PDM 系统的开发及应用
PDM系统流程构建实施方案
PDM系统流程构建实施方案PDM系统（Product Data Management）是产品数据管理系统的简称，它是一个重要的企业级信息管理系统，用于管理和控制产品的相关数据和文档。
该系统能够帮助企业提高产品开发的效率、数据的准确性和生产的可靠性。
在实施PDM系统前，需要制定一个详细的流程构建实施方案，以确保系统能够正常运行并为企业带来预期的效益。
以下是一个PDM系统流程构建的实施方案。
1.需求分析在实施PDM系统前，企业需要明确自身的需求和期望。
需要与涉及的部门进行沟通，了解其对PDM系统的要求和期望。
同时，也需要了解企业目前的数据管理情况和存在的痛点，以确定PDM系统的功能和流程设计。
2.系统设计根据需求分析的结果，对PDM系统进行详细的设计。
系统设计包括数据模型设计、流程设计、用户界面设计等。
需要确保系统能够满足企业的需求，并且易于使用和管理。
3.系统开发根据系统设计文档，进行系统开发工作。
开发工作可以分为前端开发、后端开发和数据库开发等。
需要确保系统能够稳定、高效地运行，并具备良好的用户体验。
4.数据整理和导入在系统开发完成后，需要对企业现有的数据进行整理和导入。
这包括产品设计数据、流程数据、文档和图纸等。
需要制定清晰的数据整理和导入计划，并确保数据的准确性和完整性。
5.测试和优化在系统整合完成后，需要对PDM系统进行全面的测试和优化。
测试可以分为功能测试、性能测试和安全测试等。
测试的目的是发现系统存在的问题，并及时进行修复和优化，确保系统能够正常运行。
6.培训和推广在系统测试通过后，需要对企业内部的相关人员进行培训和推广。
培训可以分为系统操作培训、数据管理培训和流程管理培训等。
推广的目的是确保系统能够得到广泛的应用，并得到良好的反馈和认可。
7.运维和支持在系统上线后，需要进行系统的运维和支持工作。
运维工作包括系统的监控、维护和升级等；支持工作包括对用户的问题和需求进行及时响应和解决。
需要确保系统能够稳定、安全地运行，并且持续地满足企业的需求。
PDM管理系统介绍
PDM管理系统介绍1. 背景介绍PDM（Product Data Management）管理系统是一种用于管理产品数据的软件系统。
在现代制造行业中，产品的设计、制造和交付过程中会产生大量的数据和文档，如工程图纸、BOM（Bill of Materials）表、工艺文件等。
PDM管理系统的目的是帮助企业有效地管理和控制这些数据和文档，确保产品开发和制造过程的高效和质量。
2. 主要功能PDM管理系统通常具备以下主要功能：2.1 产品数据管理PDM管理系统提供了一个集中存储产品数据的库，包括工程图纸、BOM表、工艺文件等。
用户可以通过系统上传、下载和查看这些数据，方便地进行产品设计和制造过程中的数据共享和交流。
2.2 版本控制PDM管理系统对于产品数据的每一次修改都会生成一个新的版本，并记录修改时间和操作人员等信息。
这样，用户可以随时查看和恢复历史版本的数据，确保数据的完整性和可追溯性。
2.3 权限管理PDM管理系统可以根据用户的角色和权限设置，限制用户对于产品数据的访问和操作。
例如，只有拥有设计师角色的用户才能修改工程图纸，只有工艺工程师才能更新工艺文件。
这样可以保护产品数据的安全性和机密性。
2.4 任务管理PDM管理系统可以根据产品开发和制造流程，设置和分配任务给相关人员，跟踪任务进度和完成情况。
这样可以提高团队协作效率，确保项目按时交付。
2.5 文档管理除了产品数据，PDM管理系统也可以管理其他与产品相关的文档，如技术规范、测试报告、质量记录等。
用户可以方便地查找和检索这些文档，避免文档丢失或重复创建。
3. 优势和价值使用PDM管理系统可以带来以下优势和价值：3.1 提高效率PDM管理系统集中存储产品数据和文档，减少了数据的传递和查找时间，提高了设计和制造过程的效率。
同时，系统提供了任务管理功能，帮助团队成员协作配合，减少沟通成本。
3.2 提高质量PDM管理系统的版本控制和权限管理功能确保了产品数据的完整性和准确性，减少了错误和重复工作的发生。
PDM的主要功能及实施要点
PDM的主要功能及实施要点近年来，随着我国制造业信息化整体水平的不断提升，越来越多的企业认识到了信息化在企业长远发展中的重要性，加大了信息化建设的投入力度。
PDM系统作为企业信息化建设的基础系统，必须建立在充分了解、合理规划的基础上，才能保证项目达到预期的良好效果。
本文以清软英泰PDM系统为例简要介绍了PDM系统的主要功能和实施要点，以及本人对PDM系统在企业中的实际应用与实施的一些经验。
1 PDM简介PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management），是一种专门管理各种产品生命周期中的各种信息的技术。
这些产品信息主要包含零部件及其属性、配置信息、各种图文档、产品的结构信息等。
企业通过实施PDM，可以把所有产品的各种数据安全地组织和管理起来，建立起规范化的工作流程，加强各种数据和文档的共享利用，使产品设计的效率得到提高。
