塑料制品开裂分析及对策
【经验总结】塑胶外壳产品开裂原因分析和解决方案
【经验总结】塑胶外壳产品开裂原因分析和解决方案工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但是塑胶产品开裂也是令人头疼的一个问题，引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
今天就讨论一下塑胶产品开裂的原因和解决方案；一、开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，按照实际开发过程中遇到的开裂情况，塑料制品开裂现象通常有四种情况：1.脱模开裂，塑料制品从模具脱出的时候就直接开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；2.可靠性测试开裂，如跌落测试，环境测试，扭曲测试完成后局部开裂或出现裂纹；3.组装开裂，产品在组装过程中开裂；4.应用开裂，产品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以上几种开裂情况，有内因，也有外因，也有相同的原因；针对以上问题，我们分别从以下几个方面全面分析影响产品开裂的主要因素；二、产品设计的影响1.产品壁厚悬殊过大，局部缩水严重；2.设计时产品局部骨位太单薄，承受不了大的冲击力；3.整机设计强度太弱，加强筋太少；4.产品内部尖角太多，注塑时走胶不顺，最好用圆角过渡，减少应力集中的开裂风险；三、模具设计的影响1.进胶口过大2.浇口设计分布不合理，容易形成熔接线，在熔接线附近产品强度最弱；3.冷却系统设计不合理，局部过冷或过热产生应力收缩；4.脱模斜度不足5.模腔设计不良（发生内部应力集中）6.排气不足7.产品顶出不平衡，在顶出时容易局部受力导致开裂；8.模具表面过于粗糙四、注塑工艺的影响1.材料计量过多2.树脂温度过低3.模具温度过低4.射出压力过高，过小都会影响产品强度，压力太大会造成离浇口近的产品结构因应力大而变脆，压力太小会造成产品流动末端接合线强度变弱，产品同样容易开裂，建议根据模流分析数据来调整；5.射出保持压力过大6.射出时间过长7.顶出速度过快或过慢五、塑胶原材料的影响1.材料含有挥发物2.不同材质的混合搭配.3.材料未烘干4.掺入水口料太多5.表面处理时的表面工艺对产品有腐蚀作用，时间久了会产生裂纹；注塑产品开裂影响因素比较多，要综合分析考虑，很多因素相互制约，产品设计要与模具设计提前一起检讨，合理取舍，解决问题，提升品质；。
注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法
注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。
裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂。
制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹。
顶出针的速度也会导致裂纹的产生，速度越快，则越容易发生破裂。
制品开裂的原因大致分析如下：1、加工方面①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
②快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。
③适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解。
④预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
⑤适当使用脱模剂，注意经常清除模面上附着的气雾等物质。
⑥制品残余应力造成开裂。
可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力，防止开裂。
