热镀锌表面锌渣缺陷的形成分析及改进研究
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
点探讨 了锌渣缺陷的产生原 因， 出在 实际生产 中从工艺和设备上采取措施进行控制 ， 少锌渣缺陷的产生， 高镀 锌板表 提 减 提
面质 量 。
关键 词 ： 镀锌； 缺陷 热 锌渣；
中图分类号 ：Ｇ ５ ． Ｔ ７ ． ５ 文献标识码 ： 文章编号 ： ７ ９ ９ （０ ２ ０ ０ １ ０ Ｔ １６８：Ｇ１ ４４ ４ Ａ １ ２— ９ ４ ２ １ ）１—００— ３ ６ 随着 中国经 济 的发 展 ， 其是 钢铁 、 车 和家 尤 汽 是 锌液 中的 Ａ 含量不 同。在生产 Ｇ 镀 锌板 时 ， ｌ ｌ Ｉ Ａ
马钢 目 前有 Ｇ Ａ和 Ｇ 两种锌锅 ， Ｉ 其主要 区别
收 稿 日期 ：０ １ ２—１ ２ １ —１ Ｏ
作者简介： 李德超（ ９ １一） 男 ， １８ ， 马钢 第 四钢轧 总厂 ， 工程师 ， 士 硕
液之中， 导致锌液中 Ｆ 浓度上升。所以要防止冷 ｅ 轧卷炉内及储存运输过程 的氧化。
面由锌 渣 引起 的点状 或块状 突起 的缺 陷 ， 它不 仅损 害镀锌 层 的光 学外观 ， 而且 在冲压 成形 时会形 成麻
底 渣可采 用 向锌 液 中加人高 铝锭 ， 锌液 中铝含量 使 提 高到 ０ ２ 以上 ， 微 提 高 锌 锅 温 度 ， 向锅 底 ．％ 稍 并
通人氮气 ， 使底渣与锌液 中铝反应生成浮渣， 其反
Ｖ０ ． １２２． Ｎｏ． １
Ｊｎ ０ ２ ａ ．２ １
热镀锌 表 面 锌 渣缺 陷 的形成 分 析 及 改进 研 究
李德超 ， 崔
（ １ 马钢第四钢轧 总厂 ［］ （２ 马 钢 技 术 中 心 ［］
磊
安徽马鞍 山 ２ ３０ ） ４０ ０ 安徽马鞍山 ２ ３０ ） ４ ｏ ０
摘 要 ： 结合马钢第四 钢轧总厂１和２镀锌线 ＃ ＃ 投产四 年来的生产实 对热 践， 浸镀锌的 缺陷形 锌渣 成机理进行了 析， 分 重
原料 的粗糙 度越 大 ， 面 积 相对 越 大 ， 锌反 表 铁
研究生 ， 于哈尔滨工业大学 ， 毕业 主要从事轧钢工艺技术工作 。
总第 ５ ５期
李德超 ， 崔磊 ； 热镀锌表面锌渣缺 陷的形成分析及 改进研 究
・ｌ １・
应 越剧 烈 ， 消耗 的铁 就 越 多 。一 般 情 况下 ， 糙度 粗
由渣 、 浮渣 。
或ｚ ｎ反应生成锌渣 ， 锌液 中铁含量越高， 生成的 锌渣 越多 。钢带表 面 的铁 粉是 锌液 中的 Ｆ ｅ的主要
来 源 。因此 ， 高清 洗 效果 ， 少 铁粉 等异 物残 留 提 减 在带 钢上是 十分必 要 的。 钢带 表 面上 的铁 锈 虽 然会 在 炉 内还原 成海绵 体 ， 海绵体 与带 钢 的粘 附能 力 很弱 ， 易溶 人锌 但 容
一
渣 。浮渣 的 生 成 量 是 随着 铝 含 量 的减 少 而减 少 ， Ｆ Ｚ ， 渣 的 生 成 量 随 着 铝 含 量 的减 少 而增 加 。 ｅｎ 底
