机械加工存在的职业病危害因素分析通用范本
机械加工工业要注意的职业病危害范文(二篇)
机械加工工业要注意的职业病危害范文近年来,随着机械加工工业的蓬勃发展,机械加工工人由于工作环境和工作特性的影响,面临着一系列职业病危害。
为了保障工人的身体健康,减少职业病的发生,重视职业病防治工作势在必行。
本文将分析机械加工工业要注意的职业病危害,并探讨相应的防治措施。
首先,机械加工工业中常见的职业病危害是噪声污染。
在机械加工车间,机械设备运转时会产生噪声,长时间暴露在高噪声环境下会导致听力损害、神经症等症状。
为了预防噪声危害,可以采取以下措施:(1)对噪音源进行有效隔离,使用消声器、吸声材料等减少噪音的传播。
(2)对工人进行个体防护,佩戴耳塞、耳罩等防护用品降低噪音对听力的影响。
(3)合理安排工作时间和休息时间,控制每天接触噪声的时间。
其次,机械加工工业中常见的职业病危害是粉尘污染。
在机械加工过程中,金属加工、切削、磨削等会产生大量的金属粉尘,长时间暴露在粉尘环境下会引起呼吸系统疾病,如尘肺、支气管炎等。
为了防止粉尘危害,可以采取以下措施:(1)改进工艺和设备,降低粉尘产生。
(2)增加通风设备,保持车间空气流通,及时清理粉尘积聚。
(3)工人佩戴防护口罩等个体防护措施,减少粉尘吸入。
另外,机械加工工业中常见的职业病危害是化学物质污染。
在机械加工过程中,使用的切削液、润滑油等化学物质会对工人健康造成潜在威胁。
长期暴露在有机溶剂、重金属等化学物质中会引起中毒症状,对人体造成肝肾损害、神经系统病变等。
为了防止化学物质危害,可以采取以下措施:(1)合理使用化学物质,选择无毒、低毒的替代品。
(2)加强通风设备的安装和维护,保持车间空气清新。
(3)工人在操作化学物质时佩戴防护手套、面罩等个体防护装备。
总之,机械加工工业是一个存在职业病危害的行业,而噪声、粉尘和化学物质是其常见的职业病危害因素。
为了保障工人的身体健康,预防职业病的发生,应加强职业病防治工作。
通过采取改进工艺、增加通风设备、佩戴个体防护装备等措施,可以有效地减少职业病的危害,并为工人创造安全、健康的工作环境。
机械加工存在的职业病危害因素分析
机械加工存在的职业病危害因素分析职业病概述职业病是指由于职业性因素对工作人员的身体或心理健康造成危害或损伤的一类疾病或病变。
其中包括职业病、职业中毒、职业健康问题等,这些问题在工业生产及职业生活中十分常见。
机械加工在各级工厂中是十分常见的一项生产工艺。
然而,由于加工所需设备的操作性较强,机械加工工人往往面临着人身和精神的双重压力,而这些压力和危害往往是不可避免的。
下面将分析机械加工工人所面临的一些职业病危害因素。
监控病因机械加工作业,由于其一些特殊性质,往往会无形中产生一些异物,如粉尘、铁屑及油渍等。
而这些因素会对机械加工工作人员产生极大危害。
对于这一问题,企业应当在工作场所中配备有适当的监测仪器,对可能危害工作人员身体安全与健康的毒害、辐射、物理因素及其它病因进行监测,及时评估其对人身健康的危害程度,并采取相应措施进行防范和治疗。
内源性工作负荷一般情况下,机械加工工作人员往往要长时间地在工作站上进行操作,所以在这个过程中,他们要承受的重负也往往是比较大的。
在这种情况下,企业或机构应当提供充足的劳动保护用品及符合人体工学的劳动环境,尽量减少工作负担的重量,缩短员工工作时间,保护工作人员的身体和心理健康,减少工作机会带来的职业病风险。
工作场所卫生治理机械加工过程中,往往会产生一些废弃物或垃圾,以及其他一些有毒污染物。
而这些垃圾或毒物,如果不及时清理,就会对工作人员的身体健康造成极大威胁。
对于这种情况,相关企业需要根据各自的情况,进行相应的清理工作。
产生有毒的工业废弃物要及时清理,有毒或有害气体要进行及时排放处理,防止气体浓度过高引起的中毒或气爆等危险的结果。
职业健康教育对于一些机械加工工人,他们缺乏职业健康知识,缺乏对一些职业病的预防和治疗的正确认识。
因此,在这种情况下,企业或机构应当加强各种职业健康知识的培训,并通过提供相关教材和视频等资料,使工作人员深入了解并认识到所面临的危险和风险,提高其职业病预防和治疗的能力。
机械加工车间职业危害因素
机械加工车间职业危害因素机械加工车间是一个充满着职业危害因素的工厂环境,工人们在这里经常接触到各种有害的物质、噪音和震动,容易引发职业病和事故。
为了保障工人的身心健康,同时提高工作效率和产品品质,必须合理控制和防范这些危害因素。
一、有害物质机械加工车间中存在着各种危害性物质,例如:胶合板、切割液、冷却液、切削油、喷漆等等。
这些物质会产生各种有害气体,工人容易出现头昏眼花、呼吸急促、恶心呕吐等不适症状,长期接触还会引起呼吸道、肝脏、肺部和皮肤等疾病。
为了减少工人受到的伤害,必须对这些有害物质进行有效地管理和处理。
二、噪音机械加工车间中,往往会出现噪音污染问题。
机器设备作业时产生的噪音,容易引起工人的耳膜损伤和听力下降。
长期暴露在高强度的噪音环境下,还会产生心理问题,如情绪不稳定、失眠、焦虑等。
因此,必须采取有效的措施,如:降低噪音源的噪声、使用防噪音耳罩等,来避免噪音对工人身心健康造成的危害。
三、震动震动也是机械加工车间中一种常见的职业危害因素。
机器设备在工作时,时常会产生震动,强度不同,如果时间长、强度过大,容易造成工人手指震颤、关节疼痛、神经衰弱等症状。
