余热发电系统应急操作规程

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余热发电系统应急操作规程修改记录

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1 目的

本规程旨在系统出现异常情况时，运行人员能够快速、准确作出判断，采取有效的处理措施，避免造成系统停机或设备故障进一步扩大，力求达到稳产高产的目的。

2 范围

本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统运行操作

3 引用标准

3.1.《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》

3.2.《余热发电DCS总体设计》

3.3 《此规程引用宁国三线余热发电参数》

4 指导思想

4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，在实践中不断地摸索总结，以保证系统在出现异常的情况下，能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产。

4.2.树立全局观念，努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。

5.窑甩分解炉的发电系统具体操作过程

5.1.窑甩分解炉的现象：

5.1.1.在窑因故甩分解炉后，窑喂料量减少，烟气流量下降，PH锅炉入口烟气温度将急剧升高（甚至达400℃以上），PH炉蒸汽温度随之上升，汽包水位下降速度较快。

5.1.2.AQC锅炉入口烟气温度先会短时间内高温，随后出现长时间低温，造成蒸汽压力下降，AQC炉退出运行，汽包水位缓慢下降。

5.1.3.汽轮机主蒸汽温度会升高（甚至超出允许范围367℃），发电机功率由于锅炉负荷下降而降低。系统给水平衡可能打破，各处水位将出现低水位报警，甚至低低报造成锅炉给水泵、凝结水泵及PH锅炉强制循环泵跳停。

5.2.窑甩分解炉发电系统应对措施：

5.2.1.当窑因故甩分解炉前，发电中控操作员应及时、迅速地了解何故甩炉、何时恢复等详细情况，并提前做好相关操作：（1）立即通知现场岗位人员目前状况并要求做好解列停机的准备；（2）提前做好锅炉汽包、闪蒸器、凝汽器水位调整，可调整至接近高报水位。

5.2.2.窑因清煤称或其它原因而短暂甩炉，恢复时间较短时，操作员根据两炉工况随时调整控制好水位、挡板开度、主蒸汽温度、锅炉负荷重要参数，以免造成主蒸汽高温而机组解列停机：

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5.2.2.1密切注意PH炉烟气温度、蒸汽温度变化速度，逐步开旁路挡板至20%～60%（供参

考），以适当降低锅炉负荷，减缓蒸汽温度上升速率。若挡板开度速率过小，会造成汽机主蒸汽温度迅速升高报警，速率过大，会造成发电机功率下降过快。过程中随时做好汽包补水，可适当关小强制循环泵出口电动阀开度，汽包水位正常后恢复。补水量不足通知现场开凝汽器补水旁路；

5.2.2.2AQC炉密切注意其烟气温度及蒸汽压力变化，逐步开或关旁路挡板，以控制好锅炉负荷。手动调节省煤器出口温度调节阀开度使省煤器出口水温尽量保持正常值。在确认AQC 炉由于长时间低温，蒸汽压力下降，AQC炉退出运行后，做好锅炉退出重新带入的相关操作：关闭AQC锅炉主蒸汽截止阀，打开锅炉启动阀适当开度，锅炉旁路挡板全开，入口挡板开度20～30%，做好重新投入准备，防止升负荷过快；

5.2.2.3维持发电机低负荷运行，负荷降至额定负荷30%以下混汽退出。若主蒸汽压力变化不大，发电机负荷能够维持低负荷，则保持汽轮机压力控制模式，若压力变化大，负荷下降速度过快，可通知现场将汽轮机运行模式由压力控制转为速度控制。汽轮机入口主蒸汽温度要求：在367℃以上不得超过30分钟，380℃以上不得超过15分钟。若出现超温超时则机组应立即解列、停汽轮机，关闭汽轮机主蒸汽截止电动阀，蒸汽走旁路，维持辅机运转，保持两炉一定的压力，待窑系统恢复正常、蒸汽温度下降后重新投锅炉、汽机冲转和机组并网发电；