2、模具方面①顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才能防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
②制品结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角，倒角造成应力集中。
③尽量少用金属嵌件，防止嵌件与制品的收缩率不同造成内应力过大。
④主流道足够大使浇口料未来的及固化时脱模，易于脱模。
⑤对深底制品应适当设置脱模进气孔，防止形成真空负压。
⑥主流道衬套和喷嘴接合应防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。
3、材料方面①再生料含量太高，制品强度过低，易造成开裂。
②湿度过大，造成塑料与水汽发生化学反应，降低强度儿造成顶出开裂。
应遵守各材料的成型温度，缩短停留时间以减少树脂分解老化，强化干燥条件抑制加水分解。
还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来提高制品的结晶化程度。
③材料本身不适宜加工环境或质量不佳，受到污染都会造成开裂。
4、机台方面注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会分解。
减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂痕。
塑胶制品不良及处理方法
塑胶制品不良及处理方法塑胶制品是一个在日常生活中被广泛使用的产品，因其轻便、耐用、易于成型和低成本等特点而受到广泛青睐。
然而，在制造，储存和使用的过程中，可能会出现不良问题。
本文将讨论一些常见的塑胶制品不良和对应的处理方法。
首先，挤塑制品可能出现的一个常见问题是开裂。
开裂可能由于塑胶材料中的应力集中导致，也可能由于温度变化引起的热胀冷缩效应。
解决这个问题的方法之一是增加产品的厚度，以减少应力集中的几率。
另外，可以改变材料的成分，增加韧性，使其更能抵抗温度变化引起的应力。
其次，成型过程中的热流道也可能导致塑胶制品的不良。
热流道是用来将塑胶材料引导到模具中的系统。
不良的热流道设计可能导致产生气泡，留下痕迹或制造不完整的产品。
解决这个问题的方法包括重新设计热流道系统，使其更加均匀，并确保热流道与模具的接触面积充足。
此外，一些塑胶制品可能会出现尺寸不符合要求的问题。
这可能是由于模具的磨损或变形导致的。
解决这个问题的方法包括定期检查和更换模具，以确保其保持良好的形状。
还有一个常见的问题是喷涂塑胶制品表面不良。
这可能是由于颜料或涂层的质量问题导致的。
对策之一是在生产过程中对颜料或涂层进行严格的质量检查，以确保其符合要求。
另外，可以使用更高质量的颜料或涂层，以提高塑胶制品的外观。
此外，塑胶制品也可能出现黄化或变色的问题。
这可能是由于光照、热氧化或污染物导致的。
为了避免这个问题，可以选择具有抗紫外线性能的塑胶材料，或者在最终产品上添加防护层。
总之，塑胶制品在制造和使用过程中可能会出现各种不良。
针对不同的问题，我们可以通过改变材料的成分，重新设计模具或改进生产工艺来解决问题。
此外，定期检查和维护设备也是预防不良的关键。
通过采取这些措施，可以提高塑胶制品的质量和性能，满足消费者的需求。
塑料件防止开裂的措施
塑料件防止开裂的措施嘿，塑料件们呀，就像一个个脆弱的小伙伴，一不小心就容易受伤开裂呢。
嘿，你们知道吗？我觉得塑料件防止开裂的措施可有不少哦，只要做好了呀，就能让这些塑料小伙伴变得结实又耐用啦。
先来说说在使用过程中的办法吧。
平常咱们用塑料的杯子呀，可不能老是把它放在温度变化特别大的地方呢。
就像我有个塑料杯子，有一回我把它从热乎乎的开水里拿出来，紧接着就放到冰箱里去了，哎呀，没过多久呀，杯子就出现了好多小裂纹啦，可难看了呢。
这是因为塑料呀，受不了这么大的温度差，热胀冷缩太厉害，就容易裂开了呀。
所以呀，要是咱们用塑料的东西，从热的环境拿到冷的环境，或者反过来，都要先让它在常温里待一会儿，缓一缓，这样就能减少它开裂的可能啦。
