机械加工制图学习资料
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Ra、Rz、 Ry Ra ——取样长度L内，被测表面轮廓各点到轮廓中线距离的
和的平均值； Rz ——取样长度内，5个最大的轮廓锋值与5个最大的轮廓谷
深的平均值之和； Ry ——取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离；
三 材料知识
三 材料知识
1 常用材料种类及其性能用途 2 常用材料中日名称对照 3 金属材料的热处理 4 硬度的分类及其含义
二 常用量具及其使用方法
(1) 千分尺
千分尺是利用螺丝微动装置量测读数的，所以千分尺又称为 螺旋测微器，通常说的千分尺是指外径千分尺。千分尺的量测精 度为0.001mm。
千分尺的使用注意事项： a. 擦拭干净千分尺的量测面，并使两量测面接触（0～25mm
看一下微分筒上的0刻度线与固定套筒上的纵向0刻度是否 对准。若不对准，需进行校正。 b. 量测工件时，先转动微分筒，当量测面接近工件时，改用 棘轮，直到棘轮发出卡卡的声音为止。 c. 量测工件时，量测面必须与工件平行接触。 d. 不能量车表面粗糙或正在转动、发热的工件。
二 常用量具及其使用方法
(1) 百分表和千分表
百分表指分度值为0.01mm的钟表式量具，同理千分表指分度 值为0.01mm的钟表式量具，是用来量测工件的几何形状的偏差和 表面相互位置偏差的量具。
百分表和千分表使用注意事项： a.百分表和千分表使用时应将之固定到卡靠的固定表架上。 b. 使用前应将量测平板或平台、表架底面、被量测工件表面
尺寸公差：允许尺寸的变动量 (上偏差-下偏(差0.3))
合格品的尺寸介于最大与最小极限尺寸之间
一 机械制图（三角法）
9 公差与配合
9.2 配合: 基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 1) 配合分为三类: 间隙配合 过渡配合 过盈配合
2) 标准公差: 国家标准中“标准公差数值表”所列的,用以确 定公差带大小的任一公差.
二 常用量具及其使用方法
1 量具及其分类
(1) 量具——用来检测、检验零件或机构的尺寸、外形、相对位 置的工具
(2) 量具的分类 量具根据用途可分为：标准量具、专用量具、万能量具。 a.标准量具：代表某一固定尺寸用来校对和调整其它量具 或作为标准尺寸与被量测件对比。 b.专用量具：具有一定的形状，只能确定被量测件的尺寸 和形状是否合格 c.万能量具：具有刻度，在量测范围内可以量测任何尺寸 的工件，测量结果得到具体的数值
参考寸法：（ ）
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2 标注方法
6.2.1 角度标注 尺寸线为圆弧
40°
6.2.2 直径标注加φ，如：φ18
6.2.3 半径标注加R，如：R9
6.2.4 球面直径或半径为Sφ或SR，如：SR9
6.2.5 狭小部位的标注
243
一 机械制图（三角法）
6 尺寸标注
类别
光孔
4 -φ4
普 通 标 注 法
螺孔
4 -M4
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注
类别
沉
6×φ7
沉孔φ12 4.5
孔
6×φ7
沉孔φ13×90皚
旁
注
法
6×φ7
6×φ7
沉孔φ12 4.5
沉孔φ12 4.5
6×φ7
沉孔φ13×90皚
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注
类别
沉
普
φ12
擦拭干净。 c. 量测时要保证量测杆的轴线与量测面垂直。
二 常用量具及其使用方法
(1) 塞规
塞规是用量测工件的孔和槽的内尺寸。 量测时的注意事项： a. 塞规应顺着孔的中心线放入，用力不可过大，应缓缓放入
或者取出。 b. 用完后涂上防锈油放回盒中保存。
二 常用量具及其使用方法
4 表面粗糙度的判定和检测方法 （1）表面粗糙度的判定
8 表面粗糙度
8.6
Ra数值
取得粗糙度的加工方法
