中药车间生产工艺流程

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中草药原料处理车间生产工艺

中草药原料处理车间生产工艺
散剂生产工艺流程图（超细粉生产工艺流程图），散剂的生产工艺过程主要包括粉碎、过筛、混合、分装、质量检查、储存等。

超细粉碎混合
原料的干燥配料质量检查包装储存
超细粉是经通过120目筛的的超细中药，它可提高生物利用度，增强药物效果等有重要的意义。

颗粒剂生产工艺流程图
检验稀释剂润湿剂或
原、辅料粉碎过筛混合制软料湿颗粒
粘合剂
润滑剂、崩解剂
干燥粒检验整粒混合压片质量检查
或挥发性成分
包装储存
颗粒剂系指药物与辅料均匀混合后经制粒或不经制粒压制而成的片状或异形状制剂，可供内服和外用。

在世界各国药物制剂中片剂占重要地位，是目前临床最广泛的制剂之一。

颗粒剂约占制剂品种的39.6%。

中草药提取浓缩生产工艺流程图
检验酒沉喷雾口服剂中药材粉碎水提药液药粉灌注剂
干燥颗粒剂代表中兽药产业国际主流的国家，生产出来的是现代化的中兽药。

我国中兽药产品要想在激烈竞争的国际市场中占有一席之地，先决条件必须是实现中兽药现代化。

具体说来就是应用现代化科学技术研究体系，包括现代生物科学、化学、物理学、信息科学等对中兽药作用机理、中兽医药基本理论进行基础性研究，使其安全性、有效性得到客观、直接的阐述；
应用现代高新技术手段替代传统生产工艺，提高生产效率及产品质量，使其有效成分含量和质量的稳定性得到有效控制，从而研制生产出符合国际市场要求的现代化中兽药。

中药深加工工艺流程

中药深加工工艺流程英文回答：The deep processing of Traditional Chinese Medicine (TCM) refers to the processing of raw TCM materials into various finished products with different forms, functions, and uses through physical, chemical, and biological methods. The deep processing of TCM involves multiple processes, including:1. Pre-treatment: Raw TCM materials are cleaned, sorted, and dried to remove impurities and standardize quality.2. Extraction: The active ingredients of TCM materials are extracted using solvents such as water, alcohol, or organic solvents.3. Purification: The extracted active ingredients are purified to remove impurities and concentrate the desired components.4. Modification: The structure or properties of the active ingredients may be modified to improve their solubility, bioavailability, or stability.5. Formulation: The purified and modified active ingredients are formulated into various dosage forms, such as tablets, capsules, granules, or injections.6. Quality control: The finished products are subjected to rigorous quality control tests to ensure their safety, efficacy, and consistency.The deep processing of TCM has several advantages, including:Improved bioavailability and efficacy.Enhanced stability and shelf life.Reduced toxicity and side effects.Convenience of administration.Standardization of quality.中文回答：中药深加工工艺流程包括以下步骤：1. 预处理，清洗、分拣、干燥中药材，去除杂质，标准化质量。

流程及生产设备中药提取车间设计

浸渍时间长
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浸渍法常用设备浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
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装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
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单螺旋压榨机
水压机
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3、渗漉法
可最大程度地浸出药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺多级浸出工艺连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种类、药材性质、所制剂型、浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
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水中蒸馏步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀，除去
浸渍液
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重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌振摇

中药提取车间设计

中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。

中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。

本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。

主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。

多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。

每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。

每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。

提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。

提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。

单效真空浓缩器用于浓缩提取液。

车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。

中药提取车间的布局应合理、紧凑。

车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。

同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。

总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。

每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。

为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。

因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。

为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。

在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。

为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。

药厂中药提取车间的工作流程

药厂中药提取车间工作流程一、原料准备1.原料采购（1）选择供应商（2）检查原料质量2.原料验收（1）检测成分（2）确认包装完整性3.原料贮存（1）温湿度控制（2）定期检查二、原料处理1.清洗（1）去除杂质（2）浸泡处理2.切割（1）切割成适合提取的大小（2）分离不同部分三、提取工艺1.提取方式选择（1）水提取（2）醇提取（3）超声波提取2.提取设备准备（1）清洁设备（2）设备调试3.提取过程（1）加热（2）浸泡时间控制（3）过滤四、溶剂回收1.蒸发（1）蒸发器准备（2）蒸发操作2.冷凝（1）冷凝器检查（2）收集冷凝液五、产品浓缩与干燥1.浓缩（1）使用浓缩器（2）控制浓缩条件2.干燥（1）干燥设备选择（2）干燥时间与温度控制六、成品检测1.理化性质检测（1）pH值（2）溶解度2.微生物检测（1）细菌培养（2）真菌检测七、包装与储存1.包装材料选择（1）符合标准的材料（2）防潮防光设计2.产品标识（1）标签内容审核（2）生产日期与有效期标注3.储存条件（1）温湿度监控（2）定期巡检八、发货与物流1.订单处理（1）客户确认（2）配送方式选择2.发货准备（1）打包（2）出库记录九、质量控制1.过程控制（1）定期检查（2）记录保存2.反馈与改进（1）客户反馈收集（2）质量改进措施。

