中深孔爆破的钻孔

影响电铲规格选择的因素很多，主要考虑 露天矿矿岩生能力、工作线年推进度与工作台阶 上配铲数之间的合理匹配， 合理服务台数 应用规格较大的电铲，可简化系 统并降低装载费用，从而改善经济效果；另一方 面，服务台数将受制于配矿约束、供矿稳定性和 管理水平。 为了减小矿石品位波动，大部分开采作业需要某 种程度的矿内配矿。当需配矿时，一般用2-3台 电铲在指定工作面进行作业，通过储矿场的配矿 系统达到均匀混合，以满足规定的矿石品位。



勺容比的最小值取决于技术条件。从装载矿岩块 度分析，V/E应大于或等于3-4；从卡车车体强 度考虑，V/E值应不小于2。 勺容比的最优值取决于车铲的最优利用。经验认 为，V/E的最佳值约为3-5。影响V/E值选择的 主要因素是运距和勺斗规格。 一般随运距增加，V/E值也相应增加。其原因是， 首先，随着运距增加，在卡车作业周期中装车时 间比重减小，增大V/E对电铲有利，对卡车也因 相应使入换、等装比重下降而产生有利影响。其 次，随卡车运距增大，采用大型卡车更为有利。
100
75 120 1750 372 750 WY40 276
150
100 160 1920 372 800 WY40 762
235
114 235 2330 472 612 WY40/60 1200
335
120 235 2170 472 655 WY40/60 1280 95 360 1970 580 430

移动式液压破碎机俗称油炮或油锤，一般均由液 压挖掘机的反铲改造而成。当现场需要时，只须 将液压铲的铲斗卸下，换上破碎冲击器即组成了 一台移动式液压破碎机；不用破碎机时，将破碎 冲击器换成铲斗，则又可恢复成液压挖掘机。

移动式液压破碎机比传统的二次 爆破安全、灵活、快捷，成本也 不高，在不少较大的石方工地 （要有足够量的大块需要二次破 碎）广泛应用，除了一些特大块 仍需二次爆破外，一般大块的二 次破碎全由移动式液压破碎机承 担。移动式液压破碎机的破碎冲 击器有许多定型产品，它除了用 于二次破碎外，还可以更换不同 形式的钎头，用于开沟、破路面， 建筑物拆除等。
DZJ系列拆炉打渣机 435 435
量 435
通化风动工具厂
沈阳风动工具厂




国内广泛使用的进口液压破碎冲击器有德国产 克虏伯系列产品和韩国工兵系列产品 1、德国产品有轻型,中型和重型三类 适用范围 破碎效率, 2、韩国工兵系列 配套钢钎类型 分别列入表中。
型号 承载机械重量等级（t） 工作重量（kg） 油流量（L/min） 工作压力（X105Pa） 1-3 75



在单斗铲一卡车工艺系统中，铲车匹配的合理性 主要通过勺容比和车铲比体现。一般认为，在电 铲一卡车系统中，电铲的选型是基础，计算表明， 只要V/E值大于3，则卡车规格的大小对电铲生 产率的影响很小。共原因是卡车的入换时间不长， 且可通过采用合理采掘方法（如双侧折返入换） 把卡车的入换时间减到最低限度。经验也表明， 电铲和不同规格的卡车队匹配一般均可满足其需 要。
冲击频率（资/min）
钎杆直径（mm） 钎杆工作长度（mm）
570-1700
48 340 300
500-1150
62 435 395
500-1150
65 495 450
500-1000
75 500 455
520-1000
80 415
型号 承载机械重量等级（t） 工作重量（kg）
HM350 8-15 535
台班效率 (m) 25-50 15-35
台日效率 (m) 70-150 50-100
台年效率 (m) 2500035000 200030000 3000045000 3000035000 3500045000
KY-250
250
KY-310 45R
310 250
6-12 12-18 8-20
35-70 25-50
可变影响系数大小可估计如下： 最好情况 92% （55min/h） 好的情况 83% （50min/h） 一般情况 75% （45min/h） 差的情况 67% （40min/h）

电铲日能力 每勺斗的物料重量=---------------工作周期数





车铲比的确定方法较多，但均不够完善。分析计算 法是较常用的方法，其匹配卡车数可按下式计算。 卡车作业周期时间 匹配卡车数=-------------------- 或 入换就位和装车时间 电铲小时能力 匹配卡车数=------------------卡车小时能力



机手的熟练与否和钻孔效率、设备完好率关系很 大，现场工作环境条件、管理水平也对钻机效率 发挥有较大影响。

钻机选型
选择钻机应根据生产规模、岩石可钻性及可爆性、 大块标准、

管理水平，综合分析钻爆成本，在满足产量及质 量要求的前提下，选择综合钻爆成本最低的钻机 和钻孔直径。一个工地不宜选用多型号钻机，一 般是矿生产选用一种钻机，边坡处理选择一种钻 机， 离选用一种钻机，钻机数量不宜过少。
型号 工作压力(Mpa) 冲击能量(J) 冲击频率(Hz)
PCY80 9.8-12 800 6-8 55-70 95 360 1970 580 430 WY40/60
PCYS200 9.8-12 2000 6.7-8.3 80-120 100 500 1810 570 420 WY60/100 750
HM2300 32-50
HM1260 42-75
HM4000 65-120
工作重量（kg）
油流量（L/min） 工作压力（X105Pa） 冲击频率（次/min）
1600
130-170LP 160-180HP 120-140LP 360-540HP 720-960LP 手动 135 615
1700
2150
PCY300 9.8-12 3000 6-8 115-140 130 460 2345 585 570 WY60/100 1230
PCY500 9.8-12 5000 6-8 170-220 140 600 2915 60ห้องสมุดไป่ตู้ 650 WY100/600 1680
PC50 0.63 500 8
PC100 0.63 1000 5
100-200 70-150
60R
310
8-20
岩石等级 f 4-8 8-12 12-16 16-18
金-80
27 20 12
YQ-150
32 25 20 15
KQ-170
32 25 20 45
KQ-200
35 38 22 18
KQ-250
37 30 24 20

