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中走丝线切割加工处理方法与技巧
中走丝线切割加工处理方法与技巧一、工艺准备1.首先，根据加工需求选择合适的线切割机床，考虑加工材料的硬度、厚度和表面粗糙度等因素。
2.选用合适的线切割线缆，使其能够承受高压条件下的工作。
3.准备工作台，确保工作台平整，没有杂质和污渍。
二、加工过程1.确定加工参数，包括电流、速度、纵横比等。
根据加工材料的特性和要求，合理选择参数。
2.安装并调整切割丝线，确保丝线与工作台保持一定的张力，并且与切割点之间无明显的摆动。
3.设置切割路径和切割速度，按照切割轨迹和速度要求进行调整。
4.启动机床，开始加工。
观察加工过程中的切割线是否完整，切割表面是否平整。
5.加工完成后，检查切割表面的光洁度和精度，根据实际情况进行后续处理。
三、注意事项1.在加工过程中，要注意切割机床的稳定性，避免因机床晃动、共振等问题导致加工质量下降。
2.注意安全操作，避免发生意外伤害。
线切割过程中产生的弧光和火花对眼睛有一定的伤害，需要佩戴防护眼镜。
3.在加工不同材料时，要及时更换切割丝线，并对加工参数进行相应调整，以保证加工质量。
4.加工过程中，要及时清理切割产生的切屑和切割热的积聚物，以保证切割效果。
四、常见问题及解决方法1.切割表面不平整：可能是由于切割速度过快或线切割电流过大造成的，调整相应的参数即可。
2.切割线断裂：可能是切割丝线损耗过大，需要更换丝线。
另外，应检查丝线张力是否适当，并保证切割丝线与工作台之间没有杂质。
3.切割孔径不精确：可能是切割速度过快或切割电流不稳定导致的，调整相应的参数，保持稳定的切割过程。
中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法
中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法中走丝电火花线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
下面，店铺为大家分享中走丝线切割机床四种常见问题的.解决方法，希望对大家有所帮助!1.机械常见的问题问题一拖板90°有误差解决方法：调节上拖板V型型导向导轨即可解决。
问题二运丝筒有噪声解决方法：更换运丝座轴承。
问题三运丝筒换向异响解决方法：更换运丝简键，运丝电机键及弹性快。
问题四运丝筒有横向间隙解决方法：检查运丝丝杆螺母及轴承座的轴承。
2.工件表面有明显痕迹解决方法电极丝松动或抖动，按紧丝方法排除。
跟踪不稳定，调整电参数及电脑变频速度。
工件材质或热处理有问题，更换工件。
3.电极丝抖动解决方法电极丝松动，将电极丝收紧。
由于长期使用，轴承精度降低以及导轮的磨损，需更换轴承和导轮。
运丝筒换向冲击及运丝筒跳动，调整运丝筒。
4.导轮跳动、有啸叫声、转动不灵活解决方法导轮轴向间隙大，调整导轮的轴向间隙。
导轮侧面跳动，换导轮。
工作液进入轴承，用汽油清洗轴承。
由于长期使用，轴承精度降低以及大导轮的磨损需要更换导轮和轴承。
5.断丝解决方法①电极丝因长期使用而老化发脆，更换电极丝。
②电极丝太紧及严重抖丝，更换新丝及导轮组件。
③工作液供应不足电蚀物排泄不出调节工作液流量或更换工作液。
④电极参数选择不当，需重新调整电参数。
⑤运丝筒拖板换向间隙大，造成迭丝，调整拖板换向间隙。
⑥限位开关失灵拖板超出行程位置，检查限位开关动作是否正常。
⑦工件表面有氧化层，手动切入或去除氧化层。
【中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法】。
转快走丝线切割常见问题和解决办法
转快走丝线切割常见问题和解决办法1：换向条纹能完全去掉吗?由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。
这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。
而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。
这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。
这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。
就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。
碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底打磨干净。
只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，可不必大感烦脑。
因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。
为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点，可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等。
要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。
目前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02,切割轨迹修正后再切一遍,不留量沿上次轨迹再重复一遍,这样的重复切割,伴随脉冲加工参数的调整,会把换向的条纹完全去除干净，且把加工精度和光洁度都提高一等。
重复切割的最基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。
当然还要有操作者的明确思路和准确操作。
2：搓板纹是怎么产生的?随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为"搓板纹"。