中药饮片生产工艺流程图

中药饮片生产工艺流程图中药饮片的生产工艺流程分为净制、切制、清炒、辅料炒制、炙制和燀制共六个部分。

其中，每个部分都有主要控制点，需要严格控制品名、规格、批号、数量、合格证等信息。

净制部分的工艺流程包括拣选杂质、淘洗、干燥、净药材和包装等环节。

在进料量和清洗水质方面需要做好控制，同时要注意水分、温度和时间等因素。

切制部分的工艺流程包括软化处理、切片、段、丝、块、干燥和包装等环节。

在软化处理时需要控制软化方法、温度、时间和软化程度，同时要注意片型大小、厚度和均匀度等因素。

清炒部分的工艺流程包括清洗、软化处理、干燥、清炒、过筛和包装等环节。

在清炒时需要控制温度、时间和色泽，同时要注意筛网规格。

辅料炒制部分的工艺流程包括拣选杂质、淘洗、干燥、净药材、软化处理、切片、段、丝、块、麸皮、砂、蛤粉、滑石粉、炒制、筛过和包装等环节。

在原辅料用量比例、温度、时间和色泽等方面需要做好控制。

炙制部分的工艺流程包括拣选杂质、进料量、清洗水质、淘洗、软化处理、切片、段、丝、块、干燥、酒、醋、盐、蜜、姜汁、油、伏润、原辅料比例、炙蜜、摊晾和包装等环节。

在浸润程度、温度、时间和色泽等方面需要严格控制。

燀制部分的工艺流程包括拣选杂质、煮烫时间、净药材、燀制、干燥和包装等环节。

在燀制时需要注意水分、温度和时间等因素。

所有工艺流程都需要分区、分品种、分批、货位卡和标识等信息管理。

中药饮片生产工艺流程图为确保中药饮片的质量，生产过程需要进行严格的控制。

以下是中药饮片蒸制、粉碎和煅制的生产工艺流程图。

中药饮片蒸制生产工艺流程图：在生产过程中，需要对原材料进行拣选，去除杂质，得到净药材。

随后进行蒸制，蒸制时需要对药材进行大小分档、时间和蒸制程度的控制。

蒸制后，药材可以被切片、切段、切丝或切块。

最后进行干燥，对药材的片型大小、厚度和均匀度进行控制。

在包装时，需要根据品种、批次和数量进行分区、分品种和分批，使用货位卡和标志进行标识。

入库前，需要检查装量、密封性和标签信息，并进行相应的控制。

中药饮片生产工艺流程

中药饮片生产工艺流程中药饮片生产工艺流程是指将中药材制成片剂或颗粒剂的过程。

下面将介绍一下中药饮片的生产工艺流程。

第一步，材料筛选。

根据药典要求，选择优质的中药材作为原料。

对原料进行外观检查，筛选去毒、去杂、除重之后，进行称量。

第二步，材料加工。

将材料进行清洗、切割等处理。

清洗是为了去除杂质、降低微生物含量；切割是为了便于后续的浸膏或煎煮。

第三步，浸膏或煎煮。

将处理好的药材放入浸泡机或煎煮机中，加入适量的水进行浸膏或煎煮。

浸膏主要用于制成颗粒剂，煎煮主要用于制成片剂。

第四步，过滤。

将浸膏或煎煮液进行过滤，去除残渣和杂质。

这一步是为了保证药液的清澈透明，便于后续的浓缩和干燥。

第五步，浓缩。

将过滤后的药液进行浓缩，使其浓度达到要求。

浓缩可以采用真空浓缩、喷雾浓缩等方法，目的是去除多余的水分，减小药物的体积。

第六步，干燥。

将浓缩后的药液进行干燥，制成固体的饮片。

干燥可以采用烘箱烘干、喷雾干燥等方法，目的是保持药物的活性成分，延长保存期限。

第七步，包装。

将干燥好的饮片进行包装，一般使用铝塑包装袋或玻璃瓶进行密封。

包装要符合药品的卫生要求，防止饮片受潮、氧化等。

