奈普顿聚合物泥浆(泥浆粉)在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法
泥浆护臂钻孔灌注桩施工流程
泥浆护臂钻孔灌注桩施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩施工流程那可老有趣啦。
一、场地准备。
咱得先找个合适的地儿来干活呀。
这场地要平平整整的，要是坑坑洼洼的，那些机械设备都没法好好工作呢。
而且呀，周围的环境也得安全点儿，可不能有啥危险的东西在旁边。
比如说，要是旁边有个大坑，那工人师傅不小心掉进去可咋整呀。
还要考虑到交通方不方便，材料和设备得能顺利运进来呀。
这就像是给一场大戏搭舞台一样，舞台搭好了，演出才能顺利开始呢。
二、测量定位。
接下来就是测量定位啦。
这就像是给灌注桩找个精确的家一样。
那些测量的师傅可厉害了，拿着各种仪器，左量量右测测的。
他们得根据设计图纸，准确地找出每个桩位在哪里。
差一丁点儿都不行呢，要是桩位定错了，那这灌注桩可就长歪啦，就像小朋友站歪了队一样，这工程可就乱套喽。
三、埋设护筒。
然后就是埋设护筒啦。
护筒就像是灌注桩的小保护罩一样。
把它埋到地底下，一是为了保护孔口，防止孔口坍塌，二是为了定位，让钻孔的时候不会跑偏。
这护筒埋的时候也有讲究呢，得埋得稳稳当当的，就像种树一样，要把根扎牢了。
要是护筒埋得不好，在钻孔的时候它晃动起来，那可就麻烦大啦，就像房子的地基没打好，房子肯定不稳当呀。
四、制备泥浆。
泥浆这东西可重要啦。
它就像是灌注桩施工的小助手。
咱得把泥浆制备好，这泥浆的作用可多了。
它可以起到护壁的作用，就像给孔壁穿上了一层厚厚的防护服，防止孔壁坍塌。
而且在钻孔的时候，泥浆还能把那些钻出来的土渣带出来呢。
这就像是小助手在帮忙打扫卫生一样。
制备泥浆的时候，要控制好泥浆的密度、黏度这些参数，要是参数不对，这小助手可就不称职喽。
五、钻孔。
钻孔可是个大工程呢。
那大钻机轰隆隆地响起来，就像一个大怪兽在工作。
钻杆不停地转动，一点点地往地底下钻。
在钻孔的过程中呀，要时刻注意钻机的情况，可不能让它累坏了。
而且要根据地质情况调整钻进的速度，要是遇到硬石头了，就得慢慢钻，要是土比较软呢，就可以稍微快一点。
这就像开车一样，路况不同，速度也得变变呢。
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、概述旋挖桩护壁泥浆施工方案用于保护旋挖桩施工过程中的桩体和周围土壤，并提供支撑和稳定作用。
本文档将介绍旋挖桩护壁泥浆施工方案的具体步骤和操作要点。
二、施工前准备1.确定施工现场的地质情况和设计要求。
2.根据设计要求选择合适的泥浆配方，并将泥浆配方进行试验验证。
3.准备好所需的设备和材料，包括旋挖机、泥浆搅拌机、泥浆池等。
4.按照规定进行施工方案的审核和审批。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并进行桩位的清理和修整。
2.泥浆配制：根据设计要求和试验结果，按照泥浆配方将水、泥浆添加剂等材料加入泥浆搅拌机进行配制。
3.泥浆搅拌：启动泥浆搅拌机，将已配制好的泥浆用搅拌机充分搅拌均匀。
4.泥浆池：将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，保持泥浆的密度和流动性。
5.施工开始前检查：检查旋挖机的无可靠故障，检查泥浆池及输送管道是否畅通。
6.开始挖掘：旋挖机按照设计要求，开始进行土层的挖掘和桩身的施工。
7.泥浆注入：在挖掘过程中，将搅拌好的泥浆通过旋挖机的泵送装置注入到挖掘的区域，形成桩体周围的泥浆墙。
8.挡土墙的构筑：根据设计要求，在桩体施工完成后，根据设计要求进一步进行挡土墙的构筑。
9.桩顶处理：桩体施工完成后，按照设计要求进行桩顶的处理，确保桩顶的平整和垂直度。
10.清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的泥浆和杂物。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，不得随意更改施工参数。
2.注意施工现场的安全措施，确保人员和设备的安全。
3.在挖掘和泥浆注入过程中，要特别注意控制施工速度，避免导致桩体失稳或泥浆流失。
4.桩身施工完成后，要及时进行检查和测试工作，确保桩体质量达到设计要求。
5.如有施工中的问题和困难，及时与设计师和监理人员进行沟通和协商。
以上是旋挖桩护壁泥浆施工方案的详细步骤和操作要点。
在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
奈普顿聚合物泥浆(泥浆粉)在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法
奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法目录1.前言 (1)2.特点 (1)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.施工工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (5)7.质量控制 (5)8.安全文明措施 (7)9.环保措施 (7)10.经济比选 (8)11.应用实例 (8)奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法1.前言近年来，随着国家重点工程对桩基质量、成孔速度、环保等要求的不断提高，以及在高速铁路、地铁建设的带动下，旋挖钻机市场占有率迅速扩大。
旋挖钻机施工具有成孔质量好、速度快，无噪音、污染小等优势。
但是，由于旋挖成孔施工无循环造浆功能，只能采用静态泥浆稳定液护壁，靠不停的向孔内进行补浆来保证孔内外水压的平衡和护壁效果，所以泥浆的选用及性能指标在成孔过程中显得尤为重要。
本工程选用奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）技术，它使用简单，小巧轻便，制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染，在泥浆制备中具有广泛的应用前景。
