模板工程作业指导书
模板工程作业指导书
第二合同段石婆店梁厂DK121+800～DK147+900箱梁预制模板工程作业指导书编制：审核：批准：中铁十二局集团有限公司合武铁路石婆店梁厂项目部二○○六年六月1模板制作1.1 32m箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。
模板均采用整体钢模板。
面板材料采用冷轧钢板。
1.2 模板在设计制造时，必须具有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，能够多次反复使用而不会影响梁体外形。
1.3 为便于运输，底模分12块制造，到工地后在制梁台位条形基础上拼装成五截，即两端支座及活动底模各两截，中间固定底模一截。
与支座底模相连的活动底模在梁体横移前拆除抽掉作移梁台车的转换支点，中部底模为固定式底模，以作为底模和侧模安装的基准。
1.4 底模加工制造要求：底模板中心线与设计位置偏差不大于2mm；底模平整度不大于2mm/m；底模四个支座相对高差不大于2mm，同一支座四角高差不大于2mm，底模错台不大于1mm。
1.5 为保证梁体的平顺底模设矢高为30mm的反拱。
反拱的设置在底模的拼装的过程进行，并将底模与台座焊接牢固。
侧模、内模的反拱度均以此为基准。
1.6 侧模采用分段制造，制造要求如下：模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地组拼的接缝须采用刨边对接，板面不平整度小于2mm/m，侧模错台不大于1mm。
1.7 侧模在工地拼装成整体，其下部两侧各设两个移模台车。
侧模与底模采用螺栓连接，以保证侧模与底模密贴。
侧模每个骨架底部内外侧各安装两台20t千斤顶，作为调整侧模高低及作为承重的支点。
为此侧模安装到位后不得将台车作为支撑点。
1.8 模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有错台、焊疤、凹坑、烧伤等现象。
1.9 内模直线段内模错台不大于2mm，变截面段错台不大于4mm。
内模不平整度不大于3mm/m。
1.10 内模分5截制造及安装，即两端为人工拼装式内模，中部3截为液压式内模。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查.在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
模板工程标准化管理作业指导书
模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。
本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。
二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。
2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。
3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。
4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。
三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。
3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。
4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。
5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。
6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。
7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。
五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。
2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。
3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。
4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。
项目指导 模板工程标准化管理作业指导书(图文)
模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：。
模板作业指导书
作业指导书修改记录表批准人：经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保模板工程施工质量，在实施过程中，通过实施本作业指导书，对模板支设这个关键工序进行监控，使该工序处于受控状态。
本作业指导书适用于桥梁墩台、隧道衬砌、框架结构等模板工程。
2、作业前准备2.1、材料2.1.1、模板、木方子、支顶柱、脚手架、铅丝、钉子、脱模剂等模板支设所需的材料。
2.2、机具、工具2.2.1、电锯、电刨、电钻、手锯、斧子、方尺、弹子板、水平尺、盘尺、小线、线坠、墨斗、撬棍、钳子等。
2.2.2、定型组合钢模板、定型钢模板、竹胶板、木模板、U型卡、穿钉等。
2.3、作业条件2.3.1、熟悉施工图纸，认真学习研究施工方案中的模板设计，确定绑扎钢筋与模板支设交插的先后顺序，并向施工班组做好技术质量要求的交底，关键部位要做出图示及具体的质量要求。
2.3.2、施工现场应按现场平面布置堆放模板。
现场配置的木模板和不同型号的定型模板、配件应分类堆放，便于施工。
2.3.3、操作面必须清理干净。
2.3.4、夜间进行模板施工时必须有足够的照明设施。
2.4、人员2.4.1、操作人员要熟悉图纸及标准图。
2.4.2、熟悉施工安全技术交底的内容及施工要求。
2.4.3、严格按照操作工艺操作。
2.4.4、要求施工人员了解工程的进度计划，质量标准和验收规范要求。
2.4.5、了解施工机械、工具的使用常识，并能熟悉的使用、维修。
3、操作工艺3.1、模板的配制和要求3.1.1、木模板的配制要考虑拼装的需要，板边应刨平找直，接缝严密，木模板配制完毕后，不同部位的模板要进行编号、写明堆放，并加盖保护，防止变形。
3.1.2、定型钢模板：由钢模板和支撑加固两部分组成，模板拼接采用U型卡拼装，距离不大于30cm，表面要求洁净，涂刷脱模剂。