清软英泰TIPDM（Product Data Management）系统是一个企业级的产品研发协同管理平台，通过信息技术，实现产品数据的全面管理和研发业务流程的协同管理，全面提升企业整体研发管理水平，缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。
2 PDM主要功能2.1 图文档管理图文档管理是清软英泰PDM系统的基础功能。
过去，大量的电子版设计图纸、工艺卡片、明细表等技术文件分散在设计人员各自的电脑中，技术人员只能通过局域网共享的方式协同工作，工作效率低下。
对图文档缺乏有效的统一管理，导致了图文档版本杂乱无章、技术资料丢失等诸多问题。
在PDM系统中，所有图纸、工艺、明细等技术文件统一存储在数据仓库中，工程技术人员通过PDM客户端软件来访问这些文件。
PDM系统将原本分散的技术文件按项目或按产品分类归档，用户通过树型结构导航或各种高级检索功能可以快速找到所需的文件。
PDM系统在各零部件与其对应的图纸、工艺等技术文件之间自动建立起链接关系，因此用户可以通过产品结构直接从到某个零部件链接到与其相关的各种技术文件。
企业实施PDM系统的标准化及运用
企业实施PDM系统的标准化及运用发布时间：2021-03-11T09:30:22.727Z 来源：《工程建设标准化》2020年22期作者：周丹丹罗迪梁冰[导读] PDM系统也就是我们常说的数据管理系统，它以现代化的各种计算机网络周丹丹罗迪梁冰柳州欧维姆机械股份有限公司广西柳州 545005摘要：PDM系统也就是我们常说的数据管理系统，它以现代化的各种计算机网络技术为重要基础，其作用是能够帮助企业对产品进行策划并付诸实施，在整个执行的过程中，PDM系统还具有优化整体协作环境的功能。
在对整个的产品数据都实行电子化管理之后，企业的发展将会面临质的提升，但同时也伴有着一些标准化的问题。
基于此，本文首先对数据管理系统进行相关阐述，然后分析当下该系统存在的标准问题，最后详细分析如何进一步加强该系统的应用。
关键词：PDM系统；标准化问题；系统运用面对数据管理系统这一大环境，企业应该思考如何让自己更加适应这样的环境，如何对标准化的检查工作进行科学有效的承袭。
当下，大部分企业的计算机辅助技术已经越来越成熟，各企业之间也在努力建构有效的信息共享机制。
在这一大背景下，能否对各种各样的数据信息进行有效管理是企业制胜的关键点，也是维持企业在市场竞争中良好优势的关键因素之一。
可见，能够对PDM系统的标准化问题进行合理有效的分析并科学运用，是每个企业都要实现的目标。
一、数据管理系统的相关概述早在20世纪80年代中期时，有一小部分企业就已经有PDM系统的“身影”了。
许多企业在运行过程中会产生大量的图纸或者是信息数据，这些数据因为庞大、繁琐而难以管理。
所以，PDM系统最早的目的及意义在于能够对企业运行中产生的各种各样的数据进行管理，解决好计算机管理过程中存在的各种各样的问题。
因为具有显著的、无法比拟的优势，PDM系统后来在企业的运行中涉及的领域越来越广，主要集中在以下三个领域：一是对各种产品的结构和技术状态进行管理，二是对企业各种工程设计图纸和数据、文档等内容的管理，三是对工程的发放与变更工作进行管理。
面向设计部门的PDM系统研发及应用
等 问题 。
在 着 文 档 管 理 方 式 比较 陈 旧 ， 版 本 管 理 混 乱 ， 安 全 保 密 无 法 得 到 保 障 等 一 系 列 问 题 。产 品数 据 管 理 系
１ 总 体 设 计
传 统 产 品 设 计 方 法 和 流 程 如 图 １ 。
统 （ｒｄ ｃ ａａ ｍａ ａ ｅ ｎ ，Ｐ ｐ ｏ ｕ ｅ ｄ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ＤＭ） 解 决 上 述 问 是 题 的主 要 手 段 ，国 内外 已有 一 些 成 熟 产 品 ，如 Ｐ Ｃ Ｔ
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２０１ １ ２． ０
兵 工 自 动 化
Ｏｒ ｎ ｎｃ ｎ ｕｓ ｒ ｄ ａ ｅ Ｉ ｄ ｔ ｙ Ａｕｔ ｏｍａ ｉ ｎ ｔｏ ・３ ５・
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面 向设 计 部 门 的 Ｐ ＤＭ 系统 研 发及 用 昂贵 ， 中 小 型 制 造 企 业 及 军 工 企 业 技 术 中 心 采 用 后 费效 比 极 差 ， 国 内也 开 展 了 些 初 步 的研 究 ［３ 卜 】 在 文 档 的审 阅 、安 全 等 方 面 ，但
产品数据管理PDM技术国内外应用
产品数据管理PDM技术国内外应用关键词:产品数据管理PDM导语：随着知识经济和经济全球化进程的加快，产品创新已成为21世纪企业竞争的核心，如何利用现代信息技术快速聚集产品数据和知识，建立产品创新体系、机制和流程就成为实现产品创新的关键。
产品数据管理PDM正是这样一种实现企业产品创新和产品知识管理的技术。
