柱钢模板专项施工方案-完整版本
型钢柱模板施工方案
利保商贸中心型钢柱模板加固专项施工方案龙元建设集团股份有限公司目录一、工程概况 (3)二、施工准备工作 (3)三、柱模板计算 (4)四、柱模安装 (16)五、模板支设的质量要求 (16)六、成品保护 (17)七、安全技术要求 (17)八、文明施工要求 (18)一、工程概况工程名称：利保商贸中心工程地点：佛山市顺德区龙江镇325国道与龙洲路交叉口东南侧建设单位：佛山市利保置业投资有限公司监理单位：广东海外建设监理有限公司设计单位：佛山建筑设计院有限公司施工单位：龙元建设集团股份有限公司本工程由三层地下室和三栋塔楼组成，最高120米。
其中1#塔楼内框架柱采用型钢混凝土结构至十三层。
最大层高8.5米，标准层层高5米。
柱子截面最大1200×1200，此方案针对型钢柱无法对穿螺杆的情况采用10#型钢做柱箍对柱模进行加固。
二、施工准备工作1、技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
3、劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
4、三、管理架构本工程工期较短。
支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在大截面侧墙、超厚顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
三、柱模板计算（一）型钢柱模板基本参数(1#楼负三层～十三层)柱断面最大长度B=1200mm ； 柱断面最大宽度H=1200mm ；木方截面宽度=100mm ； 木方截面高度=50mm ； 木方间距l=230mm, 侧板截面厚度=40mm 。
圆柱钢模板方案
圆柱钢模板方案一、工程简况：1、工程名称：罗浮山游客服务中心工程2、建设单位：博罗县罗浮山旅游文化广场和游客服务中心项目建设指挥部3、监理单位：广东金筑工程管理有限公司4、设计单位：广东省建筑设计研究院5、勘察单位：广东省惠州勘察工程公司6、施工单位：广东华坤建设工程有限公司罗浮山游客服务中心工程位于惠州博罗县长宁镇埔筏村，该工程总建筑面积19913.8㎡，框架三层。
建筑物最高点为27.346米，B、F区檐高21.6米,其它首层层高6米，二层层高3.9米。
分为A、B、C、D、E、F、G区。
二、编制依据：1、本工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002；3、《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991；5、《本工程施工组织设计》三、本工程圆柱施工特点：1、本工程圆柱直径：800mm、600mm、400mm，钢模板规格尺寸统一，容易控制模数。
模板刚度大、拼缝少,可按柱尺寸设计成定型模板。
800规格：按800×高6m来布模(扣除梁高)；600规格：按600×高6m来布模(扣除梁高)；400规格：按400×高6m来布模(扣除梁高)。
2、加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强，在施工浇灌混凝土时比较稳固。
3、本工程的柱子较高，在拼装时需要搭设脚手架进行安装和加固，考虑到脚手架整体搭设的稳定性以及施工作业的安全性，采用满堂脚手架进行搭设，且该脚手架在柱子施工完毕后必须拆除，以便于梁板结构的支模施工。
4、模板吸附力小，脱模容易。
5、本工程圆柱采用钢模板，由于本工程钢模为厂家定制，仅适合本工程圆柱的施工使用，且在本工程其它柱梁板等构件无法再利用，圆柱施工完后，其它项目工程也无法再使用，故本工程定型圆柱钢模板只能在本项目工程分三次进行摊销。
方柱钢模板施工方案
方柱钢模板施工方案1. 引言方柱钢模板是一种常用于建筑工程中的施工模板，用于支撑和固定混凝土方柱的施工过程。
本文档旨在详细介绍方柱钢模板施工方案的各个环节，包括材料准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 材料准备2.1 方柱钢模板：选择质量好、强度高的方柱钢模板，确保能够承受混凝土浇筑的重力和压力。
2.2 基础设备：准备好基础设备，如吊车、塔吊、脚手架等，以方便搭设方柱钢模板和进行施工作业。
2.3 工具和配件：准备好常见的工具和配件，例如锤子、螺丝刀、扳手、连接件等，以方便固定和调整方柱钢模板。
2.4 安全装备：确保施工现场的安全，准备好安全帽、防护手套、安全带等必要的安全装备。
3. 施工流程3.1 建立施工队伍：组建专业的施工队伍，确保施工人员熟悉方柱钢模板施工流程和操作要点。
3.2 搭设脚手架：在施工地点搭设脚手架，为方柱钢模板的固定和搭设提供支撑和安全保障。
3.3 定位标高和检查线路：根据设计要求，确定方柱钢模板的定位标高和布置位置，并检查线路的准确性。
3.4 搭设方柱钢模板：利用吊车或塔吊将方柱钢模板吊装至指定位置，并根据设计要求固定、连接及调整模板。
3.5 安装支撑件：根据方柱钢模板的尺寸和要求，安装支撑件支撑模板，确保模板的稳定性和安全性。
3.6 混凝土浇筑：在方柱钢模板固定完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土填充均匀并充分震实。
3.7 拆除模板：在混凝土充分凝固和固化后，拆除方柱钢模板及其附属支撑件。
4. 安全措施4.1 严格按照相关安全操作规程进行施工，遵守安全操作要求，杜绝事故发生。
4.2 提供合适的安全装备和防护措施，确保施工人员的安全。
4.3 检查和维护方柱钢模板及其相关设备，保证其完好并符合使用要求。
4.4 做好施工现场的防护措施，确保施工区域的安全和秩序。
5. 施工质量控制5.1 严格按照图纸和设计要求执行，确保方柱钢模板的准确度和稳定性。
5.2 定期检查和调整方柱钢模板，确保其位置和固定牢固。
柱钢模板专项施工方案-2
