品质体系的一般架构
品质系统架构
品质系统架构
品质系统架构是指一个组织中品质管理体系的架构，包括品质管理体系的组织结构、职责、过程、资源等方面的设计和安排。
一个有效的品质系统架构可以明确各部门的职责和权限，协调各部门之间的关系，确保品质管理活动的顺利开展，提高组织整体运营效率。
品质系统架构通常包括以下几个部分：
1.组织结构：品质管理体系的组织结构包括品质管理部门的设置、各部门职责和权限的划分等。
2.过程管理：品质管理过程包括品质策划、品质控制、品质保证和品质改进等方面的活动，这些活动需要在品质系统架构中进行明确规定和协调。
3.资源管理：品质系统架构需要明确如何合理分配和管理资源，包括人力、物力、财力等资源，以确保品质管理活动的有效开展。
4.沟通和协作：品质系统架构需要明确各部门之间的沟通方式和协作机制，以确保各部门之间的有效配合和信息交流。
5.持续改进：品质系统架构需要建立持续改进机制，不断优化品质管理体系，提高组织整体运营效率。
在建立品质系统架构时，需要考虑组织的实际情况和业务需求，确保架构的合理性和有效性。
同时，还需要定期对
品质系统架构进行评估和调整，以适应组织的发展变化和市场环境的变化。
品质保证体系图（质量组织架构）---基本
4M变更的实施、结果的确认
总 括 评 审 （对今后的企划・活动的反映）
客户满足度调查
品 质 监 查
【品质手册附图2（02）】
品质状况和和对策的报告、审议 ＱＣ巡查・协作公司品质监查 监查结果的总结、定方向、修正、确认结果
内部品质监查 监查结果的总结、定方向、修正、确认结果
・ＡＰＱＰ管理
STEP
产 品 ・
产 品
品质保证体系图 （基本）
机能
客户
营业部门
开发部门
企划部门
设计部门
技术部门
品质保证部门
（ 市场信息・客户信息・技术信息･专利信息
开 （营业／开发／企划／设计／品质保证部门）
发
中期事业计划、品质管理计划、制定目标
シーズ （本社开发部门・开发／设计／生技部门）
）
开发企划研讨会
）
・ＡＰＱＰ管理
契约内容的确认管理
・設計管理 ・工程管理 ・設計管理 ・ＡＰＱＰ管理 ・設計管理 ・信頼性管理 ・ＡＰＱＰ管理
初③
期
生 产 评 审（量 产 开 始 的 可 否）
流
动
管
理
订货单
受注
（
量
产
受入检查
初
次
量产、初期流动管理・日常管理
）
工程内/最终检查
出荷检查/产品监查
送 品 评 审 （送品的可否）
・品质的修正/预防・・ ・日常管理 ・内部品质监查
（
量
4M变更、工程异常的发生
产
处理的总结、定方向、修正、确认结果
出 荷
）
（
使用
收集品质信息
贩
卖
苦情受付
本公司受付
品质管理框架
品质管理框架
品质管理框架包括以下内容：
1.制定质量方针和目标：组织需要明确制定质量方针和目标，以指
导质量管理体系的实施和运行。
2.建立质量管理体系：组织需要建立一套完善的质量管理体系，包
括质量手册、程序文件、作业指导书等，以确保质量管理的规范化、标准化。
3.制定质量计划：根据质量方针和目标，组织需要制定详细的质量
计划，包括产品质量计划、过程质量计划等，以确保产品质量和过程质量的稳定性和一致性。
4.实施质量控制：组织需要实施质量控制，包括原材料检验、过程
检验、成品检验等，以确保产品质量符合规定要求。
5.实施质量改进：组织需要不断进行质量改进，包括改进生产工艺、
优化产品设计、提高员工技能等，以提高产品质量和生产效率。
6.实施质量保证：组织需要实施质量保证，包括提供产品质量保证
文件、进行产品质量认证等，以确保产品质量的可靠性和稳定性。
7.实施质量记录和文件管理：组织需要建立完善的质量记录和文件
管理制度，包括记录的收集、整理、保存和查阅等，以确保质量管理的可追溯性和可查性。
8.培训员工：组织需要对员工进行质量管理培训，提高员工的质量
意识和技能水平，以确保员工能够胜任质量管理的工作。
总之，品质管理框架是一个综合性的管理系统，涉及到组织的各个方
面和层次，需要全员参与和持续改进。
品质部组织架构与岗位职责
品质部组织架构与岗位职责品质部的组织架构和岗位职责是确保产品和服务达到高质量标准的重要组成部分。
以下是一个可能的品质部组织架构以及各个岗位的职责说明。
一、品质部组织架构1.品质部经理：品质部的领导者，负责整体的品质管理和策略制定。
2.品质保证经理：负责制定、实施和监督公司产品和服务的质量保证计划。
3.品质控制经理：负责监督和协调品质控制活动，包括检验、测试和审查，以确保产品或服务符合质量标准。