产品数据管理PDM技术是一种对企业产品行程过程中的有关信息和过程进行统一管理的技术，是企业信息化的新热点和信息化工程实施的关键技术之一。
随着知识经济和经济全球化进程的加快，产品创新已成为21世纪企业竞争的核心，如何利用现代信息技术快速聚集产品数据和知识，建立产品创新体系、机制和流程就成为实现产品创新的关键。
产品数据管理PDM正是这样一种实现企业产品创新和产品知识管理的技术。
【图示】产品数据管理PDM技术产品数据管理PDM技术最早出现在上世纪80年代初，其旨为解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机管理问题，然后逐渐扩展到产品开发过程中的三个主要领域：设计图纸和电子文档的管理；材料明细表的管理与工程文档的集成；工程变更的跟踪与管理。
产品数据管理PDM技术随着计算机技术的飞速发展而不断更新、完善。
上世纪80年代后期到90年代后期，产品数据管理PDM技术的用户界面由字符向图形甚至向多媒体不断发展，数据模型由表到对象，数据库由单一数据库到多对象/关系数据库变化，数据存储方式由集中到分布。
总体来说，产品数据管理PDM系统正朝着越来越柔性方法发展。
根据美国CTMdata公司调查结果显示，全球的产品数据管理PDM软件和服务市场增长率达26%，1999年达到1.76亿美元。
主流用户集中在世界各大飞机和企业制造企业。
而这些企业的产品数据管理PDM系统拥有这两万至5万个用户数。
近年来，产品数据管理PDM技术已在ABB、波音、宝马和Sun等大型公司成功实施。
199 7年福特汽车斥资上亿美元以购买SDRC公司的Metephase，用以构建自身的产品数据管理PDM系统；由此引发的“福特效应”使国际上许多汽车制造企业同时跟进投资于本企业的产品数据管理PDM工程。
PDM
PDM技术产生的最直接的原因与动力
由实现产品数据共享，以最少的时 间代价来获取有用的数据 ，实现企业重 组，实现企业目标 ，加速新产品投放市 场，改进产品质量，降低生产成本 ，与 国际标准接轨，遵从国际或行业标准
武汉理工大学机电学院
10
企业重组
1.生产过程重组
由于市场竞争的加剧，从70年代以来，新产品进入市 场的时间周期越来越短，企业受到市场压力越来越大， 从根本上缩短产品研发周期的呼声越来越高。90年代 乃至下个世纪初的企业发展中，生产过程重组是不可 逾越的发展阶段。 进入90年代，人们更关心于如何在“恰当”的时间获 取“正确”的数据；更致力于如何消除企业的业务过 程中那些不产生效益的活动与单元；更集中精力于如 何减少那些由于错误数据而引发的不必要的重复劳动； 更在意于如何快速响应所必需的工程更改；更寄希望 于如何通过系统的方法来保证数据的完整性、产品的 可追溯性和可审核性。这时，人们开始不满足于仅将 计算机技术应用在某些过程单元上，而是开始研究如 何尽量优化自己的整个企业过程，以提高企业的总体 效益。
武汉理工大学机电学院 11
企业重组
2．生产关系重组
从另一方面来说，当新的生产力(设备、软件等) 引入企业后，必然会与原有生产关系(组织结构、 体制等)产生相互适应的矛盾，甚至引发冲突， 因此企业内部的改革在所难免。改革涉及到企 业体制的改革和技术、产品、生产过程、人员 的重组。伴随着某些旧有部门的消失将会有新 的部门产生。这本是一种正常现象，但对某些 企业的领导来说，这恰恰是最不好解决的问题， 因为这关系到人员的“待遇”变化。往往是这 样一些非技术因素，产生了相当大的阻力，导 致了PDM深入实施的困难，又促使人们来重新 反思 PDM字面之外的更深层次含义。
PDM的概念与应用
PDM，作为信息化应用的一个重要领域，始终处于不温不火的境地。
这样说，是因为提到PDM，真正了解其内涵的人并不多——有人说PDM其实就是一种知识管理系统，使用PDM的目的就是积累产品过程中的数据、知识;也有人说PDM是一种和ERP类似的业务系统，只是应用的领域偏重于研发。
那么，PDM 到底是什么?能够解决哪些问题?在企业信息化体系中的地位如何呢?PDM(Product Data Management，产品数据管理)技术，最早出现在20世纪80年代初期。
当时，随着CAD技术的逐步成熟，广泛应用CAX技术导致企业出现大量的电子图档，而且电子图档在数量上往往会呈指数级地增长。
在这样的情况下，如何有效地管理这些文档就成为企业必须面对的问题。
这种需求，直接导致了PDM原型技术的出现。
随后，在应用方面，PDM技术逐步增加了产品结构管理、工作流管理等技术，形成第一代PDM。
第一代PDM在功能上，主要包括电子绘图仓库、数据版本控制和初步的产品结构管理。
在此基础上，后来又增加了产品配置管理等功能。
随着企业竞争的加剧，缩短产品开发时间、降低生产成本已经成为企业所面临的挑战。
面对这样的挑战，出现了虚拟企业这样的概念。
第一代PDM专注于设计阶段工程信息的管理，产品设计与制造的脱节没有得到很好的解决，在这样的背景之下，出现了第二代产品数据管理(PDM II)的概念。