还有哦，使用塑料的玩具呀、小物件的时候，可别老是用力去掰它、摔它呢。
我弟弟就有个塑料小机器人玩具，他玩的时候呀，老是使劲儿地掰机器人的胳膊，结果没玩几次，那胳膊就开裂断开了呀。
塑料本来就没有那么结实，经不住咱们太大力气的折腾呀，所以咱们得温柔一点对待它们，轻拿轻放，这样它们就能好好的，不容易开裂啦。
再讲讲在存放方面要注意的事儿吧。
存放塑料件的时候呀，要把它们放在干燥的地方哦。
要是放在很潮湿的地方呀，塑料就容易吸收水分呢，时间长了呀，它的性能就变差了，变得更容易开裂啦。
就像家里有一些塑料的收纳盒，要是放在地下室那种又潮又湿的地方，过段时间拿出来一看，可能就会发现盒子的边角都开始有小裂纹了呢。
所以呀，找个干燥通风的地方来存放塑料件是特别重要的哦。
而且呀，存放的时候也别把太多的塑料件堆在一起压着哦。
我见过超市里堆放塑料凳子的，堆得高高的，底下的凳子被压得呀，时间长了有的就出现裂缝了呢。
因为压得太重了，塑料承受不住那么大的压力呀，所以咱们要给它们留出合适的空间，别让它们被压坏了，这样就能避免开裂啦。
在制作塑料件的时候呀，也有一些办法能防止它们开裂呢。
制作的时候呀，往塑料里添加一些合适的添加剂就挺不错的哦。
注塑件开裂造成原因
注塑件开裂造成原因1. 注塑温度不合适会导致注塑件开裂呀！就好比做饭时火候没掌握好，饭菜不是夹生就是烧焦了，注塑也一样啊！你想想，温度太高或太低，那注塑件能不出现问题吗？比如那次生产的塑料杯子，不就是温度没调好裂了嘛。
2. 模具设计不合理也是个大问题呢！这就像给人穿了一双不合脚的鞋子，能舒服吗？注塑件也是啊，模具不好，它不就容易开裂啦！上次那个玩具的模具就是有问题，生产出来的注塑件好多都开裂了。
3. 注塑压力过大也不行呀！就好像你用力过猛去拉一个东西，很容易就拉断了呀，注塑件也一样会受不了的！之前做那个零件的时候，压力调太大了，结果好多都开裂了，多可惜呀！4. 材料本身质量差能不出问题吗？这就跟盖房子用了劣质砖头一样，房子能牢固吗？注塑件要是材料不行，开裂那是早晚的事！记得有回用了一批不太好的塑料，做出来的注塑件好多都有裂缝。
5. 冷却时间不恰当也会惹祸呀！就像跑步后马上停下来会不舒服，注塑件冷却不好也会开裂的！那次生产的小饰品，就是冷却时间没把握好，好多都裂了呢。
6. 注塑速度太快也是原因之一哦！这就好像开车开太快容易出事故一样，注塑件也受不了这么猛的呀！有次做一个小盒子，速度太快了，好多都开裂了。
7. 脱模方式不对能行吗？这就像强行把粘住的东西扯开，肯定会弄坏呀！注塑件要是脱模不当，不就容易裂啦！之前脱模时太粗暴，导致好多注塑件都裂了。
8. 产品结构设计有问题也不行啊！这就好比建房子结构不合理会倒塌一样，注塑件也会因为这个开裂呀！那次的一个小部件，就是结构设计得不好，出现好多开裂的。
9. 加工工艺不稳定也会导致注塑件开裂呀！这就像人一会儿高兴一会儿生气，能不出问题吗？有段时间工艺不太稳，生产的注塑件开裂的就多了起来。
10. 环境因素也不能忽视呀！温度湿度变化大，注塑件能好受吗？就像人在忽冷忽热的环境里容易生病一样！记得有回车间环境不太好，那阵子注塑件开裂的情况就多了些。
我的观点结论：注塑件开裂的原因有很多，我们在生产过程中一定要注意各个方面，认真把控，才能减少注塑件开裂的情况发生呀！。
塑料应力开裂机理
塑料应力开裂机理引言：塑料应力开裂是塑料材料在受到外部力作用下发生裂纹扩展的现象。
了解塑料应力开裂机理对于改善塑料材料的性能和延长使用寿命具有重要意义。
本文将介绍塑料应力开裂的原因、机理以及相关的防护措施。
一、塑料应力开裂的原因塑料应力开裂主要是由于外部力作用下，塑料中存在的应力集中导致材料发生破裂。
塑料材料在制造、加工和使用过程中都会受到各种力的影响，如拉伸力、压缩力、折弯力等。
这些力会导致塑料内部应力的积累和集中，当超过材料本身的承载能力时，就会引发裂纹的扩展。
二、塑料应力开裂的机理1. 弹性形变：当外部力作用于塑料时，塑料会发生弹性形变，也就是材料的形状会发生改变。
在塑料中存在的缺陷、异质物等会导致应力集中，从而引发裂纹的形成。
2. 断裂韧性：塑料的断裂韧性是指材料在受到外力影响下抵抗破坏的能力。