１ 镀锌板表面锌渣缺 陷和产生原 因
有学者认为 ， Ｊ锌锅 中的渣可分为两种 ： １ （） Ａ １ 等氧化物型 ； ２ 锌铁及铁铝金属间化合物 Ｏ （） 型 。而锌渣缺 陷是指 在镀锌 板生 产过程 中 ， 钢表 带
应 方程式 如下 ：
２ Ｚｎ Ｆｅ ７＋５Ａ１＝ Ｆｅ Ａ１ ２ ５＋ １ Ｚｎ ４
１ １ 原 料方面 对锌 渣的 影响 ．
金属 间化 合 物 型锌 渣 是 由铁 反 应 而 成 的 ， 在 ４０ 时 Ｆ ６℃ ｅ在锌 液 中 的溶 解 度 为 ０ ０％ 左右 ， ．３ 当 锌液 的 Ｆ ｅ含 量 高 于 它 的溶 解 度 时 ，ｅ就要 与 Ａ Ｆ ｌ
第２ ２卷 第 １ 期 ２１ ０２年 １月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊ ｕ ａ ｆＡｎ ｕ ｃ ｔ ｎ ｌＣ ｌ ｇ ｔ ｌｒｙａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ｌｏ ｈ ｉ ｎ Ｖｏ ａｉ ａ ｏｌ ｅｏ Ｍｅａ ｕｇ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｏ ｅ ｆ ｌ ｙ
含量 控制 在 ０ １ ． ８—０ ２ ％ 范 围 内。当 Ａ 含 量大 ．３ ｌ
电业的发展 ， 汽车、 电等行业使用热镀锌板的量 家 越 来越大 ， 且 对 其 表 面 质 量 的要 求 也 越 来 越 严 并 格 ］ 。但是 ， 渣 缺 陷 严 重 的影 响 了热 镀 锌 板 的 锌
表面质量 和耐蚀性 。马 钢第 四钢 轧 总厂 ｌ和 ２镀 锌线采用 的是美钢 联法 工艺 ， 品定 位于 汽车板 和 产 高档 家 电板 。２０ ０９年 ， 渣 缺 陷 降级 品 占该 厂 二 锌 级品总量 的 １％ 以上 。马 钢 为 了减少 镀 锌板 锌 渣 ０ 表面缺 陷 ， 对该缺 陷 的产 生原 因进行 了系统 分析 和 研究 ， 提出减少镀 锌板表 面锌渣 缺 陷的控 制方法 。
Ｆ ｌ 中间粘附相的形成 。但人锌锅温度不能太 ｅＡ
大 的冷轧板表 面铁粉 量残 留较 多 ， 增加锌 液 中Fra Baidu bibliotek 会 Ｆ 浓度 。 ｅ
于 ０ １％时， ．５ 底渣不在形成 ， 而主要生成 Ｆ ｌ等 ｅ Ａ 锌渣 。锌渣 的颗 粒 数量 和形 态 与 Ａ 含 量 、 液 温 ｌ 锌 度 、 锭 添 加 及 产 品 规格 、 面 除 渣 等 因素 有关 。 锌 表
般情况 下 ， ｌ 量 越 高 ， 渣 的数 量 越 多 ， 尺 Ａ含 锌 且 寸越大。在生产 Ｇ Ａ镀锌板时 ， ｌ Ａ 含量控制在 ０ ． １ —０ １％ 范 围 内 ， １ ．４ 生成 ＦＺ ７底 渣 和 Ｆ ｌ ｅｎ ｅＡ 锌
疹状的缺陷。 通常情况下， 金属间化合物型锌渣更易引起缺 陷。由于带钢连续进人镀锌锅时， 带钢有铁不断溶
