回转窑参数控制意义和范围

入 1、反应入窑生料 窑 表现，分解率的 高低； 溜 2、反应生料的易 子 烧性； 温 3、反应用煤比例 度 （温 是否合理； 度高） 4、反应煤粉质量
1、保证入窑表观分解率 92~95%之间即可； 2、稳定生料成分； 3、调整合理的风煤比例，确 保O2充足； 4、提高煤粉质量，降低细度， 减少水分。
常见故障与处理办法
现象 产生原因 处理方法
１、尽量保证用风，杜 绝ＣＯ出现，出炉过剩 空气系数保证稳定，Ｍ ＦＣ为负氧操作； ２、ＤＤ炉为富氧操作； ３、入窑分解率应在９ ２～９５％之间即可， 入窑溜子温度越低越好， 通常８５０ ℃ ～８８０ ℃之间； ４、调整好４级筒翻板 阀和生料计量系统，保 持稳定； ５、勤检查，勤堵漏， 保证绝对密封。
常见故障与处理办法
处理方法 1、可加大分解路 燃烧器俄送风风 1、燃烧器分 机挡板开度； 散度不好； CO高， 2、改善煤质，通 2、煤质不好， 温度发 常可降低煤粉细 细度粗，发 生倒挂 度； 热量低，灰 现象 3、保证出炉过剩 份大； 空气达到系数大 3、用风不足。 于1.05，通常O2 应在2~3%之间 现象 产生原因 注意事项 1、通常5级旋 风筒温度会升 高很高； 2、小燃烧器 可根据情况及 时更换或修复； 3、绝不允许 漏风！
850~870℃， 只要熟料质量 合格，温度偏 低控制为宜。
日常操作运行主要参数的控制意义和范围
参数
预 热 器 出 口 温 度 （温 度高）
意义及作用
控制方法
合理范围
１、预热器系统的损热 效果； ２、预热器可能有某一 个堵塞； ３、拉风过大，风、料、 煤配比失调； ４、煤质不好； ５、漏风情况。
１、减小用风； ２、增加喂料； ３、改善生料易烧性； ４、改善煤质； ５、检查各旋风筒是否正 常； ６、减少漏风量。
火 焰 短 而 粗
1、注意胴体温度 不大于380℃； 2、谨防烧窑衬； 3、注意托轮温度 变化，及时调整 工艺工况，必要 时调整托轮位臵。
常见故障及处理办法
现象 产生原因 处理办法 注意事项
火 焰 细 而 长
1、合理调整燃烧器用风； 1、轴向风大， 1、谨防结后圈； 2、严格检查燃烧器各通道是否顺 径向风小； 2、注意托轮温度 畅； 2、径向风道堵 变化，及时调整工 3、根据煤质变化情况可降低煤粉 塞； 况，必要时调整托 细度等，提高煤粉质量； 轮位臵； 3、煤质变化大； 4、窑内风过大，可适当开启三次 3、提高烧成带温 4、系统用风不 风挡板； 度，保证熟料质量； 当； 5、查看现场是否三次风管的保温 4、尾温过高易堵 5、二次风温过 耐火材料垮塌了； 预热器。 低。 6、降低一段篦速，提高二次风温。
常见故障及处理办法
现象 产生原因 1、径向风大， 轴流风小； 2、轴向风通道 堵塞； 3、煤质由差变 好； 4、系统用风不 当； 5、油枪未拨； 6、二次风温过 高。 处理办法 1、调整好内、外流风比例，通 常为50：50，标尺在“0”的位 臵； 2、每次检修燃烧器时，在打好 浇筑料后必须脱模检查头部各风 道是否通常； 3、掌握煤质变化情况，勤看火， 及时调整用风； 4、窑、炉用风比例不对，可加 强窑内通风； 5、投料后及时拔出油枪； 6、降低一段篦冷机料层厚度， 增加一段风机挡板开度，降低二 次风温。 注意事项
滑 移 量
窑 头 负 压
1、可加大窑头排风机挡 板； 1、保证系统安全、密 2、视电收尘入口温度减 闭； 小冷却机鼓风量； 2、保证窑内通风 3、视O2情况加大窑尾排 风。
-20~-100Pa
日常操作运行主要参数的控制意义和范围
参数 意义及作用 1、反应窑内燃 料供给量及总 热量； 2、反应生料的 易烧性； 3、反应火焰长 短； 4、煤粉的燃烧 状况 控制方法 合理范围
1、在现场 看火或巡检 时注意正压 伤人！ 2、不能正 面对着看火 孔和清料孔！
常见故障及处理办法
现象 产 生 原 因 处理办法 注意事项