4.供应商质量经理：负责评估、监督和管理供应商的质量绩效，确保从供应商处获得符合质量要求的原材料和产品。
5.客户满意度经理：负责收集、分析和解答客户反馈，提供解决方案以改进产品和服务质量，以提高客户满意度。
6.品质培训经理：负责制定和实施品质培训计划，培养员工的品质意识和技能，以保证他们在工作中符合质量标准。
7.文件控制员：负责管理和维护公司的品质文件，包括标准操作规程、质量手册和质量记录，以确保全面的文件管理体系。
8.数据分析员：负责收集和分析与质量相关的数据，识别潜在的问题和趋势，并提供改进建议。
二、各岗位职责说明1.品质部经理：-制定并推动品质管理策略和目标，确保其与公司战略一致。
-管理品质团队，提供指导和支持，确保团队成员的工作高效、协调。
-确保品质部的运作符合标准和法规要求，并参与品质相关的内部和外部审核。
-与其他部门合作，协调解决质量问题，推动持续质量改进。
2.品质保证经理：-制定、实施和监督公司的质量保证计划，确保产品和服务符合质量标准。
-审查和评估公司的品质体系，确保其符合质量管理体系标准。
-管理产品的质量合规性，包括合规性文件的创建和维护。
-建立和维护供应商评估和审查程序，确保从供应商处获得符合质量要求的产品和服务。
3.品质控制经理：-确保产品和服务符合质量标准，制定和实施品质控制计划。
-协调和监督检验和测试活动，包括原材料、在制品和成品的检验和测试。
-管理不合格品的处理，包括非符合的标识、退货和报废。
品质系统组织架构搭建及说明
名称QC
名称CQE 名称IQC
名称Lab 名称SQE 名称ME 经理级
主管级
工程师
组长
一线人员
企业建设初期，品质部经理可以按照上述架构来搭建品质的组织机构，但是部门不易过早设置主管级管理人员，如果工作比较繁忙可指定工程师担任该部门的主管或业务组组长职务；待后期业务量上来时，品质经理可优先将具备管理能力的工程师提升至主管职务，比如：SQE 担任IQC 组长、CQE 担任OQC 组长、PQE 担任QC 主管；为了提高测量人员的工作积极性建议测量员的日常工作管理职能由IQC\PQC\OQC 组长来担任，特别是夜班的；品质部的考勤、办公用品申购等零碎事务可由DCC 担当该部分职能；IQC/PQC/OQC/测量员等一线品质人员，可根据业务量来配备人员。
品质人员，可根据业务量来配备人员。
根据CNAS-AL06实验室认可领域分类的要求并结合公司产品，目前将实验室进一步分为5个试验室——化学、机械、电气、电磁兼容和声学；
为促进实验室持续健康发展，将贾海霞、丁妞妞、孔莉分别作为化学分析、机械性能、电气、电磁兼容和声学的授权签字人进行培养；如果需要实验室出具试验报告，应安排该项签字授权人以外的人员开展检测；
检测业务受理员（因目前试验量不大且DCC工作不饱和，建议由贾海霞担任该职务）受理，如检测业务受理员不在岗，则由实验室管理员承担该项职责；
仪校员负责实验室及公司计量器具台账维护及其校验工作。
品质部架构及各岗位职责
品质部架构及各岗位职责文件名称：品质部架构及各岗位职责文件编号：QM生效日期：2016年07月20日版次：A.0页次：1 / 8一、品质部组织架构品质部的组织架构包括部长、主管、统计文员、IQC(来料)品质组长QE组、QAOQC制程客服IP、成品出货QEQEQC、检检巡检等岗位。
品质部的职责是负责公司产品的质量管理工作。
具体包括来料检验、制程检验、成品检验及出货检验等工作。
同时，品质部还负责对内、对外质量信息的收集、整理、分析、处理及反馈工作，处理客户投诉和抱怨，对公司质量事故进行调查、分析、跟踪、处理、结果呈报及资料存档，以及对公司品质持续改进工作的发展等。
二、品质部部门职责品质部的职责主要包括以下方面：1.制定公司质量管理目标及相应的实施方案；2.负责公司产品质量的考核工作；3.负责产品生产所需物料的进料检验、制程检验、成品检验及出货检验；4.负责对内、对外质量信息的收集、整理、分析、处理及反馈工作；5.负责客户投诉、客户抱怨的处理；6.负责对公司质量事故的调查、分析、跟踪、处理、结果呈报及资料存档；7.负责对公司品质持续改进工作的发展；8.负责所有供应商的考核和评估；9.负责组织陪同客户进行成品验货工作；10.负责组织成品、原材料的型式试验、寿命测试工作；11.负责公司检验、测量和试验设备的控制管理、计量工作；12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作；13.负责对公司员工品质意识的培训与教育；14.负责对生产过程中首件的确认；15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准；16.负责参与市场部进行订单审查工作；17.负责公司产品认证之关键件进料管理；18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放；19.负责公司质量成本的统计、分析以及每月品质例会的召开。