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6
0.8 0.4 0.2
铸，锻，冷轧，热轧，冷冲压 钻孔，粗车，粗铣 精车，铰孔，精铣，粗磨 精磨，研磨，抛光
0.1 0.05 0.025 细磨，研磨，抛光
0.012 0.006
细磨，研磨，抛光
一 机械制图（三角法）
例如:
Φ50H8
=
Φ50
+0.039 0
Φ50和IT8
0.039
B 基轴制的轴称为基准轴,代号h,其上偏差为0,下偏差为负值
例如:
Φ50h8
=
Φ50
0 -0.039
Φ50和IT8
0.039
一 机械制图（三角法） 9公差与配合
Leabharlann Baidu
9.4 形状和位置公差 形状公差：形状误差的最大允许值 位置公差：位置误差的最大允许值
机械加工培训资料
中山创源电子有限公司（工程部）
一 机械制图（三角法） 二 常用量具及其使用方法 三 材料知识 四 加工知识
一 机械制图（三角法）
一 机械制图培训
1 基本视图 2 线型 3 常用表达方法 4 各种材料的剖面符号 5 轴测图
6 尺寸标注 7 左右对称 8 表面粗糙度 9 公差与配合
一 机械制图（三角法） 1 基本视图
二 常用量具及其使用方法
(2)表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度的量测方法可分为比较检验法和仪器检验法。常用 的比较检验法有三种：视觉法、触觉法、听觉法。
影响表面粗糙度的因素：切削速度、进给量、切削液、切削刀 具的几何角度、切削刀具的表面粗糙度、刀具的磨损和刀具的材料 、工件的金相组织、化学成分、机床的刚度和运动精度等。
一 机械制图（三角法）
2 线型 尺寸线（细实线） 线型图例：
轮廓线（粗实线）
中心线（单点划线） 不可见线（虚线）
一 机械制图（三角法） A 3 常用表达方法
3.1 斜视图
3.2 局部视图 B
3.3 剖视图
C
把剖开面投影所得视图 注意视图方向
C
A
B
C-C 剖面线
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
加工要求
a1 a2
b
c/f
(e) d
粗糙度间距参数值 取样长度
加工纹理方向
一 机械制图（三角法）
8 表面粗糙度
任何方法达 成
加工达成
不去料加 工达成
8.4
3.2
3.2
3.2
非加工表 面
3.2 1.6
最大粗糙度 最小粗值糙度值
12.5 1.6 0.8
8.5 图面上方的
(
)
其余值
图面内已标注
一 机械制图（三角法）
二 常用量具及其使用方法
3 常用量具的使用方法
(1) 卡尺 卡尺一般有三类：数显卡尺、表盘卡尺和游标卡尺三类，
卡尺的量测有效精度为0.01mm。 使用卡尺有应注意下面的事项： a. 注意保护卡脚量测面和卡尺尖 b. 使用前，擦拭干净卡脚量测面并归零 c. 量测力度要适当 d. 用卡尺量测深度时，卡尺一定要垂直 e. 量测工件时卡尺量测面一定要和工件量测面平行或者垂 直不可倾斜 f. 量测内经时，应轻轻摆动，取最大值。 g. 量测完后放回盒内防止卡尺变形
三 材料知识 1 常用材料种类及其性能用途
三 材料知识 2常用材料中日名称对照
三 材料知识
3 金属材料的热处理 热处理——采用加热和冷却的方式处理(例如金属),使
产生所需要的性能(如硬度或延展性)。 常见热处理工艺
三 材料知识
三 材料知识 4 硬度的分类及其含义
三 材料知识
三 加工知识
9.6 形状和位置公差的标注 9.6.1形状公差的标注
9.6.2位置公差的标注
0.01 0.01 A A
一 机械制图（三角法）
一 机械制图（三角法） 例如: 10±0.11 100±0.27
二 常用量具及其使用方法
二 常用量具及其使用方法的培训
1 量具及其分类 2 量测四要素 3 常用量具的使用方法 4 表面粗糙度的判定和检测方法
3) IT是标准公差代号,数字表示公差等级. 标准公差分为20个等级,即:IT01, IT0, IT1, IT2,….IT18 公差值可查表可得
具体的配合关系由设计者确定,加工者保证零件合 格,才能 达到所要求的配合关系.