2.特点奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）是一种先进的国外技术的进口产品，是一种水溶性、易混合的粉末颗粒高分子聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊状，粘度大。
它具有如下特点：2.1 由于聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2800万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。
2.2 在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆（泥浆粉）和水混合的越均匀粘度就越强，凝聚力也就越快。
2.3 该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔的坍塌2.4 最大化旋挖钻的装载能力，提高掘进速度。
2.5 聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响，某品牌聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：钢筋机械性能溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：机械性能无影响。
2.6 聚合物泥浆（泥浆粉）对混凝土抗压强度无影响，奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：混凝土抗压强度溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：压强度无影响。
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、施工预备与桩位放线在施工前，需要对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定旋挖桩的施工方案。
同时，依据设计图纸和地质报告，准确进行桩位放线，并设立明显的桩位标志。
确保桩位精度满足规范要求。
二、泥浆材料选择与配置泥浆是旋挖桩护壁的关键，选择合适的泥浆材料至关重要。
通常选择膨润土作为基础材料，并根据地质条件添加适量的分散剂、增稠剂等。
泥浆的配置应根据地质情况、钻孔深度和护壁要求进行调整，确保泥浆具有良好的流动性和稳定性。
三、泥浆搅拌机操作泥浆搅拌机是泥浆配置的关键设备，操作人员应熟悉搅拌机性能，按照规定的比例将泥浆材料加入搅拌机，充分搅拌均匀。
搅拌过程中要控制搅拌时间和搅拌速度，确保泥浆质量。
四、泥浆池设计与维护泥浆池的大小和形状应根据工程规模、地质条件和施工要求确定。
泥浆池应设有进水口、出水口和排渣口，方便泥浆的循环和排渣。
在施工过程中，要定期检查泥浆池的泥浆质量和液面高度，保持泥浆的清洁和稳定。
五、旋挖机操作与挖掘旋挖机是旋挖桩施工的主要设备，操作人员应熟悉旋挖机的性能和操作规程。
在挖掘过程中，要控制挖掘速度和挖掘深度，确保桩孔的垂直度和孔径精度。
同时，要根据地质条件调整旋挖机的钻进参数，保持孔壁稳定。
六、泥浆注入与控制在旋挖过程中，要及时向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面稳定。
注入的泥浆应符合配置要求，并根据地质条件和施工要求调整泥浆性能。
在挖掘过程中，要定期检测孔内泥浆的性能指标，确保护壁效果。
七、桩顶处理与清理当旋挖桩达到设计深度后，要对桩顶进行处理和清理。
首先，要将桩顶附近的泥浆清理干净，确保桩顶露出。
然后，对桩顶进行修整和加固处理，确保桩顶质量和稳定性。
八、施工现场安全与文明在施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
同时，要加强现场管理，保持施工现场整洁有序，减少环境污染和噪音扰民。
以上就是旋挖桩护壁泥浆施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
奈普顿聚合物泥浆(泥浆粉)在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法
ff 奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法目录1.前言 (1)2.特点 (1)3.适用范围 (3)4.工艺原理 (3)5.奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）施工工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (5)7.质量控制 (5)8.安全文明措施 (7)9.环保措施 (8)10.经济比选 (8)11.应用实例 (9)奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法1.前言近年来，随着国家重点工程对桩基质量、成孔速度、环保等要求的不断提高，以及在高速铁路、地铁建设的带动下，旋挖钻机市场占有率迅速扩大。
旋挖钻机施工具有成孔质量好、速度快，无噪音、污染小等优势。
但是，由于旋挖成孔施工无循环造浆功能，只能采用静态泥浆稳定液护壁，靠不停的向孔内进行补浆来保证孔内外水压的平衡和护壁效果，所以泥浆的选用及性能指标在成孔过程中显得尤为重要。
本工程选用奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）技术，它使用简单，小巧轻便，制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染，在泥浆制备中具有广泛的应用前景。
2.特点奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）是一种先进的国外技术的进口产品，是一种水溶性、易混合的粉末颗粒高分子聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊状，粘度大。