PDM II最初由Gartner group提出，后经IBM、DassaultSyetem和ENOVIA等公司进一步的发展。
PDM II有三个核心的要素：虚拟产品开发管理(VPDM)、传统的PDM和ERP系统。
从软件功能的角度讲，这个时代的产品具备了工作流管理和产品生命周期这样的模块，并且管理的范围扩展到企业一级。
从PDM II所提供的功能上可以看出，这个时代的PDM系统隐含着这样的基本管理思想：通过流程自动化手段,将技术人员放到产品开发的流水线中,并通过自动化的流程追求产品开发的低成本和高效率。
汽车底盘设计平台PDM和系统集成技术研究与应用的开题报告
汽车底盘设计平台PDM和系统集成技术研究与应用的开题报告一、题目汽车底盘设计平台PDM和系统集成技术研究与应用二、选题的背景及意义汽车行业近年来的快速发展和竞争加剧，对产品的质量、性能和成本要求越来越高。
汽车底盘作为汽车重要组成部分之一，对整车的性能、安全和舒适性起着决定性的作用。
因此，汽车底盘设计平台PDM及其系统集成技术的研究及应用是目前汽车行业研究的热点之一。
汽车底盘设计平台PDM可以实现底盘部件的三维建模、数字化样机及装配仿真等功能。
通过PDM平台，可以实时监控底盘设计过程中各环节的数据，并能快速反应设计变化的情况。
同时，系统集成技术的研究及应用可以促进各厂商间信息的共享与传输，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高市场竞争力。
三、研究内容与方法1. 研究汽车底盘设计平台PDM的基本原理和技术路线，掌握三维建模、数字化样机及装配仿真等技术。
2. 研究汽车底盘系统集成技术的基本原理和应用方法，包括底盘信息的建模和管理。
3. 建立汽车底盘设计平台PDM和系统集成技术的应用模型。
4. 利用PDM和系统集成技术进行底盘设计，并进行数据管理和跟踪。
5. 验证所设计的底盘系统的性能、精度及可靠性，并提出优化建议。
四、预期成果1. 汽车底盘设计平台PDM和系统集成技术的研究与应用模型。
2. 底盘系统设计方案及性能分析报告。
3. 汽车底盘设计平台PDM和系统集成技术的应用过程中所涉及的软件开发和技术文档。
五、论文的组织结构1. 绪论：介绍研究背景、研究现状和本研究的目的、意义和研究方法。
2. 相关技术综述：综述汽车底盘设计平台PDM和系统集成技术的基本原理和现状，以及相关软件和工具的应用情况。
3. PDM平台的设计及集成：详细介绍PDM平台的设计原理和技术路线，以及集成不同底盘系统组件的方法。
4. 底盘系统集成的方法：介绍底盘系统集成的基本方法，包括数据管理、信息建模和系统集成等。
5. 底盘系统设计与优化：根据PDM平台和系统集成技术，对底盘系统进行设计和优化。
机械制造PDM系统
机械制造PDM系统机械制造行业是一个高度精密的行业，需要准确的设计、制造和管理各种机械产品。
为了提高效率和质量，机械制造企业普遍采用产品数据管理（PDM）系统来支持其业务流程。
本文将介绍机械制造PDM系统的定义、功能和优势，并探讨如何有效地实施和管理PDM系统。
一、机械制造PDM系统的定义PDM系统是一种用于管理和控制产品数据的软件系统。
在机械制造行业中，PDM系统用于集中存储、跟踪、管理和分享与产品开发和生命周期相关的各种数据，包括设计文件、规范、BOM清单、工艺流程等。
通过PDM系统，企业可以实现数据的一致性、可追溯性和可靠性，提高产品开发的效率和质量。
二、机械制造PDM系统的功能1. 文件管理：PDM系统能够有效地管理各种机械产品的设计文件，包括CAD图纸、技术规范、说明书等。
通过版本控制和权限管理，确保设计文件的准确性和安全性。
2. BOM管理：PDM系统可以管理机械产品的BOM清单，包括物料信息、数量和关系等。
通过BOM管理，企业可以实现物料的快速定位和替代，优化供应链和生产过程。
3. 工艺管理：PDM系统可以管理机械产品的工艺流程和工艺文件，包括加工工序、工装夹具和工艺参数等。
通过工艺管理，企业可以提高生产效率和质量，并及时响应客户需求的变化。
4. 项目管理：PDM系统可以管理机械产品的项目信息，包括项目计划、任务分配和进度跟踪等。
通过项目管理，企业可以有效地协调各个部门的合作，提高项目的执行效率和成果。
5. 协同设计：PDM系统可以实现多用户的协同设计和数据交换，支持团队成员之间的实时沟通和共享。
通过协同设计，企业可以加速产品开发的速度，减少设计错误和重复工作。
三、机械制造PDM系统的优势1. 提高生产效率：PDM系统能够优化产品开发和生产过程，减少繁琐的手工操作和数据重复输入，提高生产效率。
2. 降低成本：PDM系统可以减少因为设计错误、物料浪费和生产延误而导致的成本损失，提高资源利用率和供应链的可靠性。
浅谈PDM在企业管理中的应用
浅谈PDM在企业管理中的应用PDM,即产品数据管理，是一种将产品设计数据管理与协同工作流程集成的企业信息管理系统。
它主要用于在整个产品生命周期中管理产品和其相关数据，可以帮助企业快速实现协同设计、数据管理和工作流程协调等功能，并且能够在整个生产过程中追踪产品的各个环节，从而提高生产效率和产品质量。