塑料材料通常具有低的断裂韧性，这也是塑料应力开裂的主要原因之一。
当材料的断裂韧性不足以抵抗外部力的作用时，就会发生裂纹的扩展。
3. 热应力：塑料材料在制造和使用过程中受到温度的影响，温度变化会引起材料的热胀冷缩，从而产生热应力。
热应力会使塑料材料发生变形和应力集中，增加裂纹的形成和扩展的可能性。
三、塑料应力开裂的防护措施1. 选择合适的材料：不同的塑料材料具有不同的性能和应用范围，在选择材料时应根据具体的使用条件和外部力的作用选择合适的材料，以提高塑料的抗裂性能。
2. 控制加工条件：在塑料制品的生产过程中，控制加工条件对于减少塑料应力开裂具有重要意义。
合理控制加工温度、速度和压力，避免过大的应力集中，减少材料的应力开裂风险。
3. 增加塑料的韧性：通过添加改性剂、增强剂等，可以有效提高塑料材料的韧性，增加其抗裂性能。
同时，适当调整材料的配方和加工工艺，以提高材料的韧性和耐热性。
4. 设计合理的结构：在塑料制品的设计过程中，合理的结构设计可以减少应力集中，避免裂纹的形成和扩展。
通过改变结构的形状和尺寸，减少应力集中点，提高塑料制品的抗裂性能。
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
1.1圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发生断裂的现象。
塑料制品开裂分析管理论文
塑料制品开裂分析管理论文随着现代技术的不断发展和人们生活品质的提高，塑料制品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
使用塑料制品不仅可以降低生产成本，而且可以减小对环境的影响。
但是在使用过程中，塑料制品往往会因为开裂而导致其功能受损，甚至会造成安全事故。
为了更好地管理塑料制品，我们需要深入研究塑料制品的开裂问题。
一、塑料制品开裂的原因1.1 塑料质量差：塑料制品的开裂问题很大程度上与其质量有关。
质量差的塑料制品往往存在着制造过程中的各种缺陷，例如天然气含量过高、高温烘干时间过短等，这些缺陷容易导致塑料制品在使用过程中开裂。
1.2 环境因素：塑料制品在使用过程中受到的环境因素也是导致其开裂的原因之一，例如受到高温、低温、紫外线、化学药品等的影响会导致塑料变脆而容易开裂。
1.3 力的作用：当制造的塑料制品受到来自外部力的作用时，例如振动、重压、冲击等，也很容易导致其疲劳开裂。
二、塑料制品开裂的检测方法2.1 目测检查：在塑料制品生产过程中，均会采用目测检查的方法，检查是否有明显的开裂情况。
这种方法简单易行，但无法检测到微小的裂纹。
2.2 离线检测：这种检测方法需要将塑料制品送到实验室进行检测，可以采用断口扫描电子显微镜（SEM）、红外线光谱仪、拉伸、扭转等性能测试设备进行检测。
这种检测方法能够想传统的方法一样完全检测塑料制品中存在的缺陷和开裂情况。
2.3 在线检测：在线检测是一种快速检测方法，可以采用声波检测、广角光散射等技术，能够较快地检测并排除塑料制品存在的缺陷和开裂情况。
三、塑料制品开裂的处理方法3.1 更换材料：选择更合适的材料对于避免塑料制品开裂非常重要。
例如，当应用于高温环境时，需要选择耐高温的材料，避免因为高温导致塑料变脆而开裂。
3.2 善用添加剂：添加一些稳定剂、防老化剂和增强剂等添加剂，可以有效地提高塑料制品的使用寿命和耐用程度，减少开裂的可能性。
3.3 良好的加工原则：遵循良好的加工原则可以减少塑料制品在生产过程中存在的缺陷和开裂情况。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述1.材料本身的问题：塑料材料选择不当、材料质量不过关或添加剂使用不当等都可能导致塑料件的应力开裂。
例如，在高温环境下，一些塑料材料会发生老化或失去强度，容易出现应力开裂。
2.设计不合理：塑料件的设计不合理也是应力开裂的常见原因之一、例如，墙厚过薄、变截面和过小的毛胚等都可能导致塑料件的应力集中，进而导致开裂。
