PLC在小型型钢半连轧自动控制系统中的应用

PLC在小型型钢半连轧自动控制系统中的

应用

第25卷第11期…

计算机工程1999年11月

V oL25m』』～)CornputerEngineeringNovemberi999

?

管理信息系统设计与实现?文章编号r1090—3428(1999)1】一0985—03中图分类号:TP川-8

PLC在小型型钢半连轧自动

吕洁.,苏芳:

(1华北电力支信息工程系,北;莉06■酉部

摘要:简要舟绍了一种小型型铜半连轧机自动控制系统的组成和琦能.以厦控制过程.着重分析了级联速度和饺张力控制的原理,井络出

了PLC的控制方法.

美键词:自动控制系统;级联速度;被张力控制≮乙ApplicationofPLCinProfiledBarSemi—CO

AutomaticControlSystem

LuJie,SuFang

(1Dept0

『InformationEngineering.NCEPU.Beijing1fl2206;2AulolnationResearchInstituteof MMI,Beijing]0007])

【Abstract】Functionandcompositionofasemi.con[il3UOUsro1]ingmittautomaticcontrolsystemisco nciselyintroducedThecorttrol

proceduisstatedbrieflyTheprlncip]eofspeedcascadeandmicro—tensioncontrolhavenspecificallyanalyzedAndwayofPLCcortro]

ispresented.

【words]Automaticcontrolsystem;Speedcascade;Mierc~tensioneonlrol 随毒工业自动化程度的日益提高,用户对钢材的质量要

求和机械性能要求越来越高.因此在热连轧生产过程中迫切

要求采用先进的设备和计算机自动化控制技术,来完成复杂

的控制过程和大量的模型计算.

1系统结构

根船工艺设备控制功能的要求,自动柱制系统由基础自

动化和【艺工作站两部分组成:

(1)基础自动化部分

基础自动化部分由3套美国ModicoII公司的可蝙程序控

制器Quantum系列产品组成,主要硬件配置如下:

,

主机板

,

千关量输八(16点),开关量输出(16点),继电器输出

(16.点)

?

崩取量输八(8通道).摸拟量输出(4通道)

,

高速计数器(2通道)

,

'连程接口(1通道),远程分支(1通道)

3套PLC主要完成设备逻辑顺序控制,徽张力轧制控

,事故报警与处理等功能,并通LC~IB+通信网与数字传

动系统及工艺工作站计算机系统进行数据交换.

(2)I艺I作站部分

工艺工作站由两套工业控制微机IAdvan【ech系列产品组

成,主皂硬件配置如下:

?

主,~hPenfiumt133MHz

,

自存16MB

,

硬盘1GB

?

软盘1.44MB

?

cD—ROM/6倍速

?

LQj6(t0K行式打印机

门完成轧制规程管理,工艺参赶设定,生产过程监

视,事故报警信息的记录和工艺报表的打印.两套工艺工作站通过MB+通信网络与基础自动化PLc系统进行数据交换.系统结构如图l所示.

图I系统结构

2系统功能

整个自动化系统由PLC控制系统和工艺工作站两个主要部分组成.各部分的主要控制功能如下:

(1)PLc控制系统的主要功能

按工艺流程,将所有控制功能分配在3台PLC上,如图

2所示.

作者简介

和应用

收稿日期

吕洁(19B2～).女,酎教授.主要从事计算机教学1009—04—058一

如g赫

,

S

o

1重

图2工艺设备及PLc功能分配图

1)PLC1的王要功能:对轧线上的夹进辊1飞剪,

420机组,中,80机蛆,飞剪和机组同:撷辊道等设备进行控

制.妻现轧蠼速度的设定速度缎联调节,中轧区段420机组,

380机坦曲楹张,檄堆轧制.在故障挂仔和调整时.可对轧机进行

反转控制.

2)PLC2的主要功能:.对轧蠼上曲340机蛆,飞剪,中3l0

机组,4#飞剪,连轧机组问变撷辊道进行控制宴现轧蠼速度曲设

定速度级联调节,精轧区段中340机组和,10机组的活套高度自

勘控制的无张轧制.飞剪的速度绐定,飞勇定位控制,切共,切

昆切倍兄和故障肆断控制.3飞剪和4#飞剪用于成品剪切.包旨

优化剪切功能

3)PLC3曲主要功能:对冷床厦轧线辅助设备进行控制,即冷

库上科控制,冷库步进控制,工艺润滑站设故障连锁噩报警和菔

压站设备故障连锁投报警.

f2)工艺工作站的主要琦能

1)1号工艺工作站的主要功能:妾现轧刮所需要的各种轧制謇

薮的设定,悖改和存储;轧或各设备的运行状态显示和垃障报警; 轧制参敷在线运行画面显示,轧制参教棒彤罔显示;活套高度,轧

机连度赴势瞎显示;故障报警和生产报丧打印.

2】2q-工艺工忭站的主要功能:宴现各飞剪运行时所需的各种

参数曲让定,修改和存储;设备远行状盎显示和故障报警;轧制参

鞋在践逆行画面显示;监控系统运打状态.

3)探作台投地面操作站功能:操作台和地面操作站是自动控制

系统曲凡机界面,其主要功能是控制方式的选择.轧蠼的启=曲和停机人工监控和手对干预轧践设备的远}于无论是手动方式或自动