因此,必须采取有效的措施,如:调整设备的工作方式、控制振动源等,来减少操作人员因震动引起的损伤。
四、工作压力机械加工车间的工作强度大,作息规律不定,职业压力大,很容易引起工人结果疲惫、肌肉疼痛、失眠等症状。
为了减轻工作压力,工作制度应该更加科学、合理,管理人员应该了解员工的身心状况,协调工作任务,人性化管理,创造良好的工作环境。
五、工具磨损机械加工车间的工具经常使用会磨损,这样会影响工作效率和工件的质量。
更严重的问题是还会对工人产生伤害。
严重磨损的工具,如钻头、锯片等容易造成触电、爆炸、火灾等事故,加工前需要对工具检验,排除安全隐患。
六、环境卫生机械加工车间长时间处于灰尘、污垢、异味的气氛中,对工人的健康也有很大的影响。
可以通过通风换气、及时清理车间等卫生措施来维护工作环境的整洁、干净。
机械加工工业要注意的职业病危害
机械加工工业要注意的职业病危害机械加工工业作为一种高风险行业,确实存在一些特定的职业病危害。
以下是机械加工工业要注意的职业病危害的详细分析。
一、机械噪声机械加工工业中常常伴随着高强度的噪声。
长时间暴露在噪声环境下,会引发聋哑或听力下降等职业病。
机械噪声对工人的职业安全、生产效率和工作积极性都会产生负面影响。
二、机械振动机械加工工业中的机械设备通常会产生较大的振动。
长期暴露在机械振动环境下,会引发手臂、手腕、脊柱等部位的振动损伤。
严重的振动损伤可能导致工人肌肉疼痛、麻木、血管病变等症状。
三、化学因素在机械加工工业中,常常使用一些化学品,如切削液、清洗剂等。
这些化学品对工人的皮肤和呼吸系统都有一定的危害。
长期接触这些化学品可能会引发接触性皮炎、呼吸道疾病等职业病。
四、粉尘在机械加工过程中,常常会产生大量的粉尘。
吸入粉尘会对呼吸系统造成危害,引发呼吸道疾病甚至肺部疾病。
特别是金属加工过程中产生的金属粉尘,还可能含有一些有害金属元素,如铅、铬、锰等,对身体健康的危害更大。
五、紧张劳动和刺激性因素机械加工工业的工作强度较大,往往需要进行长时间的操作和重复动作。
这种紧张劳动可能会导致肌肉疲劳、骨骼损伤等。
此外,操作过程中还可能受到一些刺激性因素的影响,如粉尘、化学物质、噪声等,这些因素也会对工人的身体健康产生负面影响。
为了预防和控制机械加工工业的职业病危害,有以下几点建议:一、加强安全教育和培训通过加强对工人的安全教育和培训,提高工人的安全意识和技能,使其能够正确使用个人防护设备,有效减少职业病风险。
二、改进工作环境通过改进机械加工工业的工作环境,减少噪声、振动、化学物质等对工人的危害。
可以采取隔音、隔振、化学防护等技术措施,提高工作环境的安全性。
三、科学组织生产合理安排工人的工作强度和工作时间,避免过度劳累。
尽量避免重复性动作,采取自动化设备和机器人代替一些繁重、危险的工作。
四、加强个人防护对于机械加工工业中存在的各种危害因素,工人应戴好耳塞、防尘口罩、防护手套等个人防护设备,减少暴露在危险环境中的风险。
机械加工工业要注意如下职业病危害范文(3篇)
机械加工工业要注意如下职业病危害范文机械加工工业是指利用机械设备进行金属加工的行业,其职工在生产过程中常常面临着各种各样的职业病危害。
这些职业病危害包括物理因素、化学因素和生物因素等。
为了保护职工的健康,机械加工工业需要注意以下职业病危害。
一、物理因素1.噪声职业病危害噪声是机械加工工业中最常见的物理危害因素之一。
机械加工过程中,金属材料与机床零部件摩擦所产生的噪声是主要来源。
长期暴露在噪声环境中会导致职工听力受损,甚至引发耳聋。
预防措施:- 采取隔音措施,如增加吸音材料、设置隔音罩等。
- 使用防噪声耳塞或耳罩等个体防护装备。
- 定期检查和维护机械设备,防止产生过大的噪声。
2.振动职业病危害机械设备在运行过程中会产生振动,长期暴露在振动环境中会导致职工患上振动病。
振动病的症状包括手指发麻、手部关节疼痛、无力感等。
预防措施:- 选用低振动的机械设备。
- 提供符合人体工程学要求的工作台和工作工具。
- 采取合理的工作轮换制度,减轻职工长期暴露在振动环境中的时间。
3.粉尘职业病危害机械加工过程中会产生大量的金属粉尘,其中包括铁、铝、铜等金属粉尘。
长期暴露在粉尘环境中会导致职工患上呼吸系统疾病,如尘肺病和慢性支气管炎等。
预防措施:- 加强通风设备的维护和清洁工作,保证通风设备的正常运行。
- 使用吸尘设备和防护口罩等个体防护装备。
- 定期进行工作场所的清洁,保持工作环境的清洁卫生。
二、化学因素1.金属腐蚀物危害机械加工过程中使用的切削液中含有大量的金属腐蚀物,这些金属腐蚀物会对职工的皮肤和黏膜造成刺激。
长期暴露在金属腐蚀物环境中会导致职工患上皮肤炎、结膜炎等职业病。
预防措施:- 使用无刺激性的切削液。
- 使用个体防护装备,如戴上防护手套和护目镜等。
- 定期对切削液进行更换和清洁。
2.有害气体危害机械加工过程中会产生一些有害气体,如甲烷、硫化氢等。
长期暴露在有害气体环境中会对职工的呼吸系统、神经系统等造成损害。
机械加工工业要注意如下职业病危害(三篇)
机械加工工业要注意如下职业病危害机械加工工业是一种高风险的工作环境,工人长时间接触机械设备和材料,容易受到职业病危害。
下面,我将详细介绍机械加工工业要注意的一些职业病危害。
一、噪声职业病危害机械加工工业中常见噪声过大的情况,例如机床运行时的机械声、冷却液中气泡爆裂时的声音等都会对工人的听力造成损害。