目录一、工程概况二、柱钢模板选型及配置方案三、生产组织及产品加工工艺 (7)（一）生产组织 (7)（二）产品加工工艺 (7)四、产品质量标准和质量保证措施 (9)（一）产品质量标准 (9)（二）产品质量及运输要求 (10)（三）质量保证措施 (10)五、施工工艺 (10)（一）施工准备 (10)（二）工艺流程 (10)（三）操作要点 (11)（四）模板维护 (11)（五）操作架设计及使用 (11)（六）模板插架设计 (12)（七）安全注意事项 (13)六、计算书 (14)一、工程概况1.1、建设项目名称：合肥京东方显示技术有限公司第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目1#、2#建筑1.2、建设地点：合肥市新站综合开发试验区魏武路与铜陵北路交口1.3、用地面积：㎡1.4、项目概况：项目主要生产电子类产品，建设内容主要包括1#建筑阵列厂房及2#建筑彩膜及成盒厂房，3#建筑建筑面积共计㎡。
1.5、结构概况：结构形式为混凝土框排架。
1.5、结构概况：1.5.1、1#建筑阵列厂房由核心区、支持区及办公区组成，其层高及梁高变化见下表：1.5.2、2#建筑成盒及彩膜厂房由核心区、支持区、办公区组成其层高及梁高变化见下表：二、模板选型及配置方案1、模板选型2.1、本工程高大独立柱为矩形截面，截面尺寸有1800*1800、1600*1600、1500*1500、1200*1200等几种，柱截面随层高的变化而变化，因此选用一种合理的柱模板体系对提高施工进度，保证工程质量是至关重要的。
2.2、为保证本工程混凝土柱施工质量及柱倒角顺直，高大独立柱模板选用可调截面柱钢模板，柱倒角条与面板焊接一体，可调式截面柱模板是一种适合于独立矩形柱施工用的柱模，它是一种新型无背楞模板，它以刚度大，支拆灵活方便，截面调节灵活，范围大的特点，广泛应用于框架结构的独立柱施工中。
其主要技术特点如下：（1）本柱模适用于柱截面变化800~1800mm矩形柱的施工，高度根据建筑物标高确定，在标准层和非标准层转换时，可做成分节，多节高度组合时上下拼接缝处要加附加背楞，以保证模板的整体性和刚度。
柱模板专项施工方案
柱模板专项施工方案一、施工前准备在进行柱模板施工前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，包括柱尺寸、钢筋布置等；2.准备好所需的材料和设备，如木模板、方木、扣件、水泥等；3.检查模板支撑系统的稳固性和完整性，确保施工安全；4.制定施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
二、模板安装1.根据设计要求和图纸尺寸，搭建柱模板支模系统；2.将木模板和方木按照要求用扣件连接成模板架；3.调整模板支撑系统，使其垂直、水平，并符合设计要求；4.固定好模板支撑系统，确保施工过程中不会移动或倾斜。
三、浇筑混凝土1.在模板安装完成后，进行混凝土浇筑前的最后检查，确保模板无漏水、漏浆等现象；2.根据设计要求和标高要求，准备好混凝土搅拌机、输送泵等设备；3.将混凝土按照设计要求逐层浇入模板中，同时采取振捣措施确保混凝土密实无空洞；4.浇筑完混凝土后，根据设计要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、拆模清理1.在混凝土达到设计强度后，可以开始拆除柱模板；2.先拆除模板支撑系统，然后逐步拆除木模板和方木，并及时清理模板上的水泥渣和杂物；3.对拆除下来的模板进行清点、整理，做好记录和保养；4.对施工现场进行清理，确保安全卫生。
五、施工总结柱模板的施工是建筑施工中重要的一环，准确、规范的施工有助于保证柱的质量和施工进度。
在施工过程中，施工人员要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，要严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
在施工结束后，及时清理施工现场，做好记录和保养工作，为后续工作提供便利。
以上是柱模板专项施工方案的基本内容，希望对柱模板施工有所帮助。
柱钢模板专项施工方案-2
柱钢模板专项施工方案-2一、工程背景柱钢模板在建筑施工中起着至关重要的作用。
它是支撑和固定混凝土浇筑的重要工具，直接影响着建筑物的质量和安全。
因此，设计一套科学合理的柱钢模板施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
二、施工准备在开始柱钢模板施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括： - 准备所需的柱钢模板、支撑材料等施工工具和材料； - 检查柱体的设计图纸，确保尺寸和要求符合； - 对施工现场进行清理，确保施工空间整洁。
三、施工步骤1. 搭设柱钢模板1.根据设计要求，选择合适的柱钢模板，并按照设计图纸搭设模板；2.使用支撑材料支撑好模板，确保模板稳固可靠；3.调整模板位置，保证柱体尺寸和位置准确无误。
2. 固定柱钢模板1.使用螺栓、扣件等固定柱钢模板，确保模板不会出现移动或倾斜的情况；2.检查固定是否牢固，如有松动现象及时处理。
3. 浇筑混凝土1.在柱钢模板搭设完成并固定好的情况下，开始进行混凝土的浇筑；2.控制混凝土的浇筑速度，确保柱体的浇筑质量。
四、施工质量控制为了保证柱钢模板施工质量，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
在施工过程中，应注意以下几个方面： - 柱钢模板的选用应符合设计要求，尺寸准确；- 搭设过程中应及时调整模板位置，确保柱体垂直； - 模板固定牢固，不得出现移动或倾斜。
五、施工安全注意事项在进行柱钢模板施工时，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境安全。
注意事项包括但不限于： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全； - 操作人员应经过专业培训，掌握安全操作技能； - 确保使用的支撑和固定材料符合质量要求，确保施工安全可靠。
