氰镀铜废水处理
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氰镀铜废水处理
一、废水来源
氰镀铜废水来源于电镀车间,主要为过滤过程中滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质、渡槽等排放的废水,污染物的浓度高。此外,渡槽排出残液以及老化报废的镀液、退镀液和污染严重的废弃槽液等,污染物的浓度很高。还有车间的“跑、冒、滴、漏”排放的镀液。
二、设计依据:
2.1建设单位提供废水量及水质数据;
2.2环保部门对污染治理的指示与要求;
2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;
2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准;
2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
三、设计原则:
3.1采用电解—反应—沉淀—过滤工艺,经处理后各项考察指标
均可达到排放标准;
3.2采用低能耗处理工艺降低运行费用;
3.3采用构筑物组合化,减少占地面积。
四、废水水量、水质
本工程主要处理生产中的漂洗废水,处理能力为含氰镀铜废水100 m3/ d。该废水水质情况见下表:
废水经过处理后出水可达到国家《污水综合排放标准》 (GB8978—96)一级标准,出水水质情况见下表:
四、 废水治理工艺
氰镀铜过程中生产的含氰废水中除含有毒性大的游离氰化物外,尚有铜氰配合离子存在,所以破氰后重金属也将进入废水中。为此在处理废水的同时要考虑重金属的处理。经过考虑该废水的性质,不易使用生化处理,具体处理工艺为“电解—反应—沉淀—过滤”,该工艺具有去除污染物率高,大部分金属铜可以回收,出水稳定的特点,是当今比较成熟的处理工艺。 工艺流程图如下:
工艺说明:
氰镀铜废水流入调节池,使废水在此均质均量后由污水泵提升到电解槽,废水在电解槽中进行氧化还原反应,氰化物失去毒性,铜金属被回收,然后废水进入反应器,反应器内投加PAC 、 Ca 2(OH)药剂
产生混凝絮凝反应,使其废水中形成钒花,废水至此流入沉淀器进行沉淀,废水由出水堰流出,废水流入过滤池,废水经滤池底部进入,通过滤帽流过填料层,去除废水中的微粒物质和胶状物质,上清液经出水口达标排放。
污泥池主要承接沉淀器的污泥,污泥定期用环卫车抽走,避免二次污染。
四、构筑物及设施设计参数
1、调节池
地下砖混结构,尺寸3.0×2.0×2.5(H)m,有效容积为13m3,停留时间为3小时,内置50WQ7-10-0.75的潜污泵一台。
2、电解槽
地上钢结构,尺寸为3.0×1.5×1.5(H)m,有效容积7m3,分三格,接直流电源,配备整流设备,设有Nacl溶液投加设备。
3、反应器
地上钢砼结构,尺寸为φ700×1.5(H)m,反应时间为20min,设搅拌装置,药剂通过加药泵打入反应器,与废水进行絮凝反应。
4、沉淀器
地上钢结构,尺寸为2.0×2.0×4.0(H)m的竖流式沉淀池,表面负荷为1.2m3/m2.h,停留时间2.0hr,总容积14m3,上流速度0.3mm/s。
5、过滤器
地上钢结构,尺寸为φ700×3.5(H)m的过滤器,内置填料
无烟煤450mm,石英砂300mm。
6、清水池
地下砖混结构,尺寸3.0×2.0×2.5(H)m,有效容积为13m3, 内置过滤器反重洗泵50WQ7-15-1.1一台。
7、污泥池
地下砖混结构,尺寸2.0×2.0×2.5(H)m,有效容积9m3。
第四章工程报价
一、工程造价
本工程建设设计规模为日处理污水100.0吨,达一级排放标准,工程总投资为17.2万元。具体报价见下表:
单位:万元
小计14.8万元
设计费3% 0.50万元
安装调试4% 0.60万元
运杂费2% 0.30万元
小计16.20万元
税金6% 1.00万元
总计17.20万元
二、运行费用及成本
1、运行费用测算
1.1电费:
设备日总用电合计240度,电价按0.7元/度计,则日耗电费为168元;
2.2药剂费:
药剂凝聚剂,按0.6元/M3.吨计,则日耗药剂费为60.0元;
2.3人工费:
按2人计,日工资按45元/人计,则日耗人工费为90.0元;
合计318元;
2、处理成本测算(不包括折旧、大修费)
318÷100=3.18元/米3。