一 机械制图（三角法）
9公差与配合
9.3 配合基准制: 分为基孔制和基轴制
A 基孔制的孔称为基准孔,代号H,其下偏差为0,上偏差为正值
表示方法：
0.04 A
形位公差符 号
形位公差数 值
基准代号字 母
一 机械制图（三角法）
9公差与配合 9.5 形状和位置公差的名称及符号
分类 名称
直线度
平面度
形 圆度
状 公 差
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
符号
分类
位 置 公 差
名称 平行度 垂直度
倾斜 度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动
符号
一 机械制图（三角法） 9公差与配合
3.4 局部剖视图
3.5 剖面图
A
A-A
仅画出断面的图形
分为：移出剖面 A
重合剖面
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
3.6 断开画法 3.7 机上小平面的画法
3.8 局部放大
A（2 ：1） A
Φ10
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
3.9 螺纹画法 A 外螺纹
B 内螺纹
一 机械制图（三角法） 4 各种材料的剖面符号
通
标
注
法
φ7
4.5
孔
90? φ13
φ7
一 机械制图（三角法）
7 左右对称
A
A
左件
BB
右件
CC
一 机械制图（三角法）
8 表面粗糙度 8.1 表面粗糙度
8.2 Ra
粗糙度,高度参 数代号及其数值
8.3
加工余量
零件加工表面上具有的较小 间距和峰谷所组成的微观几何形 状轮特廓性算术平均偏差（单位为μm)
金属材料
非金属材料（已有 规定的除外）
玻璃及透明材料
胶合板
一 机械制图（三角法）
5 轴测图 A 正等轴测图
（A：B：C =1：1：1）
120?
A
120?
120?
B
B 斜二轴测图
C
（A：B：C =1：1：1/2）
A
C
90?
45?
B
一 机械制图（三角法）
6 尺寸标注
标注的基本要求：正确，完全，清晰，合理
9公差与配合
为保证零件的互换性，要确定零件合理的配合要求和公差
的大小
9.1 公差 基本尺寸：设计时确定的尺寸
50 +0.2
(50) -0.1
最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值 (50.2)
最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值 (49.9)
上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差 (+0.2)
下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差 (-0.1)
1 机械加工概述 2 常见机台的使用和保养
三 加工知识
（一） 机械加工概述 机械加工——使用一定的工具（如机床、刀具等）对材料进行切削，使
其形状符合一定标准的过程。 常使用的机床的种类
三 加工知识
三 加工知识
（二） 常见机台的使用和保养
加工常用的机床有以下几种:车床、铣床、磨床、线切割 机、火花放电机、钻床、剪板机、弯板机等，机床的使用靠的 是长时间的使用和熟练，这将在平时的生产过程中进行教育， 机床正确保养才能保证零件加工的精度！
BF
C
D
图面记号为： B
A E
C
A
D
F
A---正面图 D---右侧面图
B---平面图 E---下面图
E
C---左侧面图 F---背面图
一 机械制图（三角法） 2 线型 粗实线
细实线 虚线
细点划线 双点划线
可见轮廓线
尺寸线，剖面线，剖面轮廓线
不可见轮廓线
轴线，对称中心线，轨迹 线 1 相邻辅助零件的轮廓 线 2 极限位置的轮廓线
2-φ8 2-φ8.1 6-φ8
2-φ7.9 A
6.2.14 相同要素的标注
6-φ8
6.2.15 链式尺寸标注
8 10
5×10=50 ( 66 )
一 机械制图（三角法）
6.3典型结构尺寸标注
类别
光孔
4 -φ4 10
旁 注 法
4 -φ4 10
螺孔
4 -M4 8
4 -M4 8
一 机械制图（三角法）
6.3典型结构尺寸标注
6.2.6 弦长标注
32
6.2.7 弧长标注
6.2.8 倒角标注
32
32
2×45° 2×45°
6.2.9 退刀槽
2×φ8
槽宽×直径
2×1
槽宽×槽深
一 机械制图（三角法）
6 尺寸标注