六、总结柱钢模板是建筑施工中不可或缺的重要工具，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行柱钢模板施工时，需要严格按照规范要求操作，并注意施工安全。
只有做到这些，才能保证工程质量和进度的顺利进行。
以上是柱钢模板专项施工方案的相关内容，希望能对有相关需求的实施人员提供一定的参考和帮助。
立柱模板施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20194. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-20195. 《建筑施工手册》第五版6. 本工程立柱模板施工图纸及设计文件二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 施工单位：XX建筑有限公司3. 设计单位：XX建筑设计院4. 监理单位：XX工程监理有限公司5. 工程概况：本工程为多层住宅建筑，立柱结构为钢筋混凝土框架结构，立柱模板施工需严格按照设计要求和施工规范进行。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习立柱模板施工技术，明确施工流程、操作要点和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 人员准备：成立立柱模板施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及操作要点1. 模板安装：（1）根据立柱尺寸，选择合适的模板；（2）模板安装前，对模板表面进行清理、打磨，确保平整度；（3）采用螺栓连接方式，将模板与支撑系统连接牢固；（4）模板安装过程中，确保模板垂直度、水平度符合设计要求。
2. 支撑系统设置：（1）根据立柱尺寸和荷载，设置合理的支撑系统；（2）支撑系统材料选用符合规范要求的钢管、扣件等；（3）支撑系统安装牢固，确保施工安全。
3. 模板加固：（1）采用木楔、卡具等加固措施，确保模板在施工过程中不变形；（2）加固措施需满足施工荷载要求，确保施工安全。
4. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除；（2）拆除过程中，遵循由上至下、由外至内的原则；（3）拆除模板时，注意保护立柱结构，防止损坏。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准；2. 定期对模板、支撑系统进行检查，确保其完好；3. 加强施工人员培训，提高施工技能；4. 加强施工过程控制，确保施工质量。
钢模板柱子施工方案
钢模板柱子施工方案1. 引言钢模板是一种常用于混凝土结构施工中的一种模板材料，它具有重量轻、可重复使用、施工效率高等优点。
在混凝土柱子的施工中，钢模板的选用和施工方案的设计对于保证施工质量和提升施工效率至关重要。
本文将针对钢模板柱子施工方案进行详细介绍。
2. 钢模板选用钢模板的选用应根据柱子的尺寸、形状和荷载等要求进行，一般要求钢模板的承载能力要满足设计要求，并且具有一定的刚度和稳定性。
常见的钢模板材料有角钢、工字钢和钢板等。
具体选用何种材料应结合具体情况进行评估和选择。
3. 钢模板柱子施工方案设计3.1 施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。
包括对施工现场进行清理、标注柱子位置、组织施工人员等。
同时还需要检查钢模板的完整性和可使用性，以确保施工的顺利进行。
3.2 模板装配钢模板的装配需要按照柱子的形状和尺寸进行操作。
首先，根据柱子的尺寸和形状，按照设计要求切割好相应尺寸的角钢或工字钢，并准备好所需的螺栓、角码以及连接件等。
然后，按照柱子的形状和尺寸进行模板的装配，确保模板的牢固性和稳定性。
3.3 水平调整在模板装配完成后，需要进行水平调整。
使用水平仪对模板进行水平校验，并通过调整螺栓和垫片等方式进行调整，使模板水平度满足施工要求。
3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢模板柱子施工的重要工作环节。
在进行钢筋绑扎时，应按照设计要求和相关规范进行操作。
首先，根据设计图纸上的要求将钢筋进行切割。
然后，按照设计图纸上的要求进行钢筋的定位和固定。
最后，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的牢固性和几何尺寸的精确性。
3.5 浇筑混凝土在钢模板柱子的施工中，混凝土浇筑是最后一步工作。
在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行检查和清洁，确保模板表面不粘连任何杂质。
然后，按照设计要求依次进行混凝土的浇筑和振捣，直至浇筑完毕。
4. 施工安全注意事项在钢模板柱子施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，设置警示标志，并设置专人负责监控施工过程中的安全状况；•合理安排施工人员的工作任务，确保施工人员的安全；•使用钢模板时，注意操作规范，避免人员被夹伤；•严格按照相关规范操作，确保混凝土浇筑的质量和安全。
柱模板工程施工方案
柱模板工程施工方案柱模板工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案和施工方法，制定详细的施工流程和施工计划。
1.2 按照相关法规和标准，对施工现场进行勘察和测量，确定施工尺寸和坐标。
1.3 安排施工人员和设备，明确工作任务和责任。
1.4 采购所需材料和工具，确保施工过程中的物资供应。
二、模板施工2.1 安装模板支撑体系，包括立杆、横杆、斜杆和连接件等。
根据柱形的尺寸和高度，合理布置立杆和横杆的位置，确保模板的稳定性和承载能力。
2.2 安装模板板件，一般采用钢模板或胶合板作为模板板件。
