电工电子焊接技术培训

电工电子焊接技术培训第一章常用电工材料一、常用绝缘材料电工器材中使带电体与其他部分隔离的材料称为绝缘材料分类：按形态可分为气体（如：空气、氮、氢、CO2等）；液体（如：变压器油、开关油）；固体（如：云母、玻璃、瓷漆、胶、塑料、橡胶等）。

按其化学性质又可分为无机、有机和混合绝缘材料。

二、绝缘材料的性能指标绝缘性能主要表现在电阻率、击穿电压、机械强度、耐热性能等方面电阻率：它是最基本的绝缘性能指标，足够的绝缘电阻能把电气设备的泄漏电流限制在很小的范围以内，电工绝缘材料的电阻率一般在10的9次方欧姆。

厘米以上机械强度：由绝缘材料构成的绝缘零件都要承受拉伸、重压等机械负荷耐热性能：当温度升高时，绝缘材料的电阻、击穿强度、机械强度等性能都会降低，因此，要求绝缘材料在规定的温度下能长期工作且绝缘性能保持可靠。

分为Y、A、E、B、F、H、C七个等级，代表的温度分别为80、105、120、130、155、180、180摄氏度以上三、绝缘材料的选择四、常用导线与电缆1、导电材料：用的最多是铜和铝铜芯安全电流表第二章安全用电名词解释：触电：是指电流的能量直接作用于人体或转换成其他形式的能量作用于人体造成的伤害电击：是指电流通过人体内部、影响呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织损伤乃至死亡的触电事故。

电伤：是指电流的热效应、化学效应或机械效应等对人体造成的危害。

包括：电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等多种伤害。

电击穿强度、击穿电压：在绝缘材料或结构上抵抗电击穿的能力，当外施电压增高到某一极限值时，就会丧失绝缘特性而被击穿。

（例如：电工钳的绝缘柄可耐压500V安全电压：作为交流安全电压，在任何情况下有效值不得超过50V，直流安全电压为72V，我国规定的安全电压等级是42V、36V、24V、12V、6V。

当安全电压超过24小时，必须采取防止直接带电体的保护措施。

安全电压是对人体皮肤干燥时而言的，因为通过人体电流的大小，主要取决于施加于人体的电压和人体本身的电阻，人体电阻包括皮肤电阻和体内电阻，其中皮肤电阻随外界条件不同有较大的变化，一般干燥的皮肤电阻约在100KΩ以上，但随皮肤的潮湿加大，电阻会减少，可以减小到1KΩ以下，所以，倘若人体出汗，又用湿手接触36V的电压时，同样会受到电击，此时的安全电压也不安全了。

一、安全常识1、接通电源前的检查A、查电源线有无破损；B查插头有无外露金属或内部松动；C查电源线插头两极有无短路，同外壳（如果设备是金属外壳）有无通路；D查设备所需电压值是否与供电电压相符2、检修、调试电子设备的注意事项A、检修之前，一定要了解检修对象的电气原理，特别是电源系统B、不要以为断开电源开关就没有触电危险。

只有拔下插头，并对仪器内的高电压大容量的电容器进行放电处理后，才能认为是安全的。

C、不要随便改动仪器、设备的电源线D、需要带电检查调试时，要先用试电笔检查外壳和金属件及裸露的导线是否带电，使用万用表测电压时，一定要测有关部分的对地电压。

E、洗手后或手出汗潮湿时，不要带电作业。

尽可能用单手操作，另一只手放到背后或衣袋中。

3、装焊操作安全规则A、不要惊吓正在操作的人员，不要在车间打闹。

B、烙铁头在没有确信脱离电源时，不能用手摸。

C、烙铁头上多余的锡不要乱甩，特别是往身后甩，危险很大。

D、易燃品远离电烙铁。

E、拆焊有弹性的元件时，不要离焊点太近，并使可能弹出焊锡的方向向外。

F、插拔电烙铁等电器的电源插头时，要手拿插头，不要抓电源线。

G、用螺丝刀拧紧螺丝钉时，另一只手不要握住螺丝刀刀口方向。

H、用剪线钳剪断短小导线（例如：印刷板元件焊好后，去掉过长的引线）时，要让导线甩出方向朝着工作台或空地，决不可向人或设备I、工作间要讲究文明生产、文明工作，各种工具、设备摆放合理、整齐，不要乱摆、乱放，以免发生事故。

