羊屠宰加工工艺流程
羊屠宰工艺流程
羊屠宰工艺流程羊是人们餐桌上常见的肉类食材，而羊肉的品质和口感很大程度上取决于屠宰工艺流程。
下面将介绍羊屠宰的详细工艺流程。
1. 筹备工作在进行羊屠宰之前，需要进行一些筹备工作。
首先要准备好屠宰场地，确保场地干净卫生，通风良好。
其次要准备好所需的屠宰工具，包括刀具、绞肉机、烫毛机等。
同时要做好防护措施，确保操作人员的安全。
2. 麻醉和宰杀首先要对羊进行麻醉，可以使用专业的麻醉药物或者钝器对羊进行击昏。
然后将羊吊起，使其头部向下悬挂。
接着使用利器在羊的喉咙处进行宰杀，确保一刀到位，迅速割断颈动脉和气管，以减少羊的痛苦。
3. 剥皮和去毛在羊宰杀后，需要进行剥皮和去毛的工作。
首先要将羊的皮毛浸泡在热水中，使其毛发容易去除。
然后使用烫毛机或者手工去除羊的毛发。
接着进行剥皮，将羊的皮肉分离，确保剥皮的干净利索。
4. 梳理内脏接下来要对羊的内脏进行处理。
首先要将羊的腹部切开，取出内脏器官，包括心脏、肺、肝脏、肾脏等。
然后对这些内脏器官进行清洗和梳理，确保去除内脏残留物和污垢。
5. 分割和处理肉类经过前面的工序，羊的肉已经基本处理完毕，接下来要对肉类进行分割和处理。
首先要将整块的羊肉进行切割，分割成不同的部位，如羊腿、羊排、羊肩等。
然后对这些肉类进行处理，去除多余的脂肪和筋膜，使肉质更加鲜嫩可口。
6. 包装和存储最后一步是对处理完毕的羊肉进行包装和存储。
首先要将肉类进行包装，可以使用保鲜膜或者真空包装机进行包装，确保肉类的新鲜度和卫生安全。
然后将包装好的羊肉进行冷藏或者冷冻，以延长其保质期。
以上就是羊屠宰的工艺流程，通过以上工艺流程的严格执行，可以保证羊肉的品质和卫生安全，为人们提供更加美味的羊肉食品。
羊宰杀工艺流程
羊宰杀工艺流程一、屠宰准备在羊宰杀前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要选择一个符合规定的屠宰场，确保其在卫生和检疫方面均达到相关标准。
其次，需要规划运输路线，以确保羊在不同环节间的顺畅运输。
同时，还需根据市场需求和产品标准来确定待宰杀羊的数量和品种。
二、捆绑与运输在捆绑羊之前，需选择合适的捆绑工具，如麻绳、草绳等。
根据羊的体型和体重选择合适的捆绑方式，以确保羊在运输过程中不会受伤或逃脱。
同时，需要选择符合规定的运输车辆，确保羊在运输过程中不会受到挤压或受伤。
在装车前，还需对车辆进行消毒处理，以避免病原菌的传播。
三、淋浴与去毛在宰杀前，需要对羊进行淋浴处理，以冲洗掉羊身上的污垢和粪便。
同时，还需使用适量洗涤剂来辅助去毛过程。
在去毛时，需注意保持羊皮的完整性和洁净度，以避免对产品质量造成影响。
四、剥皮与去内脏在剥皮时，需要选择合适的剥皮工具，如刀、剪等。
按照规定流程进行剥皮操作，以保持羊皮的完整性和美观性。
去内脏时，需确保内脏的完整性和洁净度，避免对产品质量造成影响。
五、头部处理在对羊头部进行处理时，需先使用去角工具将羊角去除。
在切割过程中，要保证切割平整、无残留，以防影响后续加工及食用口感。
处理完毕后，需对头部进行清洗，确保洁净度。
六、分割与分类根据市场需求和产品标准，将羊肉分割成不同部位，如羊排、羊肉块、羊肉片等。
在分割过程中，要保持切割平整、大小均匀。
分类时，需根据羊肉的部位、大小、肥瘦程度等因素进行区分，以便更好地满足客户需求。
七、检验与修整在羊肉分割完毕后，需对其进行检验。
检验内容包括肉质颜色、气味、有无残留等方面。
如发现不符合标准的产品，需及时进行处理，以防对产品质量造成影响。
修整时，需根据客户需求对羊肉进行适当修整，如切除筋膜、修整形状等，以提高产品的美观度和口感。
八、清洗与冷却清洗是保证羊肉质量的重要环节。
在清洗时，需用清水彻底冲洗羊肉，去除血水、杂质等。
同时，需采用适当的冷却技术，如冷水浸泡、风冷等，使羊肉迅速降温，以保持肉质的鲜嫩。
肉用畜禽屠宰加工工艺与卫生检验
3. 为封闭式建筑，车间与走廊之间用玻璃墙相隔，人员往 来只能从走廊通过，参观人员也只能隔墙相望。
4. 各种卫生设施应具有较高的卫生标准。
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各种卫生设施应具有较高的卫生标准
车间门的宽度以能通过物体为宜，门应是合金 铝弹簧门；
操作台、工作椅、冷冻箱应用不锈钢制成；
要有空调设备，室温以10~15℃为宜，并有冷、 热水洗手装置，消毒器的水温应达82℃以上，一 般按20个工人设施一个消毒器；