第八步，质量检验。

对包装好的饮片进行外观检查、理化指标检测和微生物检验等。

确保饮片的质量符合药典标准，确保其安全可靠。

中药饮片生产工艺流程涉及到清洗、切割、浸膏或煎煮、过滤、浓缩、干燥、包装、质量检验等多个步骤，每个步骤都需要严格控制，确保中药饮片的质量和安全性。

只有在严格的工艺控制下，中药饮片才能够发挥其良好的药效和疗效，为人们的健康保驾护航。

某中药厂中药材工艺流程

某中药厂中药材工艺流程中药材净选过程工艺流程图质量控制要点：1、挑选整理：除去杂质、非入药部位和变质失效者。

2、挑选整理方法：拣选、风选、筛选、剪、切、刮削、剔除、刷、搽、碾串等方法。

3、各类药材采取的方法：根及根茎类：拣选、剪、切、刮、剔除、刷等方法；种子果实类：风选、筛选、碾串等方法；全草类：拣选、剪等方法；花叶类：拣选、剪、切等方法；皮类（茎皮及根皮）：拣选、剪、切、剔除、搽、刷等方法；藤（茎）木类：切、刮、剪等方法；树脂类：拣选、剔除、刮等方法；菌藻类：拣选、刷、刮等方法；动物类：剪、切、刮、搽、刷等方法；矿物类：剔除、刮、搽碾、串等方法4、洗药：洗涤至无泥沙、无其它杂质为止5、质量要求：经挑选整理后的药材必须分档加工，无伪品，无虫蛀、霉变、走油变色，无杂质。

质量指标：1、根、根茎、藤木、叶、花、皮类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过2%。

2、果实、种子类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过3%。

3、全草类，不允许有非药用部位，泥砂等杂质不得超过3%。

4、动物类，附着物、腐肉和非药用部位等杂质不得超过2%，5、矿物类，夹石、非药用部位等杂质不得超过2%。

6、菌藻类，杂质不得超过3%。

7、树脂类，杂质不得超过3%。

8、需去毛、刺的药材，其未去净茸毛和硬刺的药材不得超过1%。

检查方法：取定量样品，过二号或三号筛筛净灰屑，拣出非药用部位等杂质，合并称重计算。

中药材软化（水处理）过程生产工艺流程图质量控制要点：1、分档：中药材在水处理过程中，应按大小、粗细、软硬程度等分别处理，注意掌握气温、水量、时间等条件。

除必须浸泡者外，一般都应坚持“少泡对润”、“药透汁尽”的原则。

2、水处理方法：喷淋、淘洗、浸泡、漂洗、润渍等方法。

根及根茎类：质地较硬的根及根茎类药材多采用淘洗、浸泡、漂洗等方法；质地软的根及根茎类药材多采用喷淋、润渍等方法；种子果实类：喷淋、淘洗等方法；全草类：喷淋、淘洗等方法；叶类：喷淋、淘洗等方法；皮类（茎皮及根皮）：喷淋、淘洗等方法；藤（茎）木类：浸泡、漂洗、润渍等方法；菌藻类：喷淋、略漂洗等方法，冬虫夏草不宜用液体处理；动物类：漂洗、浸泡、润渍等方法。

中药饮片生产工艺流程

中药饮片生产工艺流程1、中药饮片生产工艺流程本项目产品涉及普通饮片和毒性饮片，其中毒性饮片所占比例约为总产量的7%，占比很小。

本项目普通饮片和毒性饮片在不同车间独立生产，根据建设单位提供的资料，本项目普通饮片和毒性饮片的生产工序基本一致，简述如下：将收购来的药材分类存入常温仓库和阴冷仓库一定时间以保持药材的质量，然后取出部分仓库中药材进行挑选和整理，将其中不适宜切制或达不到相应要求的药材去除，并将选中的药材整理成型。