它具有如下特点：2.1 由于聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2800万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。
2.2 在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆（泥浆粉）和水混合的越均匀粘度就越强，凝聚力也就越快。
2.3 该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔的坍塌2.4 最大化旋挖钻的装载能力，提高掘进速度。
2.5 聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响，某品牌聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：钢筋机械性能溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：试验结论：依据GB/T228-2002标准，奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响。
(泥浆护壁)旋挖成孔灌注桩的施工
（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工摘要：本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。
概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。
文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。
文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。
主题词：旋挖灌注桩施工1．概述旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。
据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。
下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。
因而成孔速度慢，施工效率低。
而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。
现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。
现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。
常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。
它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。
干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。
相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。
泥浆护臂钻孔灌注桩施工流程
泥浆护臂钻孔灌注桩施工流程：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法一、前言泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
该工法通过钻孔、注浆和灌注等工艺步骤，在地下形成一个坚固的桩身，来增加地基承载力和抗侧力。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合实际工程案例进行说明。
二、工法特点泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：适用于不同地质条件和承载要求的基础工程，包括软土、粉砂、岩屑等。
2. 高承载力：灌注桩桩身与土壤形成较好的相互作用，提高了地基承载力和抗侧力的能力。
3. 工期短：施工过程简单高效，可以快速完成。
4. 没有振动和噪音：相比其他施工方法，泥浆护壁钻孔灌注桩施工没有振动和噪音影响，适用于敏感地区施工。
5. 适用性广：可根据不同地基状态和工程要求进行调整，满足不同工程的需要。
三、适应范围泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程类型：1. 建筑工程：适用于地震烈度小于等于六度区域，可以用于承台、柱台、墙柱等地基处理。
2. 桥梁工程：可以用于桥墩、桥台及桥面的地基处理，提高桥梁的抗震性能和承载能力。
3. 港口工程：适用于码头、泊位、浮船坞等工程，增强地基的稳定性和承载能力。
四、工艺原理泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法通过下述工艺原理实现：1. 钻孔：根据设计要求，在地下钻孔机的作用下，进行钻孔作业，将泥浆冲刷并带出土屑。
2. 注浆：通过钻杆内管进行泥浆注入，形成较稳固的泥浆护壁，防止土体坍塌。
3. 灌注：在钻孔完成后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，使其充实整个孔体，并密实土层。
五、施工工艺泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺分为以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工现场、设置孔位，清理孔口，搭建钻孔机架设。
安装钻孔机和泥浆循环系统。
2. 钻孔施工：由钻孔机进行钻孔，同时注入泥浆进行冲洗，控制孔径和孔深。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁施工方法研究在建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法。
而在钻孔过程中，泥浆护壁的施工也是非常重要的一环。
本文将从理论和实践两个方面，对旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法进行详细的研究和探讨。