如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的。
应在如下几处找原因：丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。
中走丝线切割机床最常见故障说明与处理方法
中走丝线切割机床最常见故障说明与处理方法(三)三十一、中走丝线切割加工中短路处理简法在中走丝线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。
然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理中走丝线切割断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。
去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。
选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。
新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使小孔机机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，中走丝线切割操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。
要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。
并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。
最全中走丝问题解决方案教学提纲
史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案1. 断丝1）钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
9）配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
2. 表面粗糙度变差1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
3. 加工效率低1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
中走丝参数设置方法及技巧【秘籍】
有网友碰到过这样的中走丝参数如何设置,问题详细内容为:割二十高的...割二十高的展开,收集了相关的一些解决方案,希望对有过相同或者相似问题的网友提供帮助,具体如下:解决方案1：1、一般锥度切割的设置:首先在加工界面下的参数表里面导轮参数里面,把你量好的上下水嘴距离+2和下水嘴到工作面距离+1分别设置保存退出。
(注意导论类型是...解决方案2：中走丝-参数设置第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。
在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。
而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。
这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。
所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次切割的任务是抛磨修光⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
中走丝线切割断丝的解决方法
中走丝线切割断丝的解决方法走丝线切割是通过多次切割削减材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
中走丝线切割在加工工件中难免会消失断丝现象，假如断在运丝筒的两头还好，可以重新上丝加工，一旦断在中间就要把钼丝都抽掉，这样不仅耗时，还铺张了钼丝。
中走丝线切割断丝缘由和解决方法我们一起看看吧！机械部分1、导轮老化损坏或者导轮质量太差造成钼丝抖动厉害，导致断丝。
解决方法导轮到了使用期限就需要更换轴承或导轮总成。
选用防水宝石导轮，寿命大大增加。
不过要留意防水的缺口方向要朝下。
2、中走丝水嘴(俗称眼膜)老化或人为操作不当损坏，导致拉断钼丝。
解决方法选用合适的红宝石，钻石水嘴，钼丝断丝的一头肯定用剪刀剪一下，在抽出钼丝和穿钼丝之前肯定要一再确认，有条件的预备一张800号左右的细砂纸，将钼丝的头部磨一下，假如硬抽会损害水嘴，由于断丝的端面有毛刺。
3、导电块用久了消失沟槽仍不更换，导致夹断钼丝。
解决方法检查导电块是否有凹痕，定期将导电块旋转肯定角度或平移肯定的位置，或更换新的导电块。
4、钼丝张紧装置老化造成张力不匀称，解决方法检查钼丝张紧力；检查张紧装置的弹簧或者重锤是否正常。
5、上丝紧丝太紧造成的断丝：在上丝的时候假如张丝用力过大，可能也会造成断丝；紧丝时假如用力过小则造成钼丝张力不够，用力过大则会造成钼丝拉伤从而导致断丝。
解决方法需要拿捏合适的力度来上丝紧丝。
这个就是中走丝线切割行业的诟病，对操作人员的技术水平要求较高。
6、叠丝造成的断丝。
许多工人发觉叠丝以为是线切割机床的问题，其实是工人在上丝的时候，用力不匀称造成的。
一般叠丝发生在上新钼丝的时候。
解决方法把运丝筒转到左边，先松丝，退掉一圈再紧丝就好了。
假如不行抽掉重新上新钼丝。
提高技术水平，拿捏合适的力度来上丝。
7、工件在加工的过程中变形导致夹断钼丝。
解决方法要避开材料在切割过程中变形，材料热处理工艺合理；先预先加工穿丝孔；预切割释放应力；选择好修刀要预留的工艺凸台，优化线切割路径。
中走丝电柜安全操作及保养规程