长期暴露在高噪声环境下,工人易受到严重的噪声职业病危害,如噪声性听力损失、耳鸣、睡眠障碍等。
因此,在机械加工工业中,应采取有效措施降低噪声,如安装隔音设备、选择低噪声的机械设备、加装吸音材料等,同时,工人也应配戴合适的防护装备,如耳塞、耳罩等。
二、粉尘职业病危害机械加工工业中,金属加工、石材加工、塑料加工等过程中产生的大量粉尘对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。
金属粉尘中的重金属、石材粉尘中的二氧化硅等对工人的身体健康造成直接的影响。
长期暴露在粉尘环境中,工人易受到慢性呼吸道疾病、皮肤病等职业病危害。
因此,机械加工工业中需要采取有效措施,如提供良好的通风设备、合理选择加工工艺、戴好防尘口罩等,减少粉尘的产生和工人的接触。
三、化学物质职业病危害机械加工工业中使用的润滑油、冷却液、清洗剂等化学物质都会对工人的健康造成危害。
这些化学物质中的有害成分,如溶剂、重金属等,对工人的呼吸系统、皮肤、肝脏、神经系统等造成危害。
长期暴露在这些化学物质的环境中,工人易受到慢性中毒、过敏、皮肤病等职业病危害。
因此,在机械加工工业中,应选择低毒性的化学物质,提供合适的个人防护设备,如手套、面罩等,加强工人的健康监护和教育,确保工人正确使用化学物质。
四、机械伤害职业病危害机械加工工业中,操作机械设备时存在危险因素,如锋利的刀具、旋转的机械部件等,容易导致工人受到机械伤害。
这些伤害包括切割伤、碰撞伤、压伤、挤压伤等。
为了保护工人的安全和健康,机械加工工业中应加强安全培训,严格遵守操作规程,提供安全防护设备,如安全帽、手套、护目镜等。
浅谈机械加工职业卫生评价中职业病危害因素
浅谈机械加工职业卫生评价中职业病危害因素第1篇:浅谈机械加工职业卫生评价中职业病危害因素丁医生医师您的高频听力下降绝对与噪音下的工作环境有关、但职业病的坚定很复杂、而且程序很繁琐.您符合职业病种类的第八条的第一点八、职业*耳鼻喉口腔疾病1、噪声聋神情坚定职业病必须具备四个条件:1、患病主体是企业、事业单位或个体经济组织的劳动者;2、必须是在从事职业活动的过程中产生的;3、必须是因接触粉尘、放**物质和其他有毒、有害物质等职业病危害因素引起的;4、必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病.四个条件缺一不可.职业病诊断标准一、用人单位应当组织从事接触职业病危害作业的劳动者进行职业降检查.二、用人单位应当组织接触职业病危害因素的.劳动者进行上岗前职业降检查.三、用人单位应当组织接触职业病危害因素的劳动者进行定期职业降检查.对需要复查和医学观察的劳动者、应当按照体检机构要求的时间、安排其复查和医学观察.四、用人单位应当组织接触职业病危害因素的劳动者进行离岗时的职业降检查.五、用人单位对遭受或者可能遭受急*职业病危害的劳动者、应当及时组织进行降检查和医学观察.六、体检机构发现疑似职业病病人应当按规定向所在地卫生行政部门报告、并通知用人单位【浅谈机械加工职业卫生评价中职业病危害因素】相关文章:1.职业病危害因素和职业*危害的因素2.加油站存在职业病危害因素3.职业病危害因素的分类指南4.关于电工的职业病危害总结5.职业病介绍及危害6.关于职业病危害介绍7.职业病危害有哪些8.造成职业病的九大因素第2篇:机械制造业的职业病危害因素识别1在车间内设备布置上,要考虑减少职业病危害交叉污染问题。
如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的工作场所;铆工和电焊、(涂)喷漆工序应分开布置。
2在建设项目设计工艺选择方面,应优先选用自动化程度高的设备或生产线。
如数控机床代替普通机床工作效率会成倍提高,并且劳动强度和接触机会大幅度减小。
机械制造业职业病危害与防护模版(3篇)
机械制造业职业病危害与防护模版机械制造业是一个具有一定危险性的行业,工人长期处于高强度、高噪音、高温度、高压力等环境下工作,容易引发一系列职业病。
为了保障工人的健康和安全,必须加强对职业病危害的防范和控制。
本文将介绍机械制造业职业病的危害因素和防护措施。
一、职业病危害因素1. 噪音机械制造过程中产生的噪音是一项重要的职业病危害因素。
长期接触噪音会引起听力损害,同时还会引起心血管系统、消化系统、神经系统等多种疾病。
2. 有机溶剂机械制造过程中使用的溶剂,如甲苯、二甲苯等,对人体有较大的毒性。
长期接触有机溶剂会引起头晕、恶心、嗜睡、呕吐等症状,严重的可导致中毒甚至死亡。
3. 金属粉尘机械制造过程中产生的金属粉尘中含有一定的有毒金属元素,如铅、汞等。
长期吸入金属粉尘会引起铅中毒、汞中毒等疾病,严重影响工人的健康。
4. 高温机械制造车间内温度较高,特别是一些高温炉膛工作环境,容易引起中暑、热射病等。
5. 机械振动机械制造过程中使用的一些机械设备会产生较强的振动,长期接触振动会引起骨关节疾病、神经系统疾病等。
二、职业病防护措施1. 声学防护措施在机械制造车间内应安装吸声装置,减少噪音污染。
工人在高噪音环境下工作时,应佩戴防噪耳塞或耳罩进行保护。
2. 化学防护措施机械制造过程中应选用低毒无害的溶剂,并采取有效的通风设施把有机溶剂排除车间外部。
操作人员应佩戴合适的防毒面具或呼吸器。