根据施工图纸，将板件按照预定尺寸和形状进行切割和加工，然后用螺栓或钉子固定在模板支撑体系上。
2.3 进行模板板件的调整和修整，确保表面平整和垂直度符合要求。
采用水平仪和测量工具进行检测和调整，必要时进行修正，避免模板板件的偏斜和错位。
2.4 进行模板的检查和验收，确保模板的质量和稳定性。
检查模板的连接件是否牢固，板件是否存在裂缝或变形，是否有不合格的木材或纹理不一致的现象等。
2.5 进行模板支撑体系的拆除和清理工作。
在浇筑完成后，及时拆除模板支撑体系，清理模板板件和支撑杆件，并妥善保管，以备后续使用。
三、施工安全措施3.1 制定施工安全计划和安全操作规程，明确施工人员的安全责任和安全操作要求。
3.2 严格遵守施工现场的安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.3 加强现场安全巡查和检查，及时排除安全隐患，确保施工人员的人身安全。
3.4 对施工现场进行临时围护和标识，设置警示标志，确保施工现场的安全通行。
3.5 加强施工现场的协调和沟通，提高施工人员的安全意识，做到事故预防和及时处置。
四、质量控制措施4.1 严格按照施工图纸和规范要求，确保模板的尺寸和形状的准确性和一致性。
4.2 对模板板件进行质量检验，严格控制材料的表面平整度、板材厚度和孔洞的质量等。
4.3 采用合适的模板板件拼接方法，确保模板的连续性和稳定性。
柱钢专项施工方案
目录一、工程概况二、柱钢模板选型及配置方案三、生产组织及产品加工工艺5（一）生产组织5（二）产品加工工艺6四、产品质量标准和质量保证措施9（一）产品质量标准9（二）产品质量及运输要求9（三）质量保证措施9五、施工工艺9（一）施工准备9（二）工艺流程10（三）操作要点10（四）模板维护10（五）操作架设计及使用11（六）模板插架设计11（七）安全注意事项13六、计算书13一、工程概况1.1、建设项目名称：合肥京东方显示技术有限公司第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目1#、2#建筑1.2、建设地点：合肥市新站综合开发试验区魏武路与铜陵北路交口1.3、用地面积：㎡1.4、项目概况：项目主要生产电子类产品，建设内容主要包括1#建筑阵列厂房及2#建筑彩膜及成盒厂房，3#建筑建筑面积共计㎡。
1.5、结构概况：结构形式为混凝土框排架。
1.5、结构概况：1.5.1、1#建筑阵列厂房由核心区、支持区及办公区组成，其层高及梁高变化见下表：1.5.2、2#建筑成盒及彩膜厂房由核心区、支持区、办公区组成其层高及梁高变化见下表：1.5.3、3#建筑模块厂房由核心区、支持区组成，其层高及梁高变化见下表：二、模板选型及配置方案1、模板选型2.1、本工程高大独立柱为矩形截面，截面尺寸有1800*1800、1600*1600、1500*1500、1200*1200等几种，柱截面随层高的变化而变化，因此选用一种合理的柱模板体系对提高施工进度，保证工程质量是至关重要的。
2.2、为保证本工程混凝土柱施工质量及柱倒角顺直，高大独立柱模板选用可调截面柱钢模板，柱倒角条与面板焊接一体，可调式截面柱模板是一种适合于独立矩形柱施工用的柱模，它是一种新型无背楞模板，它以刚度大，支拆灵活方便，截面调节灵活，范围大的特点，广泛应用于框架结构的独立柱施工中。
其主要技术特点如下：（1）本柱模适用于柱截面变化800~1800mm矩形柱的施工，高度根据建筑物标高确定，在标准层和非标准层转换时，可做成分节，多节高度组合时上下拼接缝处要加附加背楞，以保证模板的整体性和刚度。
柱模板专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；2. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；3. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；4. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中国建筑工业出版社；5. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
二、工程概况本工程为XX市XX住宅小区建设项目，包括多层住宅楼及配套设施。
本次专项方案针对住宅楼主体结构中的柱模板施工进行编制。
三、柱模板施工方案1. 模板材料选择（1）模板材料应选用质量稳定、表面平整、尺寸精确、强度足够的板材，如钢模板、木模板等。
（2）钢模板：厚度不小于3mm，宽度、长度、厚度应符合设计要求。
（3）木模板：厚度不小于50mm，宽度、长度、厚度应符合设计要求。
2. 模板安装（1）柱模板安装前，应对模板进行清理、打磨，确保表面平整、光滑。
（2）模板安装应采用扣件式连接，连接件应紧固，防止松动。
（3）模板安装过程中，应确保模板垂直、平整，避免出现偏差。
（4）模板安装完成后，应进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
3. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）模板拆除前，应对模板进行加固，防止出现意外情况。
（3）模板拆除顺序：先拆除顶部模板，再拆除侧面模板，最后拆除底部模板。
（4）模板拆除过程中，应注意保护模板，防止损坏。
4. 安全措施（1）模板安装、拆除过程中，应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）模板安装、拆除过程中，应避免高空作业，必要时采取搭设脚手架等措施。
（4）模板拆除后，应及时清理现场，防止杂物坠落。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保模板安装质量。
2. 加强施工过程质量控制，及时发现并解决施工中存在的问题。
3. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