3.加工工艺问题：塑料件在加工过程中如果没有采取适当的工艺措施，例如注塑温度过高、注塑压力过大、注塑速度过快等都可能导致应力集中和应力开裂。
1.观察外观：通过目测可以检测到塑料件的开裂情况。
开裂通常是由于应力集中导致的，因此在塑料件表面或边缘会出现明显的裂纹。
2.断面观察：将塑料件进行切割，观察其断面的结构和裂纹情况。
这种方法可以更直观地了解塑料件的应力分布情况，从而确定是否存在应力开裂。
3.拉伸试验：通过进行拉伸试验，可以测试塑料件的断裂强度和断裂伸长率。
如果塑料件的强度较低或伸长率较小，说明存在应力开裂的风险。
4.光散射检测：利用光散射原理，通过照射塑料件表面，观察光的散射情况来判断塑料件的应力状态。
应力集中的区域通常会散射更多的光。
5.应力测量：通过应力分析仪等设备对塑料件进行应力测试。
可以直接测量塑料件内部的应力分布，从而判断是否存在应力开裂的潜在风险。
总之，塑料件应力开裂的原因和检测方法多种多样，需要综合考虑材料、设计、加工和使用等方面的因素。
合理选择材料、优化设计、控制加工工艺以及进行适当的检测，可以降低应力开裂的风险，提高塑料件的使用寿命和可靠性。
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述之欧阳文创编
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
1.1圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发生断裂的现象。
塑料制品开裂分析及对策.pdf
南京德缘科技有限公司—高性能特殊工程塑料专业提供商和服务商塑料制品开裂分析及对策摘要：开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷；开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模 而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。
引起开裂的原因涉及到模具、成型工艺、塑料材料等方面。
本文 主要从塑料材料选择角度探讨开裂问题。
关键词：塑料选材 塑料开裂 热平衡 延展性1：塑料制品缺陷综述塑料制品缺陷表现形式可分为外在缺陷（如表观、尺寸等）和内部缺陷（如开裂、脆性等）。
塑料制 品缺陷的本质成因则可归纳为 P（力）、V（填充量）、T（温度）。
而塑料制品开裂的终极原因则是由 于 P（力）引起的。
2：塑料制品开裂现象脱模开裂：塑料制品从模具脱模出来或在机加工过程中出现开裂；这种开裂产生的原因和后果比较 容易预估到。
A应用开裂：塑料制品在后置一段时间或使用过程中出现开裂。
这种开裂往往是比较难预测到的，产 生的后果可能是致命的。
如前一段时间出现的 3G iPhone 手机白色版后盖开裂现象，给苹果带来大 麻烦。
（电池加热升温导致后盖塑料热胀冷缩不均衡引起的）3：制品开裂成因分析不管什么塑料制品，最终开裂本质原因是受力（内应力、外部力等）引起的。
由此必须深入了解力 的来源。
目前一些客户在塑料选择上出现一些误区，造成大量塑料产品开裂。
现将一些典型案例进 行分析：3.1 圆孔型连接器（代表成型中空制品）选材背景：聚苯硫醚 PPS GF30/GF40 可以成型小型圆孔，没有任何开裂现象。
在开发大圆孔 径系列连接器，再次选用全球多家知名厂家 PPS GF30/GF40 材料。
加工结果：制品开裂非常严重，有些脱模开裂、有些属于应用开裂。
不同厂家同类型含量的 PPS 均存在制品开裂问题。
相关工程师和材料厂商起初确认是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击 强度比 PPS GF30/40 低的 PA6 和 PC 材料则反而不开裂。
塑料制品缺陷及改善措施
塑料制品缺陷及改善措施塑料制品作为现代社会不可或缺的一部分，广泛应用于各个领域。
然而，它们也存在一些缺陷，比如易受热变形、易老化、不容易降解等。
本文将探讨塑料制品的这些缺陷，并提出相应的改善措施。
