优选食品工厂杀菌机械设备
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缺点：操作要求较高。杀菌锅内有回转体，因而减少了有 效容积。热水循环可能使锅体结垢，因而用水必须处理， 增加了处理水的装置的投资。
(5) 提高产品的成品率
回转式杀菌设备杀菌锅中的压力系由贮水锅的 压力来维持的。而贮水锅的压力由压力调节器随时 加以控制和调整的，因而压力的变化很小。特别是 在冷却过程中，可以根据不同杀菌对象采用不同时 间的加压冷却方式，而在加压冷却过程中，压力是 随时间有规律地递减的。这对袋装食品、大听罐头、 螺旋盖玻璃罐、铝制罐及易开罐等的杀菌特别有利， 可防止包装容器的变形、破损等事故发生。
第一节 罐头食品杀菌机械设备
罐头食品杀菌机械设备，通常是指用于密封罐头加热杀菌 的机械设备。某些容器包装并密封的食品(例如，瓶装的饮 料和啤酒等)虽然不称为罐头，也用此处介绍的某些设备杀 菌。
罐头食品杀菌机械设备，按操作方式可以分为间歇式和连 续式两大类。按杀菌操作压力，又可以分为常压杀菌设备 和高压杀菌设备。
（五）回转杀菌机
回转式杀菌机主要用于改善某些罐头内部传热条件。目前 使用最多的间歇式回转杀菌机有浸水式、淋水式和轨道式 回转杀菌机。
1．浸水式回转杀菌机 2．淋水式回转杀菌机 3. 轨道式回转杀菌机
3. 轨道式回转杀菌机
简介 轨道式回转杀菌机主体 装卸罐 回转杀菌情形 杀菌过程控制 一些性能参数
优选食品工厂杀菌机械设备
食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备
食品杀菌方法分类
热杀菌和冷杀菌 包装和未包装食品杀菌 物理法和化学法杀菌
包装和未包装食品的杀菌
根据杀菌处理时食品包装的顺序，可以 将热杀菌分为包装食品和未包装食品两类方 式。前者如罐头类食品的杀菌，后者如无菌 包装食品的热处理。
一些性能参数
轨道式杀菌机每批生产 600 罐。 进罐速度45罐／min （也即每次装罐时间约为
13min）。 正常的工作压力为0.17MPa。 最高工作压力为0.28MPa。
2．淋水式回转杀菌机
结构特征 贮水罐 系统流程
结构特征
淋水式回转杀菌机是浸水式回转杀菌机的改进 型，同样由两只上、下排列的卧式压力容器组成， 上面一只用作贮水锅，下面一只用作杀菌锅。贮水 锅内的水位是可以调节的。与浸水式回转杀菌机相 比，贮水锅中的水量要少得多，因此只要预热很少 量的水，这样大大节省了热能。
一、间歇式杀菌பைடு நூலகம்备
二、连续式杀菌设备
一、间歇式杀菌设备
间歇式罐头杀菌设备有多种形式，按杀菌锅安装方式分立式和卧式杀菌锅。 立式杀菌锅又可分为普通立式杀菌锅和无篮立式杀菌锅；卧式杀菌锅可以分为普 通卧式杀菌锅、回转式杀菌锅和喷淋式杀菌锅等。
（一）立式杀菌锅 （二）无篮式杀菌锅 （三）卧式杀菌锅 （四）浸水与淋水式杀菌机 （五）回转杀菌机
简介
轨道式回转杀菌机是一种高温短时、摇动 式、全自动罐头杀菌设备。这种设备专门 为大罐型圆形金属罐头设计。
最适宜用来对自然对流难以加热和冷却的 食品（如糊状玉米、真空包装的整条玉米、 茄汁鱼类、豆类、布丁、沙司和汤类食品 等）进行杀菌。
这种杀菌机以蒸汽为加热介质，可以施加 反压。
主体如图12. 20所 示。由耐压的壳体 和可以回转的内、 外筒体构成。
贮水锅
贮水锅中很少量的水可以预热到高于所 需要的杀菌温度，如150℃。加热方式是用 0.6~0.8MPa 的蒸汽直接喷射加热以便缩短加 热时间。杀菌时所需要的反压是由压缩空气 产生的，因此许多对压力敏感的包装容器都 可以用这种方法进行杀菌。
系统流程
淋水回转式杀菌系统流程如图12. 19所示。 杀菌开始时，预热水从贮水锅中流入下面的杀菌锅中。 与浸水式相比，淋水式不需要排气，因为锅内的空气可以
用于产生反压。这样可以节省因排气造成的热量损失。 反压可以通过程序控制器在升温过程中逐步产生，也可以
一开始就加到所要求的压力。 如果在杀菌锅进水的时候就开始回转，更有利于温度的均
匀分布。杀菌锅的进水时间一般仅为30s。
浸水式回转杀菌机特点
优点：
