仓储作业任务步骤标准规定SOP
仓储管理标准化操作规范,仓库管理员SOP作业指导书
仓储管理标准化操作规范，仓管员SOP作业指导书1. 收货流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。
1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。
1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。
仓储物流sop标准化操作流程范例
仓储物流sop标准化操作流程范例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库管理操作SOP
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。
以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。
一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。
b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。
c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。
2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。
b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。
3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。
b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。
c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。
4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。
二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。
b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。
c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。
2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。
b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。
3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。
b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。
4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。
b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。
c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。
仓库sop怎么操作流程
仓库SOP操作流程概述仓库SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）是指在仓库管理中制定的一套操作流程和标准规范，以确保仓库工作的高效性、准确性和安全性。
本文将介绍仓库SOP的操作流程，包括收货、储存、出货、库存盘点等主要环节。
收货操作流程收货是指将供应商送货的物品进入仓库的过程。
以下是收货操作流程的简要步骤：1.确认收货通知：仓库管理员根据采购部门或供应商提供的收货通知，了解即将到达仓库的物品的种类和数量。
2.准备接收区域：确保收货区域整洁有序，并检查所需的收货设备是否就绪，如纸箱、托盘、货架等。
3.货物验收：仓库管理员根据收货通知，检查送货单上的物品种类、数量和规格是否与实际送货内容一致。
如有差异，应立即联系供应商或采购部门进行核实。
4.质量检查：对收到的物品进行质量检查，确保不良品不会进入仓库，以免产生损失和安全风险。
5.进货登记：将已验收的物品信息录入仓库管理系统，并分配储存位置。
储存操作流程物品储存是仓库管理中的核心环节，良好的储存操作流程能够确保物品的安全和易于查找。
以下是储存操作流程的简要步骤：1.分配储存位置：根据物品属性、大小、重量等因素，为每个物品分配合适的储存位置，确保仓库空间的合理利用。
2.货物上架：将物品按照分配的储存位置放置到对应的货架、仓位上，并按照一定的标识方式标记位置，便于后续查找。
3.储存记录：将物品的储存信息及位置记录到仓库管理系统，确保信息的准确性和及时性。
4.安全储存：对易腐、易燃、有毒等特殊货物，应按照相关规定的要求进行专门储存，确保安全。
出货操作流程出货是指从仓库中将货物发运给客户的过程。
以下是出货操作流程的简要步骤：1.接收出货通知：仓库管理员根据销售部门或客户提供的出货通知，了解需要出货的物品种类、数量和出货时间等要求。
2.准备出货单：根据出货通知，填写出货单并确认物品的储存位置，方便后续的查找和装载。
3.物品拣选：根据出货单的要求，仓库人员按照货位上的物品信息进行拣选，确保出货物品的准确性。
仓库sop作业流程