3. 粉尘防护措施机械制造过程中应设置封闭式操作台,并安装抽风装置,及时排出车间内产生的粉尘。
工人应佩戴防尘口罩或防毒面具进行保护,注意个人卫生。
4. 温度调控措施在高温环境下工作的车间应安装冷却设备,保持车间的温度适宜。
同时,工人应适时补充水分,保持适当的体温。
5. 振动防护措施对于产生较强振动的机械设备,应采取隔振措施,减少振动对工人的影响。
工人应佩戴防护手套,减少手部的振动受力。
6. 健康教育和监测企业应对工人进行职业病防护知识的培训,使工人了解职业病的危害和防护措施。
机加工工作危害分析评价记录
机加工工作危害分析评价记录一、背景概述机加工是一种制造方法,通过加工材料达到特定尺寸和形状的需求。
机加工工作一般需要工人对机床等设备进行操作,其间会产生各种危害因素,如粉尘、噪音、振动等。
因此,对机加工工作危害的分析评价具有重要的现实意义。
本文将对一家机加工厂的工作危害进行分析和评价。
二、危害因素分析2.1 粉尘机加工过程中,切削液会喷溅,使得工件表面被液体覆盖,同时也会产生大量的气溶胶粉尘。
粉尘的主要危害表现为对呼吸系统造成刺激和损伤,且会导致职业病,如尘肺和工业性皮肤病等。
2.2 噪音机加工过程中,机床会产生较大的噪音,对工人的听力健康带来严重威胁。
长时间暴露于高强度噪音中,会导致听觉功能退化,长期暴露还可导致心血管、内分泌、消化等疾病。
2.3 振动机床在加工过程中产生往复振动,通过工具和工件表面的碰撞,发生高频振动和低频振动。
长期暴露于高强度振动中,工人会出现手臂局部抽搐、振颤、皮肤麻木、血管狭窄等症状,严重影响生产效率和工人身体健康。
三、评价方法机加工工作危害评价分为四个阶段,分别是危害辨识、危害评价、危害控制和自我检查。
3.1 危害辨识通过现场观察和测量,确定机加工工作环节中存在的危害因素,例如:粉尘、噪音、振动等。
3.2 危害评价对危害进行评价,评估危害的程度和对工人健康产生的影响,以及职业暴露的触发和限值范围。
3.3 危害控制考虑与运用控制方法降低危害,如隔离和防护设备,实施合适的工程控制和提高管理要求,使得工作环境危害尽量得到控制和降低。
3.4 自我检查在实施危害控制措施后,通过组织检查和职业卫生监测,评估措施的有效性,并总结经验,不断改进,使机加工工作环境危害得到彻底控制。
四、实际评价该机加工厂设有职业病防治队伍,对采取危害控制措施,这些措施对于粉尘、噪音和振动的危害进行了一定降低。
这些措施包括:1、机床配备除尘设施,可以减少粉尘生成,吸尘器和集尘袋对网罩覆盖的切削液起到降噪效果。
机械加工工业要注意如下职业病危害(2篇)
机械加工工业要注意如下职业病危害机械加工工业是一个高风险行业,工作环境和操作方式可能会导致一些职业病危害。
以下是机械加工工业需注意的职业病危害:1.工业噪声危害:机械加工过程中常常伴随着噪音,长期处于高噪音环境下工作容易导致噪声聋。
工业噪声不仅直接影响员工的听力,而且也会导致其他健康问题,如压力增加、紧张情绪、失眠等。
2.振动危害:机械加工过程中会产生振动,长期暴露在振动环境下会引发振动病,表现为手臂、手背、腰腿等部位的酸痛、麻木和无力感。
3.粉尘危害:机械加工过程中产生的金属粉尘、石棉粉尘等有害粉尘会被工人吸入呼吸道,长期暴露于这些粉尘中会引发咳嗽、气喘、支气管炎等呼吸系统疾病甚至肺癌。
4.有害气体危害:机械加工涉及的一些工艺过程中,例如焊接、喷涂等会产生有害气体,如一氧化碳、二氧化硫等,长时间暴露于这些有害气体中会对呼吸系统和中枢神经系统造成损害。
5.物体打击伤害危害:机械加工中常需要使用各种机械工具和设备,这些工具和设备如果使用不当或操作不慎,可能会发生物体打击伤害。
因此,在使用这些工具和设备时,需要佩戴好个人防护设备,如安全帽、护目镜、手套等,避免发生意外事故。
6.职业应激危害:机械加工行业由于工作强度大、压力大,容易造成员工的长期心理压力增加,导致职业性应激综合征和工作紧张症,表现为焦虑、抑郁、情绪不稳等症状。
为了预防和控制上述职业病危害,机械加工工业应采取以下措施:1. 做好职业病防护教育:加强职业病的知识普及和培训,教育员工了解职业病的危害和防护措施,提高他们的防护意识。
2. 强化工作场所的环境管理:定期对工作场所进行空气质量检测,确保噪音、粉尘、有害气体等污染物浓度控制在国家标准范围内,采取必要的空气净化设备。
3. 加强个人防护:工人在操作机械时应佩戴好个人防护设备,如防护眼镜、手套、口罩等,减少职业病危害。
4. 劳动保护:为工作人员提供必要的劳动保护,如合理安排工作强度、工作时间,做好轮班制度,确保员工有足够的休息和恢复时间。
机械行业职业病危害评价要点与实例分析
机械行业职 业病危害管 理对策
PART 1
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PART 2
机械行业职业病危害概述
机械行业职业病危害类型
机械性危害:由于机械设备的运动、操作产生的直接危害,如夹挤、碾压、摩擦等。
振动和噪音危害:长期接触振动工具、设备或机械产生的振动和噪音,可引起听力下降、手部 震颤等。
电磁辐射危害:长期接触电磁辐射源,如高频焊接机、激光切割机等,可能对神经系统、心血 管系统等产生不良影响。
建立职业卫生 信息管理系统, 实现信息共享
和动态监测