(1) 可获得更为均匀分布的杀菌锅温度 (2) 缩短杀菌周期 (3) 产品质量好且稳定 (4) 节能 (5) 提高产品的成品率
进罐时，罐头轨道上的自动停罐装置将罐头送至进罐阀， 罐头通过回转阀门进入杀菌机，并自动进入内筒壁的条形 板中间。当内筒回转计数器和停罐计数器显示一定罐数时， 停止进罐。
进罐和出罐过程中有一个安全装置保证未经杀菌的（刚进 入杀菌机的）罐头不会从出口端卸出。
回转杀菌情形
这种杀菌机虽然进出罐 同时进行，但杀菌不是连续 的。进出锅完毕后，要将 （内筒体和带T形条钢螺旋的） 两只筒体结合在一起将罐头 固定，并密闭锅后，再进行 杀菌。杀菌同时带动罐头一 起回转。轨道回转杀菌机回 转体的轴线与锅内所装罐头 的轴线是平行的。回转一圈 罐头顶隙气泡的运动情形如 图12. 21所示。
轨道式回转杀菌机主体
罐头不用杀菌篮装， 而是夹于内外筒之 间的圆环内。
内筒的外壁上有条 形板，进入杀菌锅 的罐头处在条形板 中间，外筒的内壁 上有带动罐头回转、 使其由入口端向口 端前移的T形螺旋轨 道。
装卸罐
轨道式杀菌机的两端各有一只大型气动闸阀，分别用于进 罐和出罐。
罐头装入（同时有罐头离开）杀菌机时，外筒与壳体锁定， 内筒回转使罐头沿着壳体前进。
杀菌过程控制
整个杀菌过程由全自动数字程序控制器控制。对 程序控制器预先设定了排气、升温、加压，杀菌 和冷却工艺参数。所有的操作步骤由自动程序控 制，并由控制器监测温度、压力和时间。
轨道式杀菌机每批生产 600 罐，进罐速度45罐／ min （也即每次装罐时间约为13min）。正常的工 作压力为 0.17MPa，最高工作压力为0.28MPa。
物理法和化学法杀菌
冷杀菌可以分为物理法和化学法两类。 物理冷杀菌技术包括电离辐射、超高压、高压脉冲电场
等杀菌技术。 电离辐射杀菌的应用最为成熟 (本章作简单介绍)。 其它冷杀菌设备的应用尚存在较大的局限性 (不作专门介
绍)。
热杀菌和冷杀菌
热杀菌是借助于热力作用将微生物杀死 的杀菌方法；除了热杀菌以外所有杀菌方法 都可以归类为冷杀菌。尽管人们早就认识到， 热杀菌同时也会对食品营养或风味成分造成 一定的影响，并且也在冷杀菌方面进行了大 量的研究，但到目前为止，热杀菌仍然是食 品行业的主要杀菌方式。
(5) 提高产品的成品率
回转式杀菌设备杀菌锅中的压力系由贮水锅的 压力来维持的。而贮水锅的压力由压力调节器随时 加以控制和调整的，因而压力的变化很小。特别是 在冷却过程中，可以根据不同杀菌对象采用不同时 间的加压冷却方式，而在加压冷却过程中，压力是 随时间有规律地递减的。这对袋装食品、大听罐头、 螺旋盖玻璃罐、铝制罐及易开罐等的杀菌特别有利， 可防止包装容器的变形、破损等事故发生。
第一节 罐头食品杀菌机械设备
罐头食品杀菌机械设备，通常是指用于密封罐头加热杀菌 的机械设备。某些容器包装并密封的食品(例如，瓶装的饮 料和啤酒等)虽然不称为罐头，也用此处介绍的某些设备杀 菌。
罐头食品杀菌机械设备，按操作方式可以分为间歇式和连 续式两大类。按杀菌操作压力，又可以分为常压杀菌设备 和高压杀菌设备。
（五）回转杀菌机
回转式杀菌机主要用于改善某些罐头内部传热条件。目前 使用最多的间歇式回转杀菌机有浸水式、淋水式和轨道式 回转杀菌机。
1．浸水式回转杀菌机 2．淋水式回转杀菌机 3. 轨道式回转杀菌机
3. 轨道式回转杀菌机
简介 轨道式回转杀菌机主体 装卸罐 回转杀菌情形 杀菌过程控制 一些性能参数
优选食品工厂杀菌机械设备
食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备
食品杀菌方法分类
热杀菌和冷杀菌 包装和未包装食品杀菌 物理法和化学法杀菌
包装和未包装食品的杀菌
根据杀菌处理时食品包装的顺序，可以 将热杀菌分为包装食品和未包装食品两类方 式。前者如罐头类食品的杀菌，后者如无菌 包装食品的热处理。
一些性能参数
轨道式杀菌机每批生产 600 罐。 进罐速度45罐／min （也即每次装罐时间约为
13min）。 正常的工作压力为0.17MPa。 最高工作压力为0.28MPa。
2．淋水式回转杀菌机
结构特征 贮水罐 系统流程
结构特征