仓库sop作业流程SOP是一种新兴的规程体系,其基于有限的NSSS状态进行导向,不需对初因事件进行鉴别,理论上可应对所有初因事件导致的事故工况,减少人因误差,电厂采用SOP规程是未来的发展趋势。
以下是店铺为大家整理的关于仓库sop作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库sop操作货物入库流程1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。
2.0责任：仓库管理员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量包装完好。
3.0 范围：适用于百碟仓库。
4.0 步骤：1)货物到达：①根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
②送货车辆到达仓库时，管理员应对车况进行检查(集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体四周和箱顶是否完好进行检查)，并做好记录。
③非仓库人员不得进入仓库。
④货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。
2)核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符，确认无误后安排货位入库。
3)接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理堆码，入库货物验收时如发现有问题，请按下列规定处理：①数量不符：仓管员应报告仓库经理，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
②质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查;由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
③批号及品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。
由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。
仓库管理标准作业程序
仓库管理标准作业程序仓库管理标准作业程序（SOP）目的：本程序旨在规范仓库管理流程，建立标准化的作业程序。
通过此程序的执行，可以确保仓库作业高效、安全、准确，并减少人为失误和盗窃等不良情况的发生。
适用范围：本程序适用于所有仓库员工、仓库管理员和仓库经理。
作业程序：1. 准备仓库员工值班前，应仔细查看仓库环境和货物情况，确保仓库整洁、货物分类清晰、货架无损坏。
2. 入库作业2.1 收货验货货车进入仓库后，仓库员工应对所运货物进行检查，确认货物品名、数量、包装是否与货单一致，并在货物包装上标记及时记录相关信息。
若货物异常、包装破损或数量不符，应及时通知供应商并与上级领导联系处理方式。
2.2 入库经过验货确认无误，仓库员工应根据货物分类及工作要求，将货物码放至相应货架，同时上架位置应有相应记录，并将货物信息录入仓库管理系统，完成入库作业。
3. 出库作业3.1 出库确认发货前，仓库员工应根据客户订单，确认货物品名、数量是否和订单一致，严格按照订单对货物进行拣选和装车。
3.2 装车货物拣选完成后，仓库员工应将货物整齐放置于货车，确保质量无损坏。
4. 盘点作业4.1 拍照全景定期进行盘点前，仓库员工应按照要求对整个仓库进行拍照，并将照片上传至仓库管理系统。
4.2 盘点确认根据标准盘点机制，仓库员工进行货物核对，并将实际库存与系统库存记录对比，如有异常情况及时处理，并上报领导处理。
5. 库内管理5.1 按时清理仓库员工应定期进行清理作业，确保货架整洁。
5.2 物品分类货物应按种类、规格和数量分类，便于查看和管理。
6. 安全作业6.1 监控摄像管控仓库内应设有闭路监控摄像头，以确保货物安全，同时应派员对监控情况进行巡视，如发现异常情况及时处理。
6.2 安全措施仓库内应设置相应的安全设施，例如电气设备的接地线、灭火器等，以减小火灾发生的风险。
7. 周报汇总仓库管理员应负责将每周的入库、出库、盘点等数据从仓库管理系统中统计，制作出周报，并上报仓库经理及相关领导。
仓库标准操作程序(SOP)
仓库标准操作程序(SOP)仓库设施改良登记表编号库号仓库设施的维护或改良措施日期负责人备注5货物入库操作质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。
1.0目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的2.0责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3.0范围：适用于公司仓库。
4.0步骤：1、货物到达：A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查，四周和箱顶是否完好进行检查，并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库。
D.货物应在防雨装卸区域安全卸货。
2、入库手续办理。
1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
3．核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”，同时开具“入库单”办理入库手续。