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汇报时间:20XX/01/01
机加工工种职业病危害实例
金属粉尘危害:长期吸入金属粉尘可导致尘肺病 噪声危害:长期接触高强度噪声可引起听力下降和噪声聋 振动危害:长期接触振动工具可引起手臂振动病和手部振动病 高温危害:长期在高温环境下工作可引起中暑和其他热相关疾病
装配工种职业病危害实例
长期重复劳作:可能导致肌肉疲劳和关节损伤 接触有害物质:如润滑油、清洗剂等,可能引起皮肤过敏和呼吸道刺激 高噪音环境:长期暴露于高噪音环境中,可能对听力造成损害 长时间保持固定姿势:可能导致颈椎病和腰椎病等慢性疾病
个体防护措施
佩戴个人防护 用品,如手套、 口罩、耳塞等, 以减少职业病
危害。
定期进行健康 检查, 提高自我保护
意识。
遵守职业卫生 法规和制度, 不违章作业。
工艺改革和机械化自动化措施
减少人工操作,提高自动化程度,降低工人接触职业病危害的概率。
化学物质危害:长期接触有毒有害化学物质,如油墨、油漆等,可能引起中毒、过敏等反应。
机械行业职业病危害特点
机械行业职业病危害因素多样化,包括噪音、振动、高温、辐射等。
机械制造加工业职业危害及预防范文
机械制造加工业职业危害及预防范文机械制造加工业是目前人工集中程度较高的行业之一,其职业危害也相对较为突出。
机械制造加工业从事的工作主要包括机械车间的设备操作、维修、装配、检测以及相关的管理工作。
这些工作中存在着一系列的职业危害,对职工的身体健康和工作安全带来了一定的风险。
本文将从噪声、有机溶剂、粉尘、振动、高温等几个方面对机械制造加工业的职业危害进行详细介绍,并提出针对性的预防措施。
一、噪声噪声是机械制造加工业中最为常见的职业危害之一。
在机械车间中,机器设备的运转会产生大量的噪音,长期处于噪声环境中容易导致职工听力下降、产生恶心、头痛、失眠等症状,甚至引发心血管等疾病。
为了预防噪声对职工健康的影响,可以采取以下措施:1. 合理安排工作时间表,避免长时间暴露在噪声环境中。
如果工作需要长时间处于噪声环境中,可以采取轮班制度,使职工轮流工作,减少对单个职工的噪声暴露时间。
2. 职工使用个人防护设备。
在工作场所提供耳塞、耳罩等耳部保护设备,职工在工作中应佩戴好个人防护设备,以减少噪声对听力的影响。
3. 定期对机械设备进行维护与检修,减轻机械设备的噪音。
机械设备使用寿命较长后易产生噪声,对设备进行定期维护与检修,保持设备的良好状态,减少噪音产生。
二、有机溶剂有机溶剂是机械制造加工业中常见的化学物质,包括苯、甲苯、醇类等。
长期暴露于有机溶剂环境中会对人体产生一定的损害,例如损伤肝、肺、肾等器官,引起头痛、头晕、恶心、呕吐等症状。
为了减少有机溶剂对职工健康的危害,可以采取以下预防措施:1. 替代有机溶剂。
机械制造加工过程中,可以尽量选择不使用或少使用有机溶剂的工艺和材料,例如使用水基涂料替代溶剂型涂料,减少有机溶剂对职工健康的危害。
2. 严格控制有机溶剂的使用。
在机械制造加工过程中,严格控制有机溶剂的使用量和浓度,将有机溶剂的使用限制在必要范围内,减少有机溶剂对空气的污染。
3. 提供个人防护装备。
在有机溶剂暴露环境中,应提供适当的个人防护装备,如防护服、防毒面具等,职工在工作中应正确佩戴好个人防护装备,减少有机溶剂对职工健康的影响。
机械制造加工业职业危害及预防(2篇)
机械制造加工业职业危害及预防职业病危害主要有:铸造车间的生产性粉尘;高温及热辐射;有害气体,如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳;以及噪声、振动等。
锻造车间的高温及热辐射;一氧化碳、二氧化硫有害气体;以及噪声、振动等。
热处理车间的加热炉、盐浴槽可造成高温及热辐射,高频电炉可造成高频电磁场危害。
机加工车间在加工过程中会有金属和矿物性粉尘产生。
装配车间一般有焊接、电镀及喷漆涂装等作业,长期吸入高浓度的电焊粉尘,可发生焊工尘肺;此外,电焊时如不注意眼部防护,可发生电光性眼炎;喷漆时可发生苯、甲苯、二甲苯中毒。
主要措施一是厂房车间的设计布局应符合GBZ1-xx《工业企业设计卫生标准》,防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。
如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所;铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。
二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂,并减少手工造型和清砂作业;清砂应采用水爆清砂和水力清砂,安装大功率的通风除尘系统,实行喷雾湿式作业,以降低作业场所空气中的粉尘浓度,工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。
三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备,要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置;对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所,应制定急性职业中毒应急救援预案,设置警示标识,有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。