淋水式回转杀菌机是浸水式回转杀菌机的改进 型，同样由两只上、下排列的卧式压力容器组成， 上面一只用作贮水锅，下面一只用作杀菌锅。贮水 锅内的水位是可以调节的。与浸水式回转杀菌机相 比，贮水锅中的水量要少得多，因此只要预热很少 量的水，这样大大节省了热能。
一、间歇式杀菌பைடு நூலகம்备
二、连续式杀菌设备
一、间歇式杀菌设备
间歇式罐头杀菌设备有多种形式，按杀菌锅安装方式分立式和卧式杀菌锅。 立式杀菌锅又可分为普通立式杀菌锅和无篮立式杀菌锅；卧式杀菌锅可以分为普 通卧式杀菌锅、回转式杀菌锅和喷淋式杀菌锅等。
（一）立式杀菌锅 （二）无篮式杀菌锅 （三）卧式杀菌锅 （四）浸水与淋水式杀菌机 （五）回转杀菌机
简介
轨道式回转杀菌机是一种高温短时、摇动 式、全自动罐头杀菌设备。这种设备专门 为大罐型圆形金属罐头设计。
最适宜用来对自然对流难以加热和冷却的 食品（如糊状玉米、真空包装的整条玉米、 茄汁鱼类、豆类、布丁、沙司和汤类食品 等）进行杀菌。
这种杀菌机以蒸汽为加热介质，可以施加 反压。
主体如图12. 20所 示。由耐压的壳体 和可以回转的内、 外筒体构成。
贮水锅
贮水锅中很少量的水可以预热到高于所 需要的杀菌温度，如150℃。加热方式是用 0.6~0.8MPa 的蒸汽直接喷射加热以便缩短加 热时间。杀菌时所需要的反压是由压缩空气 产生的，因此许多对压力敏感的包装容器都 可以用这种方法进行杀菌。
系统流程
淋水回转式杀菌系统流程如图12. 19所示。 杀菌开始时，预热水从贮水锅中流入下面的杀菌锅中。 与浸水式相比，淋水式不需要排气，因为锅内的空气可以
用于产生反压。这样可以节省因排气造成的热量损失。 反压可以通过程序控制器在升温过程中逐步产生，也可以
一开始就加到所要求的压力。 如果在杀菌锅进水的时候就开始回转，更有利于温度的均
匀分布。杀菌锅的进水时间一般仅为30s。
浸水式回转杀菌机特点
优点：
(1) 可获得更为均匀分布的杀菌锅温度 (2) 缩短杀菌周期 (3) 产品质量好且稳定 (4) 节能 (5) 提高产品的成品率
进罐时，罐头轨道上的自动停罐装置将罐头送至进罐阀， 罐头通过回转阀门进入杀菌机，并自动进入内筒壁的条形 板中间。当内筒回转计数器和停罐计数器显示一定罐数时， 停止进罐。
进罐和出罐过程中有一个安全装置保证未经杀菌的（刚进 入杀菌机的）罐头不会从出口端卸出。
回转杀菌情形
这种杀菌机虽然进出罐 同时进行，但杀菌不是连续 的。进出锅完毕后，要将 （内筒体和带T形条钢螺旋的） 两只筒体结合在一起将罐头 固定，并密闭锅后，再进行 杀菌。杀菌同时带动罐头一 起回转。轨道回转杀菌机回 转体的轴线与锅内所装罐头 的轴线是平行的。回转一圈 罐头顶隙气泡的运动情形如 图12. 21所示。
轨道式回转杀菌机主体
罐头不用杀菌篮装， 而是夹于内外筒之 间的圆环内。
内筒的外壁上有条 形板，进入杀菌锅 的罐头处在条形板 中间，外筒的内壁 上有带动罐头回转、 使其由入口端向口 端前移的T形螺旋轨 道。
装卸罐
轨道式杀菌机的两端各有一只大型气动闸阀，分别用于进 罐和出罐。
罐头装入（同时有罐头离开）杀菌机时，外筒与壳体锁定， 内筒回转使罐头沿着壳体前进。
杀菌过程控制
整个杀菌过程由全自动数字程序控制器控制。对 程序控制器预先设定了排气、升温、加压，杀菌 和冷却工艺参数。所有的操作步骤由自动程序控 制，并由控制器监测温度、压力和时间。
轨道式杀菌机每批生产 600 罐，进罐速度45罐／ min （也即每次装罐时间约为13min）。正常的工 作压力为 0.17MPa，最高工作压力为0.28MPa。
物理法和化学法杀菌
冷杀菌可以分为物理法和化学法两类。 物理冷杀菌技术包括电离辐射、超高压、高压脉冲电场
等杀菌技术。 电离辐射杀菌的应用最为成熟 (本章作简单介绍)。 其它冷杀菌设备的应用尚存在较大的局限性 (不作专门介
绍)。
热杀菌和冷杀菌
热杀菌是借助于热力作用将微生物杀死 的杀菌方法；除了热杀菌以外所有杀菌方法 都可以归类为冷杀菌。尽管人们早就认识到， 热杀菌同时也会对食品营养或风味成分造成 一定的影响，并且也在冷杀菌方面进行了大 量的研究，但到目前为止，热杀菌仍然是食 品行业的主要杀菌方式。