本文将从PDM的应用场景、优势以及实践案例等方面浅谈PDM在企业管理中的应用。
一、PDM的应用场景1 .产品设计阶段：PDM可以对产品的相关设计数据进行管理，确保产品设计数据的可控与可追溯，提高产品生产的精度和效率。
2 .产品开发阶段：PDM可以帮助企业对开发中所需的各类资源进行有效管理，比如素材、代码库等资源。
3 .生命周期管理：PDM可以帮助企业对产品的生命周期进行全面的监管与管理，包括产品的开发、设计、制造、销售等环节，从而优化产品生产的整个流程。
二、PDM的优势1 .提高生产效率：PDM可以提高企业的产品生产效率和质量，避免重复的产品设计和制造工作，以及多余的数据交换和管理。
2 .降低生产成本：PDM可以有效减少企业在产品设计、制造、测试等环节中的资源浪费，从而降低生产成本。
3 .高效协作：PDM可以确保企业内各业务部门之间的协作和沟通，实现设计师、工程师、制造商之间实时信息共享与协调，从而提高企业的工作效率。
4 .数据可追溯：PDM可以实现产品数据的全面追踪，记录产品的历史信息和变更记录，便于企业在日后进行产品升级和维护，同时还可以为企业设想产品的未来发展方向提供有价值的数据支持。
三、实践案例1 .以Uni1eVer公司为例，该公司使用PDM系统优化了其供应商的库存管理、产品设计与制造等业务流程,从而大大提高了企业的生产效率和质量。
2 .以嘉善股份为例，该公司通过PDM系统管理所有的产品数据，从而实现了产品的全生命周期管理，提高了生产效率和质量，进而提高了企业的市场竞争力。
综上所述，PDM作为一种集成产品设计数据管理与协同工作流程的企业信息管理系统，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。
二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。
这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。
2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。
通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。
3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。
通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。
4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。
5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。
总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。
pdm管理系统
pdm管理系统PDM（Product Data Management）是一个产品数据管理系统，是为了控制产品的信息而设计的。
在每个领域中，工程师们必须使用大量数据，包括各种规范、文件、版本、价格表等，用于产品设计和制造过程中的管理。
但是，如果没有一个有效的集中式数据管理系统，各部门之间的协作就会变得非常困难，因此需要一种高效的PDM管理系统。
PDM管理系统的特点是可以帮助企业对产品进行全生命周期管理，包括产品开发、设计、制造等方面的内容。
其主要功能包括数据管理、协同工作、工作流、变更管理、项目管理等多项特点。
一、数据管理PDM管理系统降低了数据的冗余，确保了数据的一致性，并且减少了数据错误率。
同时，提高了数据的可访问性，使得不同部门的人员都能够使用相同的数据。
PDM系统的数据管理还包括版本控制、文件锁定等功能，使得各种文件可以更好地协同工作。
二、协同工作PDM系统的另一重要功能是协调各个部门之间的工作，使得不同的部门能够更好地协调合作。
例如，工程师可以在3D CAD软件中进行设计，同时可以直接上传到PDM系统中，其他人员可以在PDM系统中查看设计，并提出意见和建议。
这样的协同工作可以有效提高设计的效率，降低失误率，增加生产效率。
三、工作流PDM系统的工作流可以帮助企业实现协调高效的工作流程，从而缩短了产品生产的周期。
当一个新的产品被添加到PDM系统中时，系统就可以自动启动一个工作流。
这个工作流可以引导开发人员、制造人员和质量管理人员，使得产品开发能够更加高效地进行。
四、变更管理当一个产品发生变更时，PDM系统允许企业更好地管理变更过程。
例如，可以向设计或制造团队发送通知，提示变更是否允许，以及如何处理变更问题。
此外，所有变更都将记录在PDM系统中，以便以后检查和跟踪。
五、项目管理PDM系统提供了良好的项目管理功能，使得企业可以更好地管理相关项目的各个环节。
例如，企业可以更好地管理团队、分配任务以及追踪进度。
PDM原理与应用
产品配置管理：利用事先建立的完成产品结构，按照满足用户所需功能的要求设计或选择零部件，把这些零部件安装起来的能力。