4、触电急救发生触电事故，千万不要惊惶失措，必须用最快的速度使触电者脱离电源。

要记住：当触电者未脱离电源前本身就是带电体，同样会使抢求者触电。

脱离电源最有效的措施是拉闸或拔出电源插头。

在一时找不到或来不及找到电源的情况下，可用绝缘物（如带绝缘柄的工具、木棒、塑料管等）移开或切断电源线。

关键是一要快，二要不使自己触电，一两秒的迟缓都可能造成无可挽救的后果。

脱离电源后如果病人呼吸、心跳尚存，应尽快送医院抢救。

若心跳停止，应用人工心脏挤压法维持血液循环，若呼吸停止，应立刻施行口对口人工呼吸，若心跳、呼吸全停，则应同时采用上述二法，并向医院告急求教。

二、常见不安全因素及防护1、直接触及电源A、电源线破损B、调整仪器时，电源开关断开，但未拔下插头，开关上部分接点带电2、错误使用设备3、金属外壳带电4、电容器放电第三章焊接技术焊接材料、焊接工具、焊接方式方法、操作者统称为焊接的四要素一、焊接工具1、电烙铁分类：外热式电烙铁、内热式电烙铁、恒温电烙铁、吸锡电烙铁2、电烙铁的选用A、焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。

B、焊接导线及同轴电缆时，应先用45W~75W外热式电烙铁或50W内热式电烙铁C、焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚等，应选用100W以上的电烙铁。

3、电烙铁的使用方法A、电烙铁的握法：反握法、正握法、握笔法B、新烙铁在使用前的处理：新烙铁拿来必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。

C、烙铁头长度的调整，通过对烙铁头长度的调整来控制温度D、电烙铁不易长时间通电使用，因为容易使烙铁芯加速氧化，减少寿命E、更换烙铁芯时要注意引线不要接错，如错电烙铁外壳就会带电，发生触电事故F、选用松香做为助焊剂，可以保护烙铁头不被腐蚀G、烙铁不用时要放到烙铁架上，不要乱抛焊锡4、电烙铁常见故障与维护A、电烙铁通电后不热，里面有断路B、烙铁头带电，里面有线搭在某些地方造成带电。

C、烙铁头不吃锡，是因为表面氧化D、烙铁头出现不平，凹坑，是因为氧化腐蚀，需要用锉修掉5、延长寿命必须注意以下几点A、经常用湿布浸水海绵擦拭烙铁头，保持良好的挂锡，防止残留助焊剂B、采用松香或弱酸性助焊剂C、焊接完毕在烙铁头上留焊锡，防止出现氧化。

6、其它工具A、尖嘴钳\B、平嘴钳\C、斜嘴钳\D、剥线钳\E、平头钳\F、镊子\E、螺丝刀二、焊料、焊剂助焊剂的种类分为：无机系列、有机系列、树脂系列锡铅焊料中熔点在4500C以上的称硬焊料，熔点在4500C以下的称为软焊料选用：电子线路采用松香、松香酒精焊剂铂、金、银、铜、镀锡采用松香铅、黄铜、青铜、镀镍可选用中性焊剂镀锌、铁、锡镍合金选用酸性焊剂助焊剂的配比及主要性能三、焊接工艺1、对焊接的要求A、焊点有足够的机械强度，保证被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动B、焊接可靠保证导电性能。

虚焊：是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单的依附在被焊金属的表面C、焊点表面光滑、清洁2、焊接前的准备A、元器件引线加工成形B、镀锡。

要点：待镀面应清洁、加热温度要足够、要使用有效的焊剂C、锡锅镀锡时的顺序：焊接部位—酒精—焊剂—镀锡—酒精—松香水（如果马上使用松香水可以不用）注：剪刀拔线时要注意不要伤线（也就是说多股线不要被剪断）3、手工焊接要点操作基本步骤A、准备施焊B、加热焊件C、送入焊丝D、移开焊丝E、移开烙铁4、注意以下内容：A、正确的加热方法B、烙铁撤离方法C、焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动D、锡量要合适，过量锡容易造成不易察觉的短路E、焊剂不要过量，过理增加了焊点周围擦的工作量，延长加热时间，当加热不足时，容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷，对开关类元件，流到触点处容易造成接触不良。

