高频红外碳硫分析仪作业指导书范文

高频红外碳硫分析仪作业指导书范文

1 目的为使高频红外碳硫分析仪的操作有所依循, 保证实验的准确性和稳定性而制定。

2 范围适用于本公司进厂原材料和生产过程控制中碳、硫两元素的分析测试。

3 作业内容

3.1 试验步骤

3.1.1打开氧气，将压力调节至0.18〜0.20MPA

3.1.2按照顺序打开显示器-双击红外碳硫仪图标-分析软件；仪器检测装置- 联机正常—高频炉电源开关—电子天平—打印机；

3.1.3进入分析软件，观察C信号,S信号上升至不再上升为止；

3.1.4 点击手自动切换,切换成自动分析,打开高频炉电源开关；

若长时间不做试样, 或者清扫过滤系统后可以做气路检测，检查是否漏气，具体操作方法为：

a) 升上炉体，打开气路检测；

b) 点击1、2、3、5、6观察顶氧流量为1 升/分,分析气流量为3升/分,载氧压

力为0.08MPA；

c) 退出气路检测，观察载氧压力不应下降； (若载氧压力下降则气路中有漏气现象)；

d) 打开气路检测, 按7, 排出气体；

e) 退出气路检测, 关闭窗口；

3.1.5 打开天平, 放入坩埚,按去皮键称坩埚重量,称入样品；

3.1.6 按发送键, 将重量输入电脑；

3.1.7 放入坩埚, 升上炉体,可以进行正常分析测试；

3.1.8 试验结束；

3.1.9 打印, 出具报告。

3.2 系数校正

每天工作前先做标样，做标样方法参照3.1.1〜3.1.8，试验结果与标准系数相对照,如若在系数误差范围内,则可以放心做试验,若超出误差,则做系数校正。具体操作方法如下：

3.2.1 在分析系统主界面下, 选择分析参数；

3.2.2 选择通道；

3.2.3 将选取的通道参数设置为1.000, 选择确认；

3.2.4 称取标样（钢标样称取0.5 克左右, 铁标样称取0.20〜0.21 克左右）, 取下坩埚,加入钨粒一平勺,均匀铺在试样上面,送入炉体,测量标样含量。重复三次或者三次以上同一含量的标样，在几个相近数值对应的方框内打“,选择

“确认”；

325输入C S标准样品的含量值，选择确认；

3.2.6 退出系统。

3.2.7 称取标准样品, 重复试验步骤，与标准系数数值相对照, 在标准系数范围内就可以做新试验了。

3.3 清扫过滤系统

3.3.1 待炉体冷却关闭炉体开关, 并闭氧气；

3.3.2 拨下炉体氧气管, 排除余气；

3.3.3 以下按照说明书操作步骤进行。

3.4 日常维护

1. 分析样品所使用的坩埚需在马沸炉中加热温度升到1000—2000 C,恒温

2 小时后，自然冷却至一定温度时，取出放干躁器中冷至室温备用。

2. 分析低含量试样所用的钨粒需在恒温箱中加热至200 C,烘2小时后，取出

在干躁器中冷却后使用。

3. 电子天平、打印机、计算机常规操作见各自说明书。

4. 每天在仪器未打开电源或分析200 个样品后，需清扫一次过滤网及整个炉腔

（拆装由安装人员示范）。清扫完以后，在过滤网的上、下O型密封圈涂上真空硅脂，然后按原位安装好。检查气路是否漏气，若不漏气说明清扫后安装正确，如果漏气等排出后方可分析样品。

5. 每月应清扫集尘箱一次，集尘箱在高频炉的后面，用手拧开外盖，把内芯取

出后，除去粉尘，按原位装好。

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