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五、宰前检验后的处理
5. 上下水系统：上水应设有冷、热水龙头， 消毒用水水温不低于82℃；下水应具有足够 的排水道口。
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6. 车间门口应设与门等宽且不能跨越的消毒池。
7. 在各兽医检验点应设有操作台，并备有冷、热 水和刀具消毒设备。
8. 车间的地面、墙裙、设备、工具、用具等要经 常保持清洁，每天生产完毕后用热水洗刷。除发 现烈性传染病时紧急消毒外，每周应用2%的热碱 液消毒1次，至下一班生产前再用流水洗刷干净。
（1）验明证件，了解疫情 （2）视检屠畜，病健分群 （3）逐头检温，剔除病畜 （4）个别诊断，按章处理
2. 住场查圈
卫检工作人员应经常深入圈舍，对住场的牲畜进 行“查圈”、“查食” 。
3. 送宰检查
健康畜禽经2天左右的休息管理后，在送宰之前再 进行详细的外貌检查，没发现病畜或可疑病畜时， 可开具送宰证明。
9. 严禁在屠宰加工车间进行急宰。
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双汇集团屠宰加工车间
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分割肉车间
是将屠宰的胴体或冷却后胴体，分割去骨和去 掉其他一些不宜食用的部分，然后按肉的部位 分割、整理、分级、包装和冷冻的车间。
牛羊定点屠宰场验收标准
屠 宰 车 间
屠宰车间 屠宰间的设计面积
冷却间、胴体发货间 、副产品发货间 屠宰车间非清洁区、 半清洁区和清洁区 屠宰间的设计高度和 柱距 车间内的墙裙高度 集血间的墙裙、地面 检验室的设置 屠宰车间废弃物收集 间设置 副产品加工间及副产 品发货间使用的台、 池材质 屠宰车间内的设置 屠宰车间内车辆通道 的宽度 分割车间包括的必要 设备 分割车间面积
方米；15-30吨、每吨25-30平方米；5-15吨、每
；10-20吨每吨25-30平方米；5-10吨每吨30-35
应取12℃。
。
—剥皮—胴体加工顺序设置。
超过40分钟。其中从放血到取出内脏的时间不得 现场查验
现场查验
免使活畜受到强烈的刺激。
为90～120V，电击时间5～11秒，电流强度0.5～ 现场查验
42 屠宰车间内与放血线路平行的墙裙,其高度不应低于放血轨道的高度。 43 集血间墙裙、地面应采用不渗水材料制作，表面应光滑易清洗消毒，地面
44 检验室应设置在靠近屠宰生产线的采样处。室内应光线充足，通风良好， 的需要。 45 屠宰车间的废弃物收集间应设置在内脏加工间的邻近处且应有直通车间外
46 副产品加工间及副产品发货间使用的台、池应采用不渗水材料制作，且表
现场查验
环保部门文 件
现场查验 现场查验 现场查验 现场查验 现场查验
面的要求。
现场查验 现场查验 现场查验 畜、废弃物等的暂时集存场所，其地面与围墙应 现场查验 现场查验 现场查验
卫生部门文 件
所。
合工艺、卫生及检验要求。
现场查验 料. 现场查验 割车间不应小于1%，屠宰车间不应小于2%。 不渗水、耐冲洗的材料制作，颜色宜为白色或浅 现场查验 缘连接处应是密封的。
羊屠宰工艺流程
羊屠宰工艺流程
《羊屠宰工艺流程》
羊屠宰工艺是指将活体羊经过一系列工艺加工，最终转化为食品原料的过程。
下面将详细介绍羊屠宰的工艺流程。
首先，羊被送到屠宰场，并进行麻醉处理，以减少它们的痛苦。
然后，工人们将它们悬挂在专用的架子上，用利器对羊的颈部进行割裂，让它们失去知觉并迅速死亡。
这个过程需要工人们具备高超的技术和经验。
接下来，屠宰后的羊被悬挂在输送链上，通过清洗机器进行清洗，去除血液和表面污物。
然后，工人们用切割机器将羊的皮毛去除。
这个步骤需要工人们技术娴熟，以避免损坏羊肉。
随后，工人们将去皮后的羊进行分割和处理。
他们会将羊肉分成不同的部位，如前腿、后腿、腹部和肩部等。
这需要工人们根据羊的解剖结构和肌肉组织来进行分割，确保不浪费任何一块肉。
最后，羊肉会被送到包装区进行包装和标识，然后运送到冷藏室保存。
整个过程需要严格遵守卫生标准和食品安全要求，以确保羊肉的质量和安全性。
羊屠宰工艺流程需要工人们具备丰富的经验和技术，以及严格的操作流程和卫生标准。
只有这样，才能生产出优质的羊肉产品，满足人们对食品安全和健康的需求。
羊肉制品生产加工环境和卫生要求分析
羊肉制品生产加工环境和卫生要求分析羊肉是我国非常普及的一种食品，尤其是在北方地区，人们喜欢食用羊肉。