3.1.3、模板及其支撑结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3.1.4、模板接缝应严密，不得漏浆，模板配制做到构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼浇注及养护。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日福建省亿力电力建设有限公司罗源东区110kV变电站工程项目部2013年6月目录一、适用范围 (4)二、编写依据 (4)三、施工技术准备及作业条件： (4)四、施工工艺及方法 (5)五、模板支设的质量控制措施 (8)六、支架系统 (9)七、质量标准 (10)八、施工注意事项 (12)九、安全危险点分析及预控 (12)十、主要安全技术措施 (13)一、适用范围本指导书适用于罗源110kV东区变电站工程钢筋混凝土结构木模板分项工程的施工二、编写依据三、施工技术准备及作业条件：（一）技术准备1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育，特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。
4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督，遵守现场的管理规定，做好安全文明施工。
（二）作业条件：1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的集合形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、模板备料：按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。
本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60×100mm方木格栅，钢管加固及水泥砂砖。
支架系统：采用钢管支撑系统。
3、主要机具：电锯、电刨等。
四、施工工艺及方法1、基础（承台、基础梁、基础短柱）模板1.1按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；1.2将制作好的模板搬运至操作点；1.3在模板之间的拼接处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆；1.4在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
1.5在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免音响砼的外观；1.6安装模板：将准备好的模板内变对准基础表面或楼面上弹出的边线。
高大模板工程施工作业指导书
XX栋工程编号: XXXXX007 高大模板工程施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施XX栋工程高大模板工程施工作业指导书1. 适用范围适用于XX楼转换层支撑系统施工。
2. 作业准备2.1技术准备为了保证转换层模板及其支撑体系的施工安全，对转换层模板及其支撑体系做到以下技术准备：1.方案前收集符合现场实际情况，在方案设计之中采用的各项技术参数。
2. 对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行的指导性文件。
3. 要严格执行由专家审核通过的施工方案，加强技术交底和施工过程控制，使参建人员能知道方案的内容，知道该怎么作，如何做。
4. 转换层以下楼层保留支撑体系至地下室底板，且在转换层大梁位置以下各楼层相对应位置的立杆加密，加密的立杆与转换层大梁下所设置的立杆的中心点对位重合；转换层计划工期为25天,而转换层以下各楼层浇筑完成时间在30天以上，根据试验报告得知，各楼层混凝土强度已满足传递转换层大梁承载力的设计要求。
故，转换层以下各楼层增设支撑体系能够满足转换层在整个施工过程中传递的设计承载力要求。
2.2 人员准备架工、钢筋工、电焊工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。
2.3材料准备扣件、钢管、模板顶托及木方等数量满足需要，质量符合要求。
2.4机具准备高大模板施工需要的机械主要有：焊机、钢筋加工机具、切割机、塔式起重机等。
3. 技术要求①《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〔2009〕87号②《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号③贵州省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法④《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2011⑤《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011⑥《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014⑦《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2015⑧《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015⑨《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015⑩《混凝土结构设计规范》GB50010-2010⑪《木结构设计规范》GB50005-2003⑫《建筑荷载规范》GB50009-2012⑬《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012⑭《泵送砼技术规程》JGJ55-2011⑮《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008⑯《大体积混凝土施工规范》GB50496-20124.施工程序与工艺流程搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装柱模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→养护→拆模。
多卡模板施工作业指导书