四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机,机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。
对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施,并设置隔声屏蔽;对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施;对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施;作业人员进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所,应佩戴防噪声耳塞或耳罩。
五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备,应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。
六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场;对微波在工作地点的辐射,可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。
机械制造加工业职业危害及预防模版(3篇)
机械制造加工业职业危害及预防模版机械制造加工业是一个重要的制造领域,为工业发展提供了关键的支持。
然而,这个行业也存在着一些职业危害,对工人的健康和安全构成了威胁。
为了保障工人的权益和安全,预防职业危害是至关重要的。
本文将介绍机械制造加工业的常见职业危害及相应的预防措施。
一、机械制造加工业的职业危害1. 机械伤害:机械制造加工业中的机床操作和维修过程中,工人常常面临机械伤害的风险,如碰撞、夹伤、切割等。
这些伤害可能导致严重的创伤和失能。
2. 噪声:机械制造加工过程中产生的噪声,如机床噪声、压缩空气噪声等,对工人的听力造成损害。
长期暴露于高噪声环境中会导致噪聋。
3. 粉尘:在切削、磨削等加工过程中,会产生大量的金属切屑和粉尘。
呼吸这些粉尘会对工人的呼吸系统造成危害,如导致鼻炎、支气管炎等呼吸道疾病。
4. 化学品危害:机械制造加工过程中使用的润滑油、冷却液和清洗剂等化学品,可能对工人的皮肤、呼吸系统和消化系统造成损害。
长期接触这些化学品可能导致皮肤炎症、过敏性疾病、呼吸系统疾病等。
5. 高温和高压:在机械制造加工过程中,涉及到高温和高压的操作,如熔炉、压力容器等。
这些操作如果不正确进行可能导致烧伤、爆炸等事故。
二、预防职业危害的措施1. 个体防护装备的使用:工人应根据工作环境和任务特点正确使用个体防护装备,如安全帽、护目镜、防噪耳塞、防尘口罩等。
2. 学习和培训:雇主应为工人提供必要的安全培训,包括机床操作、维护技能、职业危害防护知识等。
工人应接受培训并熟悉公司的安全政策和程序。
3. 环境控制:雇主应采取措施控制工作环境中的职业危害,如安装噪音隔离设备、通风系统、粉尘收集装置等。
4. 定期体检:关键职业危害的工人应定期接受身体检查,以及特定的职业病筛查,如听力检测、呼吸功能检测等。
5. 工作台和工具的合理设计:雇主应为工人提供符合人体工程学原理的工作台、工具和设备,减少工作负荷和人体损伤的风险。
6. 应急预案和救急设施:雇主应编制完善的应急预案,并设立救急设施,如急救室、消防设备等,以应对突发事态。
机械加工工业要注意如下职业病危害范文(二篇)
机械加工工业要注意如下职业病危害范文机械加工工业是一项非常重要的产业,它为社会经济的发展做出了巨大的贡献。
然而,随之而来的是一系列的职业病危害问题。
在机械加工工业中,工人常常需要进行长时间的工作,接触到各种有害物质和高强度的工作环境。
这些因素可能导致工人出现各种职业病,严重影响其身体健康。
因此,机械加工工业必须高度重视职业病的防护工作,保护工人的身体健康。
本文将重点介绍机械加工工业中要注意的四个主要职业病危害:噪声、粉尘、振动和有害化学物质。
首先,噪声是机械加工工业中的一个常见问题。
在机械加工过程中,机器设备和工具的运行会产生噪音,而长时间接触噪音可能导致职业性听力损失。
因此,机械加工企业应该采取一系列措施来降低噪声对工人的危害。
首先,可以通过购买低噪音的设备和工具来减少噪声。
其次,可以在车间内设置隔音墙和消声器来降低噪音的传播。
同时,工人应该佩戴听力保护设备,如耳塞或耳罩,以减少噪音对听力的影响。
其次,粉尘是机械加工工业中的另一个重要的职业病危害。
在机械加工过程中,金属切削和研磨会产生大量的金属粉尘,而长时间接触金属粉尘可能导致呼吸系统疾病和其他健康问题。
因此,机械加工企业应该采取一系列措施来控制粉尘的危害。
首先,可以设置有效的排风系统,及时清除粉尘。
其次,工人应该佩戴防尘口罩或面罩,减少吸入粉尘的机会。
此外,车间应该保持清洁,定期进行清扫和清理。
另外,振动是机械加工工业中另一个常见的职业病危害。
在机械加工过程中,机器设备和工具的振动会对工人的手臂和手部造成损伤,导致震动性病变。