一、理论基础1.1 泥浆护壁的作用泥浆护壁是在钻孔过程中，为了保护钻孔壁面，防止塌方、滑坡等事故发生而采取的一种措施。
泥浆护壁的主要作用有以下几点：(1)增加钻孔壁面的摩擦力，防止钻头打滑；(2)填充钻孔空隙，减少土层颗粒在钻孔中的运动；(3)稳定地层，防止地层失稳引起的地面沉降；(4)提供良好的工作环境，保证施工人员的安全。
1.2 泥浆护壁的种类及特点根据泥浆护壁的材料和工艺不同，可以分为多种类型。
常见的泥浆护壁类型有：水泥浆护壁、聚合物泥浆护壁、膨润土泥浆护壁等。
各种泥浆护壁具有不同的特点和适用范围，施工单位应根据实际情况选择合适的泥浆护壁类型。
二、实践操作2.1 施工前的准备工作(1)检查设备：在施工前，应对旋挖钻机、泥浆泵、振动锤等设备进行全面检查，确保设备性能良好，处于正常工作状态。
(2)准备泥浆：根据设计要求和现场条件，配制合适的泥浆。
泥浆的配比应符合相关规范要求，以保证泥浆的质量。
(3)测试泥浆性能：在正式施工前，应对泥浆的性能进行测试，如黏度、含砂量、失水量等，确保泥浆性能满足施工要求。
2.2 施工过程(1)钻孔定位：首先进行钻孔定位，确定钻孔的位置和深度。
钻孔定位应准确无误，以保证后续施工的顺利进行。
(2)安装钻具：将旋挖钻机和泥浆泵等设备安装到位，准备开始钻孔作业。
(3)注入泥浆：在钻孔过程中，不断向孔内注入泥浆。
泥浆的注入量应适中，既不能过多导致地层失稳，也不能过少影响护壁效果。
(4)振动锤作业：在钻孔过程中，利用振动锤对钻杆进行震动，以提高钻头的破碎效率和护壁效果。
(5)检查成孔质量：在钻孔完成后，应对成孔质量进行检查，如孔径、垂直度等，确保成孔质量达到设计要求。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法
泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法1. 施工准备在说到泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法之前，我们得先聊聊准备工作。
这就像做菜，食材准备得当，才能做出美味佳肴！首先，施工现场要搞得干干净净，别让杂七杂八的东西搅和进来。
然后，施工人员的安全防护也得到位，安全帽、手套这些是必不可少的，咱可不能让“安全第一”这句话只停留在口头上。
接下来，泥浆的配制就像是调料的选择，得根据土质来调配。
要是土质太干，泥浆就得稠一点；土质湿滑，那就来点稀的泥浆，让它好施工。
泥浆的比重、黏度等等，都得考虑到，这样才能在打桩的时候，保持桩壁的稳定，不然可就要出事了。
其实这也反映了一个道理，做事情得细致，才能避免“出岔子”。
2. 钻孔施工2.1 打孔说到钻孔，这可是整个施工过程中的关键一步，咱得认真对待！首先，咱得选个靠谱的钻机，这可不是随便借来的工具，而是要根据桩的直径、深度来选择的。
钻孔的时候，得慢慢来，别着急，像是磨豆腐，慢工出细活。
这样才能把孔打得又直又深，避免出现偏斜。
钻孔过程中，泥浆的使用也是相当重要的。
泥浆在孔内不仅能保护孔壁，还能把打下来的泥土冲刷出去，真是一举两得！在这个时候，咱还得注意泥浆的流动情况，保持适当的流速，让泥浆不断地循环，保持孔内的干净。
这样一来，孔打完之后，成型效果可真是杠杠的！2.2 观察与调整打孔的过程中，咱还得时不时观察一下，看看泥浆的情况，万一有沉淀物，那可就麻烦了，得及时调整。
泥浆的性质一旦发生变化，就像是火锅底料变味，得赶紧处理，不然可就要影响施工效果。
调整泥浆的浓度，确保它保持最佳状态，让孔壁不易坍塌。
此外，咱还得注意桩的深度，万一没打到位，那可就得重来，浪费时间和资源，这可不是我们想要的结果。
所以，操作员要时刻保持警惕，确保孔的深度和直径都在标准范围内，做到“精准到位”。
3. 灌注混凝土3.1 准备灌注孔打好之后，就要进入灌注混凝土的环节。
这一环节就像是给孔打上“保护伞”，让它更加坚固。
首先，得准备好混凝土，选择合适的配比，水泥、沙子、石子这些材料得讲究，别让它们“干打仗”。
奈普顿(Neptune)旋挖钻机专用聚合物泥浆(泥浆粉)使用说明
奈普顿（Neptune)旋挖钻机专用聚合物泥浆（泥浆粉）产品使用说明书一、空压机造浆法I. Mud Making with Air Compressor1、施工准备：挖一个泥浆池，根据用量确定泥浆池的大小，并在池边安装好泥浆泵和空气压缩机，周边做好防护。
1. Preparation for construction: Excavate a mud sump, determine its size according to use level, install mud pump and air compressor beside the sump, and take protective measures around it.2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。
2. Pour clear water into mud sump, adjust the PH value of water to be 8-10 with 20% sodium hydroxide (also named as caustic soda, caustic flake), and mix them evenly with air compressor(mixing for 10-20min).3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，首次使用时一般采用最大量使用，加量为万分之五（既100立方水中加入本产品50KG，后用空压机搅拌10分钟，用工程漏斗测定溶液的黏度到22秒左右即可满足一般工程地质。
（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。