6.2.10 尺寸标注A
8 10
30
（48）
6.2.11 尺寸标注B
8 18 48
6.2.12 尺寸标注C
0 8
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2.13 相近要素的标注 A
二 常用量具及其使用方法
2 量测四要素 (1) 量测对象：确定要量的对象是什么：长度、孔、角度等；
(2) 计量单位： 国内和日本在机械制图中使用的计量单位一 般为毫米（mm）、度（°）等；
(3) 量测方法：指量测时采用的量测工具和量测条件的综合；
(4) 量测精度：指量测尺寸和真实尺寸的一致程度；其差异即 为量测误差：认为误差和工具误差。
标注的基本原则：1 机件的大小以所注尺寸为准，与图形无 关2 以。毫米为单位的尺寸，不需标注单位代号。
6.1 尺寸符号
3 所示尺寸为最后完工尺寸，否则要另加说 明4 每一尺寸只标一次。
直径：φ 半径： 球的R直径： Sφ 球的半径： SR
正方形的 边： 板厚： t
弧 45°长倒：角：C
理论正确尺 寸：
和的平均值； Rz ——取样长度内，5个最大的轮廓锋值与5个最大的轮廓谷
深的平均值之和； Ry ——取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离；
三 材料知识
三 材料知识
1 常用材料种类及其性能用途 2 常用材料中日名称对照 3 金属材料的热处理 4 硬度的分类及其含义
二 常用量具及其使用方法
(1) 千分尺
千分尺是利用螺丝微动装置量测读数的，所以千分尺又称为 螺旋测微器，通常说的千分尺是指外径千分尺。千分尺的量测精 度为0.001mm。
千分尺的使用注意事项： a. 擦拭干净千分尺的量测面，并使两量测面接触（0～25mm
看一下微分筒上的0刻度线与固定套筒上的纵向0刻度是否 对准。若不对准，需进行校正。 b. 量测工件时，先转动微分筒，当量测面接近工件时，改用 棘轮，直到棘轮发出卡卡的声音为止。 c. 量测工件时，量测面必须与工件平行接触。 d. 不能量车表面粗糙或正在转动、发热的工件。
二 常用量具及其使用方法
(1) 百分表和千分表
百分表指分度值为0.01mm的钟表式量具，同理千分表指分度 值为0.01mm的钟表式量具，是用来量测工件的几何形状的偏差和 表面相互位置偏差的量具。
百分表和千分表使用注意事项： a.百分表和千分表使用时应将之固定到卡靠的固定表架上。 b. 使用前应将量测平板或平台、表架底面、被量测工件表面
尺寸公差：允许尺寸的变动量 (上偏差-下偏(差0.3))
合格品的尺寸介于最大与最小极限尺寸之间
一 机械制图（三角法）
9 公差与配合
9.2 配合: 基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 1) 配合分为三类: 间隙配合 过渡配合 过盈配合
2) 标准公差: 国家标准中“标准公差数值表”所列的,用以确 定公差带大小的任一公差.
二 常用量具及其使用方法
1 量具及其分类
(1) 量具——用来检测、检验零件或机构的尺寸、外形、相对位 置的工具
(2) 量具的分类 量具根据用途可分为：标准量具、专用量具、万能量具。 a.标准量具：代表某一固定尺寸用来校对和调整其它量具 或作为标准尺寸与被量测件对比。 b.专用量具：具有一定的形状，只能确定被量测件的尺寸 和形状是否合格 c.万能量具：具有刻度，在量测范围内可以量测任何尺寸 的工件，测量结果得到具体的数值
参考寸法：（ ）
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2 标注方法
6.2.1 角度标注 尺寸线为圆弧
40°
6.2.2 直径标注加φ，如：φ18
6.2.3 半径标注加R，如：R9
6.2.4 球面直径或半径为Sφ或SR，如：SR9
6.2.5 狭小部位的标注
243
一 机械制图（三角法）
6 尺寸标注
类别
光孔
4 -φ4
普 通 标 注 法
螺孔
4 -M4
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注
类别
沉
6×φ7
沉孔φ12 4.5
孔
6×φ7
沉孔φ13×90皚
旁
注
法
6×φ7
6×φ7
沉孔φ12 4.5
沉孔φ12 4.5
6×φ7
沉孔φ13×90皚
一 机械制图（三角法） 6.3典型结构尺寸标注
类别
沉
普
φ12
擦拭干净。 c. 量测时要保证量测杆的轴线与量测面垂直。
二 常用量具及其使用方法
