的作用1. 冷却效果切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工具变形或者损坏。

切削液通过将热量带走来降低温度，从而保护工具和工件。

2. 润滑效果刀具与工件之间的摩擦会产生很大的摩擦力，并且可能导致表面质量不良或者损坏。

切削液通过减少摩擦力来保护刀具和工件。

3. 清洁效果切削过程中会产生大量的金属屑和油脂，如果不及时清理，可能会对下一次加工造成影响。

切削液通过清洗切削区域来保持清洁。

4. 防锈效果切削液中添加了防锈成分，可以防止工具和工件受到氧化或者腐蚀。

这对于长时间存储或者在潮湿环境中使用的工具尤其重要。

四、结论切削液是机械加工过程中不可或缺的一部分，不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

正确选择并使用适当的切削液可以提高加工效率，并且延长工具寿命。

切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范文（二篇）

切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范文一、引言切削液在机械加工过程中起着重要的作用。

它可降低切削温度、减少摩擦力、延长刀具寿命、改善加工表面质量等。

然而，切削液使用不当或管理不善往往会导致机床腐蚀等问题。

因此，正确使用、有效管理切削液以及机床腐蚀的防护对于提高加工质量和保护设备的安全性具有重要意义。

二、切削液的使用1. 选择合适的切削液在选择切削液时，应根据工件材料、切削方式和机床类型等因素进行考虑。

常见的切削液有油基切削液、水基切削液和合成液三种。

油基切削液适用于对刀具磨损要求较高的加工，水基切削液适用于低碳钢、铸铁和铝合金的加工，而合成液则适用于高温、高压和高速的加工。

2. 均匀润湿工件切削液的均匀润湿对于加工效果和切削工具的寿命至关重要。

在加工过程中，应确保切削液能够均匀地润湿工件和刀具表面，以降低切削温度和摩擦力。

同时，还需要定期检查切削液的流量和喷嘴是否正常，确保切削液能够充分润湿加工区域。

3. 控制切削液的供给量和浓度切削液的供给量和浓度直接影响切削液的使用效果。

一般来说，供给量应根据加工情况和机床类型进行调整，以保证切削液能够充分润湿加工区域和切削工具。

浓度的控制也很关键，过低的浓度会降低切削液的润湿性和冷却效果，而过高的浓度则容易导致切削液的泡沫生成和漫溢。

三、切削液的管理1. 切削液的配制和储存切削液的配制工作应精细化进行，按照厂家提供的规定比例进行配比，并严格控制切削液的pH值和浓度。

配制好的切削液应储存在密封的容器中，避免受到外界污染和氧化。

在储存过程中，需要定期检查切削液的质量，确保切削液的稳定性和有效性。

2. 定期更换切削液切削液的使用时间越长，其性能和效果就越差。

因此，需要定期更换切削液，避免使用老化和污染的切削液。

通常情况下，切削液的更换周期应根据加工情况和切削液的耐久性来确定。

3. 切削液的过滤和净化为了保证切削液的质量和效果，需要定期对切削液进行过滤和净化处理。

如何解决切削液引起的机床和工件的锈蚀问题

如何解决切削液引起的机床和工件的锈蚀问题
工厂的工人经常会反馈说因为用了某某的切削液，工件产生锈蚀，刀具腐蚀等等情况，是不是都是切削液引起的呢？其实并不完全是切削液的原因，切削液产生腐蚀的原因有很多，有内在因素也有使用不当产生的，我们将如何防范这种情况的发生呢？
造成锈蚀的原因？
1.加工件重叠堆放；
2.切削液的PH值过高或过低。

如PH值>9.2时，对铝有腐蚀作用。

所以应根据金属材料选择合适的PH值；
3.不相似的金属材料接触，彼此间引起腐蚀；
4.用纸或木头垫放工件；
5.加工件重叠堆放；
6.切削液使用过久或者受到污染，里面的细菌数量超标；
7.工作环境的湿度太高；
8.机床漏电或接地不良，很容易产生电化学腐蚀。