3. Open the circulating pump. After self-circulation, add the product slowly and evenly from the orifice of the pump’s discharging tube. Us e the product, if for the first time, according to the maximum use level, and generally, add 0.05% of this product (namely add 50Kgproduct to 100m3 water). Then, mix the product for 10min with air compressor, and use engineering funnel tomeasure the viscosity of the solution. The viscosity of around 22s could meet common engineering geology (generally, it’s ok if it feels slightly sticky and filamentous line forms; the viscosity for special geology may bedetermined according to actual situations). 4、若黏度高于22秒，可直接加水稀释：若黏度小于22秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌继续搅拌，直至满足条件。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法，听起来好像很高科技的样子，其实咱们老百姓也能轻松理解。
就跟吃火锅一样，先放底料，再放各种食材，最后撒点香菜、花生酱，一顿美味的大餐就完成了。
咱们这个施工方法也是这么回事，先准备好底料，再加上各种材料，最后就变成了一根坚固的柱子。
咱们要准备好底料。
底料就是咱们的泥浆，它的作用就像是火锅底料一样，让整个工程的基础更加牢固。
泥浆的质量非常重要，如果质量不好，柱子就会摇晃不定，甚至倒塌。
所以，咱们在制作泥浆的时候，要选择优质的原材料，还要控制好水的比例，这样才能制作出好的泥浆。
接下来，就是添加各种材料了。
这些材料就像是火锅里的食材一样，它们可以让泥浆变得更加坚固。
比如说，咱们可以加入一些水泥，这样泥浆就会变得更加坚硬；还可以加入一些钢筋渣，这样泥浆就会增加一些韧性。
这些材料的添加量要适中，不能太多也不能太少，否则会影响柱子的质量。
就是撒点香菜、花生酱之类的东西了。
这些东西虽然看起来不起眼，但它们可以让整个柱子看起来更加美观。
比如说，咱们可以在泥浆表面涂上一层油漆，这样柱子就会变得更加光滑；还可以在柱子的表面刻上一些花纹，这样柱子就会变得更加有特色。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法并不复杂，只要掌握了其中的技巧和要点，就能制作出一根坚固的柱子。
这还需要咱们不断地实践和摸索，才能越来越熟练地掌握这个技能。
就像吃火锅一样，只有多尝试几次，才能做出一道美味的大餐。
泥浆护壁钻孔灌注桩的主要施工流程
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泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺.docx
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、玩淀池,备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用626mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m, 1.8m.长度为2. 5mβ钢护窗底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出坨面不小于O. 3m. 中心竖直线与桩中心绞重合，采用实测定位法进行控制.拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足移的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保湿浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。
拈机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm.②、钻孔作业及清孔开孔及黏进：开钻前先在孔内液注泥浆，开孔采用低冲程进行.在确认位置、＜百度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行。
结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻道。
在抽渣或停付后再体时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
均液以后，要及时补浆。
成孔检态及清孔：成孔后采用检孔器检孔,以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否用J采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径但翁度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，枭用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋宠在现场加工场地分段制作，采用撞龄成型的方法,在每段钢筋笼两端及中部加强装筋内图标记主簿位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋. 并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求就埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接洋,做到上下节焊接主筋同轴线。
钢簿焊接接头要相互错开,同一技面内焊接接头数不超过总钢第数学的50% O下笼到位后，检查暝面和底标高，其偏差不得大于5cm.笼中心平面位置偏差不今大于2cπu检查调整合格后牢固定位，防止球灌注过程中浮笼。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法嘿，伙计们！今天咱们来聊聊一个既实用又有趣的话题——旋挖钻孔灌注桩的泥浆护壁施工方法。