随着我国经济的发展，人们对羊肉制品的需求也越来越大。
羊肉食品种类繁多，如涮羊肉、烤全羊、烤羊排、羊肉串等，这些羊肉制品的加工过程对于保证其口感、品质和安全至关重要。
因此，羊肉制品生产加工显得尤为重要。
羊肉制品生产加工行业需要技术熟练、责任心强的操作人员。
必须对操作人员进行规范化培训，使他们了解安全卫生标准、操作规范和产品质量要求等方面。
在培训中，应该强调操作人员必须具备良好的职业操守，遵守相关规定和制度。
还需要开展相关技术培训，提高操作人员的专业技术水平。
随着消费者对品牌价值的认可和需求的提高，羊肉制品生产加工企业将更加重视品牌建设。
通过提升产品品质、改善包装设计、加强营销活动等方式，建立起具有竞争力的品牌形象。
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一、羊肉制品生产加工有利条件（一）优质的原料资源羊肉作为我国传统畜牧业产品，具有营养丰富、滋味鲜美、易于消化等特点，因此备受消费者的青睐。
我国拥有广阔的草原和较为完备的畜牧业生产体系，是世界上最大的羊肉生产和消费国之一，每年都有大量的鲜羊出栏。
这为羊肉制品生产加工提供了优质的原料基础。
（二）消费市场广泛随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，越来越多的消费者开始关注羊肉制品的品质与口感。
在我国，除了传统的风味小吃和烤羊肉串外，如今还涌现了越来越多的创新羊肉制品，如羊肉火锅、羊肉汤、羊肉香肠、羊肉休闲零食等。
同时，在东南亚、中东等地区也有大量的羊肉消费市场。
这为羊肉制品生产加工提供了广阔的市场空间和发展机遇。
（三）工艺技术先进近年来，随着科技水平的不断提升和人们对食品安全的日益关注,羊肉制品生产加工也得到了较大的改善和提升。
传统的手工加工被逐渐替代，自动化生产线等先进的生产设备得到广泛应用，有效提高了生产效率和产品质量。
活畜(羊)屠宰加工工艺流程及质量要求管理办法
活畜（羊）屠宰加工工艺流程及质量要求管理办法为提高生产效率和经济效益，确保生产加工环节的工作质量，做到定员管理，定员，定岗，定薪，特分级出：A级技工，B级技工，C级技工，D熟练工，E辅助工，技能匹配原则，充分发挥团队精神，做到三序制，即：做好本道工序职务，服务下道工序，监督上道工序的原则，方便科学有效管理。
适用范围：屠宰车间1屠宰工艺流程，工种及质量要求1.1挂羊E:质量要求：锁腿，上提挂链应迅速、准确、安全；1.2阿旬下刀：质量要求：放血刀应消毒后轮换使用，杜绝交叉污染；1.3割羊头D:质量要求：将羊头放在同步卫检上，做到同步检验：1.4转挂E:质量要求：上挂注确、安全、迅速；1.5子剥左后腿A:质量要求：腿、臂、、腹部开皮准确，剥清。
描透、杜绝破损：1.6子剥左前腿A:质量要求：胸、腿、颈部开皮准确、剥清、描透，社绝破损；1.7子别右前腿A:质量要求：胸、腿、颈部开口皮两侧、应刺透，杜绝破损和残留小皮：1.82次转挂E:质量要求：上挂准确、迅速、迅速、安全到位；1.9子剥左侧胸，肩，欣，颈部A:质量要求：开口皮两侧应剥透，红绝破损，残留小皮：1.10子剥右侧胸，肩，欣，颈部A:质量要求：开口皮两侧应剥清描透，杜绝破损，残留小皮：1.11食管结扎C：质量要求：杜绝破损，胃容物不得外泄：1.12剥颈皮B:质量要求：将颈、肩、欣部开口皮两侧剥透，杜绝破损，残留小皮：1.13描尾皮B:质量要求：将左、右尾根部及垫尾剥清描透，杜绝破损，残留小皮；1.14去后蹄D:质量要求：从肘关节处剪下，杜绝错位，避免损失；1.15揣皮C:质量要求：将肩、肋、腹、欣开口皮两侧揣透，杜绝破损：1.16预扯B:质量要求：卡、夹准确到位，杜绝残皮；1.17扯皮C:质量要求：同体破损率应保质97%;1.183次转挂E:质量要求：上挂准确，做好本道工序，服务下道工序：1.19剪前蹄D:质量要求：从腕关节将羊蹄剪下，严禁错位，杜绝浪费：1.20肛门结扎D:质量要求：严禁破损，内容物不得外泄，避免交叉污染：1.21出腹腔C:质量要求：内容物不得外泄，杜绝污染，将其放入同步检验盒内，详见附表；1.22摘腰油、盆腔油E:质量要求：腹腔、盆腔内不得有残留脂肪、油腰不得出现破损；1.23出胸腔C:质量要求：应做到无破损，无残留，无污染；1.24修除羊鞭、膀胱奶渣C:质量要求：应做到无破损，无残留，无污染，将其放入同步检验盒内，详见附表：1.25修除颈前淋巴，甲状腺C:质量要求：无残留，无破损；1.26修除尾油D:质量要求：臀部脂肪应保持完整，无破损；1.27修除肩前淋巴结D:质量要求：无残留，无破损；1.28胴体吸毛E:质量要求：无残留，无交叉污染；1.29胴体称重，质量要求：应较对核实磅秤，杜绝缺斤少两；1.30尾油入库E:质量要求：应做到准斤，足两，及时入库；1.31入排酸库E:质量要求：酮体与胴体间距应保持在IO-15cm;1.32胴体清洗E:质量要求：应清洗干净，避免交叉污染；1.33胴体出库E:质量要求：应逐只推送，杜绝污染；1.31预剥工艺岗位技术质量要求：羊胴体，体表不得出现破损，四欣处和胸口处的破损不得超出2处，每处的破损面积不得超出3-5Cm。