3、物料质检。
质检部接到物料到货通知后，依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。
1．质检合格的，质检部出具质检合格报告，仓储部依此办理入库手续。
2．质检不合格的，采购部根据采购合同的约定进行处理。
4、异常处理。
1．交货数量超过“订购量”部分应予退回，超过量较小的，在征得请购部门经理和相关采购人员同意后验收入库，并备注超交数量。
2．交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可免补交。
若需补足时，仓储部需通知采购部进行处理。
3．如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓储部人员需及时向仓储主管报告，同时通知部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。
单货不符的物料不得接受，如采购部门要收下该物资时，仓储部人员需及时上报上级，并于单据上注明实际收货情况，由采购部签字确认。
4．物料抵库但仓储部尚未收到“订货单”时，仓储部人员应先询问采购部门，确认无误后方可办理入库手续。
仓库管理操作SOP【范本模板】
仓储管理标准化操作1. 收货流程1.1。
正常产品收货1。
1。
1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货.1.1。
2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理,如货物状况完好，开始卸货工作。
1。
1。
3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸）,确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损,短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户.1。
1。
4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风,冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置,不可倒置。
1.1。
5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据,同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证.1。
1。
6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。
1.1。
7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1。
2。
退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认），在通知采购供应商来料不良退货，采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。
1。
2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符,否则仓库拒绝收货。
sop仓库管理操作流程
SOP仓库管理操作流程
一、仓库入库操作流程
1.收货确认：收到货物后，核对物料清单，确保无误。
2.分类登记：将货物按照分类进行登记，标明货物名称、数量、生产日
期等信息。
3.入库存放：将货物按照分类、尺寸等特征放置到指定位置，并记录存
放位置信息。
4.入库盘点：完成入库后，进行盘点确认，确保库存信息准确无误。
二、仓库出库操作流程
1.领料申请：根据需求部门需求，填写领料申请单，并核对申请物料信
息。
2.出库操作：按照领料单信息，到仓库取货，核对物料信息，并记录出
库数量。
3.物料发放：发放物料给领料部门，确认领料部门签收。
4.出库记录：记录出库信息，包括出库数量、日期、领料部门等。
三、库存管理操作流程
1.定时盘点：每日对仓库进行盘点，核对实际库存与系统库存是否一致。
2.库存调整：发现库存异常时，及时调整库存信息，确保库存准确。
3.超期处理：定期检查库存中的物料是否超期，做好超期物料的处理工
作。
4.库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，为后续采购和管理提
供参考依据。
以上即为SOP仓库管理操作流程，通过严谨的操作和规范流程，能有效提高仓库管理效率，降低出错率。
仓库标准化作业流程sop
仓库标准化作业流程sopSOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
小编给大家整理了关于仓库标准化作业流程sop，希望你们喜欢!仓库标准化作业流程sop的意义企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。
从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。
1、为了提高企业运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异，比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。
而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。