首先，塑料制品易受热变形是一个普遍存在的问题。
由于塑料制品的制造过程中需要加热材料，使其熔化成液态，并进行成型。
然而，一旦塑料制品遭受到高温，如夏季阳光暴晒或接触到高温物体，它们容易变软、变形甚至熔化。
为了改善这一问题，首先需要选择具有高熔点和耐热性的塑料原料，如聚砜、聚酰亚胺等。
其次，加强塑料制品结构设计，在关键部位增加支撑或加强增韧材料的使用，以提高其抗热变形能力。
此外，可以采用防紫外线涂层或添加抗氧化剂，以减轻塑料制品受到紫外线或氧化的影响，延长其使用寿命。
其次，塑料制品易老化也是一个较为突出的问题。
在长期使用过程中，塑料制品会受到氧气、紫外线、湿气、酸碱等环境的影响，导致塑料制品表面发黄、变脆、开裂等老化问题。
为了改善这一问题，可以在塑料制品的生产过程中添加防老剂或抗氧化剂，以延缓塑料制品老化的速度。
此外，可以采用阻隔层覆盖或加工表面的方法，以减少塑料制品与外界环境接触，延长其使用寿命。
另外，在设备设计和使用方面，也需要避免塑料制品长时间暴露在高温、高湿等恶劣环境下，并定期进行维护保养。
最后，塑料制品不容易降解是当前亟待解决的环境问题。
大量的塑料制品被丢弃后，由于其分子结构稳定，很难被自然环境降解，时间上需数十年甚至上百年。
这给环境带来了巨大的压力，因为塑料制品往往被随意丢弃，导致严重的土地和水源污染。
为了改善这一问题，需要采取以下措施。
首先，加强环保意识，提倡“减量化、回收利用”，通过降低塑料制品的使用量，减少废弃物的产生。
其次，加强塑料制品的可降解性研究，选择可生物降解的塑料原料，并促进相关技术和产业的发展。
此外，可以推广塑料包装物回收利用，提高塑料废弃物的回收率，减少其对环境的影响。
总之，塑料制品在现代社会中具有重要的地位，但它们也存在一些缺陷。
塑胶产品开裂原因
注塑产品开裂的原因有哪些开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。
注塑产品开裂主要有以下几个方面的原因造成：一、塑胶材料影响塑件材料的选择对产品开裂影响非常大，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
解决方法：1、对于容易开裂的产品尽量选择具有一定韧性的材料，参考材料物性表。
2、要合理比例添加二次料，切不可为了成本过多添加二次料，二次料对产品韧性影响非常大，重要产品甚至拒绝用二次料。
3、对于需要在极端条件下使用的产品，更是要谨慎，如在北方极寒条件下使用的产品就特别容易开裂，在材料物性表上会有相关说明可以参考，产品在试样阶段一定要做相关测试。
4、材料添加物比例要合理，如加玻纤的材料可以提高产品强度，但是产品会变脆韧性不好，容易断裂。
5、选择材料时一定要详细分析产品的测试要求合理选择，如：折弯测试、跌落测试、低温测试等要求，根据材料物性表合理选择。
二、产品结构影响产品结构设计不合理是产品容易开裂的致命缺点。
产品设计工程师一定要结合模具前期评估工程师的建议，合理规避产品开裂风险，解决方案如下：1、产品设计尽可能避免壁厚急剧变化的结构设计。
2、尽可能避免尖角，产品结构结合处最好用圆角过渡，减少应力集中的开裂风险。
3、产品薄弱区域或装配受力区域要设计足够的加强肋等助力结构。
4、产品设计时一定要根据模具评估工程师的浇口设计方案或模流分析来预判产品接合线位置，提前加强结构补强设计。
三、模具设计的影响塑胶材料选择和产品结构设计是根本，在充分考虑之后，就要从模具设计方面来避免产品开裂风险了。
解决方案：1、浇口数量和位置要合理，尽量避免产品结构较弱的区域离浇口太远或太近，太近会造成应力大变脆，太远会造成压力不够结合强度不足。
2、浇口设计要考虑结合线位置，接合线不要再产品强度要求高的区域，如果无法避免要考虑模具排气、模具温度等方法改进接合线强度。
为什么塑料品会开裂，原因你知道吗？
为什么塑料品会开裂，原因你知道吗？
玩注塑了解更多详情开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。
主要有以下几个方面的原因造成：