部长岗位职责：1.建立完善各级人员质量责任制，并认真执行，推行全面质量管理活动。
2.严格贯彻执行国家质量方针、政策和公司目标。
品质部组织架构图构课件
岗位职责
OQC组长
l 对OQC抽检的产品跟踪和状态监督； l 监督OQC抽检工作、人员工作分配和现场5S ； l 对品质事故及时反馈并跟踪解决方案； l 对OQC发现品质异常时(尤其是不稳定的机器)，及时反馈及跟踪，并
用试验的方式验证结果 ； l 负责OQC所有人员的工作能力、人事考核； l 每日例会的召集、前一天问题点回顾； 并对接收到的信息传递给其他相
跟馈及对抽对事态状产检反质监和踪故督时品的；验检OQ
岗位职责
FQC检验员
l 正确查阅、使用BOM、ECN ，产线生产时严格执行BOM单； l 对发现品质异常时，及时给IPQC或QE技术员提出； l 对检验的产品会影响质量的问题，要及时反馈并跟踪改善结果； l 成品抽样检验过程及结果判断， 抽检合格正常入包装， 抽检不合格则按《
•
负责IQC所有质量报表审核的担当；
•
来料检验规范、作业指导书的编写；
•
负责来料品质问题的汇总、反馈及跟进；
•
新产品导入的跟进；
•
所有IQC工作按排的担当；
•
在线品质问题的处理；
•
部门文件的签收、管理；
•
来料检验现场的技术指导；
•
对仓存物料温、湿度及摆放的监督；•Βιβλιοθήκη 对仓存物料“先进先出”的监督；
•
IQC所有设备、治具、图纸、样板的管理；
l 新产品的来料检验、性能评估工作。 l 负责本部门所有物料《作业指导书》、《进料检验规范／标准》的制定和完善；测量
检测设备、治具、图纸、样板等检验资源的完善。对设备管理、维护、计量、及相关 工作指引的制定及维护. l 负责来料检验中重大质量异常的跟进、反馈和MRB评审以及落实供应商的纠正及预防 措施是否得以有效执行。
同公司不同生产基地品质体系架构
同公司不同生产基地品质体系架构
同一家公司在不同的生产基地可能会有不同的品质体系架构，这是因为每个生产基地可能面临不同的生产条件和要求，因此需要根据实际情况定制适合该基地的品质体系架构。
一般而言，品质体系架构包括以下要素：
1. 品质目标和政策：确定公司在品质方面的目标，并制定相应的品质政策。
在不同的生产基地可能会有不同的目标和政策，以适应当地的生产环境和市场要求。
2. 组织结构：建立一个适当的组织结构来管理品质体系，包括品质部门和品质团队，以确保各项品质活动的顺利运行。
3. 流程管理：制定和优化各项品质管理流程，包括供应商质量管理、生产过程控制、产品检验测试及放行、客户投诉处理等。
根据生产基地的实际情况，可能需要调整流程和方法。
4. 资源管理：合理配置人力、设备和技术资源，以支持品质管理的实施。
对于不同的生产基地，资源的配置可能有所不同。
5. 培训和教育：建立系统的培训计划，培养员工对品质的认识和能力。
培训内容和方法可能会因不同生产基地的不同文化和语言而有所调整。
6. 绩效评估：制定绩效指标来评估品质体系的有效性和运行情况。
每个生产基地的绩效评估可能会有不同的重点和指标。
综上所述，同一家公司在不同生产基地可能需要根据实际情况来定制不同的品质体系架构，以确保各项品质管理活动的有效实施。
品质体系的一般框架
PＱA：ProcｅssＱｕalityAsｓuｒａnce制程品质保证
ＦＱA：Final QｕaｌitｙAssurance最终品质保证
ＤAＳ：ＤｅfeｃtsＡnalyｓｉｓSyｓteｍ缺陷分析系统
FA:ＦａilｕreAnalysis坏品分析
CＰI:CoｎtinｕｏｕsＰｒocesｓＩmｐrｏvement连续工序改善
４.相关表格记录
1.物料验收单
2.物料验证单
3.不合格物料报告
4.供应商不良问题分析及改善要求书
5.进料检验日报表
三、制程／半制品/出货品质保证
（IPQC/PQＡ/FQA）
(一)
1.IPQＣ组织结构
2.IＰQC主要职责
1）首件样品的确认/流程确认/作业方法确认。
2）从关键工序定时抽查。
3）巡视生产线并反馈发现的品质问题。
4）SPＣ（统计过程控制图的制作）。
(二)
1．PQＡ组织结构
２．PQＡ的主要职责