因此，我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。
这样就将细节进行量化和规范了。
同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。
通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
2、为了提高企业运行效果由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，并加以改进。
同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。
仓储管理标准化操作规范,仓库管理员SOP作业指导书 - 仓库管理员
仓储治理标准化操作规范，仓管员SOP作业指导书1. 收货流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供给商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。
1.1.2 收货人员应与供给商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如碰到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法保证产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。
1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有非凡情况需反映至PMC部门相关人员。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供给商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（非凡情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供给商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。
仓储sop流程
仓储sop流程仓储SOP流程就是一系列干活儿的具体步骤，保证仓库里的东西进来、存好、找得到、送出去这些事都做得又快又准又安全。
我给你说个接地气的版本哈：收货环节：接到信儿：知道有货要来的时候，先把收货的地方收拾利索。
验收新货：看送货单，数数有多少东西，看看大小、型号对不对，要是有损坏或者跟单子不一样就别收，告诉采购的人。
放货上架：像扫二维码那样把货品信息录入电脑，然后放到指定的位置上。
记账入库：把这些信息都记到账本（系统）里，让库存数字及时更新。
保管环节：摆货有讲究：根据东西的特点，比如大小、重不重、卖得快不快，来决定放在哪块儿地方，保持通道宽敞，好走人。
定期查账：定时把货架上的东西拿出来数一数，看看实际数目跟电脑里记的对不对。
仓库环境养护：保持仓库干净整洁，防火防盗防潮，该垫的垫，该遮的遮。
拣货和发货环节：订单来了咋办：接到销售或生产的订单指令，立马在系统里弄个拣货的任务单。
照单抓药：按着电脑提示的路线和数量去拿东西，注意控制好先进来的货先发出去（先进先出）的原则。
打包确认：包好了以后再仔细瞧瞧，确认这包裹里的东西跟订单上是不是完全一样。
装车运走：打包好的货物挪到出库区，招呼物流的人来装车运走。
退货和问题处理环节：退货回收：如果有退货回来，先收下，登记一下，检查还能不能重新卖，不行的话就考虑退回给供货商。
发现问题报上来：如果发现库存对不上、商品有问题这类情况，马上汇报，着手解决。
安全管理环节：大家伙儿的安全：确保仓库的兄弟姐妹们都按规矩来，穿好防护装备，安全第一。
机器设备安全：经常检查咱那些货架啊、叉车啊什么的设备，坏了赶紧修，老化的要保养。
遇到事儿不怕事儿：预先定好应对突发状况的预案，比如火灾了怎么办，被盗了怎么处理，定期演习，让大家心里有底。
总之，就是每一步都要做得明明白白、清清楚楚，任何动作都得留个记录，这样咱的仓库才能管理得井井有条，运转顺畅。
当然啦，实际工作中，具体的操作流程会根据不同的企业和行业的特殊需求来进行个性化的设定。
物流仓库标准作业程序(sop)
附件三:XX公司货架项目物流仓库标准作业程序（SOP）1.0 目的1.1 建立仓库作业标准程序1.2 明确仓库的相关作业要求1.3 控制各作业环节，避免异常情况发生2.0 范围本流程适用于某公司货架项目物流入库商品仓库作业流程的所有项目的操作。
3.0 程序3.1 入库预告3.1.1 某公司货架项目各城市对接招商人员至少提前一天将需要入库的相关信息（供应商名称、商品编码、数量、预计到货日期）邮件发给某公司货架项目各城市物流负责人。
3.1.2 某公司货架项目各城市物流负责人在接到某公司货架项目商人员的邮件后，及时与招商人员沟通商品入库的相关注意事项。
3.1.3 某公司货架项目各城市物流负责人将沟通情况和入库预约表邮件发送至物流公司仓管员，让其做好预收货的准备作业。
3.1.4 物流公司仓管员每天随时查收邮件，对某公司货架项目各城市物流负责人关于“入库预约表”的邮件当天进行回复确认并作收货前的准备作业。
3.1.5 物流公司仓管员根据入库预约表提前准备库位、卸货人员、卸货设备等。
3.2 卸货3.2.1 供应商送货时应出具送货单（或入库单），单据上应标识有货号（商品ID）、品名、数量、规格、生产日期/批次等，然后根据仓库安排将商品运到指定的收货月台并按商品类别码放好等待验收入库。