如何防范这种情况的发生呢？
1.用纯水配制切削液，并且切削液的浓度达到说明书中的推荐值。

使用普通的自来水配置切削液，尤其是自然水，井水等，由于自然水没有经过消毒，容易引入细菌等杂物导致影响切削液质量，从而引发腐蚀；
2.在需要的情况下，要使用防锈液；
3.加入杀菌剂，控制细菌数量，避免细菌的产生；
4.检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；
5.避免切削液受到其他油液的污染；还没有使用的切削液单独存放，正在使用的切削液要在独立的油箱里面使用，不允许混入其他不同渠道和来源的切削液；
6.要避免不相似的材料接触，如铝合金、铸铁（含镁）和铜等；。

水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用

水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。

但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。

防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。

本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。

最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。

对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。

易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。

但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。

在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。

适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。

在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。

无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。

应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。

三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。

苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。

苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。

其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。

水基切削液防锈性能试验方法的探讨

能力差。易分解或氧化变质等；其次是外界因素的干扰。如稀释
电极法等。下面将对这些试验方法的
维普资讯
ＦｅｕＰＥａｔＩＳ
的定性滤纸上，滤纸放在培养皿内，用移液管吸取一定体积的试验液，均匀地滴加在铁屑上，盖上培养皿盖，在试验温度下放置一定时间。试验期满后，将滤纸上的铁屑倒掉，用自来水将滤纸上的碎屑冲洗干净，然后将滤纸烘干或吹干，检查滤纸上的锈蚀情况，进行锈蚀度评级。
水基切削液防锈性能
试验方法的探讨
口朱明
水基切削液是机械加工过程中
一
水中含有大量氯离子和硫酸盐。易导致在用液腐败。降低其防锈性能；再次是存放环境潮湿、使用浓度
特点、适用领域等进行介绍。
类重要的辅助介质。而防锈性是水
基切削液最重要的使用性能之一。在机械加工过程中，只有防锈性能良好的切削液才能保证工件在加工过程中
防锈性能的铸铁单片、叠片法。但
应用情况
由于铁屑滤纸法具有重复性较好、试验时间短、简单快捷、滤纸可保留做比较、实用性强等优点而被广泛应用。在国外的产品说明书或技术资料上。水基
切削液的产品防锈性能的检
Ｓ／３５ＨＴ０６中的乳化液防锈性试验方
较多。根据实践
经验。虽然可以
用铁屑滤纸法
应用最多。
在国内，
铁屑滤纸法的试验条件有所延伸。由于
ｌ和Ｐ２８７
考察乳化液的防锈性，但

锯床上的切削液的作用及注意事项

锯床上的切削液的作用及注意事项
1、的作用：
在锯切过程中，切削液不仅能带走大量的切削热，降低锯切区温度，而且起到润滑作用，减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率。

切削液通常具有冷却、润滑、清洗作用防止产生切屑瘤及提高防锈功能。

2、切削液的经济效益及比例要求：
不用切削液，或切削液种类选择不当，配比失调，都将导致锯条齿部过早磨损，严重的将引起机床零件的发热而缩短使用寿命，从而提高生产成本，降低生产率。

切削液的比例是根据材料的机械性能、化学成分，锯齿材料而确定的。

推荐比例为：易切钢为5%，高强度钢为10-15%，其余材料为5-10%。

锯床上的切削液使用要注意事项
1）为防止切削液因化学作用变化，降低功能，使用机床切削液的容器：管路、水泵，要用金属清洗剂彻底清洗，并用自来水冲刷，再用干净棉纱抹干净。