产品结构配置：某种组合规则装配关系和某种条件进行编辑形成一个具体的产品。
完整产品结构：包括一个产品的所有可能的零部件，其中包括零部件的不同版本。
具体产品零部件：包括构成一个具体产品的零部件。
BOMView：Teamcenter中一种具体定义Item信息的数据对象，它存放了该Item的装配结构。
Bomview 必须依附Item。
BOMView revision：Teamcenter中一种具体定义ItemRevision信息的数据对象，它存放了该Itemrevision 的装配结构。
BOMView revision必须依附于Itemrevision。
Precise：精确装配，在需要非常小心控制配置的情况下非常有用，它指向确定的Item Revision。
当父装配发放后，一个小小的变动会导致所有版本变化。
Imprecise：非精确装配，允许工程师按照他们希望的配置来查看产品结构。
Occurrence：在TCEng中添加一个零组件到一个装配件时，就是创建一个Itemrevision到上级装配件的一个装配关系。
Check in:签入，主要实现将用户的私有信息放入电子仓库。
Check out:签出，主要实现将电子仓库中的信息签出到用户个人工作区进行修改。
BOM概念：物料清单，是详细记录一个项目所用到的所有相关材料及相关属性，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性的清单。
5种常用BOM：工程BOM，计划BOM，设计BOM，虚拟BOM，配置BOM。
PDM实施的目标大目标：将PDM作为集成平台或集成框架。
在CIMS平行工程等复杂大系统中，对产品设计、工艺、制造、计划、销售、维护等环节的相关数据与相关过程进行管理，即提供对产品开发全生命周期的管理。
小目标：仅在产品的工程设计与工艺设计中管理相关的数据及相关的过程。
pdm系统实施的一般步骤
PDM系统实施的一般步骤概述PDM（Product Data Management）系统是用于管理产品数据的一种软件系统，它可以帮助企业有效地组织和管理产品的相关信息，包括技术规范、设计文件、制造工艺等。
PDM系统的实施是一个复杂的过程，需要经过一系列步骤来确保系统能够顺利地投入使用。
本文将介绍PDM系统实施的一般步骤。
步骤一：需求分析在进行PDM系统实施之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是确定企业对PDM系统的具体需求和期望，包括系统功能、性能、安全等方面。
在这一阶段，可以与业务部门进行深入的交流，了解他们的具体需求，并根据需求编写详细的需求规格说明书。
•确定PDM系统的功能需求，如文档管理、版本控制、协同编辑等。
•确定PDM系统的性能需求，如数据处理速度、容量等。
•确定PDM系统的安全需求，如用户权限管理、数据加密等。
步骤二：系统设计在需求分析完成之后，接下来是进行系统设计。
系统设计的目标是根据需求规格说明书，设计出符合企业需求的PDM系统架构和模块。
在这一阶段，需要进行详细的系统设计，包括数据库设计、界面设计、业务流程设计等。
•进行数据库设计，确定PDM系统的数据模型和表结构。
•进行界面设计，设计用户友好的PDM系统界面。
•进行业务流程设计，定义PDM系统的各项业务流程。
步骤三：系统开发系统设计完成之后，需要进行系统开发。
系统开发的目标是将系统设计的结果转化为实际可用的软件系统。
在这一阶段，需要进行编码、测试、调试等工作，确保系统的功能和性能达到预期。
•进行系统编码，根据系统设计的结果进行软件开发。
•进行系统测试，包括单元测试、集成测试、系统测试等。
•进行系统调试，解决系统中可能存在的问题和bug。
步骤四：系统部署系统开发完成之后，需要进行系统部署。
系统部署的目标是将开发好的PDM系统部署到企业的实际生产环境中，并进行配置和调优，确保系统能够正常运行。
•进行系统安装，将PDM系统部署到服务器或计算机中。
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PDM系统的开发及应用摘要应用网络、关系数据库、客户机/服务器及面向对象技术建立了PDM(产品数据管理)系统实现了产品数据信息的有序、正确、安全地管理，讨论了PDM的技术特点、创新之处、推广实施方式、技术路线及意义。
关键词产品数据管理PDM并行化环境材料明细表BOM技术特点1PDM的国内外应用现状及趋势PDM(Product Data Management产品数据管理)技术出现于20世纪80年代初期目的是为了解决大量的工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机管理问题。
随着PDM技术的发展其已逐渐扩展到产品开发过程中的三个主要领域:设计图纸和电子文档的管理、材料明细表BOM(Bill of Material)的管理及与工程文档的集成工程变更请求/指令ECR/ECO(Engineering Change Request/Order)的跟踪与管理。