(1) 塞规
塞规是用量测工件的孔和槽的内尺寸。 量测时的注意事项： a. 塞规应顺着孔的中心线放入，用力不可过大，应缓缓放入
或者取出。 b. 用完后涂上防锈油放回盒中保存。
二 常用量具及其使用方法
4 表面粗糙度的判定和检测方法 （1）表面粗糙度的判定
8 表面粗糙度
8.6
Ra数值
取得粗糙度的加工方法
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6
0.8 0.4 0.2
铸，锻，冷轧，热轧，冷冲压 钻孔，粗车，粗铣 精车，铰孔，精铣，粗磨 精磨，研磨，抛光
0.1 0.05 0.025 细磨，研磨，抛光
0.012 0.006
细磨，研磨，抛光
一 机械制图（三角法）
例如:
Φ50H8
=
Φ50
+0.039 0
Φ50和IT8
0.039
B 基轴制的轴称为基准轴,代号h,其上偏差为0,下偏差为负值
例如:
Φ50h8
=
Φ50
0 -0.039
Φ50和IT8
0.039
一 机械制图（三角法） 9公差与配合
Leabharlann Baidu
9.4 形状和位置公差 形状公差：形状误差的最大允许值 位置公差：位置误差的最大允许值
机械加工培训资料
中山创源电子有限公司（工程部）
一 机械制图（三角法） 二 常用量具及其使用方法 三 材料知识 四 加工知识
一 机械制图（三角法）
一 机械制图培训
1 基本视图 2 线型 3 常用表达方法 4 各种材料的剖面符号 5 轴测图
6 尺寸标注 7 左右对称 8 表面粗糙度 9 公差与配合
一 机械制图（三角法） 1 基本视图
二 常用量具及其使用方法
(2)表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度的量测方法可分为比较检验法和仪器检验法。常用 的比较检验法有三种：视觉法、触觉法、听觉法。
影响表面粗糙度的因素：切削速度、进给量、切削液、切削刀 具的几何角度、切削刀具的表面粗糙度、刀具的磨损和刀具的材料 、工件的金相组织、化学成分、机床的刚度和运动精度等。
一 机械制图（三角法）
2 线型 尺寸线（细实线） 线型图例：
轮廓线（粗实线）
中心线（单点划线） 不可见线（虚线）
一 机械制图（三角法） A 3 常用表达方法
3.1 斜视图
3.2 局部视图 B
3.3 剖视图
C
把剖开面投影所得视图 注意视图方向
C
A
B
C-C 剖面线
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
加工要求
a1 a2
b
c/f
(e) d
粗糙度间距参数值 取样长度
加工纹理方向
一 机械制图（三角法）
8 表面粗糙度
任何方法达 成
加工达成
不去料加 工达成
8.4
3.2
3.2
3.2
非加工表 面
3.2 1.6
最大粗糙度 最小粗值糙度值
12.5 1.6 0.8
8.5 图面上方的
(
)
其余值
图面内已标注
一 机械制图（三角法）
二 常用量具及其使用方法
3 常用量具的使用方法
(1) 卡尺 卡尺一般有三类：数显卡尺、表盘卡尺和游标卡尺三类，
卡尺的量测有效精度为0.01mm。 使用卡尺有应注意下面的事项： a. 注意保护卡脚量测面和卡尺尖 b. 使用前，擦拭干净卡脚量测面并归零 c. 量测力度要适当 d. 用卡尺量测深度时，卡尺一定要垂直 e. 量测工件时卡尺量测面一定要和工件量测面平行或者垂 直不可倾斜 f. 量测内经时，应轻轻摆动，取最大值。 g. 量测完后放回盒内防止卡尺变形
三 材料知识 1 常用材料种类及其性能用途
三 材料知识 2常用材料中日名称对照
三 材料知识
3 金属材料的热处理 热处理——采用加热和冷却的方式处理(例如金属),使
产生所需要的性能(如硬度或延展性)。 常见热处理工艺
三 材料知识
三 材料知识 4 硬度的分类及其含义
三 材料知识
三 加工知识
9.6 形状和位置公差的标注 9.6.1形状公差的标注
9.6.2位置公差的标注
0.01 0.01 A A
一 机械制图（三角法）
一 机械制图（三角法） 例如: 10±0.11 100±0.27
二 常用量具及其使用方法
二 常用量具及其使用方法的培训
1 量具及其分类 2 量测四要素 3 常用量具的使用方法 4 表面粗糙度的判定和检测方法
3) IT是标准公差代号,数字表示公差等级. 标准公差分为20个等级,即:IT01, IT0, IT1, IT2,….IT18 公差值可查表可得
具体的配合关系由设计者确定,加工者保证零件合 格,才能 达到所要求的配合关系.