中走丝电柜安全操作及保养规程1. 前言中走丝机床作为一种高精度、高效率的加工设备，其重要组成部分之一就是电柜。
电柜作为整个机床的“大脑”，控制、组织、协调各个部分的运转，对机床的安全运转和稳定性有着至关重要的作用。
而在电柜的使用过程中，如何正确操作及定期进行保养，也是保证机床高质量生产的重要环节。
因此，为了保证您的工作安全，增加电柜的使用寿命，特制定此中走丝电柜安全操作及保养规程，希望能为您的工作提供帮助。
2. 安全操作2.1 电源在开启或关闭机床电源时，应按照以下操作：•先开启或关闭加工材料的电源，确认加工材料已经停止运行后，再按照机床电源的启动/关闭顺序依次操作。
•在开启电源时，应先将电柜里的所有设备关闭，然后按照机床电源的操作顺序依次操作。
操作顺序：开启电源，电机启动（若需要），检查水、气、油、液压等系统，确认正常后方可开始生产加工。
•当电柜出现报警、故障等情况时，应按照电柜上的说明进行相应的检查和处理。
2.2 机器停机在机器长时间停机后启动时，应进行检查，特别是需要检查以下几个方面：•机床接地是否正常。
•保险设备是否受损、完整。
•通风口及散热装置是否被堵住。
•机器内部是否有异物。
•各部分能否灵活运转。
如：给水泵、油泵、风扇等。
2.3 维护•定期检查电器箱内部和接口处的标志、状态。
如遇破损、损坏、发黑、变形等现象，应立即更换对应的元件。
•定期清洁电器箱内的灰尘和其他污物，避免其对电器、信号和接口的影响。
•定期对机器上的紧固连接件、电路、电缆布线、接插件等进行加固或调整。
•定期检查电缆是否磨损、损坏、老化。
如有异常情况，应及时更换。
•定期检查机器运行声音、震动等情况。
对于异常情况，应进行具体排查。
3. 保养规程3.1 电器箱内部保养电器箱是中走丝电柜的重要组成部分之一，它包含了各种电器控制单元、设备、信号管理单元、接线、配电和信号采集器。
因此，定期对电器箱内部进行保养和清洁十分重要。
•定期对电器箱内部进行清洁。
中走丝线切割中要如何防止工件变形开裂
中走丝线切割中要如何防止工件变形开裂
我们在日常的中走丝线切割加工中发现，中走丝线切割加工的时候，工件会有变形和开裂的情况，为了防止变形和开裂必须采用正确的热处理措施工艺，对需要中走丝线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。
1）改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；
2）选择理想的冷却速度和冷却介质；
3）充分回火，得到稳定组织性能；
4）坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间；
5）严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；
6）对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷（水冷或油冷），可消除二类回火脆性；
7）尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材
8）用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值；
9）淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性；
10）多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；
11）线切割时避免选用淬透性差、易变形材料；
12）模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。
以下是中走丝机床常发生的问题
1、运丝筒在装备过程中未调试好。
建议总厂在装备时必须调试好。
2、锥度头有松动。
建议总厂在出厂前必须检查好所有镙丝是否有松动，垂直度是否保持在90度。
3、油漆不耐腐蚀、变色。
建议总厂使用不容易腐蚀的油漆，使用汽车油漆。
4、皮老虎积水时间长下沉。
建议总厂更换材料。
（我司已提供合适的厂商）
5、有机框X行程在最长时会卡住。
建议总厂缩小有机框内孔，下臂前导电块开口处必须小于有机钣的厚度。
6、周边钣金X、Y轴漏水。
建议在装备前在钣金件周边注入玻璃胶。
7、托水盘出水口漏水。
建议在出厂前出水口镙牙处绕放生胶带再固定。
8、运丝筒轴承有异常声音。
建议总厂工作人员在装备过程中须严格装备，或更换轴承厂商。
9、我厂在调试中发现运丝电机漏电。
建议总厂选择绝缘等级好的电机。
10、X轴的步进电机防水性不好。
建议总厂选用防水性能好的步进电机。
11、X、Y轴的摇把有时卡住。
建议刻度盘间隙大1~2mm周边。
1、运丝筒轴承太差，噪音太大。
2、上丝臂固定螺丝位少，锁不死。
建议：换回以前的固定方法（以前有9个螺丝固定，螺丝改为M10）。
3、老款机床比升级后的机床好用。
老款机床使用情况：光洁度保持的好，稳定。
升级后的机床使用情况：故障率高，光洁度不好。
电柜
两台电柜的速度不一样。
打孔机
打孔机使用的还不差，故障率低。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法（二篇）
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
二、运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
中走丝控制柜安全操作及保养规程
中走丝控制柜安全操作及保养规程背景中走丝控制柜是机台上不可或缺的电子设备之一，它作为机台的“大脑”，通过对机台各部分的电控信号的控制，来确保机台正常运行。
因此，对中走丝控制柜的安全操作及保养具有非常重要的意义，能够有效地提高机台的工作效率和延长机台使用寿命，同时也保障了操作人员的人身安全。