于锌 液 ， 断消耗 和添加 的锌锭 又造成 锌液成 分和 不 温 度的不均匀 性 ， 因此不 断地形 成金属 间化合 物型 锌 渣 。金属 间化合 物锌渣 按其形 态 可分为底 渣 、 自
面质 量 。
关键 词 ： 镀锌； 缺陷 热 锌渣；
中图分类号 ：Ｇ ５ ． Ｔ ７ ． ５ 文献标识码 ： 文章编号 ： ７ ９ ９ （０ ２ ０ ０ １ ０ Ｔ １６８：Ｇ１ ４４ ４ Ａ １ ２— ９ ４ ２ １ ）１—００— ３ ６ 随着 中国经 济 的发 展 ， 其是 钢铁 、 车 和家 尤 汽 是 锌液 中的 Ａ 含量不 同。在生产 Ｇ 镀 锌板 时 ， ｌ ｌ Ｉ Ａ
马钢 目 前有 Ｇ Ａ和 Ｇ 两种锌锅 ， Ｉ 其主要 区别
收 稿 日期 ：０ １ ２—１ ２ １ —１ Ｏ
作者简介： 李德超（ ９ １一） 男 ， １８ ， 马钢 第 四钢轧 总厂 ， 工程师 ， 士 硕
液之中， 导致锌液中 Ｆ 浓度上升。所以要防止冷 ｅ 轧卷炉内及储存运输过程 的氧化。
面由锌 渣 引起 的点状 或块状 突起 的缺 陷 ， 它不 仅损 害镀锌 层 的光 学外观 ， 而且 在冲压 成形 时会形 成麻
底 渣可采 用 向锌 液 中加人高 铝锭 ， 锌液 中铝含量 使 提 高到 ０ ２ 以上 ， 微 提 高 锌 锅 温 度 ， 向锅 底 ．％ 稍 并
通人氮气 ， 使底渣与锌液 中铝反应生成浮渣， 其反
Ｖ０ ． １２２． Ｎｏ． １
Ｊｎ ０ ２ ａ ．２ １
热镀锌 表 面 锌 渣缺 陷 的形成 分 析 及 改进 研 究
李德超 ， 崔
（ １ 马钢第四钢轧 总厂 ［］ （２ 马 钢 技 术 中 心 ［］
磊
安徽马鞍 山 ２ ３０ ） ４０ ０ 安徽马鞍山 ２ ３０ ） ４ ｏ ０
摘 要 ： 结合马钢第四 钢轧总厂１和２镀锌线 ＃ ＃ 投产四 年来的生产实 对热 践， 浸镀锌的 缺陷形 锌渣 成机理进行了 析， 分 重
原料 的粗糙 度越 大 ， 面 积 相对 越 大 ， 锌反 表 铁
研究生 ， 于哈尔滨工业大学 ， 毕业 主要从事轧钢工艺技术工作 。
总第 ５ ５期
李德超 ， 崔磊 ； 热镀锌表面锌渣缺 陷的形成分析及 改进研 究
・ｌ １・
应 越剧 烈 ， 消耗 的铁 就 越 多 。一 般 情 况下 ， 糙度 粗
由渣 、 浮渣 。
或ｚ ｎ反应生成锌渣 ， 锌液 中铁含量越高， 生成的 锌渣 越多 。钢带表 面 的铁 粉是 锌液 中的 Ｆ ｅ的主要
来 源 。因此 ， 高清 洗 效果 ， 少 铁粉 等异 物残 留 提 减 在带 钢上是 十分必 要 的。 钢带 表 面上 的铁 锈 虽 然会 在 炉 内还原 成海绵 体 ， 海绵体 与带 钢 的粘 附能 力 很弱 ， 易溶 人锌 但 容
一
渣 。浮渣 的 生 成 量 是 随着 铝 含 量 的减 少 而减 少 ， Ｆ Ｚ ， 渣 的 生 成 量 随 着 铝 含 量 的减 少 而增 加 。 ｅｎ 底
１ 镀锌板表面锌渣缺 陷和产生原 因
有学者认为 ， Ｊ锌锅 中的渣可分为两种 ： １ （） Ａ １ 等氧化物型 ； ２ 锌铁及铁铝金属间化合物 Ｏ （） 型 。而锌渣缺 陷是指 在镀锌 板生 产过程 中 ， 钢表 带