钻进速度和孔径的平方成反比

钻机效率与岩石f系数有很大关系,但f 系数并不 是决定钻孔效率的唯一因素,有些岩石尽管f系数 较低,但由于韧性较大,钻孔效率低下,并且钻头,钻 杆消耗量很大。


所需日产量 所需电铲能力=----------------------，t/d 供、配矿可靠性要求台数



日作业小时X3600 电铲每天工作周期数=-------------------，次/d 作业周期（s） 式中，日作业小时=（24-固定影响）×可变影响系数

YZ×1.1 卡车队规模=---------------卡车机械利用率 式中 YZ----匹配卡车数；

系数1.1—考虑设备利用率波动等原因所导致的 设备闲置。

卡车作业周期时间变化愈小，则所匹配的卡车数 量更有效或者更接近于实际；反之，如装车时间、 运输时间和翻车时间很不稳定，则势必造成在循 环中的某些地方排队。因此，电铲的生产率比预 计的要少。为了避免这一情况的发生，就要在系 统中匹配上比计算结果较多的卡车，以最大限度 的发挥电铲的生产率，但这将使运输车队的生产 能力降低。反过来，较多的电铲配以较少的卡车， 将减少电铲的生产率，但使得运输卡车的生产能 力得以充分发挥。

钻机数量的确定 钻机数量按下式计算 Q L N = -----或 N = ------qp（1-e） p1（1-e） 式中N---所需钻机数量，台； Q—设计规模，t/a； p—钻机年钻孔效率，m/a； q—每米钻孔爆破量，t/m； e—废孔率； p1—钻机台班效率，m/台班； L—每班需钻孔米数，m。
90-120HP
140-170HP 350-600HP
140-170LP
90-120KO 700-1200LP 115 615
100-140
160-180 340-680 自动 120 605 580
手动
型号 承载机械重量等级（t）
HM960 18-24
HM1000 18-30
HM1500 26-40
HM580 12-18 900
HM720 15-24 1180
HM1780 15-26 1200
油流量（L/min）
工作压力（X105Pa） 冲击频率（次/min） 冲程控制（频率转换） 钎杆直径（mm） 钎杆工作长度（mm）
60-100
130-160 440-1000 90 450
70-120
120-180 370-820 100 560

求出勺斗规格后，为估计最大的悬持载荷，除每 次装的物料重量外还要加上估计的勺斗自重，并 据此选择电铲型号。
电铲选型的最后一步是研究其它电铲机组的规格 和数量，从而选择最佳的电铲规格和机组规模方 案，以便把资本投资和作业成本降到最小值。






车铲比是电铲一卡车系统中最重要的匹配参数。 合理的铲车配合降低电铲欠车和卡车待装时间， 改善铲车利用，从而达到整个工艺系统的优化。 影响车铲比的因素有： 1）作业条件 不同的装载工作面和道路条件， 要求不同的卡车队规模，以达到铲车间的良好匹 配，并降低装载和运输成本。 2）运距 3）车铲利用率。 4）系统的组织管理水平。
HM60 1.2-3 102 15-35 90-120
HM90 1.5-4 1.9-4.4 128 25-45 90-130 164 212
HM140 2.5-9 243 35-45 120-140 243
HM170 5-12 300 50-75 120-140
HM230 6-13 380 60-90 120-150
PC200 0.63 2000 4.5
PC300 0.63 3000 4
PCY60 12 800 6-8 55-70
PCY180 9.8-12 800 6-8 55-70 95 360 1970 580 430
耗气量(L/s)
流量(L/min) 钎尾直径(mm) 钎尾长度(mm) 外型尺寸 长 (mm) 宽 (mm) 高 (mm) 配套挖掘机型号 重 (kg) 生产厂
3000
4120
6900
130-160 140-180 240-300 250-320 400-480 160-180 160-180 160-180 160-180 155-190 320-600 280-550 320-600 270-530 300-460 自动 140 650 625 自动 150 650 605 自动 165 795 750 自动 180 820 775 自动 210 885

中深孔爆破使用的钻机有牙轮钻，潜孔钻及各种 露天凿岩台车，在选择钻机时，首先要确定钻孔 直径，然后根据设计的每日矿岩总量，边坡处理 钻孔数量来选择钻机型号和数量。

钻机效率由以下诸因素决定:
1、牙轮钻设计台班效率 2、潜孔钻台班效率


钻机型号
孔径(mm)
岩石等级 (f) 6-12 12-18
每勺斗物料量×K8 勺斗规格=-----------------r×KH 式中 Ks-----松散系数 KH-----满斗系数，可如下选用： 容易挖掘的物料 0.95—1.0 中等挖掘条件 0.9 –0.95 困难挖掘条件 0.80-0.90 非常困难挖掘条件 0.70-0.80 r---实方容重，t/m3

此外，破碎设备和选矿厂通常要求较高的供矿稳 定性。假如仅用一台电铲作业，而电铲的利用率 为80%时，那么将有20%的时间停产或者相当于 每年有73天停产，推知如果用5台电铲作业时， 全矿停产的概率几乎等于0。

3）矿岩块度 4）投资和经营费用。 在具有配矿要求和供矿稳定性的条件下，电铲规格可如下选择。 年产量 所需日产量=--------------，t/d 实际生产日数