依据特定的产品标准,对在制品进行抽样检验,以确定本批在制品是否放行制下一工序。
(三）
１.ＱA/FQA组织结构
２.QA／FＱA主要职责
1）依据特定产品标准和抽样标准,对成品进行检验和测试，以确定产品是否放行至客户处。
2）对检验合格率及抽检不良率进行统计观察,与目标之间进行比较，以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。
2）物料检验/验证的依据
物料检验和验证的依据是《物料检验/验证作业指导书》、图纸或样板。
《物料检验／验证作业指导书》由ＩQC部根据《进料检验规则》和《物料检验标准》负责作成。应标明检测及相应的记录由品质经理批准颁发。
《物料检验标准》由技术部门作成,应明确各类物料的检验/验证项目和质量要求，对需检测的物料应明确检测参数及误差范围，由技术部经理批准颁发。
品质部组织架构与职位体系
品质部组织架构与职位体系品质部组织架构与职位体系是一个公司在品质管理方面的重要组织部门，负责确保产品或服务的质量符合预期，以满足客户的需求和要求。
在品质部门内部，不同的职位扮演着不同的角色和职责，组织架构的优化与职位体系的搭建能够有效地提高品质管理的效果。
下面我将为你详细介绍品质部组织架构与职位体系。
领导层是品质部门的最高层次，通常由一个品质总监或品质副总监担任。
他们负责制定品质目标和策略，对整个品质体系负责。
领导层与其他高层管理人员密切合作，确保品质管理与公司的整体战略保持一致。
中层管理层主要由品质部门的经理组成，他们负责具体的品质管理和项目管理。
中层管理层与领导层沟通并传达战略目标，并负责协调各个部门和团队之间的合作，确保项目按时完成。
另外，中层管理层还负责制定和实施一系列质量管控流程和标准，以确保产品或服务的质量达到预期。
基层员工是品质部门中最底层的员工，他们负责具体的品质检查和控制。
基层员工通常被分配到各个产品线或部门，根据公司的质量控制标准进行检查，及时发现和解决质量问题。
基层员工还负责记录和报告质量数据，以供中层管理层和领导层进行决策和改进。
除了组织架构外，一个健全的品质部门还需要一个清晰的职位体系，以明确各个职位的职责和权责。
在品质部门中，通常包括以下几个主要职位：1.品质总监/副总监：负责制定品质目标和策略，对整个品质体系负责，直接向高层管理层报告。
2.品质经理：负责具体的品质管理和项目管理，协调各个部门和团队之间的合作，制定和实施质量管控流程和标准。
3.品质工程师：负责质量改进和问题解决，分析质量数据并提出改进方案，参与新产品的开发和验证。
4.品质检验员：负责具体的品质检查和控制，根据质量控制标准进行检查，及时发现和解决质量问题。
5.数据分析员：负责收集、整理和分析质量数据，提供给管理层做出决策和改进。
以上职位只是一个示例，具体的职位设置和职责可以根据公司的实际情况进行调整。
在建立品质部组织架构和职位体系时，需要考虑以下几个因素：1.公司规模和复杂程度：公司规模大、业务复杂的情况下，品质部门需要相应扩充和细化，以满足日益增长的品质管理需求。
品质部部组织架构和职责分工关键岗位
品质部部组织架构和职责分工关键岗位品质部组织架构和职责分工关键岗位的设立是为了确保产品和服务的质量，提高企业的竞争力和客户满意度。
一个完善的品质部组织架构能够确保各项品质工作得以顺利进行，并能及时发现和解决质量问题，最终达到提高产品质量和服务质量的目标。
品质部组织架构可以分为以下几个层次：高层领导、质量管理、质量控制和质量保证。
高层领导层主要负责制定企业的质量策略、目标和方向，为品质部提供战略指导和资源支持。
高层领导通常由质量总监或者质量副总裁担任，他们对整个品质部的工作负有最终责任，并负责向企业高层汇报品质部的工作成果。
质量管理层负责具体的品质管理工作，包括制定和实施质量管理体系、建立和优化质量管理流程、培训和指导品质管理人员等。
质量管理层通常由质量经理或者质量部经理担任，他们需要具备扎实的品质管理理论知识和丰富的实践经验，能够有效地管理和组织品质部的工作。
质量控制层负责具体的质量控制工作，包括重点产品的质量控制、生产过程的质量控制、不良品的处理等。
质量控制层通常由质量控制经理或者质量控制主管担任，他们需要具备扎实的质量控制知识和技能，能够对产品和生产过程进行有效的监控和调整，确保产品质量的稳定性和一致性。
质量保证层负责具体的质量保证工作，包括质量保证体系的建立和审核、供应商质量管理、客户投诉处理等。
质量保证层通常由质量保证经理或者质量保证主管担任，他们需要具备扎实的质量保证知识和技能，能够有效地保证产品和服务的质量，满足客户的需求。