3.2.2 物流公司仓库收货人员审核送货单（或入库单）与入库预约是否一致（商品编码、数量等）。
3.2.3 码放时标签朝外、大不压小，重不压轻、不可倒置、压缝码放、每层数量相同、不同型号不同批次产品分开放置。
3.3 入库验收3.3.1 验货收货时，物流公司仓管员负责检查客户的送货单证是否齐全，负责检查商品实物与单证是否一致，如货号、商品名称、数量、规格、生产日期/批次相符的情况下给予通过验收。
如果发现不符,应给予拒收。
3.3.2 数量清点依据外包装上的标注数量为准。
3.3.3 入库商品验收标准如下:①入库商品外包装必须完整、无破损、无软化变形，内包装无漏包、无漏液。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。
6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。
三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。
3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。
4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。
5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。
2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。
4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
仓库标准作业程序(SOP)原材料、成品与仓库盘点流程
奇商仓库SOP操作流程一、原材料管理流程1．目的确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存管理。
2．适用范围适用于仓储部所有生产物料及半成品基板、模组的管理。
3．职责仓储部的员工按要求执行，管理人员负责监督检查。
4．相关文件4.1《物料代用的控制流程》4.2《退换料控制办法》4.3《仓储部管理制度》5．物料管理的流程/职责和工作要求二、成品管理流程进仓:1.仓库管理的流程根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2.厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4.仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5.返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
仓库日常管理必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐，保证帐物一致。
出仓:1.仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板(一)物品验收：1、验货前，检验采购申请单审批手续是否齐全，各级审批人、经手人签字是否齐全;查验供货单位有无三证(经营执照、卫生许可证、个人健康证明)，同时凭符合签字手续的采购申请单验收货物。
2、验收工作包括货品数量验收和货品质量验收两方面内容：(1)物品数量验收①如果是密封的容器，应逐个检查是否有启封的痕迹，并逐个过称，以防短缺;②如果是袋装物品，应通过点数或称重，检查袋上印刷的重量是否与实际一致;③散装物品，应逐个品种称重，确定实际物品数量。
(2)物品质量验收①物品验收人员应具备物品质量方面的知识和物品质量检验水平;②验收中对物品质量把握不准的，应会同使用部门相关技术人员的一起验收;③必须严把物品保质期关，检查生产日期或保质日期是否过期，对与合同或订货单上规定的保质期不符的不予验收。
(3)发票及送货单要求，发票或送货单，名称、型号、规格、数量等不相符时不验收。
对购进的物品已损坏的不验收。
发票与实物数量不相符但名称、型号、规格相符可按实际验收。
物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。
(1)验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“V”标记。
(2)全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成;货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作;验收之后，应尽快将物品送进仓库。
1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。
特别是鱼类，活、鲜、净。
冰冻鸡翅、鸡胸大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。
2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。
3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。
验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单(3)3、验收后，仓管员在采购员或供应商所提供的发票上签字确认，同时根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单》并签字确认同时将采购员或供应商所提供的发票连同《采购入库单》转由会计审核。