这可是个技术活，得讲清楚、说明白，别让外行人听了一头雾水！首先啊，咱们得搞清楚什么是泥浆护壁。
简单来说，就是用泥浆把钻头包裹起来，防止它直接接触孔底，这样就能保护孔壁不受磨损和破坏。
想象一下，就像是给工地上的大钻头穿上了一层“软绵绵”的保护服，既安全又高效。
接下来说说怎么操作。
先得准备好泥浆，这可是关键啊！泥浆得选那种黏性强、稳定性好的，这样才能稳稳地抱住钻头，不让它在钻进过程中乱跑。
还得注意泥浆的配比，既要保证有足够的黏性，又不能太稠，不然就像给钻头穿错了鞋一样，行动起来不方便。
然后是钻头的选择。
得挑那种既能快速钻进又能保持孔壁稳定的钻头，这样才能确保工程进度和质量双赢。
当然啦，还得定期检查钻头的状态，看看有没有磨损或者损坏，及时更换，保证工程顺利进行。
再说说泥浆循环系统。
这个系统可是泥浆护壁的关键所在，得确保泥浆能不断地循环流动，把孔壁上的泥土、石块等杂物带走。
这就像给工地上的机器加油一样，不能少了润滑油，不然机器怎么转？还有啊，别忘了泥浆的质量控制。
得时刻关注泥浆的各项指标，比如黏度、密度、含沙量等，确保它们都在合适的范围内。
这样才能确保泥浆护壁的效果达到最佳状态，让工程更加顺利。
最后再唠叨一句，虽然这些步骤听起来有点复杂，但只要我们严格按照操作规程进行，就能确保泥浆护壁工作万无一失。
毕竟，安全第一嘛！好了，今天的分享就到这里啦！希望你们在听完我的介绍后，对旋挖钻孔灌注桩的泥浆护壁施工方法有了更深入的了解。
如果你们还有什么疑问或者想法，欢迎随时来找我交流哦！让我们一起为建筑工程的发展贡献自己的力量！。
泥浆护壁灌注桩施工方法
泥浆护壁灌注桩施工方法宝子，今天来唠唠泥浆护壁灌注桩施工这事儿。
泥浆护壁灌注桩呢，就是在钻孔过程中呀，靠泥浆来保护孔壁的一种灌注桩施工方法。
这泥浆可厉害啦，就像孔壁的小卫士。
咱先说说泥浆的事儿。
泥浆是专门调配的呢，一般是用膨润土加上水，再加点添加剂啥的。
这泥浆要有合适的稠度，太稀了可不行，就像水一样那还咋保护孔壁呀。
太稠了呢，也不好，就像浆糊太黏糊了，施工起来不方便。
那开始钻孔的时候呀，钻孔机就像个大力士，哐哐地往地里钻。
一边钻呢，一边就把泥浆灌进去。
这个时候呀，泥浆就顺着孔壁流，在孔壁上形成一层保护膜。
就好像给孔壁穿上了一层泥浆做的防护服，这样孔壁就不容易塌啦。
钻到设计深度之后呢，就开始下钢筋笼啦。
钢筋笼就像是骨骼一样，是桩的重要支撑部分。
把钢筋笼慢慢放到孔里，这个过程可得小心呢，可不能把孔壁碰坏啦。
接着就是灌注混凝土啦。
这混凝土可是桩的“肉”呢。
通过导管把混凝土灌到孔里，在灌注的时候呀，泥浆就会被慢慢地挤出来。
这时候的泥浆就像个完成任务的小战士，慢慢退场啦。
在整个施工过程中呀，有好多小细节得注意呢。
比如说钻孔的时候，要控制好钻孔的速度，太快了可能会影响孔壁的稳定性，太慢了又会耽误工期。
还有下钢筋笼的时候，要保证钢筋笼的位置准确，不然这桩可就歪歪扭扭的啦。
灌注混凝土的时候呢，也要保证混凝土的质量，要是混凝土有问题，那这桩的质量可就没保障咯。
泥浆护壁灌注桩施工虽然看起来有点复杂，但只要每个步骤都做好啦，就能打出高质量的桩。
这就像是做一道精致的菜，每一个配料、每一个步骤都很关键呢。
宝子，现在是不是对这个施工方法有点感觉啦？ 。
奈普顿化学泥浆
奈普顿化学泥浆详细说明中文名:奈普顿化学泥浆英文名: Chemical mud别名:聚合物泥浆、无固相泥浆外观：白色粉末气味：无味热稳定性：温度超过100度时易分解溶解性：溶于水，几乎不溶于有机溶剂，如苯、乙醇、酯类等，仅在乙二醇、甘油、甲方酰胺、乳酸、丙烯酸中溶解腐蚀性：无腐蚀性吸湿性：固体有吸湿性奈普顿化学泥浆理化性状:奈普顿化学泥浆是以多种单体或共聚物为基础人工合成的聚合电解质，系有机高分子聚合物材料，常见的奈普顿化学泥浆产品形式分固体和液体。
固体形式的又分颗粒状和粉末状，液体形式主要为反相乳液材料。
按溶解速度又分为普通型和速溶性。
奈普顿化学泥浆在水中充分溶解后成半透明糊状，粘度大，渗透能力强，能有效调节泥浆液的流变性，在孔内沉淀钻屑速度非常快，在孔壁周围经过渗透和胶联行成了一层薄透明糊状保护层，奈普顿化学泥浆的优点是提高钻进速度，防止井漏和孔壁坍塌，保持井径规则。
奈普顿化学泥浆分类：钻探专用奈普顿化学泥浆（分散钻井奈普顿化学泥浆、钙处理钻井奈普顿化学泥浆、盐水钻井奈普顿化学泥浆、甲基钻井奈普顿化学泥浆、保护油气层钻井奈普顿化学泥浆等）、旋挖钻机专用奈普顿化学泥浆。
主要品牌：钻探专用奈普顿化学泥浆：中国石化、中国石油等奈普顿化学泥浆使用方法（旋挖钻机施工专用）：目前在旋挖钻机施工中使用较多的是奈普顿奈普顿化学泥浆，市场占有率第一位，质量稳定，在国内及国外普遍使用较多，以下就奈普顿奈普顿化学泥浆为例，列举使用方法。
1、使用配量及方法： 0.1‰–1‰千克/立方米水（根据土质条件、施工孔径、施工长度可酌情加、减实际用量）；在搅拌条件下均匀撒入，不得结块或者成团。
2、水质要求：水中无杂质（pH值 7–9）因为奈普顿化学泥浆在弱碱性条件下能达到最好的分散溶解效果，如果你在调配奈普顿化学泥浆时，加适量纯碱粉（碳酸钠Na2CO3）或者片碱（片状NaOH）,使泥浆的pH值达 9为宜，泥浆发挥效果会更好。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法，听起来好像很复杂的样子，但是只要咱们一步一步来，其实也没什么大不了的。
咱们得准备好工具和材料，这可不能马虎哦！接下来，我就给大家详细介绍一下这个过程。
1. 准备工作在开始施工之前，咱们得先把场地整理干净，确保没有杂物和障碍物。
然后，检查一下旋挖钻机的性能是否正常，油量、水温等都要检查到位。
还要准备好足够的泥浆和护壁材料，以备不时之需。
2. 钻孔作业接下来就是钻孔作业了。
首先要把旋挖钻机放在合适的位置，然后开始钻孔。
在钻孔的过程中，要时刻注意观察土层的情况，如果发现土层比较松散，就需要加点水泥浆来加固。
还要注意控制好钻头的速度和深度，以免钻偏或者损坏钻头。
3. 灌注桩作业钻孔完成后，就是灌注桩作业了。
首先要把护壁材料铺在钻孔周围，然后开始灌注水泥浆。