羊肉
2. 母本品种的选择
（1）母本品种应该选择适应性好、数量多的品 种。
（2）母本品种要具有多胎性：母羊的产羔率变 动范围很大，在绵羊群中，每100只母羊可产 105-300只羔羊。多胎性受品种、年龄和环境条 件的影响。选留多胎羔羊作为种用母羊，能明 显提高产羔率。
3.肥羔的屠宰时间
羔羊从胚胎到成年的各部分组织，最先发育 的是神经，而后为骨骼，再后为肌肉，最后为 脂肪。从理论上讲，肥羔屠宰的最好时间是肌 肉和脂肪发育交错的时候为最好。这时羊肉比 较丰满，但又不太肥，即“大理石状”肉。这 种羊肉脂肪少，肉质鲜嫩。一般是在6-7月龄。
二. 肥羔生产方式—经济杂交
• 现在国外生产肥羔，主要是利用杂种优势，这 是多快好省的生产肥羔肉的一种有效措施。
• 在同样的饲养管理条件下，杂种羊一般都比纯 种羊的经济效益高。如将肉用品种公羊同毛用 品种母羊杂交，既能改进羔羊的肉用品质，又 可以提高产肉量和产毛量。
• 生产肥羔的经济杂交主要有两种形成：两品种 杂交和多品种杂交。
1) 不同畜禽肌肉营养成分 表
羊肉的蛋白质含量低于牛肉，高于猪肉；脂肪 和热能含量高于牛肉，低于猪肉；胆固醇含量显 著低于猪肉和牛肉。
2) 不同性别、年龄肌肉营养成分 表
3) 不同品种羊肉营养成分
表
表5-1 牛、猪、羊肉营养成分比较
肉类 水分(g) 蛋白质(g) 脂肪(g) 碳水化合物(g) 灰分(g) 热能(kJ) 胆固醇(mg/100g)
注：鬐甲是由前5～7个脊椎骨连同其棘突即横突构 成。
• 背部：较宽较平。
• 腰部：平而直，肉多。
• 臀部：肌肉丰满，后视两腿张开呈倒的英文字 母“∩” 。
• 胸部：胸部长有大量肌肉。肉用羊胸腔较小， 心脏不发达。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==羊怎么杀步骤篇一：掏心式杀羊过程蒙古人掏心式杀羊全过程（组图）蒙古人杀羊是温柔的－－并无血腥的味道。
蒙古人杀羊是迅速的－－动作快者不超过半小时便可肢解一只全羊。
也许在这之前，你并不知道一只羊是如何被杀死的。
准备被杀的羊被早早地留下，不再随羊群进草地。
转自铁血/retype/zoom/59be34aad1f34693daef3e55?pn=2&x=0&y=0&raww=528&rawh=432& o=png_6_0_0_135_251_594_486_892.979_1262.879&type=pic&aimh=392.727272 7272727&md5sum=1be0bc86b1924b776020329e1158b487&sign=826dc8c082&zoom= &png=145817-304408&jpg=0-0" target="_blank">点此查看熟练的杀羊人只需一把小刀在羊的身体上打开一个小口转自铁血/retype/zoom/59be34aad1f34693daef3e55?pn=4&x=0&y=0&raww=528&rawh=432& o=png_6_0_0_135_110_594_486_892.979_1262.879&type=pic&aimh=392.727272 7272727&md5sum=1be0bc86b1924b776020329e1158b487&sign=826dc8c082&zoom= &png=460732-622304&jpg=0-0" target="_blank">点此查看掐断血管后的羊，安静得超乎想象并无我想象中撕心的喊叫转自铁血 : 羊怎么杀步骤 )，口感独特，一直深受广大消费者的喜爱，而羊毛、羊绒、羊皮等副产品也有着非常广阔的市场。
羊皮熟制方法讲述
羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
(硝：面粉：水＝1：2.5：10)硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