多卡模板施工作业指导书范本1：多卡模板施工作业指导书一、概述本施工作业指导书旨在对多卡模板施工进行详细的指导，确保施工过程中的安全和效率。
本包括施工方案、施工步骤、质量要求等内容。
二、施工方案1. 施工区域界定：根据工程要求，在施工现场进行施工区域的界定，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 施工材料准备：根据设计要求，准备所需的多卡模板及相关的施工材料，并进行检查和验收。
3. 工具设备准备：准备所需的工具设备，并进行检查和验收，确保工具设备的完好无损。
4. 施工人员组织：进行施工人员的组织和分配，确保施工人员具备相关的技术和经验。
三、施工步骤1. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括平整、压实等工序。
2. 模板安装：按照设计要求，将多卡模板进行安装和固定，确保模板的稳定性和准确性。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的准确性和合理性。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的质量和强度。
5. 养护处理：对混凝土进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量要求1. 模板安装的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋布置的位置和间距符合设计要求。
3. 混凝土的配制比例准确，并且浇筑均匀。
4. 施工过程中注意施工现场的整洁和安全，确保施工人员的安全。
附件：1. 施工方案图纸2. 施工材料验收记录3. 工具设备检查记录法律名词及注释：1. 施工方案：根据施工要求和设计要求制定的施工方案，包括施工步骤和施工工艺。
2. 多卡模板：用于混凝土结构施工中的模板系统，可进行多次使用，提高施工效率和质量。
3. 混凝土：一种由水泥、砂石、水和适量掺合料按一定比例调配制成的建筑材料。
范本2：多卡模板施工作业指导书一、总体介绍本是针对多卡模板施工而编写的详细作业指导书，旨在确保施工过程中的安全和质量。
本包含施工方案、施工步骤、质量要求等内容，以指导施工人员进行工作。
二、施工方案1. 施工区域确定：根据设计要求和现场实际情况，确定施工区域范围，并进行标示和界定。
木胶合板模板工程施工作业指导书样本
木胶合板模板工程施工作业指导书样本1.施工准备1.材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。
(2)木防：规格、种类必须符合设计要求。
(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2.作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.施工工艺1.工艺流程模板设计f模板加工f模板安装f模板验收f浇筑混凝土f拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线f抹找平层、焊定位筋f安装柱模f安装柱箍f 安拉杆或斜撑进行校正加固f验收。
墙模板工艺流程：弹线f抹找平层、焊定位筋f安装门窗洞口f安一侧模板一插入螺栓及套管f安另一侧模板f校正加固f验收。
搂板模板工艺流程：弹线f搭立杆f调整标高f安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)f安装侧模f安装大小龙骨f铺板(与墙接触面的处理)f校正标高f加立杆的水平杆f验收。
2.模板制作(1) 一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1〜2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm X lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木杨上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
最新sop作业指导书模板.doc
最新sop作业指导书模板.doc【个人简历范文】模板作业指导书工程名称********** 施工单位*********项目负责人***** 技术负责人*******交底人接受人交底时间一、施工准备1、施工机具圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
3、劳动力准备3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。
木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。
4、技术准备熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位臵线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。
4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。
三、满堂架安装模板支撑采用扣式脚手架支撑1、搭设尺寸要求立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。
2、杆件搭设要求（1）立杆搭设1）每根立杆底部应设臵小槽钢或垫板。
脚手架立杆底部必须设臵纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。
2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。
斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。
对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、作业背景模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环，其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。
为了确保模板工程施工的顺利进行，特制定本作业指导书，系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求，以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。
