氰镀铜废水处理

氰镀铜废水处理

一、废水来源

氰镀铜废水来源于电镀车间，主要为过滤过程中滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质、渡槽等排放的废水，污染物的浓度高。此外，渡槽排出残液以及老化报废的镀液、退镀液和污染严重的废弃槽液等，污染物的浓度很高。还有车间的“跑、冒、滴、漏”排放的镀液。

二、设计依据：

2.1建设单位提供废水量及水质数据；

2.2环保部门对污染治理的指示与要求；

2.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87）有关规定；

2.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；

2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。

三、设计原则：

3.1采用电解—反应—沉淀—过滤工艺，经处理后各项考察指标

均可达到排放标准；

3.2采用低能耗处理工艺降低运行费用；

3.3采用构筑物组合化，减少占地面积。

四、废水水量、水质

本工程主要处理生产中的漂洗废水，处理能力为含氰镀铜废水100 m3/ d。该废水水质情况见下表：

废水经过处理后出水可达到国家《污水综合排放标准》 (GB8978—96)一级标准，出水水质情况见下表：

四、 废水治理工艺

氰镀铜过程中生产的含氰废水中除含有毒性大的游离氰化物外，尚有铜氰配合离子存在，所以破氰后重金属也将进入废水中。为此在处理废水的同时要考虑重金属的处理。经过考虑该废水的性质，不易使用生化处理，具体处理工艺为“电解—反应—沉淀—过滤”，该工艺具有去除污染物率高，大部分金属铜可以回收，出水稳定的特点，是当今比较成熟的处理工艺。 工艺流程图如下：

工艺说明：

氰镀铜废水流入调节池，使废水在此均质均量后由污水泵提升到电解槽，废水在电解槽中进行氧化还原反应，氰化物失去毒性，铜金属被回收，然后废水进入反应器，反应器内投加PAC 、 Ca 2(OH)药剂

产生混凝絮凝反应，使其废水中形成钒花，废水至此流入沉淀器进行沉淀，废水由出水堰流出，废水流入过滤池，废水经滤池底部进入，通过滤帽流过填料层，去除废水中的微粒物质和胶状物质，上清液经出水口达标排放。

污泥池主要承接沉淀器的污泥，污泥定期用环卫车抽走，避免二次污染。

四、构筑物及设施设计参数

1、调节池

地下砖混结构,尺寸3.0×2.0×2.5(H)m,有效容积为13m3,停留时间为3小时,内置50WQ7-10-0.75的潜污泵一台。

2、电解槽

地上钢结构，尺寸为3.0×1.5×1.5(H)m，有效容积7m3，分三格，接直流电源，配备整流设备，设有Nacl溶液投加设备。

3、反应器

地上钢砼结构，尺寸为φ700×1.5(H)m，反应时间为20min，设搅拌装置，药剂通过加药泵打入反应器，与废水进行絮凝反应。

4、沉淀器

地上钢结构，尺寸为2.0×2.0×4.0(H)m的竖流式沉淀池，表面负荷为1.2m3/m2.h，停留时间2.0hr，总容积14m3，上流速度0.3mm/s。

5、过滤器

地上钢结构，尺寸为φ700×3.5(H)m的过滤器，内置填料

无烟煤450mm，石英砂300mm。

6、清水池

地下砖混结构,尺寸3.0×2.0×2.5(H)m,有效容积为13m3, 内置过滤器反重洗泵50WQ7-15-1.1一台。

7、污泥池

地下砖混结构,尺寸2.0×2.0×2.5(H)m,有效容积9m3。

第四章工程报价

一、工程造价

本工程建设设计规模为日处理污水100.0吨，达一级排放标准，工程总投资为17.2万元。具体报价见下表：

单位：万元

小计14.8万元

设计费3% 0.50万元

安装调试4% 0.60万元

运杂费2% 0.30万元

小计16.20万元

税金6% 1.00万元

总计17.20万元

二、运行费用及成本

1、运行费用测算

1.1电费：

设备日总用电合计240度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为168元；

2.2药剂费：

药剂凝聚剂，按0.6元/M3.吨计，则日耗药剂费为60.0元；

2.3人工费：

按2人计，日工资按45元/人计，则日耗人工费为90.0元；

合计318元；

2、处理成本测算（不包括折旧、大修费）

318÷100=3.18元/米3。