中国宁夏-盐池滩羊深加工资料(重要)
中国宁夏-盐池滩羊深加工资料（工艺、操作规范要求及相关文件）基本资料目录一. 生产工艺流程图 (2)二.滩羊屠宰加工操作规范及质量标准 (3)三. 滩羊分割的操作要求及质量标准 (5)四. 车间管理制度 (9)五. 分割车间现场及个人卫生细则 (10)六. 真空岗位作业规范 (11)七. 冷库管理规范 (12)八. 实验室管理制度 (13)九. 羊肉产品感官鉴别 (15)十.出厂检验记录管理制度 (15)十一.消毒程序 (17)一 生产工艺流程图活羊收购 数据采集 宰前管理 赶 羊 挂 羊宰 杀 淋 血 取前蹄 尾巴预拨 后腿预剥清后段取后蹄 开气管食道 预剥前腿腿 开肛开膛 出红白脏 修整 燎 毛 鲜肉交易 入排酸间 冷冻胴体 包装速冻 入成品库 剔骨包装肉 部位分割肉 包 装 速 冻 红白内脏检疫 胴体检疫 精品包装肉 分割胴体 预包装检验储血池 销 售 下水道 冲 淋 切 割CCP1 CCP2 CCP3 割 头 数据采集 宰前检胴体称重二次包装二滩羊屠宰加工操作规范及质量标准一、活畜宰前检疫1.操作要求：兽检人员（卫检）按四部委规程，依靠兽检知识及公司的标准进行临床诊断，再结合公司的实际情况对活羊以群体检查为主，辅以个体检查，发现有明显的临床症状的羊只分别进行急宰、缓宰、禁宰处理。
2.检查及质量控制2.1牧户及贩运商必须持有当地兽检人员出具产地（出县境）检疫证明2.2 必须持有当地兽检人员出具的运输工具消毒证明及非疫区证明2.3记录处理：将畜主的“三证”整理成册，并填好记录，存档备查。
二、屠宰车间滑道操作要求与质量控制1.赶羊（1）赶羊人员及时把待宰圈内清理干净，在赶羊的过程中要用鞭子，不准用脚踢，更不准用棍棒、利器，以免出现淤血或损伤。
（2）赶羊人员必须要为待宰的羊只饮水及添加食盐，并随时观察待宰羊只的情况，发现异常要及时向检疫人员报告。
（3）要严格区分羔羊与老母羊、大羯羊、种公羊，并做好相关与屠宰车间记录注：羔羊的特征：形体小、头偏小、毛质疏细，生长期在12个月以内。
羊屠宰工艺流程
羊屠宰工艺流程羊屠宰工艺流程羊屠宰工艺是将活体羊进行屠宰、分割和加工的流程。
下面是一个典型的羊屠宰工艺流程。
1. 筛选: 首先，对即将屠宰的羊进行筛选。
只有健康的羊才适合屠宰。
病羊、发烧羊或者有传染病的羊应该被剔除。
2. 饲养: 羊在屠宰前一天通常会被喂养高品质的饲料，以提高屠宰后的肉质。
3. 准备设备: 屠宰前，准备设备如屠宰台、刀具、水槽、斩肉车等。
4. 麻醉: 将已经筛选好的羊一只只地放置在屠宰台上，然后使用电击器麻醉羊，以避免它们在宰杀过程中感受到疼痛。
5. 宰杀: 在麻醉后，将羊的脖子置于刀刃上，用一刀快速而准确地割断喉咙。
这样可以迅速地切断颈部大血管，使羊失去意识的同时尽量减少痛苦。
宰杀后，羊的血会流入准备好的水槽中。
6. 剥皮: 宰杀后，将羊吊起，剥去羊皮。
这个过程需要一定的技巧和力量，以确保完整地剥离羊皮。
7. 清洗: 在剥皮后，用水冲洗羊身体表面，以清除血液和污垢。
8. 分割: 清洗完毕后，将羊的身体分割成不同的部位，如肩膀、胸肉、腿肉等。
这个过程需要一定的刀工技巧和经验。
9. 包装: 将分割好的羊肉放入适当的包装材料中，如聚乙烯袋或聚氯乙烯薄膜袋，以保持新鲜度，并防止污染。
10. 运输和存储: 羊肉包装完毕后，将其运输到零售商或销售商，或存储在适当的环境中，如冷藏库，以确保羊肉的品质和卫生。
羊屠宰工艺流程是一个需要谨慎操作的过程。
它需要工人们具备专业的技术和经验，以确保生产出高质量的羊肉产品。
在这个过程中，重要的是要确保屠宰过程的卫生条件，以避免肉制品受到污染和传染病的危险。
同时，还需要关注动物福利，尽量减少羊在屠宰过程中的痛苦和压力。
总之，羊屠宰工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要专业知识和技能。
只有在合理操作和严格控制后，才能生产出高质量的羊肉产品，满足市场需求。
肉羊屠宰简要工艺流程(ccp点)
（CCP2）胴体检验→胴体
↓
废弃物出口←胴体修整
↓
检斤内脏整理
↓
胴体冲洗
↓
排酸（CCP3）
↓
（10-12℃）分割CCP4分割（剔骨）
↓
成品冷鲜肉←保鲜库←包装副产品包装
பைடு நூலகம்↓↓
主产品速冻（CCP5）副产品速冻（CCP5）
↓↓
金属探测CCP6→外包装副产品外包装
↓↓
主产品冷藏副产品冷藏
内蒙古**食品有限公司
羊肉产品加工工艺流程图
编码
AFL-B-HACCP
版本
1