将整理成型的药材放入清洗池中进行清洗，除去泥土和杂质，再将其进行切制，全部切制成小的片状物，制成饮片，并进行干燥。

由于药物性质的不同，部分已干燥好的饮片经检验后直接包装进入成品仓库。

一部分饮片需对其进行炒制、蒸煮、煅制或添加醋、食用盐、酒等浸润、炒制等以保证药材的可用性，然后进行包装并送入成品仓库。

下图二表示普通饮片生产工艺流程图及产污环节，图三表示毒性饮片生产工艺流程图及产污环节：图二普通饮片生产工艺流程图及产污环节图三毒性饮片生产工艺流程图及产污环节现将项目涉及的各生产工序分别简述如下：（1）拣选：人工采用不锈钢筛网（10目左右），筛除细小、少量的泥沙后挑选去除杂质、虫蛀霉变药材及药材非药用部位，该环节在倾倒出原药材及网筛泥沙过程中会产生粉尘，挑选过程中会产生废药材及细砂石。

（2）洗药：将拣选后的药材用清洁容器盛装转入连续式循环洗药机对药材进行清洗，同一批次仅清洗一种药材，清洗废水经循环利用后外排。

（3）切药：利用切药机按各药材品种《工艺技术卡》的规定选择适当的切制形状（切薄片1-2mm，切厚片2-4mm，切段10-15m，切块8-12mm，切细丝2-3mm，切粗丝5-10mm），切制过程中由操作人员随时观察切制片形的好坏，每30分钟作一次抽检，该环节主要产生少量粉尘和噪声。

（4）炮制（蒸、炒、炙）：由具有丰富经验的老药工、中药技师，对药材进行蒸、炒、炙等加工炮制，以达到改变或促进药物性能、提高药物疗效、消除或降低药物的毒性、刺激性或副作用等目的。

中药生产车间工艺流程

中药生产车间工艺流程：
1.提取：这是中药生产的第一步，通过特定的方法从中药材中提取有效成分。

常用的
提取方法有煎煮、回流、渗漉等。

2.浓缩：提取液经过浓缩，减少体积，便于后续的干燥和制剂。

3.干燥：提取液经过干燥，去除水分，便于保存和运输。

常用的干燥方法有喷雾干燥、
真空干燥等。

4.粉碎：干燥后的中药材需要经过粉碎，便于后续的制剂和口服。

5.混合：将粉碎后的中药材与适量的辅料混合，制成不同的制剂。

6.包装：将制成的制剂进行包装，便于保存和销售。

前处理车间的中药材工艺流程

英文回答The pre-treatment process for medicinal herbs in the pre-treatment workshop typically follows these steps:Raw Material Preparation: Select suitable medicinal herbs based on the desired active ingredients, followed by cleaning and drying.Crushing and Sieving: Crush and sieve the prepared medicinal herbs to achieve uniform particle size and purity.Extraction Agent Selection: Choose an appropriate extraction agent based on the properties and solubility of the desired active ingredients.Extraction: Mix the crushed medicinal herbs with the extraction agent and proceed with extraction methods such as soaking, heating reflux, or ultrasonic extraction. Separation: Filter or centrifuge the extracted mixture to separate the active extracts. Concentration: Concentrate the separated extracts to obtain a higher concentration of active ingredients.Drying: Dry the concentrated extracts to obtain a powdered or granular form. Packaging and Storage: Package and store the dried extracts to ensure their quality and stability.中文回答前处理车间中的中药材工艺流程通常包括以下步骤：原料准备：根据所需提取的有效成分，选择适合的中药材，并进行清洗和干燥处理。