应 方程式 如下 ：
２ Ｚｎ Ｆｅ ７＋５Ａ１＝ Ｆｅ Ａ１ ２ ５＋ １ Ｚｎ ４
１ １ 原 料方面 对锌 渣的 影响 ．
金属 间化 合 物 型锌 渣 是 由铁 反 应 而 成 的 ， 在 ４０ 时 Ｆ ６℃ ｅ在锌 液 中 的溶 解 度 为 ０ ０％ 左右 ， ．３ 当 锌液 的 Ｆ ｅ含 量 高 于 它 的溶 解 度 时 ，ｅ就要 与 Ａ Ｆ ｌ
第２ ２卷 第 １ 期 ２１ ０２年 １月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊ ｕ ａ ｆＡｎ ｕ ｃ ｔ ｎ ｌＣ ｌ ｇ ｔ ｌｒｙａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ｌｏ ｈ ｉ ｎ Ｖｏ ａｉ ａ ｏｌ ｅｏ Ｍｅａ ｕｇ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｏ ｅ ｆ ｌ ｙ
含量 控制 在 ０ １ ． ８—０ ２ ％ 范 围 内。当 Ａ 含 量大 ．３ ｌ
电业的发展 ， 汽车、 电等行业使用热镀锌板的量 家 越 来越大 ， 且 对 其 表 面 质 量 的要 求 也 越 来 越 严 并 格 ］ 。但是 ， 渣 缺 陷 严 重 的影 响 了热 镀 锌 板 的 锌
表面质量 和耐蚀性 。马 钢第 四钢 轧 总厂 ｌ和 ２镀 锌线采用 的是美钢 联法 工艺 ， 品定 位于 汽车板 和 产 高档 家 电板 。２０ ０９年 ， 渣 缺 陷 降级 品 占该 厂 二 锌 级品总量 的 １％ 以上 。马 钢 为 了减少 镀 锌板 锌 渣 ０ 表面缺 陷 ， 对该缺 陷 的产 生原 因进行 了系统 分析 和 研究 ， 提出减少镀 锌板表 面锌渣 缺 陷的控 制方法 。
Ｆ ｌ 中间粘附相的形成 。但人锌锅温度不能太 ｅＡ
大 的冷轧板表 面铁粉 量残 留较 多 ， 增加锌 液 中Fra Baidu bibliotek 会 Ｆ 浓度 。 ｅ
于 ０ １％时， ．５ 底渣不在形成 ， 而主要生成 Ｆ ｌ等 ｅ Ａ 锌渣 。锌渣 的颗 粒 数量 和形 态 与 Ａ 含 量 、 液 温 ｌ 锌 度 、 锭 添 加 及 产 品 规格 、 面 除 渣 等 因素 有关 。 锌 表
般情况 下 ， ｌ 量 越 高 ， 渣 的数 量 越 多 ， 尺 Ａ含 锌 且 寸越大。在生产 Ｇ Ａ镀锌板时 ， ｌ Ａ 含量控制在 ０ ． １ —０ １％ 范 围 内 ， １ ．４ 生成 ＦＺ ７底 渣 和 Ｆ ｌ ｅｎ ｅＡ 锌
疹状的缺陷。 通常情况下， 金属间化合物型锌渣更易引起缺 陷。由于带钢连续进人镀锌锅时， 带钢有铁不断溶
于锌 液 ， 断消耗 和添加 的锌锭 又造成 锌液成 分和 不 温 度的不均匀 性 ， 因此不 断地形 成金属 间化合 物型 锌 渣 。金属 间化合 物锌渣 按其形 态 可分为底 渣 、 自