1、增加一次风量，通常 1、窑尾电 1、煤多风少，过剩 过剩空气系数大于1.1； 收尘要有 CO出 空气系数小于1； 2、降低煤粉细度，无烟 CO高高报 现通 2、煤粉质量不好； 煤小于2.0%； 保护； 常不 3、油枪雾化不好； 3、清洗油枪头部雾化器； 2、谨防窑 大于 0.1% 4、系统用风不当； 4、增加窑内通风量，保 尾结皮，堵 预热器和堆 5、各风道磨损窜风。持合理的三次风挡板开度； 5、必要时更换燃烧器。 “雪人”。
回转窑常见故障及重要参数 控制
常见故障及处理办法
现象 产生原因
１、气体喷出 速度大于火焰 传播速度很多， 煤粉来不及燃 烧就通过了预 燃区； ２、油路不畅； ３、煤粉质量 不好。
处理办法
注意事项
熄
火
1、点火时 保证窑内通 １、降低一次风机转速； 风顺畅，谨 ２、调大油孔，增加油量，调 防爆炸！ 整油枪节流片，保证油罐油位； 2、先点燃 ３、降低煤粉细度，提高煤粉 火把，再开 油泵！ 挥发份（初期尽量用烟煤） 3、不能持 续有CO！
合理范围
窑
皮
长度： 20~25m； 厚度： 200~250mm； 结构：致密， 有光泽。
日常操作运行主要参数的控制意义和范围
参数 意义及作用 1、轮带与窑每旋转一 周后，轮带与窑在圆 周方向产生的相对位 移。 2、保证胴体与轮带 合理的间隙。 控制方法 合理范围 1、当滑移量小于5mm时， 可开启冷却风机吹胴体， 不吹轮带； 热态：2~8mm， 2、当滑移量大于10mm时，最大不大于15mm 可开启风机吹轮带，并停 止吹胴体
常见故障及处理办法
现象 产生原因 处理办法 1、增加一次风机转速，适量 增加轴流风挡板，适量增加窑 内风速，全开中心流挡板； 2、稳定油量，油压，查找油 路不畅原因； 3、升温、投料过程中要坚持 “慢升温，不回头”以及“由 前往后”的原则，风煤配合要 根据情况及时调整。 注意事项
回
火
1、气体喷出的 速度小于火焰 传播速度很多， 火焰根部可能 移至烧嘴中， 时而发生爆炸 的现象； 2、油压不稳； 3、操作用风不 当。
常见故障与处理办法
产生原因 处理方法 注意事项 1、三次风挡板浇注 1、关键部位可 1、一定要保 料质量不高，浇注规 用高耐磨浇注料， 范，挡板与内壁间隙 保证挡板和风管 证三次风挡板 三次风 的完好性和灵 不够； 的完好性； 管漏风 活性，通常与 2、三次风管积料多， 2、每位有机会 点多， 内壁间隙应在 三次风 检修期间不及时清理； 到要清理三次风 5cm； 挡板坏， 3、重要的弯管变经 管积料，保证通 2、杜绝一切 不易操 部位浇注料不耐磨； 风面积； 漏风点，如膨 作 4、日常维护不到位 3、勤检查，及 胀节，包箱内 “小洞不补，大洞吃 时发现漏风点， 部夹层等。 提前打好包箱 苦” 现象
日常操作运行主要参数的控制意义和范围
参数 意义及作用 控制方法 合理范围
CO
1、用风量是否正常； 2、煤粉质量； 3、操作配风不当； 4、燃烧器工作状况； 5、窑炉燃烧状况。
常见故障及处理办法
现象 产生原因 处理办法 注意事项
堵
塞
1、筒内有杂物，垮塌耐 火材料，结皮掉落； 2、翻板阀动作不灵活或 漏风量太大； 3、用风不合理，风料配 合不好； 4、高温结皮； 5、系统开、停机频繁； 6、操作不当，工艺管理 不到位； 7、碱、酸、氨等有害成 分富集。
1、定期检查， 1、每次检修清理杂物进行 杜绝任何地点 投球确认； 漏风或内漏； 2、修理好翻板阀保证工 2、清料时注意 作灵活； 安全保护； 3、投料过程要逐步加风、 3、堵塞时检查 加料不能太猛； 应由上而下， 4、减少机、电故障率； 清堵时应由下 而上； 5、杜绝烧高温； 4、每次检修清 6、定期清结皮； 理各处结皮、 7、稳定原燃材料成分。 积料。
窑 电 流
500~800 A，变动 幅度不宜 超过200A
日常操作运行主要参数的控制意义和范围
参数 意义及Baidu Nhomakorabea用
1、粘附在烧成 带的熟料层； 2、保护窑衬及 胴体； 3、减少热损失， 贮存热量； 4、拒腐蚀； 5、可延长物料 的停留时间，增 强熟料质量。
控制方法