在灌注的过程中，要时刻注意观察水泥浆的流动情况，以免出现渗漏或者堆积现象。
还要注意控制好灌注的速度和量，以免出现质量问题。
4. 护壁加固灌注桩完成后，就是护壁加固的时候了。
首先要把护壁材料压实，确保其牢固可靠。
然后，再用钢筋或者其他支撑物来加固护壁，以防止护壁被破坏或者坍塌。
5. 检查验收最后就是检查验收了。
在施工完成后，要对整个过程进行仔细检查，确保没有遗漏或者问题。
如果发现问题，要及时进行整改和完善。
只有这样，才能确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法虽然看起来有点复杂，但只要咱们按照正确的步骤来进行，就一定能够顺利完成任务。
当然啦，这也需要咱们具备一定的技术和经验才行。
所以呢，大家一定要多多学习和实践哦！。
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奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法目录1.前言 (1)2.特点 (1)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）施工工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (5)7.质量控制 (5)8.安全文明措施 (7)9.环保措施 (7)10.经济比选 (8)11.应用实例 (8)奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法1.前言近年来，随着国家重点工程对桩基质量、成孔速度、环保等要求的不断提高，以及在高速铁路、地铁建设的带动下，旋挖钻机市场占有率迅速扩大。
旋挖钻机施工具有成孔质量好、速度快，无噪音、污染小等优势。
但是，由于旋挖成孔施工无循环造浆功能，只能采用静态泥浆稳定液护壁，靠不停的向孔内进行补浆来保证孔内外水压的平衡和护壁效果，所以泥浆的选用及性能指标在成孔过程中显得尤为重要。
本工程选用奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）技术，它使用简单，小巧轻便，制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染，在泥浆制备中具有广泛的应用前景。
2.特点奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）是一种先进的国外技术的进口产品，是一种水溶性、易混合的粉末颗粒高分子聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊状，粘度大。
它具有如下特点：2.1 由于聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2800万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。
2.2 在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆（泥浆粉）和水混合的越均匀粘度就越强，凝聚力也就越快。
2.3 该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔的坍塌2.4 最大化旋挖钻的装载能力，提高掘进速度。
2.5 聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响，某品牌聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：钢筋机械性能溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：机械性能无影响。
2.6 聚合物泥浆（泥浆粉）对混凝土抗压强度无影响，奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：混凝土抗压强度溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：压强度无影响。
2.7 无毒无污染。
3.适用范围适用地层：粘土、砂层、人工填土及含有部分卵石碎石的地层，尤其砂性土中能发挥较大功效。
4.工艺原理奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2000万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。
5.奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1.1根据用量确定泥浆池的大小，并在池边上装好循环泵和空气压缩机。
5.1.2将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳溶液调节水的PH值在8-10之间。
5.1.3在循环泵出水管口加入化学聚合物浆液，要求慢慢均匀加入，然后用空压机搅拌，使粘度到达使用要求。
5.1.4在钻进过程中，保持钻进液面，确保地层压力平衡。
5.1.5钻进完成后，根据地质、孔深，确定沉渣时间，然后打捞沉渣。
若沉渣较多，应再次清渣，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。
5.1.6浇注混凝土时，应及时回收泥浆。
由于混凝土会污染泥浆体系，所以最下面与混凝土接触的一米左右的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆体系性能产生变化。
5.1.7在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，如双氧水或者次氯酸钠等处理剂，同时通过空压机将泥浆混合均匀，静止片刻。
聚合物泥浆（泥浆粉）就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。
5.2 操作要点5.2.1 泥浆配比泥浆的配比对泥浆的性能影响很大，一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，现场应根据实地情况试验确定配合比例。