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青旅物流集团仓库作业流程标准青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部目录第一章总则 (3)第二章职责 (3)第三章罚则 (20)第四章附则 (20)第一章总则第一条：目的为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准，第二条：范围（一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓（二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓第二章职责第三条：入库（一）到库前的准备对象：仓储入库员部门：仓储部内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液；（1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎（2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎（3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎（4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎（5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎（二）调整入库区、打印采购入库单对象：仓储入库员时间：到库前1小时部门：仓储部内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。
（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库部门：仓储部内容：(1)卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量；（5）异常处理干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备（四）验货标准对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）开箱散热货物到达后，立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟；（2）装箱清单核对根据装箱单进行数量核对，如有异议需在入库单进行备注；（3）冰瓶冰袋及包装箱回收冰瓶及填充物进行回收，并已送至制定位置收纳；（4）入库准备对于需要切根的产品进行切根（0.5-1CM），需要修枝的进行修枝处理。
数量清点无误后按品类放置移动拣货车，并进库进行质检准备（5）品质查验对于不同的品类，哪找不同的检验标准进行查验，主要内容包括但不限于外观是否有水、花头硬度是否达标、是否有断头等其他异常情况；（6）异常取证对于产品质量不达标的品类及残次品进行拍照取证，并对接采购计划部进行处理；（7）系统入库数量清点完成后，由仓管员按照实际数量进行系统入库。
（五）上架操作对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：注：此步骤需根据不同的品类确认不同的养护时间，并进行温湿度查验，干花上架摆放整齐，分门别类在制定的区域。
（具体标准详见养护）（六）其他须知对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）清洁卫生入库作业的同事由专人进行现场花枝、花叶、包装袋等杂物进行及时收集，避免踩踏对地面造成不必要的损坏；及时清运垃圾。
（2）回收可利用耗材如：冰瓶、冰袋、填充物等数量登记确认。
第四条：出库（一）任务订单汇总对象：仓储组长时间：00:00截单时间，00:00--00:10截单时间延迟缓冲期部门：仓储部内容：00：10仓储组长根据erp订单任务列表，进行当日订单汇总关联：订单系统操作流程（二）提取备货信息、打印备货单对象：仓储组长时间：00:10截单时间延迟缓冲期完成后部门：仓储部内容：00:10仓储组长根据当日生产任务汇总，提取当日sku汇总信息关联：《订单系统操作流程》，备货单（三）领取备货任务各品类备货负责人（按照品类分区为：玫瑰、百合、综合）向仓储组长领取当天备货任务。
各品类备货负责人根据备货任务，明确分工，将每个sku责任到人，并提出作业要求和注意事项。
分拣员领取备货任务后，检查备货任务明细，重点是品名是否重复，数量是否大于当前库存，如有异常，及时汇报仓储组长。
（四）按备货单交接备货分拣员按照备货单逐个sku与产品部核对交接，仅对品类、数量负责，逐个进行清点。
对折头、烂叶、包装不完整等明显外观质量问题当面向产品部提出更换，直至合格为止，以免影响发货质量，对于明显外观质量问题以外的质量问题不负责任：当库存数量小于备货单数量时，以实际合格备货数量为准，并在交接清单注明实际数量，双方签字确认。
（五）分类上架对接完的sku进行分品类上架，每个sku上架到指定区域，不得混放、跨区、混区；分类上架大品类区域按sku物理属性划分。
A级玫瑰区域仅上架A级玫瑰；B级玫瑰区域（C、D）级各色玫瑰；叶材区域上架茎叶类花材，如富贵竹、罗汉松、栀子叶等；草花区域上架草本类花材，如扶郎、满天星、龙胆、绣球、多头康乃馨；康乃馨区域仅上架康乃馨，多头康乃馨上架区域为草花区域；辅材区域仅上架各类辅材，如包装盒、花泥、卷纸等；所有sku备货完成后，持备货单交接至仓储组长，对交接异常的当面说明并由仓储组长做好分类记录。