一 机械制图（三角法）
9公差与配合
9.3 配合基准制: 分为基孔制和基轴制
A 基孔制的孔称为基准孔,代号H,其下偏差为0,上偏差为正值
表示方法：
0.04 A
形位公差符 号
形位公差数 值
基准代号字 母
一 机械制图（三角法）
9公差与配合 9.5 形状和位置公差的名称及符号
分类 名称
直线度
平面度
形 圆度
状 公 差
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
符号
分类
位 置 公 差
名称 平行度 垂直度
倾斜 度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动
符号
一 机械制图（三角法） 9公差与配合
3.4 局部剖视图
3.5 剖面图
A
A-A
仅画出断面的图形
分为：移出剖面 A
重合剖面
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
3.6 断开画法 3.7 机上小平面的画法
3.8 局部放大
A（2 ：1） A
Φ10
一 机械制图（三角法） 3 常用表达方法
3.9 螺纹画法 A 外螺纹
B 内螺纹
一 机械制图（三角法） 4 各种材料的剖面符号
通
标
注
法
φ7
4.5
孔
90? φ13
φ7
一 机械制图（三角法）
7 左右对称
A
A
左件
BB
右件
CC
一 机械制图（三角法）
8 表面粗糙度 8.1 表面粗糙度
8.2 Ra
粗糙度,高度参 数代号及其数值
8.3
加工余量
零件加工表面上具有的较小 间距和峰谷所组成的微观几何形 状轮特廓性算术平均偏差（单位为μm)
金属材料
非金属材料（已有 规定的除外）
玻璃及透明材料
胶合板
一 机械制图（三角法）
5 轴测图 A 正等轴测图
（A：B：C =1：1：1）
120?
A
120?
120?
B
B 斜二轴测图
C
（A：B：C =1：1：1/2）
A
C
90?
45?
B
一 机械制图（三角法）
6 尺寸标注
标注的基本要求：正确，完全，清晰，合理
9公差与配合
为保证零件的互换性，要确定零件合理的配合要求和公差
的大小
9.1 公差 基本尺寸：设计时确定的尺寸
50 +0.2
(50) -0.1
最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值 (50.2)
最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值 (49.9)
上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差 (+0.2)
下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差 (-0.1)
1 机械加工概述 2 常见机台的使用和保养
三 加工知识
（一） 机械加工概述 机械加工——使用一定的工具（如机床、刀具等）对材料进行切削，使
其形状符合一定标准的过程。 常使用的机床的种类
三 加工知识
三 加工知识
（二） 常见机台的使用和保养
加工常用的机床有以下几种:车床、铣床、磨床、线切割 机、火花放电机、钻床、剪板机、弯板机等，机床的使用靠的 是长时间的使用和熟练，这将在平时的生产过程中进行教育， 机床正确保养才能保证零件加工的精度！
BF
C
D
图面记号为： B
A E
C
A
D
F
A---正面图 D---右侧面图
B---平面图 E---下面图
E
C---左侧面图 F---背面图
一 机械制图（三角法） 2 线型 粗实线
细实线 虚线
细点划线 双点划线
可见轮廓线
尺寸线，剖面线，剖面轮廓线
不可见轮廓线
轴线，对称中心线，轨迹 线 1 相邻辅助零件的轮廓 线 2 极限位置的轮廓线
2-φ8 2-φ8.1 6-φ8
2-φ7.9 A
6.2.14 相同要素的标注
6-φ8
6.2.15 链式尺寸标注
8 10
5×10=50 ( 66 )
一 机械制图（三角法）
6.3典型结构尺寸标注
类别
光孔
4 -φ4 10
旁 注 法
4 -φ4 10
螺孔
4 -M4 8
4 -M4 8
一 机械制图（三角法）
6.3典型结构尺寸标注
6.2.6 弦长标注
32
6.2.7 弧长标注
6.2.8 倒角标注
32
32
2×45° 2×45°
6.2.9 退刀槽
2×φ8
槽宽×直径
2×1
槽宽×槽深
一 机械制图（三角法）
6 尺寸标注
6.2.10 尺寸标注A
8 10
30
（48）
6.2.11 尺寸标注B
8 18 48
6.2.12 尺寸标注C
0 8
一 机械制图（三角法） 6 尺寸标注 6.2.13 相近要素的标注 A
二 常用量具及其使用方法
2 量测四要素 (1) 量测对象：确定要量的对象是什么：长度、孔、角度等；
(2) 计量单位： 国内和日本在机械制图中使用的计量单位一 般为毫米（mm）、度（°）等；
(3) 量测方法：指量测时采用的量测工具和量测条件的综合；
(4) 量测精度：指量测尺寸和真实尺寸的一致程度；其差异即 为量测误差：认为误差和工具误差。
标注的基本原则：1 机件的大小以所注尺寸为准，与图形无 关2 以。毫米为单位的尺寸，不需标注单位代号。
6.1 尺寸符号
3 所示尺寸为最后完工尺寸，否则要另加说 明4 每一尺寸只标一次。
直径：φ 半径： 球的R直径： Sφ 球的半径： SR
正方形的 边： 板厚： t
弧 45°长倒：角：C
理论正确尺 寸：