高铁桥梁控制要点

桥梁工程施工监理控制要点1. 钻孔桩基础1.1 钻孔1.1.1 复测桩位，确保钻孔位置的准确。

1.1.2 检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约40cm。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，监理全部检查。

1.1.3 检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为 1.1～1.3，冲击钻机使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4。

反循环旋转钻的孔泥浆比重可为1.05～1.15。

粘度一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。

新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。

监理全部检查。

1.1.4 钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。

1.1.5 现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。

监理全部检查。

1.1.6 孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为1%。

1.1.7 浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无2～3mm的颗料，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为17～20S。

见证含砂率和泥浆比重的试验。

1.2 钢筋笼1.2.1 检查钢筋的下料，钢筋材质、耳筋的材料、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理全部检查。

钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为±1cm，尺量检查。

1.2.2 监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条长度，双面焊5d，单面焊10d；搭接焊焊缝长度，双面焊5d，单面焊10d。

焊缝厚度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。

检查下表中的允许偏差项目：用尺量和观察。

力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的10%。

1.2.3 检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。

1.2.4 扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。

1.2.5 抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。

1.2.6 钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。

钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法：1.2.7 钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。

1.3 水下混凝土灌注1.3.1 控制材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：1.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。

1.3.3 见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。

1.3.4 见证混凝土含气量测试，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应≥2.0。

1.3.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

1.3.6 导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

导管底距孔底宜为25～40cm。

首批封底混凝土应一次连续浇注，混凝土埋入深度不小于1m。

应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为2～4m，最后一节导管应缓慢提拔。

设计桩顶标高以上应加灌100cm左右混凝土。

水下混凝土的灌注过程监理进行旁站，1.3.7 在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。

1.3.8 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

监理检查施工单位的试验报告。

1.3.9 检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除时，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。

1.3.10 检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后33桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。

1.3.11 桩身质量检测业主委托第三方进行检测。

桩长超过50m的桩采用超声波进行检测；桩长短于50m的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理接到检测合格的初步报告后，方可进行承台施工2.承台2.1 基坑开挖及回填2.1.1 基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。

2.1.2 测承台底标高及承台底边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪及尺量检查。

基底高程容许误差为：土质±5cm，石质+5cm，-20cm。

2.1.3 检查回填材料应符合设计要求。

2.1.4 回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。

2.2 模板及支架工程2.2.1 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。

监理全部检查，观察和尺量。

2.2.2 模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。

监理全部进行检查。

2.2.3 模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。

模板安装的允许偏差及检验方法：2.2.4 拆模时混凝土强度应大于 2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20℃。

2.3 钢筋工程2.3.1 钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。

钢筋下料的偏差：受力钢筋全长下料误差应为±1cm，监理进行抽查，检查方法：尺量检查。

2.3.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统一要求），监理全部检查。

2.3.3 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。

扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。

绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

监理全部检查。

2.3.4 墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。

2.3.5 钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/m2。

检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。

当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。

2.3.6 钢筋安装允许偏差及检验方法应符合下表规定。

钢筋安装允许偏差及检验方法：2.3.7 接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。

监理全部检查。

2.4 混凝土工程2.4.1 原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。

2.4.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。

监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。

2.4.3 见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。

2.4.4 见证混凝土含气量测试，每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次，含气量应≥2.0。

2.4.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

2.4.6 当混凝土的下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程旁站监理。

2.4.7 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。

2.4.8 在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制100盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%，平行取样为施工单位的10%。

2.4.9 抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的10%抽取，并进行平行试验。

2.4.10 检查承台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

2.4.11 承台尺允许偏差及检验方法符合下表的规定。

承台尺允许偏差及检验方法：3. 墩台身3.1 模板及支架3.1.1 复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。

3.1.2 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。

监理全部检查，观察和尺量3.1.3 模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否紧固。

监理全部进行检查。

3.1.4 模板安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定。

模板安装的允许偏差及检验方法：3.1.5 拆模时混凝土强度应不小于 2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，还应保证拆模时的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于15℃，混凝土内部开始降温前不得拆模。

监理全部检查。

3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行检查数量为施工单位检查数量的10%。

检查钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差就为±1cm，尺量检查。

3.2.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统一要求），监理全部检查。

3.2.3 钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。

3.2.4 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。