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活畜验收←活畜检疫（CCP1）辅料采购
↓
待宰
↓
吊挂
↓↓↓
屠宰(阿訇过刀)内包材外包材
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放血→血液间→血液出口验收验收
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去头蹄→头蹄间→头蹄出口贮藏贮藏
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皮张出口←皮张间←剥皮头蹄加工
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出腔→→→→→→→→内脏←内脏检验（CCP2）
羊屠宰工艺流程(附图)
羊屠宰加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售待宰圈管理1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8平方米设计。
3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。
预剥扯皮1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。
羊屠宰加工工艺流程
羊屠宰加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售待宰圈管理1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊平方米设计。
3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
刺杀放血1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。
预剥扯皮1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。
反刍动物生产学(黄淮)
新进牛羊的饲养管理？答：牛：1、消毒:收购架子牛前一周，应将牛舍粪便清除，用水清洗好；地面和墙壁采用2%火碱溶液喷洒消毒，器具一般采用1%新洁尔灭溶液消毒或0.1%高锰酸钾溶液消毒2、饮水:经过长距离、长时间的运输，架子牛体内严重缺水，应给牛补水。
第一次饮水，饮水量限制为15-20L，切忌暴饮；第二次饮水，应在第一次饮水后3-4h;第三次饮水，可采取自由饮水。
饮水时，应补适量的人工盐。
3、饲喂优质干草:饮水充足后，便可饲喂优质干草、氨化秸秆，第一次饲喂限量，每头牛4-5kg,2-3d后逐渐增加饲喂量，5-6d以后才能让其充分采食4、群养时分群:根据架子牛大小强弱分群饲养，分群当晚应有管理人员不定时到围栏观察5、围栏内铺垫草:在分群前，围栏内铺些垫草，优质干草更好，可让牛只采食干草，减少格斗现象等6、混合精料的饲喂:架子牛到达育肥场的第一天，只喂优质干草，第2-3天起开始饲喂混合精料7、入栏后立即进行驱虫:驱虫后架子牛应隔离饲养2周，其粪便进行消毒后进行无害化处理 8、编号:架子牛进场后要进行编号、称重，作好记录羊：1羊群进来后不要急喂饲料先让羊饮水+黄金维它+泻火健胃宝。
过早喂饲料容易造成应激死亡，然后在少量投喂饲草，前期已易消化优质饲草少喂勤添，等1-2天精神正常后在喂饲料（精料）。
2剪毛免疫驱虫：进羊7天后羊群正常即可剪毛，提出剪毛时尽可能找晴天后几天没有气温骤变再进行，以免因剪毛造成羊感冒，在剪毛当天可以饲喂羊抗病毒一号提高免疫力，剪完毛后给羊做羊痘免疫，同时注射伊莱克进行体外驱虫。
在7天和14天进行体内寄生虫防治可用百虫克星。
3饲料配比：育肥羊整个育肥期要以前期蛋白多，后期能量高为主的饲养原则进行饲料调配（前期以蛋白多矿物质为主，主要促进羊只生长骨骼促进发育。
后期能量高可以大大提高生长速度、增膘、长肉快）。
豆腐渣和酒糟和草的配比4∶2∶1，每只羊每顿不超过1.75千克，后期逐渐减少酒糟使用（酒糟含有较多乳酸菌后期影响能量吸收），在饲喂时加入1%小苏打。
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羊屠宰加工工艺流程
活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售
待宰圈管理
1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8平方米设计。
3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
刺杀放血
1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。
预剥扯皮
1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。
这种预剥的方式可有效的控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。
3、用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮，根据屠宰的工艺，也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。
4、将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。
胴体加工
1、胴体加工工位：开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送线上完成的。
2、打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。
把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。
3、取出红内脏，即心、肝、肺。
把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。
4、羊胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。
根据称重的结果进行分级盖章。
同步卫检
1、羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。
2、检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体
进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
3、检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
4、检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
5、同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。
副产品加工
1、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。
将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。
2、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。
胴体排酸
1、将修割、冲洗后的羊胴体进排酸间进行“排酸”，这是羊肉冷分割工艺的一重要环节。
2、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。
3、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2200mm，轨道间距：600-800mm，排酸间每米轨道可挂5-8只羊胴体。
剔骨分割包装
1、吊剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，羊胴体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割人员分割成各个部位肉。
2、案板剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，把羊胴体从生产线上拿下放在案板上剔骨。
3、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
4、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
5、剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。
来源：食品论坛。