因此,机械加工企业应该采取一系列措施来减少振动的危害。
首先,可以使用低振动的设备和工具来降低振动的幅度。
其次,可以使用软质的手柄或把手来缓冲振动的传播。
同时,工人应该定期休息,并做一些相关的体操运动,以减少对手部的振动危害。
最后,有害化学物质也是机械加工工业中需要注意的职业病危害。
在机械加工过程中,一些有害化学物质如油漆、清洗剂和溶剂可能对工人的身体健康造成损害。
机械加工工业要注意的职业病危害范文
机械加工工业要注意的职业病危害范文机械加工工业是一个基础性的产业,为推动经济发展和社会进步提供了强大的支撑。
然而,由于机械加工工作环境的特殊性和工艺过程中可能存在的危险因素,工人们容易遭受职业病的危害。
为了保护职工的身体健康,预防和控制职业病的发生,必须加强对机械加工工业中职业病危害的认识和防治。
一、机械加工工业的职业病危害概述机械加工工业是指通过机械设备对各种金属和非金属材料进行切削、冷作、热作和焊接等工艺过程,以制造出各类零部件和成品的产业。
在机械加工过程中,可能存在以下危害因素:1. 机械噪声:机械设备的运行会产生噪声,长时间暴露在高噪声环境中会导致听力损失或其他神经系统疾病。
2. 机械振动:机械设备的振动会对工人的身体产生微震动,长时间暴露在高振动环境中会导致手臂、手腕、肩膀和脊椎等部位的慢性损伤。
3. 机械粉尘:机械加工过程中会产生金属粉尘、石英尘、抛光垢等粉尘,长时间吸入粉尘会导致呼吸道炎症、肺部疾病甚至肺癌。
4. 机械有害气体:机械加工过程中会产生金属氧化物、有机溶剂和焊接烟尘等有害气体,长时间吸入会对肝脏、肾脏和神经系统造成损害。
5. 机械辐射:机械加工过程中可能会产生紫外线、红外线和可见光等辐射,长时间接触辐射会导致皮肤炎症、眼睛疾病和恶性肿瘤。
以上是机械加工工业常见的职业病危害,但并不是所有的厂商和工人都面临相同的危害。
具体的职业病危害取决于具体的工艺过程、机械设备、操作方式和环境条件等。
二、机械加工工业职业病防治的措施针对机械加工工业的职业病危害,制定和实施科学的职业病防治措施是非常重要的。
1. 工艺改进:通过改进工艺流程,选择合适的工艺装备和工具,降低机械加工过程中的噪声、振动和粉尘等危害因素。
例如,采用液切、激光切割等无尘切削技术,减少粉尘产生。
2. 安全防护:为工人提供科学的个人防护用品,如防护面具、防尘口罩、护目镜、防噪耳塞等,降低噪声、振动、粉尘和辐射等危害因素对工人的伤害。
机械制造业职业病危害与防护模版
机械制造业职业病危害与防护模版一、引言近年来,机械制造业发展迅猛,为国家经济增长做出了巨大贡献。
然而,伴随着机械制造业的高速发展,职业病危害问题也日益突出。
机械制造业职业病危害严重影响着员工的身体健康和生活质量。
因此,本文将对机械制造业职业病危害进行分析,并提出防护措施,以保障职工的身体健康。
二、机械制造业职业病危害分析1. 噪声危害机械制造过程中产生的噪声对员工的听觉和神经系统造成损害。
长期暴露在噪音环境下会导致听力下降、耳鸣等症状,并可能引发心血管疾病和精神紧张等问题。
2. 粉尘危害机械制造过程中产生的粉尘中含有大量有害物质,如金属粉尘、有机溶剂等。
吸入粉尘会引起呼吸道疾病,如支气管炎和职业性肺病。
长期暴露于高浓度粉尘环境下,还可能导致职业性鼻炎和皮炎等问题。
3. 化学物品危害机械制造过程中使用的化学物品如有机溶剂、润滑油等,含有有害物质。
直接接触或吸入这些物质会对员工的皮肤和呼吸系统造成损害,甚至引发癌症等严重疾病。
4. 机械设备危害机械制造过程中,操作员接触到的机械设备可能存在旋转、挤压、高温等危险因素。
工作不慎可能造成手指、手臂等身体部位的创伤和伤残。
三、机械制造业职业病防护措施1. 对噪声危害的防护机械制造企业应采取噪声控制措施,如设置隔音设备、优化工作流程等。
此外,员工应佩戴防噪耳塞或耳罩,减少噪声对听觉系统的伤害。
2. 对粉尘危害的防护机械制造企业应推行封闭生产、湿式操作等措施,减少粉尘扩散。
同时,员工应佩戴口罩、眼镜等防护装备,避免吸入粉尘和避免粉尘对眼睛的刺激。
3. 对化学物品危害的防护机械制造企业应选择低毒、低挥发性的化学物品,并对员工进行必要的化学品安全教育。
员工在接触化学物品时,应佩戴防护手套、防护服等个人防护装备,避免皮肤和呼吸系统的接触。
4. 对机械设备危害的防护机械制造企业应对机械设备进行安全性评估,合理设置安全警示标识,并提供必要的安全培训。
员工在操作机械设备时,应严格遵守操作规程,戴好安全帽、手套等个人防护装备,确保工作安全。
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Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
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机械加工存在的职业病危害因素分析
通用范本
机械加工存在的职业病危害因素分析通
用范本
使用指引:本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时,不断提高产品质量,保证安全生产,同时进行经济核算,通过降低产品成本来赢得更多商业机会,最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。