安全操作规程安全操作是中走丝控制柜使用的前提与基础，下面分别从使用前、使用中和使用后三个方面进行说明：使用前1.确认中走丝控制柜的电压、电流等参数符合机台需求；2.检查控制柜的电源、接地、保护器等是否正常；3.操作人员必须熟知中走丝控制柜的所有功能及启动与停止操作方法；4.操作人员在进行控制柜开关和按钮操作之前必须确认已切断机台电源。
使用中1.操作人员禁止在拆卸/更换/维修中走丝控制柜零部件时对零部件作出任何改造；2.操作人员禁止在中走丝控制柜工作时对开关和按钮作胡乱操作；3.操作人员禁止在工作区域内堆放过多的物品，以免遮挡空气循环孔或造成机器过热。
使用后1.停止使用中走丝控制柜之前，必须先关闭机台电源；2.操作人员需清理中走丝控制柜表面的灰尘、油污等杂物；3.在无法启动中走丝控制柜的情况下，请及时联系专业维修人员。
保养规程正确的保养机台上的中走丝控制柜可以有效延长其使用寿命，同时也能提高机台的稳定性，下面从控制柜的日常清理和定期维护两个方面分别阐述如下：日常清理1.操作人员应每日清理中走丝控制柜外表面的污秽和异物；2.操作人员应当注意清理中走丝控制柜周围的工作环境，以及工作区内其他电器设备的积尘和异物；3.长时间不使用的中走丝控制柜，应使用干净布将其上的油污、灰尘擦拭干净。
定期维护1.确保中走丝控制柜在操作正常的情况下，定期检查机台电气线路及连线接头的紧密性；2.定期检查中走丝控制柜的散热器是否工作正常，整体清洗散热器，保证通风良好，防止过热带来的损坏；3.定期检查中走丝控制柜的电子元器件是否有锈蚀或者其他损坏，有问题及时修理和更换。
中走丝机床.总结了几点工艺处理方法和加工操作方案
所以说中走丝机床,用户说:“”走丝电火花线切割机参考往复低速走丝机的加工工艺技术,并取得切割和DuoCi条纹切割。
霜技术在实践中,DuoCi削减在那一个削减的主要任务是高速稳定切削,可选用的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。
第二个削减的任务是细化,保证加工尺寸精度。
可以选择中规则必须让第二切割后,区间值模糊集的粗糙度,Ra 1.4 ~ 1.7之间。
你一定…为了实现这一目的的优雅,通常由低速丝、线方式速度去1 ~ 3米/秒,并跟踪到速度限制在一定的范围内,以消除的切割条纹,并从中获得加工尺寸精度。
第三、第四次或更多的DuoCi切割(目前在去控制软件可实现七次最丝绸切割)的任务是把光,可以使用地面最小脉冲宽度(电流最小频分1你可以s)进行修光、峰值电流加工表面质量要求不同,事实上,提炼过程是一种电火花磨削、制造,不会变的小工件的尺寸大小。
第二种方法去丝绸,如切割说,去一个较低的速度限制。
电线霜技术在加工过程中,切削DuoCi也需要注意,因为在线切割加工变形,随着最初的功能和火花放电产生的内应力处理的影响,将会产生热应力,没有规则不是定向,使剪辑的优化变形后的厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。
因此,需要根据不同的物资储备不同加工余量,以作了充分的纾解压力,彻底逆转DuoCi 减少失真,总之有足够的津贴,以便能使伤口处理过去的大小的保证。
在的发展。
特别的中国(除中国大陆,没有任何国家和地区的中走丝机床工厂生产的机床)高速走丝电火花线切割机(HS),因为WEDM-simple结构、低成本、工艺、效果好,加上使用过程中消耗1960年代以来,在成功发展迅速发展,现已成为得到一种不可缺少的设备制造工艺。
截至2004年底,年产量超过30000台,电火花线切割机的世界产量的70%。
但由于其加工质量问题仍未有效,并与国外生产低速走丝电火花线切割机(LS)技术,WEDM-the提高模具工业的发展所做出的感到骄傲,中国独特的中华WEDM-but现在在HS很难发展态势。
太全了慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P 值，如果P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I 值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。
——降低P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。
3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。
——旋转或更换导电块，并进行清洗。
4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。
——清洗导丝部件。
5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
6.电极丝、工件材料质量有问题。
——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。
7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。
——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。
9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。
10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。
11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。
——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。
——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。
——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。