在品质部组织架构中，重要的职责分工关键岗位包括以下几个方面：1.质量管理岗位：负责制定和实施质量管理体系、建立和优化质量管理流程，培训和指导品质管理人员。
2.质量控制岗位：负责重点产品的质量控制、生产过程的质量控制、不良品的处理等，确保产品质量的稳定性和一致性。
3.质量保证岗位：负责质量保证体系的建立和审核、供应商质量管理、客户投诉处理等，保证产品和服务的质量。
4.数据分析岗位：负责收集和分析质量数据，发现问题和改进机会，并提供相关的数据支持和决策依据。
企业品质管理组织机构架构
企业品质管理组织机构架构简介企业的品质管理是确保产品或服务达到客户期望和要求的重要方面。
一个有效的品质管理组织机构能够协调各个部门的努力，并确保整个企业都致力于持续改进品质。
组织机构架构图组织机构说明以下是企业品质管理组织机构的主要部门和职责：1. 品质管理部门- 负责制定和管理企业的品质管理策略和流程。
- 协调各部门之间的沟通和协作，以确保品质标准的一致性。
- 进行内部和外部的品质审核和评估。
- 牵头处理品质问题和客户投诉，并提供解决方案。
2. 生产部门- 遵循品质管理策略和标准，确保生产过程中的品质控制。
- 负责设备和工艺的验证和维护，以保证产品品质。
- 与品质管理部门合作，持续改进生产流程。
3. 采购部门- 与供应商建立良好的合作关系，确保原材料和组件的品质符合要求。
- 进行供应商评估和审核，并确保供应链的品质控制。
4. 销售和客户服务部门- 了解和反馈客户的品质要求和反馈。
- 与品质管理部门协作，解决客户品质问题。
- 提供高品质的售后服务，以确保客户满意度。
品质管理流程企业的品质管理流程应该包括以下方面：1. 品质计划：确定品质目标、标准和流程。
2. 品质控制：监测生产过程中的品质，包括检查和测试。
3. 品质改进：分析品质数据，识别问题，并采取措施加以改善。
4. 品质审核：定期审查品质管理系统的有效性。
5. 客户投诉处理：认真对待客户投诉，及时解决问题，并采取措施防止再次发生。
结论一个优秀的企业品质管理组织机构能够确保产品或服务的一致品质，并持续改进以满足客户的需求。
组织机构的职责明确，流程清晰，并且与其他部门紧密合作，以实现整体品质管理的目标。
品质部组织架构图及各岗位职责
品质部组织架构图及各岗位职责组织架构图中，该公司的品质部门由品质主管、QE工程师、品质文员/文控、QA/品质组长、裁板、IPQC、抛光、打点、覆膜、出货、IQC、成品OQC、测试员等人员组成。
岗位职责示意图包括供应商管理、制程控制、出货检验、品质文员、QE、报表统计、文件管理、进料检验、异常提出、异常物料核对、制程巡检、改善跟踪、返工通知、客诉处理、现场异常处理、样品试产、异常统计、测试员等职责。
品质主管是品质部门的负责人，直接上级是部门经理，直接下属包括品质文员、IPQC、IQC、OQC、实验室管理员等人员。
他的职权范围包括对管辖范围内员工的工作调配、奖励及处罚、对品质异常采取紧急停线措施、对品质异议作出判决等。
具体岗位职责包括设置和优化品质部门的组织架构、制定年度和月度工作计划、招募、培训和作业指导品检人员、工作督导和日常管理、执行公司的各项方针、政策、目标、制度、负责现场质量问题的最终判定和协调处理、供应商之品质评估、稽核、督导、追踪改善管理、制订品质检验标准并对QC组长、生产组长进行量产前的培训、内部标准样品的签署、限度样品/拒收样品的制订或审查、品管检验工具的设置、检测仪器的校正与治具的验证、跟进打样、试产状况并分析品管过程、参加新产品量产会议并传达相关信息、每日质量异常确认、分析和处理、所有客户进料/制程/出货/客诉/客退品质管控和品质处理（包括对外联络）、召集相关部门召开品质检讨会对质量的问题点进行检讨和跟进改善、审查部门品检质量报告等。
17.负责处理进料和出货品质检验相关事务，确保纠正/预防措施得到有效实施。
18.主持质量协调或专题会议。
19.与其他部门沟通协调工作，督导各部门提升产品质量，防止异常发生。
20.负责上传本部门意见和领导意见的下达。
21.定期主持品质会议并宣传品质观念。
22.负责本部门人员的考评和奖惩。
23.处理客诉异常并进行调查、分析并执行持续改善追踪。
24.协助上级完成其他工作事务。
品质体系的一般架构
品质体系的一般架构品质体系的一般架构是指一个组织或企业为了确保产品或服务的品质在各个环节中能够得到保证而建立的一套管理体系。
一个健全的品质体系能够帮助企业提高效率、降低成本、增强竞争力。
下面是一个品质体系的一般架构的详细介绍。