钢模板专项施工方案
模板专项施工方案一、工程概况工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼施工单位：**省润铭建筑**公司工程地址：会理县城北片区构造形式：框架剪力墙构造本工程根据其构造特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与撤除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在方案工期内完成施工任务。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程构造分类、材料供给及机械设备情况，将主体构造均采用定型散装模板施工。
〔1〕模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。
〔2〕模板设计：模板工程施工前应进展模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进展测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，防止跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和结实性。
柱模安装方法详见下列图：〔4〕梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下列图：〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
〔6〕梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
〔7〕梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进展验收复核，柱模立好后拉通线进展验收复核。
〔8〕模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于撤除模板和增加模板的周转次数。
涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
〔9〕模板撤除：现浇构造的模板及其支撑撤除时的强度等级应符合设计要求和施工标准，必须在接到工程工程师的书面通知前方可撤除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自撤除模板及支撑系统。
钢模板施工专项方案
#### 一、编制说明为确保钢模板施工质量、安全、高效，特制定本专项施工方案。
本方案依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等相关国家标准，结合工程实际情况编制。
#### 二、工程概况1. 工程名称：XX大厦钢结构工程2. 建设单位：XX房地产开发有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程建设监理有限公司#### 三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：吊车、切割机、钻床、卷扬机等，确保设备性能良好。
#### 四、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计图纸，进行模板放样、下料。
- 采用螺栓连接、焊接等方式进行钢模板拼接。
- 模板安装应确保平整、垂直，连接牢固。
2. 支撑体系搭建：- 根据设计要求，选用合适的支撑材料。
- 支撑体系应稳固、可靠，承受力满足施工要求。
- 支撑立杆间距、水平距离、垂直高度应符合规范要求。
3. 梁柱节点连接：- 梁柱节点连接应采用高强度螺栓连接，确保连接牢固。
- 连接部位应进行防腐处理。
4. 模板拆除：- 拆除模板前，应检查支撑体系的安全性。
- 拆除模板时，应从上往下依次拆除，避免对支撑体系造成影响。
#### 五、质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的钢模板、支撑材料等。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 检验检测：定期进行质量检验，确保施工质量满足要求。
#### 六、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备性能良好。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保现场安全。
#### 七、环境保护1. 噪音控制：合理安排施工时间，降低噪音污染。
2. 废水处理：对施工废水进行处理，防止污染环境。
柱模板施工方案
柱模板施工方案柱模板施工方案一、施工前准备1. 确定施工图纸：根据设计图纸，确定柱模板的布置，尺寸和要求。
2. 材料准备：准备好柱模板所需的材料，包括钢模板、木模板、支撑杆、横向支撑板等。
3. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电锯、刨子、锤子、螺丝刀等。
二、模板组装与调整1. 钢模板安装：根据设计要求，将预制的钢模板进行拼装，使用螺丝将其固定在柱子上。
2. 木模板安装：在钢模板的外侧加装木模板，用螺丝固定，以增加柱模板的力度和稳定性。
3. 模板调整：按照柱模板的设计要求，调整模板的位置和水平度，使用水平仪和尺子进行测量和调整。
三、柱模板支撑与固定1. 选择支撑杆：根据柱模板的高度和尺寸选择合适的支撑杆，保证支撑杆可以承受柱模板的重量和施工过程中的力度。
2. 安装支撑杆：将支撑杆安装在模板下方，用螺丝固定在地面，保证支撑杆与模板紧密结合。
3. 安装横向支撑板：在模板的两侧安装横向支撑板，用螺丝固定在模板上，以增加柱模板的稳定性和强度。