表5-1 泥浆配比参照表5.2.2 注意事项（1）在挖池过程中，尽量保证其大小的准确性，以保证配浆的准确性，避免浪费。
（2）在配碱过程中，一定要先把氢氧化纳配制成20%水溶液，切记直接把固体氢氧化纳直接加入泥浆池中，以便充分溶解。
（3）在上层钻进过程中，正常情况下，泥浆的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，如果上层过早出现沙层，尽量不要降低泥浆粘度。
（4）在一个泥浆池一次配浆不要过多，否则不利于搅拌，在配浆的时候，要留出充足时间，使产品充分溶解，可以达到节约成本的目的，不得在没有完全溶解的情况下使用。
（5）对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。
（6）在钻进过程中，保持液面很关键，一般情况下，要求液面不低于护筒的1/2高度处，在钻进完成后，下钢筋笼和导管的时候也要保护液面，就是说要提前配制好足够的泥浆量。
（7）钻头在出入孔口时，提、放的速度要放缓，尽量减轻对孔内泥浆的扰动，保护孔壁的稳定，避免孔口坍塌，护筒下沉现象的出现。
当钻头打满提钻时，要适当反钻几下再缓慢提钻，这样可避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍蹋。
（8）当孔钻到设计孔深后，钻机先暂不挪位，停留在原地，等待一会(视孔深而定，一般情况下三十分钟为宜），用测绳测量孔深度，计算出沉渣厚度，再重新下钻捞取沉渣。
当钻头接近孔底时，需轻放，以免扰动沉渣，使沉渣浮起，捞起沉渣将钻头提起到孔口时，不要停留控浆，应迅速将沉渣甩出。
沉渣捞清后，孔内将不再有沉渣出现，便随即可下放钢筋笼，在放钢筋笼时应保持垂直，避免碰撞孔壁，以免造成新的沉渣产生。
（9）要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度，要及时给予孔内补浆。
6.材料与设备6.1 材料清水、20%氢氧化钠溶液、化学聚合物、双氧水或次氯酸钠。
6.2 设备(空压机造浆法)挖掘机、循环泵、空气压缩机、比重计、重锤、工程漏斗。
7.质量控制7.1 出产检验报告产品进场后，应重点检查产品的出厂检验报告，下图为奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）的产品检验报告。
7.2 规范对泥浆的要求规范对泥浆的性能及检测方法给出了依据，现场泥浆应满足规范要求。
7.2.1 地下铁道工程施工及验收规范（2003年版GB50299-1999）对泥浆提出以下要求：（1）粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥浆护壁，排渣泥浆比重应控制在1.1-1.2；（2）砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在1.1-1.3，在穿越砂夹卵石层或容易坍孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3-1.5；（3）施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为18-22s，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%；（4）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25。
（5）聚合物聚合物泥浆为轻质泥浆，泥浆比重控制在1-1.1之间。
7.2.2 轨道交通车站工程施工质量验收标准（QGD-006-2005）同样对泥浆提出要求：（1）膨润土泥浆的比重（粘土或砂性土）控制在1.15～1.20（用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样）；聚合物泥浆（泥浆粉）为轻质泥浆，泥浆比重控制在1.1以内。
（2）泥浆面标高应高于地下水位0.5-1.0m（目测）；（3）沉渣厚度：端承桩≤50mm；摩擦桩≤150mm（用沉渣仪或重锤测量）。
8.安全文明措施8.1 现场安全文明措施8.1.1 泥浆池周边按国家安全规范要求做好临边防护。
8.1.2 所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
8.1.3施工人员必带安全帽。
8.1.4所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
9.环保措施9.1 聚合物泥浆（泥浆粉）环保措施9.1.1泥浆经过降解沉淀后方可排放；9.1.2对裸露土体应及时覆盖，防止扬尘；9.1.3专业绿色文明施工队伍洒水降尘，保持施工现场整洁干净；9.1.4外出车辆应冲洗，防止挟渣带泥上路。
10.经济比选以地铁15号线10标围护桩施工为例，基坑围护桩直径均为Φ800mm，桩长23.05m，间距1400mm，土层为以细、中砂层为主。
若以膨润土为造浆材料，则每立方米的水需用80kg膨润土，若以奈普顿化学聚合物为造浆材料，则每立方米的水需用0.8kg的化学聚合物。
若以膨润土400元/吨，化学聚合物20000元/吨计算，则单桩理论用量如下：单桩理论用量表聚合物为造浆材料，单桩成本节约50%。
该工程主体结构围护桩共计323颗，若都以化学聚合物为造浆材料，则可节约成本77520元。
此外，目前北京市场，泥浆外运消纳100元/ m³左右，土方外运30元/ m³左右，由于聚合物泥浆（泥浆粉）可以降解，因此降解处理后的泥浆可直接按土方外运，而膨润土泥浆外运则有1.2-1.5的消纳系数（本例取1.2）。
仍以上述工程为例，则单桩泥浆消纳理论费用比较见下表：单桩泥浆消纳理论费用对比表数量，设置多个泥浆池。
因此，从上表可以看出，聚合物泥浆（泥浆粉）在消纳上的经济效益远远高于膨润土泥浆。
11.应用实例15号线10标大屯路东站共有围护桩323颗，其中约163颗采用化学聚合物制浆，在场地布置、绿色文明施工、加快施工进度、经济效益等方面都有较好的工程应用。
另外在奥体中心商务楼基坑、大兴区观音寺商业楼基坑、京沪线高铁沧州段承台基础、房山京良路路基、地体4号线公益西桥车站基坑等工程的工程桩施工中均采用过化学聚合物造浆材料，效果良好。