1. 品质目标：一个完善的品质体系首先需要明确明确的品质目标。
这些目标应该包括关于产品或服务的质量标准、性能要求、可靠性等方面的要求。
这些目标要能够明确、 quanti * 性地度量和追踪。
2.组织结构：一个有效的品质体系需要明确的组织结构。
这个结构应该包括一个负责品质管理的部门或者团队。
这个团队应该由专业的品质管理人员组成，他们负责指导、监督和推动质量管理活动的实施。
3.质量策划：质量策划是指在产品或服务设计阶段确定质量目标，并开发实现这些目标的计划。
这些计划应该包括质量检测和测试的方法和标准，以及相关的流程和工具。
4.质量控制：质量控制的目标是确保产品或服务在生产过程中的每一个环节都符合质量标准。
这包括采用各种质量控制工具和技术，如质量检验、过程管控和统计质量控制等。
5.质量保证：质量保证是指一个企业通过采取一系列的措施来确保产品或服务的质量符合预期。
这些措施包括设立标准操作规程、建立质量管理体系、进行员工培训等。
6.不断改进：一个品质体系必须包括不断改进的环节。
这个环节是指企业通过对质量管理过程的监控和反馈，不断改进自己的质量管理体系。
这些改进可以包括修订质量标准、更换不合适的工具和技术、提高员工培训等。
7.客户满意：一个品质体系的最终目标是满足客户的需求和期望。
因此，企业应该通过收集和分析客户的反馈信息，不断改进产品或服务，以提高客户的满意度。
8.供应链管理：供应链管理是一个品质体系的重要组成部分。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，并对供应链中的关键环节进行质量控制和管理。
总结起来，品质体系的一般架构包括明确的品质目标、有效的组织结构、详细的质量策划、严格的质量控制、全面的质量保证、持续改进、客户满意和供应链管理。
品质部门组织架构及工作职责明细范本
品质部门组织架构及工作职责明细范本一、品质部门的组织架构品质部门是企业中负责优化产品和服务质量的核心部门，其组织架构应该合理、科学，保证工作顺畅进行。
一个典型的品质部门组织架构如下：1.品质部门的组织结构由部门主管（部门经理）和下属员工组成。
部门主管直接向企业的高层管理层汇报。
2.品质部门可以进一步划分为以下几个职能部门：a)产品质量控制部门：负责监督和管理产品的生产过程，确保产品符合国家相关标准和要求。
b)客户服务部门：负责与客户进行沟通和交流，处理客户的投诉和问题，并及时解决。
c)工艺改进部门：负责研究和改进产品生产工艺，提高产品质量和生产效率。
d)供应商管理部门：负责对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的原材料符合质量要求。
e)质量培训部门：负责对企业员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能。
二、品质部门的工作职责明细品质部门具体的工作职责根据企业的具体情况和需求而定，下面是一个范本，用于参考：1.产品质量控制部门的工作职责明细：a)负责制定和改进产品质量管理体系，确保产品生产过程中的质量控制。
b)编制并实施产品质量检测标准和流程。
c)负责监督和检查产品生产过程中的质量情况，及时发现和解决质量问题。
d)与生产部门紧密合作，提供技术支持和质量建议，确保产品符合设计要求。
e)组织和实施产品抽样检验和测试，确保产品符合国家相关标准和要求。
2.客户服务部门的工作职责明细：a)负责与客户进行沟通和交流，了解客户的需求和反馈。
b)处理客户的投诉和问题，及时解决，并向高层管理层汇报。
c)建立和维护客户数据库，及时跟踪和回访客户，提升客户满意度。
d)与市场部门紧密合作，了解市场需求，提供优质的产品和服务。
3.工艺改进部门的工作职责明细：a)负责研究和改进产品生产工艺，提高产品质量和生产效率。
b)与设计部门紧密合作，提供工艺技术支持，确保产品能够按时、按质生产。
c)开展工艺改进项目，提出改进方案，并推动其实施。
完整版)品质管理部门组织架构与职责
完整版)品质管理部门组织架构与职责品质管理部门组织架构与职责1.组织架构品质管理部门是公司质量管理体系的核心部门之一，负责确保产品和服务的品质达到标准，并持续提升品质水平。
该部门的组织架构如下：部门经理：负责整个品质管理部门的日常管理和决策，并与其他部门进行沟通和协调。
部门经理是品质管理部门的领导者，需要具备扎实的品质管理知识和丰富的管理经验。
品质检验组：负责对产品和服务进行质量检验和测试，以确保其符合相关的标准和要求。