四、模板检查与调整1. 模板检查：在模板安装完成后，进行全面检查，包括模板的平整度、固定度和稳定性等方面。
2. 调整问题：如有模板不平整或固定不稳的情况，及时进行调整和修复，确保柱模板的质量和安全。
五、柱模板拆除与清理1. 柱模板拆除：在柱体浇筑完成后，根据设计要求和施工进度，及时拆除柱模板。
2. 清理工作：拆除柱模板后，及时清理施工现场，清除掉所有的垃圾和残余材料，保持施工现场的整洁。
六、安全措施1. 穿戴安全装备：施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工安全。
2. 安全线设置：在柱模板的上方设置安全线，防止工人从高处坠落。
3. 工作状况监测：定期检查柱模板的安全状态，发现问题及时处理。
4. 模板使用说明书：为保证施工人员的安全，需向每个参与施工的人员提供模板使用说明书，让其了解模板的安全使用方法。
以上就是柱模板施工的基本方案，通过严格按照施工流程和安全要求进行施工，可以确保柱模板施工的质量和安全。
柱模板工程专项施工方案
柱模板工程专项施工方案一、工程概况柱模板工程是指在建筑施工和桥梁工程中，为混凝土柱安装临时支撑模板，以便混凝土浇筑和养护的工程。
柱模板工程的质量和施工进度直接关系到整个建筑工程的安全和质量，因此在施工之前必须制定严谨的施工方案，保证施工过程中的安全和质量。
二、施工内容柱模板工程的主要施工内容包括以下几个方面：1. 现场勘察与准备：对施工现场进行勘察，了解施工环境和地形，为后续的施工准备工作做好准备。
2. 柱模板的制作与安装：根据设计要求，制作符合要求的柱模板，然后进行安装。
3. 柱体混凝土浇筑与养护：在柱模板安装完成后，进行混凝土浇筑，并进行养护。
4. 模板拆除与清理：混凝土养护完成后，对模板进行拆除，并进行清理。
5. 安全和质量监督：对整个施工过程进行安全和质量监督，确保施工过程符合相关规范和要求。
三、施工方案1. 施工前的准备1.1 人员准备：为柱模板工程指定专职的工程技术人员和现场监理人员，确保施工过程中具备足够的技术支持和安全监督。
1.2 材料准备：事先采购好符合要求的柱模板材料，保证施工过程中不会因为材料原因影响工程质量。
1.3 设备准备：检查和维护施工所需的施工设备和机械，确保施工过程中不会因为设备问题影响施工进度。
2. 施工方案2.1 现场布置：对施工现场进行合理布置，确保施工过程中有足够的作业空间和通道，保证施工安全。
2.2 柱模板制作与安装：根据设计要求制作和安装柱模板，并对模板进行检验，确保符合要求后再进行混凝土浇筑。
2.3 柱体混凝土浇筑与养护：在确保模板安装正确后，进行混凝土浇筑，并进行养护，保证混凝土的质量和强度。
2.4 模板拆除与清理：在混凝土养护完成后，对模板进行拆除，并进行清理，保证施工现场的整洁和安全。
3. 安全和质量监督措施3.1 安全监督：设置专职的安全监理人员，对施工现场进行24小时的安全监督，确保施工过程中安全防护措施的落实。
3.2 质量监督：设置专职的质量监理人员，对施工过程中的关键环节进行质量监督，确保施工工程符合相关规范和要求。
圆柱钢模板施工方案
目录第一章、工程概况1.工程名称：无锡恒隆广场综合发展项目2.建设单位：无锡恒隆地产有限公司3.建筑顾问：凯达环球有限公司4.结构顾问：迈进土木结构土木顾问有限公司5.国内设计：无锡市城规设计有限公司6.工程监理：上海现代工程咨询有限公司7.工程总包：中建一局集团建设发展有限公司8.建设地点：无锡市崇安区东大街地块，北临人民中路，南向后溪街，西至健康路，东侧为规划道路9.建筑面积：约319063㎡。
第二章、塔楼圆柱概况配备现场西塔楼共有14根圆柱，共有11根圆柱存在倾斜角度，其中4根圆柱倾斜角度贯穿全楼，其余圆柱在L26层均已无倾斜角度。
因现场塔楼2施工流水段共分为4段，因此部分不在统一流水段内的直径及倾斜角度一致的圆柱柱靴配置一套即可,倾斜角度在1°以下的圆柱柱脚将不再配置圆柱柱靴塔楼一圆柱倾斜角度统计一览表圆柱钢模板配置数量注：东塔楼L1层至L6层圆柱模板当一层施工完成后，将2套6M的模板分别拆成(4.5m+1.4m)和(3.9m+2.1m)这两种规格。
将2套5M的模板都拆成(3.9m+1m)的规格。
在4层施工完成后，将1套4.5m的模板拆成(3.9m+0.6m)的规格，因5层层高较高，需要将余下的模板配成2套7.5m高模板（4.5+2.1+1；4.5+1.4+1+0.5），2套7.8m高模板（3.9+3.9；3.9+3.9）。
三、塔楼圆柱模板3.1、L6层以下无倾斜角度圆柱塔楼圆柱面板采用钢模板；每个钢模板分为两瓣，直接立于地面，在安装完成后，需进行垂直度的测量定位，钢模板上部与上层梁之间小于500mm的柱头采用木模板散拼。
圆柱钢模架设示意图圆柱钢模剖面图3.2、L6层以上有倾斜角度圆柱为保证柱模柱靴与圆柱上侧钢模螺栓孔可以配套，因此，圆柱柱靴与圆柱钢模均由一家加工场进行设计加工。
除设备层外，其余标准层层高均为4350mm，所有圆柱模高度均设置到标准层梁高最高的结构梁梁底，标准层中每层梁高最高为1000mm，因此，圆柱模配置高度为3350mm。
柱钢模方案
框架柱钢模施工方案规划一路结构南侧4.200m以上框架柱按设计要求阳角为R=50的圆形角（变形缝两侧为直角），采用定型钢模制作、安装.定型钢模的制作高度按结构施工需要，每跨的中间独立柱钢模制作高度为5。
0m(至9.20m顶板梁底）；变形缝处框架柱因考虑顶板梁钢筋锚固要求，制作高度为4。
0m（至8。
20m标高）。
一、定型钢模的制作本工程按变形缝划分，每段结构的中间独立柱尺寸均为1200×700mm，变形缝处框架柱尺寸为1150×700mm和1350×700mm两种，定型钢模的加工制作按以上尺寸进行。
每根柱由四片定型钢模拼接固定形成整体，每片钢模按框架柱浇筑高度4.0m和5。
0m一次制作而成，从而杜绝钢模拼接不平整造成的垂直度不够的现象。
定型钢模面板采用5厚钢板制作，边框为-12×80mm钢板焊接，钢模加劲板为8＃槽钢通长焊接，避免钢板作为加劲板在焊接过程中易使面板因高温产生变形的不利因素。
钢模拼接处为Φ16螺栓紧固。