二、作业概况1.作业名称：模板工程施工2.作业内容：包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。
3.作业地点：具体施工现场。
4.施工人员：负责模板工程施工的专业人员。
三、安全要求1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。
2.施工现场必须设置安全警示标志，包括施工区域标志、悬挂警示标语等，以提醒其他人员注意安全。
3.施工现场必须配备必要的安全设施，包括防护网、安全带等，以保证工人的安全。
4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工，禁止违章操作和擅自修改施工方案。
四、作业流程1.准备工作（1）了解工程设计图纸和施工方案，明确模板的尺寸和材质要求。
（2）检查材料和设备的完好性，确保无损坏或质量问题。
（3）确定施工计划，并安排好现场人员和设备。
2.搭设模板（1）根据设计要求和施工方案，按照给定的尺寸和位置搭设模板。
（2）确保模板的稳固性和平整度，采取支撑和调整措施，以保证模板的正确性和稳定性。
（3）进行相关检查和测试，确保模板的质量和安全性。
3.调整模板（1）检查已搭设好的模板，确定是否需要进行调整。
（2）根据设计要求和实际情况，进行模板的调整和修补，以满足施工的需要。
（3）进行相关检查和测试，确保调整后的模板符合质量和安全要求。
4.脱模（1）在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，进行脱模作业。
（2）检查混凝土的坚固度和成型情况，确保能够安全脱模。
（3）采取恰当的方法和工具，进行脱模操作，避免损坏模板和结构体。
（4）进行相关检查和测试，确保脱模后的结构安全稳固。
五、质量控制1.严格按照工程设计和施工方案进行作业，确保模板的准确性和稳固性。
【最新文档】模板作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模板作业指导书篇一：模板工程作业指导书QB江苏武进建筑安装工程总公司ZS/WJ/JS04—201X模板工程施工作业指导书版本：第一版编制：潘龙云钱平批准：刘寿松201X年12月28日批准发布江苏武进建筑安装工程总公司前言《模板工程施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。
本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组201X年12月模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
6、进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检验所有使用的工具是否牢固。
7、准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、压刨机、手机刨、电焊机等。
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模板分项工程1．标准工作环境、范围1.1．本作业指导书依据设计图纸及GB50204－92标准而编制。
1.2.本项作业是在正常环境下工作，如遇恶劣天气需采取相应措施。
1.3.本作业指导书适用范围为河南省邮政运输局生产附属楼，楼层标高-5.20～39.2架梁、板、电梯等现浇砼结构模板分项工程。
2、施工准备2.1.劳动力准备根据本工程情况计划使用木工90人，用2个木工专业队完成生产附属楼模板分项工程。
2.2.技术准备在施工开始前，必须进行图纸会审，确定施工方案，专业工长按作业指导书及施工方案对操作工人进行交底。
2.3.材料准备本分项工程地下室外墙采用上海利建模板，框架柱采用全钢可调模板，梁、板、楼梯采用18mm厚竹胶板，电梯井采用筒模。
一次模板最大使用量2000㎡。
2.3.1.模板应根据计划分品种，规格按要求日期进场。
2.3.2.支模使用的木方、木板、钢管也分批进场备用。
2.4.机具准备应准备榔头、锯、活动板子、钢卷尺、脚手板等随手工具。
并且木工电锯及压刨应进场备用。
3.作业条件3.1.模板设计木工工长应根据施工图纸，及作业指导书对模板的要求进行模板组合，并均衡工序工程作业量，以减少模板投入增加周转次数。
3.2.轴线及模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋上，办好预检手续。
3.3.钢筋工程绑扎完毕，备专业管线预留洞，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检手续。
4.模板安装施工工艺4.1柱模板安装工艺4.1.1.工艺流程4.1.2.安装柱模施工要点4.1.2.1.按标高抹水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或按放线位置在柱四边离地5～8cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。
4.1.2.2.柱模板安装，应采用整装散拆工艺，也可采用单体散装工艺。
当采用整装散拆工艺时，先将柱模组装成筒，由塔吊整体起吊就位。
采用单体散装工艺时，将柱模板单体分别用塔吊吊到位，再组装成筒状。
柱子位置线，所有校正柱模就位，单体模板之间用T型螺栓连接，用铸钢螺母加钢垫片上紧，两模板之间加5mm厚木板或橡胶条，用作密封。
柱模调到与图纸设计尺寸相同时，加节点槽钢，用M24×80螺栓连接在柱模上，用节点木楔打紧，用作抵抗侧压力。
如柱模高度不够，需接高，用补偿背楞过渡。
补偿背楞用弯钩螺栓连接到模板上，加高部分与原钢模用标准螺栓（M18×130）连接，中间垫-6×60×40钢垫板和Ф20橡胶垫圈（3mm 厚）。
模板按线就位后，在柱模顶部安装规方柱箍，目的是规方找正，保证截面尺寸准确。
最后用揽风绳找正模板。
4.2.地下室外墙采用上海利建模板，由单项块予拼到位。
4.3.梁模板安装工艺4.3.1.梁模安装工艺流程4.3.2.模板安装要点4.3.2.1.梁模板制作按图纸先将18mm厚竹胶板截成与梁高、梁宽相同尺寸的块状。
然后用钉子钉在50×100木方上。
长度与梁长度相同，梁底下面的木方两边各突出一个板厚度（18mm）用于与侧模连接。
梁高≤400时用2根木方，400＜梁高≤800时用3根木方，大于800时按需要增加。
侧模最上面的木方应低于板顶18mm，便于与板连接。