品质检验组需要具备专业的检验技能和知识，能够准确判断产品和服务的品质状况。
品质改进组：负责对产品和服务的品质问题进行分析和改进。
该组需要收集和分析客户反馈和投诉信息，制定改进计划并推动执行。
品质改进组需要具备良好的问题解决能力和改进管理技能。
品质培训组：负责组织和实施品质管理相关的培训活动，提高员工的品质意识和质量技能。
品质培训组需要熟悉培训方法和技巧，能够向员工传递正确的品质管理理念和知识。
2.职责各组在品质管理部门中有着不同的职责和任务，具体如下：部门经理：制定品质管理部门的发展战略和目标，监督和管理部门的运作，确保各组之间的协调和合作，及时做出决策和调整。
品质检验组：制定质量检验方案和标准，进行产品和服务的质量检验和测试，记录检验结果，提出问题和改进建议。
品质改进组：分析产品和服务的品质问题，找出问题的根本原因，制定改进计划和措施，推动改进的实施，确保问题得到彻底解决。
品质培训组：制定品质培训计划，组织和实施培训活动，对员工进行品质管理知识和技能的培训，提高员工的品质意识和质量技能。
品质管理部门的职责是保证产品和服务的品质，提升客户满意度，推动企业的持续改进和发展。
品质管理制度结构分析
品质管理制度结构分析一、质量方针质量方针是品质管理制度的核心，是企业对质量目标的表达和承诺。
质量方针应该具备以下几个要素：明确的质量目标和要求，符合企业的发展战略和客户需求；明确的责任分工和权利义务，确保每个部门和员工对质量管理工作的认识和责任；明确的评价标准和绩效考核，用以激励员工提升绩效和质量水平；明确的持续改进机制和措施，保证企业在市场竞争中始终保持领先地位。
二、质量目标质量目标是品质管理制度的具体执行目标，是企业在质量方针的指导下实现的具体行动。
质量目标应该包括两个方面：过程目标和结果目标。
过程目标是指实现质量目标的具体行动和程序，比如建立完善的质量管理体系，推行全员质量参与，持续改进产品和服务等。
结果目标是指实现质量目标所带来的具体效果和成果，比如提升产品质量和服务质量，提高客户满意度和市场份额等。
三、组织结构组织结构是品质管理制度的基础，是实现企业质量目标和要求的组织形式和机构设置。
一个完善的组织结构应该具备以下几个特点：合理的职能分工和协作机制，确保企业各部门和人员之间的密切联系和有效沟通；透明的管理流程和责任制度，保证管理决策和执行的公正和准确；科学的绩效考核和激励机制，激励员工提升绩效和质量水平。
四、资源保障资源保障是品质管理制度的保障和支持，是实现质量目标和要求的资源配置和管理。
资源保障应该包括人力资源、物质资源、财务资源和技术资源等几个方面：人力资源是质量管理的核心资源，需要建立完善的质量管理团队和培训体系；物质资源是质量管理的基础资源，需要确保产品和服务的供应和支持；财务资源是质量管理的重要资源，需要合理配置和管理成本和收益；技术资源是质量管理的关键资源，需要推进科技创新和技术应用。
五、流程控制流程控制是品质管理制度的主要内容，是实现企业质量目标和要求的关键环节和步骤。
流程控制应该包括几个方面：流程设计和规划，确保产品和服务的质量标准和流程要求；流程实施和监控，确保产品和服务的质量和效率；流程改进和优化，持续提升产品和服务的竞争力和性能。
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品质体系的一般架
构
品质体系的一般架构
图中各缩写词含义如下:
QC: Quality Control 品质控制
QA: Quality Assurance 品质保证
QE: Quality Engineering 品质工程
IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制LQC: Line Quality Control 生产线品质控制IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制FQC: Final Quality Control 最终品质控制SQA: Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制
DCC: Document Control Center 文控中心PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证
FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统FA: Failure Analysis 坏品分析
CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改进CS: Customer Service 客户服务TRAINNING: 培训
一供应商品质保证( SQA)
1.SQA概念
SQA即供应商品质保证, 识经过在供应商处设立专人进行抽样检验, 并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构
3.主要职责
1）对从来料品质控制( IQC) /生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合, 把结果反馈给供应商, 并要求改进。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核, 及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段, 推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序, 为公司对供应商的取
舍提供依据。
4.供应商品质管理的主要办法
1）派驻检验员
把IQC移至供应商, 使得及早发现问题, 便于供应商及时返工, 降低供应商的品质成本, 便于本公司快速反应, 对本公司的品质保证有利。
同时能够根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况, 专门严加检查问题项目, 针对性强。
2）定期审核
经过组织各方面的专家对供应商进行审核, 有利于全面把握供应商的综合能力, 及时发现薄弱环节并要求改进, 从而从体系上保证供货品质定期排序, 此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面
A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
D．一般事务.
具体内容请看”供应商调查确认表”.
3）定期排序
排序的主要目的是评估供应商的品质及综合能力, 以及为是否保留、更换供应商提供决策依据.排序主要依据以下几个方面的内容:
A.SQA批经过率: 一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率: 一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题( 合格率) : 一般要求总的工
序直经过合格率不低于90%( 因产品的不同而不同)
D.回复纠正行动报告( CAR) 的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果: 审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.
5.附表
1.供应商排序表
2.供应商品质保证体系评价表
3.供应商调查确认表
二、来料品质控制( IQC)
1.来料品质控制组织结构
2. 主要职责
1）根据来料检验标准, 按规定的抽样及接受标准对来料检验和验证.
2）对生产中发现的来料品质问题进行处理, 组织相关部门人员召开物料评审会议, 必要使开除纠正行动报告要求客户改进。
3）对供应商根据月批合格率进行排序, 为公司决策提供依据。
3.来料检验和验证
1）为了保证来料品质, 须对来料进行检验和验证。
检验: 对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、实验或量度并将结果与规定要求进行对比以确定各项特性合格情况的活动。
验证: 经过检查和提供客观证据, 表明已经满足的认可。
二者的区别在于: ( 1) 检验须按国际( 国家) 标准进行抽样、检查及判断。
验证只需每批抽取1个或若干个样品进行检查, 或只是核对合格。
( 2) 验证是依据企业实际需要, 由企业品质经理确定验证产品/物料的种类和项目。
2）物料检验/验证的依据
物料检验和验证的依据是《物料检验/验证作业指导书》、图纸或样板。
《物料检验/验证作业指导书》由IQC部根据《进料检验规则》和《物料检验标准》负责作成。
应标明检测及相应的记录由品质经理批准颁发。
《物料检验标准》由技术部门作成, 应明确各类物料的检验/验证项目和质量要求, 对需检测的物料应明确检测参数及误差范围, 由技术部经理批准颁发。
《进料检验规则》由ICQ部负责编制, 应明确各类物料的抽样。