钢模外部水平固定件为双拼8#槽钢，同时在阳角的加固为Φ20螺栓（4.0m高模板每0。
7m设置一道，共6道；5。
0m高模板没0.75m 设置一道,共7道），保证定型钢模加固厚不产生扭曲变形.定型钢模具体制作见附图。
二、定型钢模安装柱模的安装顺序: 钢模定位筋焊接→安装前检查→钢模安装→临时固定→检查对角线长度差→全面检查校正→整体固定。
根据施工控制线，在柱脚四角的主筋焊接≥Φ18定位短钢筋,确保支模时模板就位的准确性。
模板安装前，应重点检查定位筋焊接的准确性和牢固性，应先检查框架柱钢筋绑扎及保护层垫块安放是否到位并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模并校核模板位置及垂直度。
钢模安装时采用汽车吊吊运至施工点,垂直拼放时必须临时固定于框架柱钢筋，防止人员施工操作时钢模因风力等影响产生倾倒的安全隐患。
钢模就位时应严格按照楼面弹出的控制线一次安放到位后用螺栓将相邻模板临时锁定，安装一片锁定一片,待模板全部安装后将拼接处螺栓固定，从两个方向对模板的垂直度进行校正，校正过程中采用钢管做柱箍与排架结构连结，保证整个模板的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况二、柱钢模板选型及配置方案三、生产组织及产品加工工艺 (5)（一）生产组织 (5)（二）产品加工工艺 (6)四、产品质量标准和质量保证措施 (8)（一）产品质量标准 (8)（二）产品质量及运输要求 (9)（三）质量保证措施 (9)五、施工工艺 (9)（一）施工准备 (9)（二）工艺流程 (10)（三）操作要点 (10)（四）模板维护 (10)（五）操作架设计及使用 (10)（六）模板插架设计 (11)（七）安全注意事项 (12)六、计算书 (13)一、工程概况1.1、建设项目名称：合肥京东方显示技术有限公司第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目1#、2#建筑1.2、建设地点：合肥市新站综合开发试验区魏武路与铜陵北路交口1.3、用地面积：㎡1.4、项目概况：项目主要生产电子类产品，建设内容主要包括1#建筑阵列厂房及2#建筑彩膜及成盒厂房，3#建筑建筑面积共计㎡。
1.5、结构概况：结构形式为混凝土框排架。
1.5、结构概况：1.5.1、1#建筑阵列厂房由核心区、支持区及办公区组成，其层高及梁高变化见下表：1.5.2、2#建筑成盒及彩膜厂房由核心区、支持区、办公区组成其层高及梁高变化见下表：1.5.3、3#建筑模块厂房由核心区、支持区组成，其层高及梁高变化见下表：二、模板选型及配置方案1、模板选型2.1、本工程高大独立柱为矩形截面，截面尺寸有1800*1800、1600*1600、1500*1500、1200*1200等几种，柱截面随层高的变化而变化，因此选用一种合理的柱模板体系对提高施工进度，保证工程质量是至关重要的。
2.2、为保证本工程混凝土柱施工质量及柱倒角顺直，高大独立柱模板选用可调截面柱钢模板，柱倒角条与面板焊接一体，可调式截面柱模板是一种适合于独立矩形柱施工用的柱模，它是一种新型无背楞模板，它以刚度大，支拆灵活方便，截面调节灵活，范围大的特点，广泛应用于框架结构的独立柱施工中。
其主要技术特点如下：（1）本柱模适用于柱截面变化800~1800mm矩形柱的施工，高度根据建筑物标高确定，在标准层和非标准层转换时，可做成分节，多节高度组合时上下拼接缝处要加附加背楞，以保证模板的整体性和刚度。
附加背楞为双10#槽钢，长度有3m、2m、0.75m三种规格，根据柱高度组合情况选用。
加强背楞用φ18钩头螺栓与模板横肋活连接，方便支拆。
（2）本柱模调节原理为利用面板与边框互相压接的方式调节（详见图示），调节间距为100毫米，调接孔在面板上，当柱尺寸大于1400毫米时，柱体内需加对拉螺栓加固，对拉螺栓为Φ20两头带螺纹的光圆螺栓，使用时要加Φ25塑料管，以便螺栓拆除。
（3）柱模材料选择为：面板采用6毫米热扎钢板，刚度较大，能满足柱平整度要求，截面1600*1600（含）以下时龙骨选用10#槽钢，截面大于1600*1600时龙骨选用12#槽钢连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为600毫米，底部双向龙骨距地面300~400毫米左右，双槽钢处设柱角拉接螺栓，规格为T24*424螺栓。
（4）上下接节处用附加槽钢加强，防止接缝错台和涨模，增加模板整体性及整体吊装的刚度。
（5）倒角条焊接至面板上，保证倒角顺直（6）该模板支拆需借助起重设备，模板合拢时在接缝处加海面条，以防止漏浆，不用的调节孔，用Φ25专用塑料堵封死，为减少吊次，模板可组成两个直角，整体拆装。
2、模板配置数量根据施流水段划分，通过对各流水段柱子截面的变化统计和高度变化统计，各楼高大柱配模情况见下表：3#建筑配模汇总表序号所在区域柱模规格截面调节尺寸高度组合1层2层3层M4层4层施工数单套面积（㎡）总面积（㎡）备注6 7.8 7.3 2.4 11~14柱净高1 核心区1600*16001.6,1.4，1.25+2+1 5+1 5+2+1 5+2+1 2+1 5+5+1~5+5+2+2 33 55.04 1816三、生产组织及产品加工工艺（一）生产组织根据柱模板结构形式及质量要求，加工组织机构如下页图示：2#建筑配模汇总表序号所在区域柱模规格截面调节尺寸高度组合1层2层3层4层施工数单套面积（㎡）总面积（㎡）备注4.7 12.25.2 10.9~14.5柱净高1 核心区1800*1800 1.8,1.6,1.5,1.2 5+5+2+1 5 5+5+2+1 5+1 5+5+1~5+5+5 28 100.9 28252 核心区（中部回风夹道）1500*1500 1.5,1.2 5+5+2+1 5 5+5+2+1 5+1 5+5+1~5+5+2+212 84.24 10112 核心区（边回风夹道3层以上）1500*1500 1.5 2438361、工厂主任工程师、工艺技术员、质检员，配以本工程技术设计负责人，主要负责加工工艺制定、各种模板模具的设计、以及加工中的技术指导和质量控制工作。