（六）分拣领取发货单，对发货单内sku逐个进行分拣下架；分拣顺序按产品耐性、温度、湿度等物理属性依次进行下架（需erp系统支持）；根据erp设定的sku排列顺序，从上至下进行分拣，第一类最底层为耐压性强的产品。
如：玫瑰、黄莺、栀子叶，玫瑰放在最底层，其次是黄莺栀子叶；第二层为叶材类；第三层为草花类；第四层为百合；辅材单独存放，如单张订单仅有玫瑰、百合，最底层玫瑰分拣完成后，中间加一层保温棉，避免百合被玫瑰刺扎伤，影响发货质量；Sku放置规则：花头部分离箱体至少保留10cm距离，交叉叠放时双向保留，以免因运输造成花材损伤；单张订单分拣完成后，将整单花材移动至指定区域，与打包员进行当面交接，仅交接单张订单包含的花材箱数和辅材，不做产品品类、数量点验。
（七）单据整理、数据统计所有订单分拣完成后，分拣员对自己所分拣的订单做好标记，并统计当天任务量，包含单数、扎数，并对所有订单进行分类存放，交接至仓储组长，仓储组长检查统计情况并进行汇总，交接至仓储专业，做每日数据提报。
第四条：货位调整对象：仓储入库员时间：部门：仓储部内容：第六条打包作业流程（一）打包作业准备对打包所需材料工具如胶带、纸板、保温棉、大号物料箱、工具刀等进行准备，检查设备数量、质量情况。
（二）作业实施（1）分拣员单张订单分拣完成后，将茎单花材移动至指定区域，与打包员进行当面交接，仅交接单张订单包含的花材箱数和辅材，不做产品品类、数量点验；（2）打包员根据花材数量选择所需包装箱，原则上5扎（含5扎）以下使用保温棉或者纸板进行加固包装；5扎及以上使用定制标准箱，当花材总装载量水平高于标准箱时（40cm），对进行分箱包装；当同时使用两个及以上标准箱无法完全装载单张订单时，应使用大号非标准箱进行换箱装载，确保每扎花材的包装状态符（3）合物流运输要求；1.使用标准箱运输必须加盖，不得使用胶带粘贴标准箱。
2.换箱时产品放置规划，花头部分离箱体至少保留10cm距离，交叉叠放时双向保留，以免因运输造成花材损伤；单线路订单全部打包完成后，打包员和司机对花材数量进行清点、复核。
复核无异常进行装车，按线路发货。
3.复核异常时将异常订单货物返回至分拣员，解决更正异常信息，直至订单正常，按线路发货。
4.登记交接标准箱使用数量并监督回收，对单线路标准箱使用数量进行登记，交接时检查数量、质量，有无损坏情况，如损坏将损坏情况反馈至物流部，由物流客服对司机进行追责。
第七条：装卸作业目的：保证货物在装卸和堆码过程中的质量安全，避免货品出现异常等状况，要求操作规范。
适应范围：本标准操作程序适用于青旅联合物流科技集团物流有限公司仓库运作中的装卸作业。
（一）职责：（1）仓管员：监督装卸操作过程的规范，定期与不定期给叉车司机和装卸工进行培训。
（2）叉车司机、装卸工：听从仓管员的合理调配与管理，规范操作。
（二）装卸规范：（1）叉车工作业：1.叉车司机经过培训后方可上岗，叉车司机必须持《叉车操作证》。
2.叉车只能在规定区域内操作，操作结束时必须停留在指定区域。
3.叉车使用前应对叉车检查，包括：刹车、方向盘、轮胎气压、警报装置、转向灯、前大灯、油压控制、有否漏油、电叉车电池是否正常等；如发现有问题应停止使用，待提供完好后方可使用。
4.叉车操作区域应保持清洁、无污染、无障碍、无安全隐患等。
5.叉车行驶操作时应保持限速，不得超过5KM/H。
6.叉车工应穿戴好工服、安全帽，保持整洁，文明操作。
7.操作规范可参考《叉车的安全操作与保养》中第一项《操作注意事项》。
、（2）装卸工作业：1.装卸工经过培训后方可上岗，上岗前需穿戴好工服，保持整洁，文明操作。
2.装卸工装卸货品应双手平托，轻拿轻放，保证货品质量安全，货品批号朝外。
3.堆码货品应按堆码要求摆放，并能目视过数；大件货品或重货品放在小件货品或轻货品下面，对不同货品堆码要求按不同要求规定堆码摆放。
4.货品应按装运放置箭头摆放，不得倒置或侧置等，货品摆放不得超出托盘，堆码高度应符合标准。
5.装卸过程发现货品外包装破损、泄露、渗漏、污染、变形等，及时隔离并通知仓管员或仓库主管处理。
6.禁止在叉车活动区域内穿行、停留，以及站在货叉上作业或在货叉下作业行走等。
（3）仓管员/仓库主管：1.监督、管理装卸作业过程，要求其操作规范，运作合理。
2.对异常情况能及时独立处理，仓管员不能自行处理的应立即通知仓库主管处理。
（三）进货作业：（1）卸货前，仓管员要告知装卸工卸货车辆装载的品项、规格、数量、批次等明细。
（2）车辆需拆封铅的，仓管员需核对封铅号码是否与单据上一致。
（3）车门必须小心打开，以防车内货物倒塌跌落造成事故。
（4）如是托盘卸货，必须确保液压叉车在移动过程中的安全作业。
（5）卸货时，根据每票货不同的品项、批次分开堆码，堆码方式和层数按货物包装上图示，每票货的尾数必须与收货仓管员及运输方交接清点，托盘作业车箱内必须有二个以上装卸工协同进行托盘移动，当发现柜内摆放托盘有异常倾斜、残损、大压小、重压轻的情况时，装卸工必须报告仓管员并在车厢内直接卸货重新翻盘。
（6）卸货时必须对每件货物的品项、批号进行检查，确保与进仓单上所例内容一致。
（7）装卸货过程中，如发现外包装异常时，应及时报告收发货仓管员。
A、数量不符；B、成品渗漏及污染；C、破损原装短少；D、两层封箱胶纸没有加盖检验章或仓库印章；E、无批号及批号不清；F、无封口胶；G、外包装变形影响堆放；H、淋湿等：（可根据各项目客户对外包装要求进行判断）（8）装卸工必须挑选完好无损的托盘进行码堆，并进行检查，如有肮脏、水湿、断裂露钉等现象及时整改，清洁整改后方可堆放货物。