——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。
——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。
最全中走丝问题解决方案
史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案1. 断丝1）钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
9）配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
2. 表面粗糙度变差1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
3. 加工效率低1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
杰瑞：数控系统的故障诊断 中走丝
3.1 中走丝东莞杰瑞1.初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。
在实际应用中，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。
对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。
2.报警处理①系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。
通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理方法。
由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。
②机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。
3.无报警或无法报警的故障处理当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。
下面阐述这种故障诊断和排除办法。
故障诊断方法常规检查法o目测目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现象。
以此可判断板内有无过流，过压，短路等问题。
o手摸用手摸并轻摇元器件，尤其是阻容，半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚，虚焊等问题。
o通电首先用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。
例如：在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动，用编程器检查PLC程序运行正常，各所需信号状态均满足开机条件。
中走丝断裂的五个原因
中走丝断裂的五个原因
中走丝是3D打印技术中不可缺少的部件之一，但出现中走丝断裂的情况却不
少见，这不仅会影响打印质量，还会浪费时间和材料。
本文将探讨中走丝断裂的五个原因。
原因一：过度拉伸
中走丝的断裂往往是由于过度拉伸造成的。
在打印时，太快的速度和高的牵引
力会让中走丝在升降单位上产生拉伸，从而导致中走丝断裂。
此时应调整打印参数，包括速度、牵引力等，以减小中走丝的拉伸。
原因二：堵塞
打印中堵塞是常见的问题，但它也会导致中走丝断裂。
堵塞的原因多种多样，
例如物料过滤不足、喷嘴堵塞、打印头杂质过多等。
要解决这个问题，可以清洗和维护打印机，并更换坏掉的部件。
原因三：角度太高
打印时，如果角度过高，会增加意外拉伸中走丝的风险。
不同的材料具有不同
的断裂点（即对它们专用中走丝的角度），因此，在选择打印材料和设计对象的时候要考虑到打印角度的问题。
原因四：打印温度不合适
如果打印温度不合适，中走丝将容易断裂。
温度太低会使材料不够润滑，而温
度太高会造成材料变形。
因此，在打印过程中，应注意材料的推荐打印温度，并且对温度进行小的调整以获得最佳打印效果。
原因五：潮湿的材料
使用潮湿的材料是另一个在打印过程中导致中走丝断裂的原因。
当材料潮湿时，材料中细长的分子会吸收所有已存在的水分，并在高温下产生气泡。
通过使用干燥的材料，可以避免中走丝断裂问题。
总结起来，中走丝断裂的原因多种多样，但基本上都与材料和打印条件有关。
通过正确调整打印参数和定期维护打印机，可以有效地预防这些问题的发生，确保稳定的打印效果。
精密中走丝线切割机安全操作及保养规程
精密中走丝线切割机安全操作及保养规程1. 简介精密中走丝线切割机是一种高精度、高效率的金属切割设备，广泛应用于工业制造、模具加工等领域。
为确保操作人员和设备的安全，同时保持切割机的高效工作状态，必须遵守严格的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在开始使用精密中走丝线切割机之前，操作人员必须了解并遵守以下准备工作：•确保设备连接正常，并检查电源线、气源管路等是否完好无损。
•检查切割机的刀具和线切割丝是否固定良好。
•确保切割机的操作面清洁无障碍。
2.2 安全操作步骤以下是使用精密中走丝线切割机的安全操作步骤：1.打开电源开关，确保电压稳定，并待切割机启动完成。
2.根据切割任务选择合适的刀具和线切割丝。
3.将待加工的金属工件固定在切割机的工作台上，并调整切割距离。
4.针对不同切割材料和厚度，设置适当的切割速度和电流。
5.穿戴好个人防护装备，包括护目镜、手套和工作服。
6.启动切割机，观察切割过程并注意工件和切割丝的位置。
7.在切割过程中，严禁将手指或其他物品靠近切割区域。
8.切割结束后，关闭切割机并断开电源。
2.3 紧急情况处理在使用精密中走丝线切割机时，有可能遇到以下紧急情况：•刀具断裂：立刻停止操作，更换刀具并检查切割机的工作状态。
•线切割丝断裂：切割机停止后，检查切割丝的固定装置，并重新装上新的线切割丝。