2、工厂副厂长负责各段的工作安排和进度落实。
（1）下料段：负责模板材料的下料工作，由工作5-10年的专业技术工人组成。
主要内容为钢板断料、剪板、钢板铣边、型材下料、型材冲孔、钻孔以及下料后型材的调直、异型带弧度边框的切割等。
生产设备及工具为：等离子/火焰数控切割机、型材调直机、剪板机、冲床、钻床、车床等。
（2）组焊段：根据加工交底要求，对产品组焊成型。
组焊段由工作10年左右时间的优秀焊工进行。
生产设备及工具为交流电焊机。
（3）焊接段：负责对组焊成型的产品进行焊接，由取得焊工证的技术工人组成。
生产设备及工具为二氧化碳保护焊机、交流电焊机。
（4）打磨抛光段：主要负责对焊接后的产品上接缝焊点、起火焊点进行打磨抛光作业，由从事本专业3年以上的技术工人组成。
配备工具主要为打磨抛光机。
（5）组拼调校段：负责对单块成型产品的调平、弧度调校等，并根据组装图对产品进行组拼调验，由具有5年以上调验经验的技术工人组成。
配备工具有：各种量具、水准仪、液压调平机、靠尺、千斤顶、手拉葫芦及其他五金工具等。
（6）涂装段：负责产品终检后的涂装、编号、码放等，由从事本专业3年以上的技术工人组成。
3、工厂主任工程师、质量检验员，全面负责加工过程中的质量控制，通过落实“自检、互检、终检”的三检制度对产品进行质量控制并形成纪录。
（二）产品加工工艺1、加工依据和使用标准：（1）国家相关法规、规范、标准、规程；（2）设计图纸；（3）产品加工及验收标准；（4）变更及技术要求：加工中遇有变更需与设计、顾客方取得共识更改设计。
2、加工工艺流程:下料→胎具制作→组焊成型→焊接成型→打磨抛光→组拼调校→检验→成品编号→涂装。
3、材料要求（1）柱模板所用钢材材质符合Q235，对于不同使用条件的受力构件，所采用钢材材质应由设计人员确定。
（2）加工柱模板的各种钢材，必须有合格的材质证明，并符合设计要求和国家现行标准有关规定。
当材质有疑义时应进行抽样检查，合格后方可使用。
（3）对于吊环等重要受力构件，除应有合格的材质证明外，还应按规定进行材料力学性能试验，合格后方可使用。
（4）柱模板采用的各种连接材料应有合格材质证明，并符合设计要求和国家有关标准的规定。
（5）焊丝为H08A（焊接 Q235材料），焊剂为HJ431焊丝性能应满足《GB1300-77》的有关规定。
（6）焊条为E43系列，焊条性能应满足《 GB117－95》的有关规定。
4、加工（1）放样及下料A、首先校对加工图尺寸及工艺文件。
B、对几何形状不规则的节点进行逐一按1：1放大样，确定尺寸。
C、样板、样杆应精确制造，其尺寸偏差符合《GB50205－2001》表4.1.2规定。
D、制作样板和放样下料时应根据工艺文件要求预留切、割、刨、铣等加工余量，及焊接收缩量。
E、样板需经自检、互检、复检后方可投入使用，使用过程中需经常检查、校对，如需修整应由放样负责人同意，修整后的样板必须经质量检查员认可。
F、放样、下料前，应对影响放样、下料的钢材进行初步矫正，合格后方可下料。
G、放样下料尺寸偏差应符合《GB50205－2001》4.1.3的规定。
（2）下料、铣边、连接孔成型A、数控火焰切割:适应厚度大于12mm板材零件及圆弧和不规则切角等部位。
B、数控等离子切割：适应板材厚度小于10mm的钢板切割和不规则的曲线以及扇形钢板的切割。
C、机械下料:适应于平面直边的零配件。
D、下料前应检查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。
E、数控火焰切割后，应去除氧化铁、打磨平整。
F、零部件下料、铣边、冲孔：面板、边框下料、铣边严格按工艺要求加工，本工序工人铣削加工完成后，自检尺寸的符合性，合格的零部件转入下道工序；不符合工艺尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得转入下道工序。
G、铣边完成后吊卸料时，应采取用相应的保护措施，避免吊运过程中对面板边角的挤坏，磕坏，影响拼缝的严密性。
H、边框冲、钻连接孔，严格按图纸和工艺要求执行；本工序工人加工完成后，自检尺寸的符合性，合格的零部件转入下道工序；不符合工艺尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得转入下道工序。
（3）打磨抛光对面板拼接横缝进行打磨，打磨之后进行抛光处理，保证每条拼缝的平整。
（4）拼装A、拼装人员必须熟悉加工图内容及工艺文件要求。
B、保证模板使用面的铁锈、毛刺、油、污垢、水等应清除干净。
c 、组装时，严禁在模板的使用面上点焊、打火，遇有需要临时固定时，待焊接完成后应打磨、修补。
D、组装时应采取可靠的工装措施，以保证组装质量和精度。
E、组装后应及时在工件上标注模板号。
（5）表面处理及油漆A、表面处理检验合格后，应在12小时内涂漆，受污染的构件应重新处理表面。
B、油漆作业应按油漆说明书进行，不得在雨、霜、风沙、低温等不利条件下作业。
C、涂漆合格后，按图纸要求在醒目位置标注模板编号，要求字迹工整、清楚。
5、质量控制措施与检验（1）认真执行公司体系文件，明确各级人员的岗位责任制；（2）严格程序管理，严格按设计要求加工，控制图纸审核、技术交底、材料检验、构件制作、验收等关键环节；（3）严格工序管理，坚持首件检验和三检制度。
（4）必须加强对产品质量的检查。
质检人员根据图纸、工艺及国家标准，技术规范进行严格检查，监督重点工序。
（5）使用经过计量检查的钢尺、校对长度。
（6）质检人员监督产品生产全过程是否按工艺规定的方法进行，并保证产品质量达到标准要求。
四、产品质量标准和质量保证措施（二）产品质量及运输要求钢模板及配件制作、存放和运输应按照GB50214-2001执行。
a、钢模板产品出厂应打印厂名、商标、批号等标志，以便于用户生产厂家的产品质量监督，b、钢模板运输应采用捆扎及包装，且满足产品在运输中的完好性。
（三）质量保证措施1、原材料是影响结构刚度、平装度的重要因素，采购中坚持以质量为基础，型材均选用国标材料。