产品数据管理(PDM)以软件为基础是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相当的过程(包括工作流程和更改流程)的技术。
PDM 提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化(Concurrent)的协作环境。
PDM以产品数据为核心，实现静态的产品数据和动态的工作流程的安全、正确及高效的管理。
所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPI)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(RP0)的关键所在。
对于制造企业而言，产品设计、原材料采购、零部件生产加工、装配、以及产品销售等各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但基本上自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，所谓的“信息孤岛”随处可见。
所以，实现产品数据信息的有序、正确、安全地管理将成为企业在激烈的市场竞争中保持不败的关键因素。
为此开发了自己的PDM系统,现介绍如下:2系统和技术特点2.1系统PDM系统是基于客户机/服务器体系(Client/Server)的分布式网络数据库系统。
服务器端采用Windows 2000 Advanced Server操作系统、SGL Server 2000数据库、PDM服务器端程序：客户端采用Windows 2000 Professional操作系统、PDM客户端程序。
PDM系统分为四层:用户应用层、功能模块及开发工具层、PDM支持层和网络层，见图1。
图1PDM系统框图PDM系统的创新之处在于从TiPLM产品出发，适应TiPLM的产品设计、生产和销售体系，其运作模型见图2。
图2PDM系统的运作模型2.2技术特点2.2.1概念清晰，易于实施本PDM扎根于企业的工程实际，使用任务分解模板文、档输入输出模板、工程流程模板、文档属性模板等四个模板来实现企业各类流程的设定。
概念清晰、开放性好。
同时，本PDM是一个面向产品设计工程师的产品，而非面向计算机开发人员的产品，易于实施、使用。
2.2.2继承集团公司原有的企业管理模式继承原有合理的报表清单格式，改进不合理的格式，根据最终确定的报表清单格式对各类汇总数据生成报表清单，并可根据属性进行查询、统计和归档。
2.2.3支持供应链管理模式可从现有产品树或零部件分支中通过复制、引用、借用等操作，快速生成新产品的原型，解决零部件借用引用问题，实现敏捷设计，快速响应市场。
2.2.4支持并行工程实现团队协作和并行工程，提高设计效率，缩短产品开发周期。
2.2.5运用Web技术实现远程访问PDM可在企业内部局域网(Intranet)和互联网(Internet)上通过IE或Netscape浏览器对产品结构树和图文档信息进行浏览，即使出差在外也可远程访问PDM信息库。
2.2.6工艺任务自动分派从BOM清单中分析数据,实现铸、锻、焊、机加工、热处理等各专业工艺任务自动分派。
并且支持从铸件工艺、锻件工艺中提取信息，完成二次工艺任务自动分派。
在设计过程中，图档、工艺卡片、BOM清单等产品信息和产品结构树始终紧密关联。
2.2.7继承性任务分派在项目分派过程中PDM可继承以往项目的任务分派方式避免重复输入信息。
2.2.8打印中心配备打印中心，可浏览、打印各种图档、工艺卡片和BOM清单。
2.2.9从产品结构树上进行授权可根据产品结构树对零部件或图文档进行授权，决定某一零部件可以被那些部门或个人访问。
通过密码控制、图文档的多维权限分配以及事件日程追踪方式，确保数据安全。
2.2.10无缝集成性可实现图纸属性提取和审图功能，并且可实施CAD/CAPP/PDM/MIS(ERP)信息共享。
2.2.11查询功能强大不仅可以根据图文档的任一种属性进行分类、查询、组合查询，而且可进行模糊查询。
3关键技术31项目管理采用渐进式产品设计思路来组织TiPLM的产品设计，利用项目管理来协调、控制产品设计过程中的各种活动，具有延期预警功能。
渐进式产品设计的特点是紧密围绕产品结构，自顶而下的来开展工作。
通过这种方式，随着设计的深入，产品结构树和产品数据不断得以丰富和完善。
当设计活动结束，产品树就自动形成，产生的图文档自动与产品树各节点相关联。
3.2产品配置管理产品配置管理，是以电子仓库(Datavault)作为底层支持，材料清单BOM作为组织核心，把定义为最终产品的所有工程数据和文档联系起来，对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理。
产品对象之间的联系不仅包括产品、部件、零件之间的多对多的装配关系，而且包括其他相关数据如制造数据，成本数据、维护数据等。
产品配置管理能够建立完善的BOM表，并可实现其版本控制，高效、灵活地检索查询最新的产品数据，实现产品数据的安全性和完整性控制。