4.3.2.2.柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。
4.3.2.3.搭设架子、架子立杆座在土层上立杆下垫通长脚手板并加扫地杆。
4.3.2.4.按设计标高安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.3.2.5.绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐检并清除杂物，安装侧模时，侧模放在底模留出的18mm木方上，用钉子钉死。
侧模固定用钢管并与整体架连接。
4.3.2.6.安装完成后，经自检合格，办理予检手续。
4.4.现浇板安装4.4.1.现浇板安装工艺流程4.4.2.现浇板安装，跨中部分用整块竹胶板放在间距400的木方上，不够整块的两边匀分后，用相同尺寸的木板辅设。
木板放在梁侧模低于梁顶面18mm的木方上，用钉子钉死。
4.4.3.安装完成后，粘好板缝检查标高平整度。
经自检合格，办理予检手续。
4.5.电梯井模板安装4.5.1.电梯井采用筒模板。
图纸尺寸将大型定型钢模板与标准铰链模板组拼。
模板的支拆由双向设置的调节支撑完成，配有带自锁钢爬梁的操作平台，根据需要向上提升到施工高度自锁支座，即支撑在井筒砼表面预留洞处。
预留洞高度应一致。
4.6.楼梯模板安装工艺4.6.1.楼梯模板采用18mm厚竹胶板。
按图纸设计标高搭设休息平台及梯板下面的架子中，安装纵钢管及木楞，调整标高后，铺18mm厚竹胶板，并支梯梁底模及侧模。
支模工艺同梁模板安装工艺。
钢筋工绑扎楼梯梁、板、体息平台钢筋，检查合格后支梯板侧面模板高度同梯板厚，同时按设计在楼梯板侧模上弹出楼梯踏步位置线，后用木方支踏步模板。
上一踏步标高应与下一踏步模板顶标高相同。
4.6.2.安装完成后，经自检合格，办理予检手续。
5.模板拆除施工工艺5.1.模板拆除一般要点”5.1.1.侧板拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损后方可拆除。
5.1.2.底模及冬期施工模板拆除按下表要求执行：5.1.3.已拆除模板及支架的结构，在砼强度达设计要求方可承受全部使用荷载。
5.1.4.砼强度用查表及现场留同条件养护试块试压来确定。
5.1.5.拆模板的顺序应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重后拆承重部分模板，支架先拆次要支撑后拆坚向支撑。
5.1.6.模板工程作业组织，采取支模与拆模统由一个作业班组完成。
其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，人员熟知情况易找拆模关键点位，对拆模进度安全模板与配件的保护均有好处。
5.2.楼板模板拆除工艺5.2.1.松掉早拆头和水平杆下卡扣，使钢管横杆下落与竹胶板脱离。
5.2.2.先一部分一部分拆除木楞及纵模钢管。
后分片拆除竹胶板，不得使劲撬动。
拆下的竹胶板吊走备用。
5.2.5．应遵循5.3.3条规定。
5.3.梁模板拆除。
5.3.1.梁侧模板拆除先松加固支撑，遂块拆除并应遵循5.1.1规定。
5.3.2.梁底拆模先松横杆卡扣，使模杆下落10～20cm，后用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开梁底。
5.3.3.拆模时严禁模板直接从高处扔以防损坏。
5.4.柱模拆除5.4.1.先拆掉斜撑、拉杆及钢管箍，在把连接每块模板U形卡拆掉，然后轻轻撬动模板使模板与砼脱离。
5.4.2.模板应慢慢放下集中吊运备用严格遵循。
5.3.3.条规定。
5.5.墙模板拆除5.5.2.墙模拆除工艺要点5.5.2.1.拆模时应自上而下分层拆除。
拆第一层时用木外向锤向外侧轻击模板上口，使这松动脱离墙体。
拆下层同样操作。
切不可撬离。
5.5.2.2.模板拆下后用绳子绑扎吊下。
应遵循 5.3.3.条要求。
5.5.2.3.模板拆除应适当留有支撑以防整片模板倾倒伤人。
6.质量标准6.1.保证项目：模板及支架必须有足够的强度、钢度和稳定性、其支承部分应有足够支承面积。
如立杆在基土上，必须通长铺木跳板并加扫地杆。
6.2.接缝宽度不得大于1.5mm。
6.3.允许偏差见下表：7、成品保护7.1.模板要有存放场地并且平整夯实，平放应有木垫、立放要搭分类模板垫。
以防扭曲变形。
7.2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以防产生偏差。
7.3.拆模时，不得用大锤橇棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。
8.应注意的质量问题8.1.梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是：梁、板底模板的横杆、支柱的间距按要求搭设，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行倒向支撑，以保证上下口模板不变形。
8.2.柱模板：8.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
8.2.2.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
8.2.3.轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在楼（地）面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出短柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
8.3.墙模板：8.3.1.墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
8.3.2.墙体烂根、模板接缝处跑浆；防治方法是，模板部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
8.3.3.门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
8.4．钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边缘漆封闭。
10.质量记录本作业指导书工作内容应具备以下质量记录：10.1.模板工程技术交底记录。
10.2.模板工程预检记录。
10.3.模板工程质量评定。