加工方面
（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
模具方面
来源：网络。
pc塑胶原料龟裂解决方案
pc塑胶原料龟裂解决方案篇一：常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述一、原因分析1.材料本身的问题：塑料材料的性能和质量直接影响塑料件的抗应力开裂能力。
如果塑料材料本身的韧性不足或内部存在瑕疵，就容易导致应力集中，从而引发开裂。
2.加工工艺的问题：塑料件的加工工艺对其强度和韧性有着重要影响。
如果加工温度过高、冷却速度过快、模具设计不合理等，都可能导致塑料件在制造过程中产生内应力，从而引发开裂。
3.使用环境的问题：塑料件往往用于各种工艺和环境中，在不同的温度、湿度、压力等条件下使用，这些使用环境的变化也会对塑料件的应力开裂能力产生影响。
4.设计问题：如果塑料件的设计不合理，比如壁厚过薄、结构不均匀等，就会导致应力集中，增加开裂的风险。
1.目测检查：通过裸眼观察可以初步判断塑料件是否存在应力开裂，如有裂纹或变形等现象。
2.破坏性检测：将塑料件进行破坏性检测，主要是通过拉伸试验和冲击试验等方法来评估其力学性能和抗应力开裂能力。
3.非破坏性检测：采用超声波、X射线、红外热像仪等非破坏性检测技术，可以对塑料件进行无损检测，分析其内部结构和应力状态，从而判断是否存在应力开裂的可能性。
4.应力测试：利用应力测试仪器对塑料件进行应力测试，可以定量分析其应力分布情况，判断是否存在应力集中现象，进而评估其抗应力开裂能力。
总之，塑料件应力开裂是一个复杂的问题，其原因可能涉及多个方面。
为了解决这个问题，需要从材料、加工工艺、使用环境以及设计等方面进行综合考虑。
同时，采用合适的检测方法对塑料件进行检测，可以帮助我们及时发现和解决应力开裂问题，提高塑料件的使用寿命和安全性。
塑胶产品龟裂
塑胶产品龟裂1.龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。
主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（－）残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。
但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。
只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。
这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。
由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
（二）外部应力引起的龟裂这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。
由图2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述之欧阳引擎创编
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述欧阳引擎（2021.01.01）引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
1.1圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
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塑料制品开裂分析及对策
摘要:开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷;开裂,包括制件表面丝状裂纹,微裂,顶白,开裂及因制件粘模,流道粘模 摘要 而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂.引起开裂的原因涉及到模具,成型工艺,塑料材料等方面.本文 主要从塑料材料选择角度探讨开裂问题. 关键词:塑料选材 关键词 塑料开裂 热平衡 延展性