一、主要工种及生产中产生的有害因素
(一)车削
在车床上用车刀切削各类工件。
产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。
(二)刨削
在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽,刨削可以加工零件的平面及沟槽。
产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。
(三)铣削
用铣床的铣刀加工工件。
铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣
床等。
产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。
(四)磨削
在磨床上用砂轮进行切削加工。
砂轮在高速旋转下切入工件表面,将工件表面的金属层不断切除。
产生的有害因素主要是无机粉尘。
(五)钻镗
钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。
先用钻床钻孔,然后用扩孔钻扩孔,在进行铰孔。
镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。
产生的有害因素主要是无机粉尘。
(六)钳工
主要依靠手工工具对金属进行切削加工。
其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮
削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等,这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。
产生的有害因素主要是无机粉尘。
二、常见职业病
噪声聋为机加工常见职业病。
3.4涂装
一、主要工种及生产中产生的有害因素
(一)静电涂装
是以接地的被涂物作为阳极,涂料雾化气或电栅作为阴极,接上负高压电,在两极间形成高压静电场,在阴极产生电晕放电,使喷出的漆滴带电,并进一步雾化。
带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向吸附在被涂物上。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮、乙酸乙酯。
(二)电泳涂装
是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(或阴极),另设一个与其对应的阴极(阳极),在两极间通直流电,靠电产生的物理化学反应,使涂料涂布在被涂物上的一种涂装方法。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(三)揩涂
一种常用的手工操作涂漆法(俗称抛光涂饰),是用手工将蘸有稀漆的棉球揩拭被涂物,进行装饰性涂装。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(四)刮涂
刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的方法。
一般用来涂布腻子和填充剂,涂布油性清漆、硝基清漆等。
产生的有害因素主要是
苯、甲苯、二甲苯。
(五)转鼓涂装
是将被涂物置于鼓形容器中,利用回转的方法来涂装,适用于小件物品的涂装(如螺栓、螺帽等)。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
(六)喷涂
喷涂包括空气喷涂、无空气喷涂及自动喷涂等方法。
先将涂料雾化或雾状,在气流的带动下,将涂料高速的涂着在被涂物上。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
(七)刷涂
手工采用排刷或滚筒刷涂漆的办法,将液状涂料均匀的涂着在被涂物上。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
(八)浸凃
将被涂物浸入涂料中吊起后滴尽多余的涂料,适合于形状复杂的被涂物;小件被涂物如纽扣、小零件等,可装入金属网栏中浸入涂料,提起后经高速离心机甩掉多余的涂料。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
(九)淋涂
涂料呈连续的雾状落下,使在雾幕下通过的被涂物涂上漆,适合于胶合板等流水涂装;也可用喷嘴将涂料淋在被涂物上,适用于漂浮面而不能浸凃的中空容器。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
(十)其他涂装
不同的被涂物可采用不同的涂装方法。
除上述方法外,还可采用辊涂、气溶胶涂装、抽
漆等方法。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
二、常见职业病与多发病
1、苯中毒。
2、甲苯中毒。
3、二甲苯中毒。
4、皮肤损害:接触多种脂溶性物质,可引起皮肤干燥、角化、皲裂、皮疹、水泡等皮肤损害。
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