•火花飞溅：戴好防护装备后，清理工作区域，避免引发火灾。
3. 保养规程3.1 日常保养为确保精密中走丝线切割机的正常工作状态，需要进行日常的保养工作：•定期检查刀具和线切割丝的磨损情况，并及时更换。
•清洁切割机的工作面、导轨和传动装置，保持其干净整洁。
•润滑切割机的运动部件，确保其灵活运转。
3.2 定期维护定期维护可以提高精密中走丝线切割机的使用寿命和工作效率：•检查电源线和气源管路是否有松动和磨损情况，并进行必要的修复。
•检查电路和控制系统的接线是否正常，如有异常需要及时修复。
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史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案
1. 断丝
1）钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
9）配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；
0.15-0.12mm丝不用再配。
10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
2. 表面粗糙度变差
1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
3. 加工效率低
1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
2）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
3）工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。
4）修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。
4. 切割液浓度的保持及更换
1）水基切割液的初始配液时兑水比例为1：5.5，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断是否须补充。
2）应该每班补水并检测工作液的浓度。
使用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常情况下浓度读数应维持在11.0 ~12.5之间，超出时补水，低于时应补液。
3）在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地过滤不影响使用性能。
4）使用纯净水效果最佳。
5）水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫，这时需要在工作液槽和水箱中出现泡沫的位置及液槽出水口喷一些消泡剂来解决。
6）切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗工切割液箱。
5. 锥度加工的相关问题
1）导轮切点的变化对加工尺寸的影响，导致梯形误差-----为了减小此误差，可把图形旋转45°，让X、Y轴联动，则此误差可大大减小；另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。
2）因存在小过渡圆而形成过切，切割时出现“过切或圆弧半径太大”报警-----可人为改小“工件厚度”这一锥度切割参数。
3）有的锥度零件切割后发现有一端被切伤-----锥度编程时“退刀长度”要改至大于或等于进刀线长度。
6. 多孔加工时，穿丝孔打偏情况的处理
如果发现穿丝孔的位置打偏，与程序中的坐标位置有偏差。
处理方法是移动XY轴，将钼丝穿到穿丝孔中，确保不短路（电压表指示为5V），在不终止当前加工程序的情况下，用“手动加工”到程序当前孔穿丝点坐标处，再关闭“手动加工”窗口，移动机床X或Y轴，移动量大于0.001mm即可，再点击放电加工界面中的回暂停点，按手控盒的绿色加工键即可开始加工。
7. 跟踪显示与实际程序不符
正常加工或模拟时光标位置不在轮廓线上----在加工准备阶段钼丝找垂直后没有将Uo,V o清零。
在火花找正窗口下将Uo,V o清零，同时把用户坐标U,V设置为参考0点。
8. 圆弧与圆弧连接错误”报警
将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小0.001 。
修改后处理文件修改，由原来的三位小数改为4位小数。
具体步骤为：
1）找到FIKUS安装文件Metalcam文件夹,双击，找到Fikusvisualcam文件夹；
2）找出post文件夹, 双击，找出cfg文件夹；
3）找出后处理文件edmAGIE-FW-G61.cfg，将Max. digitsfor fractional part 3改为4。
9. 工件尺寸不合格
1）钼丝处于不垂直的状态-----使用校丝仪校正钼丝。
2）偏移量不合适-----先进行试切，根据实际尺寸来修正偏移量。
3）钼丝损耗-----及时更换电极丝或者及时修正偏移量。
4）机床状态欠佳----各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
5）工件变形----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
10. 如何减少加工铝时导电块的磨损
1）脉冲电参数的合理选取。
2）切割液流动性及洗涤性良好且保证好的过滤效果。
3）可在加工铝件的上下面上增加一薄钢板，可减少氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒在电极丝上的粘附。
4）采用丝筒进电选件。
近几年中走丝厂家已经遍布全国，不过国内一流的还是那么几家，有北京阿奇，苏州三光，昆山瑞钧等等，不过据说北京阿奇已经于苏州汉奇进行合作了，具体如何，还是要慢慢才知道的，正所谓路遥知马力一点也不错的。