3.3产品数据管理包括以下内容：通用件、标准件、典型部组件的管理；提取原有设计图纸信息自动创建产品结构树；图档浏览、打印管理、图档导入和导出；归档入库管理、归档备份与恢复等。
3.4工作流程管理工作流程管理支持任务按正常顺序执行，以及任务执行过程中的正常跳转。
通过以节点或文档为单位的授权方式安排工作流程。
3.5更改与版本管理包括以下内容：管理版本的更改申请、审批、执行和发放；根据本企业自身需求和流程特点提供【更改申请流程】模板、【更改流程】模板、【图档版本修改影响范围】的定义功能等。
3.6组织结构与用户管理按本企业的组织机构建立组织结构树，在组织结构树上进行添加、删除、修改组织机构及其信息。
可建立项目组，项目组成员可来自不同的机构。
清楚直观地表达本企业的各个组织及组织之间的关系。
用户管理模块提供添加、删除、编辑用户的功能。
根据工作领域、工作流程过程中的角色，用户才可以得到相关文件的操作权限。
用户密码在数据库中加密存放。
3.7权限与日志管理对用户许可操作的功能、对象进行权限控制。
以产品结构树为授权的基本结构，可按节点或图档授权；或按整个产品的图文档授权；按某产品下的具体部件、组件、零件图档授权。
对产品结构树下的图档授权时，既可以对所有图档授权，又可对具体某类图文档进行授权，如图档、工艺、计划表等。
提供各种操作的日志记录，可分为系统登录、功能使用、资源访问等级别的操作日志自动记录功能，为系统管理人员提供监控系统运行情况的完整工具。
图文档操作(修改、打印、删除、入库、归档、导入、导出等)的文档名、操作时间、操作人等详细信息，通过日志管理功能进行记录。
自动对日志记录文件进行备份。
日志记录可删除，记录的删除受权限控制。
3.8邮件管理邮件管理系统提供统一的实时信息交流工具。
通过邮件系统，使得技术人员可以实时收发信息，和他人通讯。
在执行过程中，任务开始和结束，PDM系统可以通过发送邮件进行通知。
在收到邮件信息后，可以回发给发送者，及时进行反馈和信息交流。
3.9编码管理产品图样及数据的代码采用数字与字母混合型代码。
根据集团各产品的结构特点及相关的编码原则，产品图样及数据的代码采用由产品码、流水码、类别码和属性码四个码段十一位码位组成。
编码管理功能由编码和解码两部分组成，其中编码分为若干段，每段有若干码位(定长或不定长)。
码段之间还存在一般取值关联、特殊取值关联等几种关联关系。
许多编码存在注解，当它对编码产生影响时，一般可将其转换为其他形式来加以描述。
在编码的过程中，系统自动检验编码的合法性。
解码则根据输入的码段，自动分析每一码段的含义，说明该编码表示的意思。
3.10BOM汇总功能BOM软件完成CAD和CAPP信息的汇总和集成，产生PDM和MRPI所需的基础数据，完成各种汇总表、产品明细表。
通过BOM真正实现CAD/CAPP/PDM的集成、数据的高度共享和信息输入的最少。
BOM软件不仅可从CAD中汇总出整个产品的总明细表，产生产品结构树，而且可从总明细表中根据企业的实际情况，依据一定的规则产生标准件、外购件、借用件等明细表。
BOM 软件从CAPP软件中汇总出企业所需的工时定额、工艺装备、材料消耗、工艺路线等生产或管理上所需的信息，生成所需的表格形式，作为MRPI的基础数据。
4实施方法TiPLMPDM系统工程是面向本企业的一个完整的解决方案(Whole Solutions Oriented Enterprise)，实施流程覆盖了从计划、构造到支持和扩展的整个产品生命周期。
首先，应对企业的需求进行详尽周到的调研，明确产品生命周期的PDM系统的软件设计、构造、配置和维护等过程。
其次，通过设计业务流程配置合理的信息系统。
使用如下3种方式优化PDM实施工作：——了解和优先化真正的需求——构造一个稳定的基础——通过分阶段的实施不断扩充功能。
5实施条件和基础5.1开展PDM的条件TiPLMPDM的实施得力于集团领导决策层的大力支持，是PDM得以成功实施的关键因素之一。
同时，TiPLM已经建立起了相当规模的高速局域网(Intranet)，为PDM的实施奠定了良好的硬件环境。
TiPLM技术开发中心为江苏省级技术中心，拥有强大的产品设计队伍，工程师们具有良好的团队精神，生成计划处早已实现通过网络传达生产指令，销售队伍已经实现信息的计算机查询，这些优势可使PDM项目得以顺利实施。
5.2已有的工作基础TiPLM的产品设计已经实现CAD(Computer-Aided Design)，明细表已经实现电子文档化，工艺已实现CAPP(Computer-Aided Process Planning)。
多年的设计经验已积累了大量的信息化数据，这是实施PDM项目的坚强的基础。
6实施的意义6.1提高设计效率缩短产品开发周期据统计，设计人员在查找信息及处理信息上要花费约30%~70%的时间，如寻找信息、检索信息、等待图样和新数据的存档等。
PDM避免了这种时间的浪费，设计人员只要经过授权就能得到这些设计或数据，而且PDM向工程师提供了相应的工具，从而使数据访问更加有效。