5.2.2.4在发电机低负荷运行过程中，若发电机振动明显上升，则发电机解列，维持汽轮机运转；若汽轮机振动或胀差明显变化，则发电机解列、汽轮机停机。

5.2.3.窑甩炉、恢复时间无法确定时，同样按上述操作对两炉进行控制，同样以汽轮机入口蒸汽温度为基准进行相关操作。

6.发电系统全线失电时应急操作

6.1发电系统全线失电时操作：

6.1.1.现场操作

6.1.1.打开真空破坏阀，以防高压蒸汽冲破汽轮机安全阀；

6.1.2. 确认直流油泵是否已经自动启动供油，若没有自动启动，将控制模式打至手动启动，并确认汽轮机轴承润滑正常；

6.1.3.投事故照明电源，确认事故照明灯亮；

6.1.4.关闭汽轮机轴封供汽阀；

6.1.5.通知调度，发电所有站用电失电，要求立即恢复供电；

6.1.6.待汽轮机停止后，手动对汽轮机进行盘车，最低要求汽轮机转子间隔5分钟旋转180°。

6.1.2.中控操作：

6.2.1.确认主蒸汽旁路阀、混汽旁路阀处于关闭状态，若没有关闭，通知现场关闭旁路阀前手动阀；

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6.2.2.联系调度和电气人员，确认失电原因，要求尽快恢复送电。

6.2.低压联络电源恢复送电后操作:

6.2.1.现场操作：

6.2.1.1通知中控启动（或现场启动）交流润滑油泵，停直流油泵，确认汽轮机各轴承润滑正常；

6.2.1.2现场启动盘车装置，要求盘车连续运转；

6.2.1.3协助中控操作员开、关系统内各挡板，确认挡板开度正确。

6.2.2.中控室操作：

6.2.2.1启动交流润滑油泵，停直流油泵；

6.2.2.2在窑操和原料磨操的允许下，打开PH锅炉旁路挡板，关闭入口挡板；打开AQC锅炉旁路挡板，关闭入口挡板；

6.2.2.3严禁启动冷却水泵等大功率用电设备；

6.2.2.4监控汽轮发电机组各轴承温度变化情况，发现异常及时汇报分厂调度安排处理。6.3.恢复市电供电后操作;

6.3.1.现场操作：

6.3.1.1根据操作规程按照程序正常启动各系统；

6.3.1.2对应急操作中的设备恢复正常运行状态。

6.3.2.中控室操作：

6.3.2.1关闭主蒸汽及混汽截止阀；

6.3.2.2逐步打开AQC锅炉启动阀、PH锅炉启动阀、主蒸汽排污阀泄压；

6.3.2.3在冷凝器排汽室温度小于80℃，方可启动冷却水泵，水泵出口阀开度小于10%以小流量送水，以防止急剧冷却造成冷凝管胀口松漏；依照规程对辅机按顺序启动；

6.3.2.4对锅炉缓慢补水，由于汽包因长时间干烧处于低水位状态，将补水阀打至手动小流量补水，控制在5～10t/h为宜。

6.3.2.5在投入锅炉和汽轮机冲转前，检查系统各保护的状态如ETS、油泵连锁等是否处于正常位置；

6.3.2.6按操作规程，进行锅炉升温升压带负荷操作。

7．锅炉承压部件的损坏具体操作过程

7.1.锅炉受热面损坏的现象

7.1.1.汽包水位下降较快；

7.1.2.纯水消耗量明显增大

7.1.3.蒸汽压力和给水压力下降；

7.1.4.给水量不正常大于蒸汽流量；

7.1.5.排烟温度升高；

7.1.6.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；

7.2.锅炉受热面损坏的原因

7.2.1.锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排

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污，致使管内结垢腐蚀；

7.2.2.制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；

7.2.3.管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；

7.2.4.锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；

7.2.5.升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；7.2.6.锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。

7.3.受热面损坏的处理方法