制中药的工艺流程

制中药的工艺流程
《中药制作工艺流程》
中药制作是一项复杂而精细的工艺，需要经过一系列步骤才能完成。

下面是中药制作的工艺流程：
1. 原料选取：首先要选取符合药材标准的原料，这些原料可以是植物、动物、矿物等，需要保证原料的品质和纯度。

2. 原料处理：将选取的原料进行清洗、晾晒、烘干等处理，以保证原料的干燥和清洁。

3. 粗加工：根据中药制剂的需要，对原料进行粗磨、切片、破碎等处理，以便后续的提取和加工。

4. 提取制备：将粗加工后的原料进行提取，通常使用水、醇等溶剂进行提取，以得到中药的提取物。

5. 过滤净化：对提取得到的药液进行过滤和净化，去除杂质和固体颗粒，得到纯净的药液。

6. 浓缩蒸发：将药液进行浓缩和蒸发，得到浓缩的药物浆料或浓缩液体。

7. 干燥制粒：将浓缩的药物浆料或浓缩液体进行干燥，制成颗粒、粉末等形态的中药制剂。

8. 包装存储：将制成的中药制剂进行包装和存储，封装密封，防潮、防曝光，以保证中药的质量和保存期限。

以上便是中药制作的工艺流程，通过以上步骤，可以制作出符合药品标准的中药制剂，用于临床治疗和保健。

该工艺流程注重原料选择、加工处理、提取制备和最终成品质量，体现了中药制作的复杂性和精湛工艺。

中药饮片生产工艺流程

中药饮片生产工艺流程中药饮片是将中药材经过一系列工艺加工，制成易于服用和保存的片剂。

它是一种常见的中药剂型，具有服用方便、药效稳定等特点。

下面将介绍中药饮片的生产工艺流程。

一、原料采集与准备：首先，需要选择优质的中药材作为原料。

中药材要求无虫蛀、无霉变、色泽鲜亮、气味纯正，且符合相关药典规定。

然后，对原料进行洗净、挑选和晾干等处理，以确保质量。

二、研磨粉碎：将经过处理的中药材进行粉碎。

通常采用机械研磨的方法，如碎药机、细碎机等设备，将中药材研磨成适合制片的粉末。

三、浸泡浸出：将研磨好的药粉放入容器中，加入适量的水、酒精等溶剂进行浸泡浸出。

根据不同药物的特性，可以采用常温浸泡、加热浸泡、蒸馏浸泡等不同的浸泡方法。

使药粉中的有效成分充分溶于溶剂中。

四、滤液过滤：经过浸泡浸出后，需要进行滤液过滤。

将药液放入滤器中，使用滤纸或滤网对药液进行过滤，去除杂质和悬浮物。

五、浓缩煎煮：将过滤后的药液转入煮锅中进行浓缩煎煮。

借助设备如电加热锅、蒸锅等进行煎煮，使药液逐渐浓缩，除去多余水分。

六、混合制片：将浓缩后的药液与辅料进行混合。

在制片过程中，可以加入黏合剂、润滑剂等辅料，以提高饮片的质量。

七、成片压制：将混合好的药物料放入压片机中进行成片压制。

通过一定的压力和温度，使药物料变成形状规整的片剂。

八、晾干包装：将制成的饮片放在通风干燥的地方进行晾干。

使饮片中的残余水分蒸发，确保片剂的稳定性和保存期限。

然后，将晾干的饮片进行包装，通常使用铝塑包装袋或玻璃瓶等密封包装材料。

九、质量检验：对成品饮片进行质量检验。

主要包括外观质量、含量测定、污染物检测、微生物检验等多项指标，以确保饮片的质量安全。

十、出厂销售：经过质检合格后，饮片可以出厂销售。

将成品饮片存储在避光、防潮、干燥的环境中，并按照相关规定进行包装、标签贴附和储存，以保障产品的质量和有效期。

以上是中药饮片的生产工艺流程。

在生产过程中，需要严格控制各环节的质量，确保药材的质量和加工的安全性，以制得出高质量的中药饮片。

中药饮片生产一般工艺流程

中药饮片生产一般工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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年处理吨中药材提取生产车间设计.ppt

2. 右图是1909年《民呼日报》上登载的
一幅漫画，其要表达的主题是( A．帝国主义掠夺中国铁路权益 B．西方国家学习中国文化 C．西方列强掀起瓜分中国狂潮 )
D．西方八国组成联军侵略中国
解析：从图片中可以了解到各国举的灯笼是火车形状， 20世纪初的这一幅漫画正反映了帝国主义掠夺中国铁路权益。B项说法错误，C项不能反映漫画的主题，D项时间上不一致。答案：A
7.简易塑料袋封装机一台； 8.纸盒包装为人工分装。
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
五、三废处理
废水通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高
低浓度废气空排放
高浓度的废气
本岗位回收或无害化处理
废渣综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
筹办航空事宜
处
三、从驿传到邮政 1．邮政
(1)初办邮政： 1896年成立“大清邮政局”，此后又设
邮传部邮传正式脱离海关。
，
(2)进一步发展：1913年，北洋政府宣布裁撤全部驿站； 1920年，中国首次参加万国邮联大会。
2．电讯 (1)开端：1877年，福建巡抚在办电报的开端。 (2)特点：进程曲折，发展缓慢，直到20世纪30年代情况才发生变化。 3．交通通讯变化的影响
报先后发明。
(3)近代以来，交通、通讯工具的进步，推动了经济与社会的发展。
关键词——交通和通讯不断进步、辛亥革命和国民大革命顺应时代潮流图说历史主旨句归纳 (1)1911年，革命党人发动武昌起义，辛亥
革命
爆发，随后建立了中华民国，颁布了《中华

中药深加工工艺流程

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1. 原料预处理。

清洗，去除杂质、泥沙。

浸泡，软化组织、提取有效成分。