1、控制好窑内温度梯度，可改变 火焰长短来控制液相的出现； 2、控制好生料的成份，通常： KH：0.90~0.92 SM：2.40~2.55 IM：1.45~1.60 3、要有稳定的液相量和生料易烧 性； 4、稳定操作，减少调节次数。
窑 尾 温 度
1、合理的用风比例； 2、合理的用煤比例，炉： 1100±50℃， 最大不能超 窑=60：40 过1160℃， 3、改善煤粉质量； 只要质量合 4、提高二次风温，改善 格，温度越 燃烧环境； 低越好。 5、保证正常的火焰形状
日常操作运行主要参数的控制意义和范围
参数 意义及作用 控制方法 合理范围
３５０℃以下， 只要熟料质量 合格，温度越 低越好。
日常操作运行主要参数的控制意义和范围
参数 意义及作用 控制方法 合理范围
O２
1、用风量是否正查正 常； 2、漏风情况； 3、煤质情况； 4、操作配比是否得当。
1、投炉后保证煤粉的充分 燃烧； 2~3%，若没 2、堵漏； 有CO，往下 3、加料时，先加风再加煤； 控制。 4、改善煤质。
１、操作时不能 盲目加减分解炉 喂煤量，尽量少 调节； ２、用心观察风、 料、煤的波动源， 减少人为因素； ３、不能盲目追 求高分解率，入 窑溜子温度越低 越好！ ４、熟知各种炉 型用风原理，准 确调节。
日常操作运行主要参数的控制意义和范围
参数 意义和作用 控制方法 合理范围 1、合理控制窑头喂 1、窑内温度的高低。 煤，保证煤粉完全 通常温度高，电流高。 燃烧。 2、窑皮状况。通常窑 2、调整好用风比例 皮长而厚，电流高而波 和火焰长短，控制 幅大。 窑皮长度和厚度。 3、热工波动的影响。 3、操作稳定，做到 通常跑生料，跨圈等工 “前后兼顾 ”及 况电流波动大。 时调整工况。 4、机电装备原因。 4、消除机电故障。
常见故障与处理办法
现象 产生原因 处理方法 注意事项 1、检修期间 认真检查炉内 各部位形状及 尺寸 2、一些重要 部位如溜管、 撒料箱修补后 一定要拆模验 收 3、有燃烧器 的分解炉一定 要根据情况定 期更换
炉 锥 部 结 皮
1、合理调整分料挡板， 1、分解炉内部有局部高 让物料均匀分布在炉内 温现象 2、适当煤质变化及时调 2、煤质变化大、全硫 整用风比例，通常可关小 高、挥发份高、发热量 三次风挡板和燃烧器用风 大 3、检查各撒料箱和溜管 3、各部位结构发生变 形状及时按图恢复 化、物料分散度不好或 4、操作上炉内温度应不 分料挡板卡死 大于900℃，炉出口温度 4、操作原因，长期高 应小于880℃，只要入窑 温 分解率在92-95%之间温 度越低越好。
常见故障及处理办法
现象 产生原因 处理办法 注意事项 1、定期清理结皮、 1、系统内结皮， 积料； 积料多； 2、检修时必须核对 2、各关键部位 尺寸是否符合设计要 截面尺寸不对； 求； 3、喂料量太多；3、定期校秤； 4、物料难烧。 4、改善物料的易烧 性，及时减产。
阻 力 大
1、严防堵塞事 故发生； 2、经常伴有不 完全燃烧现象， 系统内温度梯度 变化大，分解率 达不到要求。
注意事项
１、风煤匹配不合理， 过剩空气系数偏低，通 常在０．９～１．０左 分解炉各 右，且不稳定； 部位压力 ２、煤粉喂量不稳定， 聚变，入 计量波动大； 窑溜子温 ３、分解炉系统温度控 度忽高忽 制偏高，分解率太高， 低，煤粉 通常大于９５％； 在炉内出 现“爆燃” ４、喂料不稳定，有脉 冲现象； 现象 ５、系统漏风点多； ６、操作不当，调整频 繁
常见故障与处理办法
现象 产生原因 1、缩口变大 2、辅助下料口分料 太多 3、用风过小 4、缩口结皮过厚， 产量太高 5、窑炉用风比例不 对 6、来料不稳定 处理方法 注意事项
缩 口 塌 料
1、此状态下往往伴 随预热系统高温，窑 1、恢复缩口形状 头却烧不亮，质量不 2、调整好分料挡板 易控制；2、入窑溜 开度，通常辅助下料 子分解率正常是假象， 因为从缩口落入窑内 口不大于30% 3、投料或投炉初期 的生料分解炉很低； 3、三次风及缩口上 可适当加大抽风， 部的壳体漏风要堵好， 保证密封性能。