1:塑料制品缺陷综述 : 塑料制品缺陷表现形式可分为外在缺陷(如表观,尺寸等)和内部缺陷(如开裂,脆性等) .塑料制 品缺陷的本质成因则可归纳为 P(力) ,V(填充量) ,T(温度) .而塑料制品开裂的终极原因则是由 于 P(力)引起的. 2:塑料制品开裂现象 : 脱模开裂:塑料制品从模具脱模出来或在机加工过程中出现开裂;这种开裂产生的原因和后果比较 容易预估到.A 应用开裂:塑料制品在后置一段时间或使用过程中出现开裂.这种开裂往往是比较难预测到的,产 生的后果可能是致命的.如前一段时间出现的 3G iPhone 手机白色版后盖开裂现象,给苹果带来大 麻烦. (电池加热升温导致后盖塑料热胀冷缩不均衡引起的) 3:制品开裂成因分析 : 不管什么塑料制品,最终开裂本质原因是受力(内应力,外部力等)引起的.由此必须深入了解力 的来源.目前一些客户在塑料选择上出现一些误区,造成大量塑料产品开裂.现将一些典型案例进 行分析: 3.1 圆孔型连接器(代表成型中空制品) 选材背景:聚苯硫醚 PPS GF30/GF40 可以成型小型圆孔,没有任何开裂现象.在开发大圆孔 径系列连接器,再次选用全球多家知名厂家 PPS GF30/GF40 材料. 加工结果: 制品开裂非常严重, 有些脱模开裂, 有些属于应用开裂. 不同厂家同类型含量的 PPS 均存在制品开裂问题.相关工程师和材料厂商起初确认是塑料冲击强度不够,但同时发现冲击 强度比 PPS GF30/40 低的 PA6 和 PC 材料则反而不开裂.选用一些知名厂家提供的高抗冲击型 PPS GF40 材料后,开裂问题仍然存在. (见图 1) 原因分析:由于成型塑料圆孔的模具型芯采用硬质合 金材料,金属材料导热和散热能力较强,而一般塑料 材料散热能力则较弱.金属材料和塑料接触不可避免 产生收缩相差较大情况,塑料产品不同部位温度也有 较大差别;对于延展性能(断 裂伸长率)不好的塑料 无疑会产生断裂现象.
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3.2
中空管材制品(代表塑料型材机加工) 选材背景:考虑到提高强度,将此前使用 PEEK 的产品改为 PEEK GF30 和 PPS GF40.由于产 品成中空长管状(壁厚 5mm) ,使用 PEEK GF3 和 PPS GF40 棒材(Φ95)进行机加工. 加工结果:制品有个别开裂现象,基本属于应用开裂.出现断裂问题处上是处壁厚到壁薄的过 渡处.但选用纯的 PEEK,PP,PC,PEI 等棒材进行加工则没有出现开裂. (见图 2)
原因分析:塑料切屑处易局部升温(塑料传热慢) ,导致会导致产 生更多残余应力; 同时产品管径较大, 塑料具有后收缩不均衡特点.
4:塑料制品开裂预防 :塑料制品开裂预防 改善塑料制品开裂的途径国内外同行总结出很多宝贵的经验,现从塑料材料选择角度来探讨如何有 效解决塑料制品开裂. 在产品选材方面,应该充分考虑塑料材料的成型方式,部件结构,传热方式等实际工艺操作问题; 对于一些中空结构,应该充分考虑壁厚,中空尺寸大小等.如壁薄,空芯大的部件应该尽量选用延展性 好(断裂伸长率高) ,传热性好的塑料,而选用塑料棒材加工成管材则要充分考虑到塑料热平衡问题,尽 可能选择延展性好塑料棒材,对于一些延展性不好的塑料管材,尽可能避免选用棒材加工成管材(一般 出厂管材已进行残余应力热处理) .对于一些延展性不好的塑料,采用塑料管材和塑料棒材的效果是不一 样的. 满足开裂条件:
l/hΨ≥ ξ
—经验工艺系数,h—制品壁厚,l—中空周长,—塑料收缩率,Ψ—塑料导热系数,ξ—断 裂伸长率 5.结语 . 预防塑料制品的开裂最困难的一点就是如何防止塑料制品不同部位的明显热平衡,而使用碳纤维或 合金填充的塑料,由于传热导能力较强,故开裂的几率比较小.从塑料材料角度考虑,制品开裂涉及到 制品壁厚,制品中空容积,塑料延展性等.
。