（不能用洗衣粉、皂水清洗）。

2）直接用自来水和清洁水配制，不用加热和其它处理。

3）定期检查切削液是否发霉、发臭、清除杂物、铁屑，必要时更换切削液。

(end) 文章内容仅供参考() (2011-11-11)
本文由螺旋板换热器斜管填料联合整理发布。

切削液成分解析

切削液成分解析
切削液是一种广泛应用于金属加工工业的液体，它在切削过程中起到冷却、润滑和防腐的作用。

切削液的成分通常是由多种化学物质组成，下面我们将对常见切削液的成分进行解析。

1. 水：水是切削液的主要成分，贡献了切削液的冷却性能。

水的高热容量和热导率使其能够快速吸收和分散热量，从而降低切削温度，保护刀具和工件。

2. 润滑剂：润滑剂是切削液中的一个重要组成部分，它能够减少切削过程中刀具与工件的摩擦和磨损。

常见的润滑剂包括矿物油、合成油和脂类。

这些润滑剂能够在切削过程中形成一层薄薄的润滑膜，降低切削力和刀具磨损。

3. 起泡剂：起泡剂被添加到切削液中，用于产生气泡并形成泡沫。

泡沫能够在切削过程中提供更好的冷却和润滑效果，并且还有助于将切屑从切削区域移除。

常见的起泡剂包括界面活性剂和表面活性剂。

4. 防锈剂：由于切削液常接触到金属表面，因此防锈剂的添加对保护工件不被氧化和腐蚀很关键。

防锈剂通常含有胺类或亚硝酸盐，它们能与金属表面发生化学反应，形成保护膜，阻止氧气和水的接触。

5. 酸碱调节剂：切削液的酸碱性对切削效果和工件的表面质量有重要影响。

酸碱调节剂被添加进切削液中，用于调节液体的pH值，保持切削液处于适当的酸碱环境。

总结起来，切削液的成分包括水、润滑剂、起泡剂、防锈剂和酸碱调节剂。

这些成分相互配合，能够提供所需的冷却、润滑和防腐效果，从而提高切削质量和生产效率。

需要根据具体的切削需求和工件材料来选择合适的切削液成分和配比。

切削液电导率一般标准

切削液电导率一般标准切削液是一种在金属加工过程中使用的液体，具有润滑、冷却、防锈等多种功能。

电导率是衡量切削液性能的一个重要指标。

本篇文章将详细介绍切削液电导率的一般标准，以及与切削液性能相关的其他因素，包括杂质含量、pH值、防锈性能、抗氧化性、润滑性、环保性能等。

1. 切削液的电导率电导率是衡量液体导电能力的指标，单位为西门子/米（S/m）。

切削液的电导率通常取决于其中离子浓度，离子浓度越高，电导率越高。

一般来说，切削液的电导率应该在一定的范围内，以保证其具有良好的导电性和加工性能。

对于不同的切削液，其电导率要求也可能不同。

例如，对于一些含有较多氯离子的切削液，其电导率可能会较高。

而对于一些含有较少氯离子的切削液，其电导率可能会较低。

因此，在实际应用中，需要根据切削液的类型和使用环境来确定其电导率要求。

2. 切削液的杂质含量杂质含量是指切削液中非挥发性固体颗粒的含量。

这些杂质可能来自于切削液的原材料、合成过程中的残留物、以及使用过程中的磨损和污染。

杂质含量过高的切削液可能会导致刀具磨损、工件表面粗糙等问题。

因此，对于杂质含量，需要制定严格的控制标准。

一般来说，切削液的杂质含量应该低于一定标准，如低于0.05%或更低。

在实际应用中，需要根据切削液的具体类型和使用要求来确定其杂质含量要求。

3. 切削液的pH值pH值是衡量液体酸碱性的指标。

对于切削液来说，pH值过高或过低都可能导致刀具磨损、工件表面质量下降等问题。

因此，需要控制切削液的pH值在一个适宜的范围内。

一般来说，切削液的pH值应该控制在8.0-9.5之间。

在实际应用中，需要根据切削液的具体类型和使用要求来确定其pH值要求。

4. 切削液的防锈性能防锈性能是指切削液对金属表面的保护能力，防止其在加工过程中生锈。

一般来说，防锈性能取决于切削液中的防锈剂含量和种类。

一些常见的防锈剂包括有机酸、胺类等。

一般来说，切削液应该具有一定的防锈性能，能够保护金属表面免受腐蚀和生锈。