F、不要用烙铁头作为运载焊料的工具。

指先在烙铁头上沾上锡，然后去焊接，这样容易造成焊料氧化、焊剂挥发，出现劣质焊点。

四、典型焊接方法与工艺1、印制线路板的焊接注意焊接的顺序：原则上由低至高，同类元件保持高度一致电阻----电容----二极管-----三极管-----其它晶体管装焊一般在其它元件焊好后进行，时间不要超过5~10S，要用钳子、镊子夹管脚散热，防止烫坏管子2、集成电路的焊接集成电路若不使用插座，直接焊到印制电路板上，安全焊接顺序为：地端----输出端-----电源端------输入端3、易损元件的焊接A、有机材料注塑元件接点焊接，焊接时注意以下内容㈠、在元件预处理时，尽量清理好接点，力争一次镀成功，不要反复镀，尤其将元件在锡锅中浸镀时，更要掌握好浸入深度及时间㈡、焊接时烙铁头要修整尖一些，焊接一个接点不应碰相邻接点㈢、镀锡及焊接时加助焊剂量要少，防止浸入电接触点㈣、烙铁头在任何方向均不要对接线片施加压力㈤、时间要短一些，焊后不要在塑壳未冷却前对焊点作牢固性试验B、簧片类元件接点焊接，如果装焊不当容易造成以下几个问题：㈠、装配时如对触片施力，造成塑性变形，形成失效㈡、焊接时对焊点用烙铁施力，造成静触片变形㈢、焊锡过多，造成静触片弹力变化，形成失效㈣、安装过紧，产生变形而失效4、导线焊接技术导线同接线端子、导线同导线之间的焊接有三种基本形式：绕焊、钩焊、搭焊5、拆焊，调试、维修中常需要更换一些元器件，如果方法不得当，就会破坏印制电路板，也会使换下而并没有失效的元器件无法重新使用。

方法如下：一般电阻、电容、晶体管等管脚不多，且每个引线能相对活动的元器件可用烙铁直接拆焊；多个焊点且引线较硬的元器件拆焊时一般用以下方法：A、选用合适的医用空心针头拆焊B、用铜编织线进行拆焊C、用气囊吸锡器进行拆焊D、采用专用拆焊电烙铁拆焊E、用吸锡电烙铁拆焊6、焊点质量检查A、外观检查，合格的焊点具有以下特点：㈠、外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开㈡、焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。

㈢、表面有光泽且平滑㈣、无裂纹、针孔、夹渣。

外观检查，除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准，还包括检查以下各点：漏焊、焊料拉尖、焊料引起导线间短路、导线及元器件绝缘的损伤、布线整形、焊料飞溅。

检查时，除目测外，还要用指触、镊子拔动、拉线等，检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。

B、通电检查通电检查必须在外观检查及连接检查无误后才可以进行。

发现许多微小的缺陷，例如：目测不到的电路桥接、内部虚焊等。

焊点缺陷外观特征危害原因分析1.焊料过多焊料面呈凹形浪费焊料，且可能保藏缺陷焊丝撤离过迟2.松动导线或元器件引线可移动导通不良或不导通①焊锡未凝固前引线移动造成空隙②引线未处理好（浸润差或不浸润）3.拉尖出现尖端外观不佳，容易造成桥接现象①助焊剂过少，而加热时间过长②烙铁撤离角度不当4.焊料过少焊料未形成平滑面机械强度不足焊丝撤离过早5.松香焊焊渣中夹有松香渣强度不足，导通不良，有可能时通时断①加焊剂过多，或已失效②焊接时间不足，加热不足③表面氧化膜未去除6. 过热焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙焊盘容易剥落，强度降低烙铁功率过大，加热时间过长7. 冷焊表面呈豆腐渣状颗粒，有时可有裂纹强度低，导电性不好焊料未凝固前焊件拌动或烙铁瓦数不够8. 浸润不良焊料与焊件交接面接触角过大，不平滑强度低，不通或时通时断①焊件清理不干净②助焊剂不足或质量差③焊件未充分加热9.不对称焊锡夹流满焊盘强度不足①焊料流动性不好②助焊剂不足或质量差③加热不足10.桥接相邻导线连接电气短路①焊锡过多②烙铁撤离方向不当11.针孔目测或低倍放大镜可见有孔强度不足，焊点容易腐蚀焊盘孔与引线间隙太大12.气泡引线根部有时有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞暂时导通，但长时间容易引起导通不良引线与孔间隙过大或引线浸润性不良五、工业生产中的焊接1、波峰焊2、高频加热器3、脉冲加热焊4、再流焊指示灯颜色所代表的含义:红色：表示禁止、停止或报警、危险等蓝色：表示指令和必须遵守的规定黄色：表示警告、注意绿色：表示安全状态、通行、低压等。