加工中心机床操作面板幻灯片
数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)幻灯片PPT
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。
1．菜单区 菜单区包含:
文件、 查看、 帮助三大菜单。
2．工具栏区 〔1〕横向工具栏
〔2〕 纵 向 工 具 栏
3．常用工具条说明
〔1〕添加刀具〔如教材图4.3所示〕：输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
3、一个完整的加工程序由哪些局部组成？
二、新课的教学内容
(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的 进入和退出
1、进入数控铣床〔加工中心〕仿真软件 翻开电脑，单击或双击图标 ，那么屏幕显示 教材图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真，即进入 FANUC数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，那么退出数控铣 仿真系统。
16
坐标旋转有效
16
坐标旋转取消
09
深孔钻循环
09
左旋攻丝循环
09
精镗循环
09
固循环取消/外操作功能取消
09
钻、锪镗循环或外操作功能
09
钻孔循环或反镗循环
09
深孔钻循环
09
攻丝循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
09
背镗循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
03
绝对值编程
03
增量值编程
00
设坐标系最大主轴速度控制
00
〔2〕添加到主轴〔如教材图4.4所示〕：在刀具数据库 里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
数控铣床加工中心机床面板操作§2-1
- 1 -课题二 数控铣床/加工中心机床面板操作在生产过程中，控制数控铣床、加工中心的数控系统品牌很多，采用不同品牌的数控系统，数控铣/加工中心的操作面板也各不相同，本课题仅介绍常用的FANUC 、SIEMENSE 两种数控系统及相关操作。
§2.1 FANUC 0i Mate-MC 数控系统面板操作实训一、实训目的1.了解FANUC 0i Mate-MC 数控系统面板各按键功能。
2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC 数控系统的基本操作。
二、实训项目（一）认识FANUC 0i Mate-MC 数控系统面板各按键及功能FANUC 0i Mate-MC 数控系统面板主要由三部分组成，即CRT 显示屏、编辑面板及操作面板。
1.FANUC 0i Mate-MC 数控系统CRT 显示屏及按键FANUC 0i Mate-MC 数控系统CRT 显示屏及按键分布见图2-1。
图2-1：FANUC 0i Mate-MC 数控系统CRT 显示屏- 2 -CRT 显示屏下方的软键，其功能是可变的。
在不同的方式下，软键功能依据CRT 画面最下方显示的软键功能提示。
如图2-2所示(a) 程序画面 (b) 刀偏/设定画面 (c) 位置画面图2-2：FANUC 0i Mate-MC 数控系统CRT 显示屏画面2.FANUC 0i Mate-MC 数控系统编辑面板按键FANUC 0i Mate-MC 数控系统编辑面板如图2-3所示，其各按键名称及用途见表2-1、2-2所示。
图2-3：FANUC 0i Mate-MC 数控系统编辑面板表2－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和用途表2－2 FANUC 0i Mate-MC数控系统功能键的符号和用途（。
- 3 -、3.FANUC 0i Mate-MC数控系统操作面板按键及旋钮FANUC 0i Mate-MC数控系统操作面板如图2-4所示，其各按键或旋钮名称及用途见表2-3所示。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第二章 数控铣床加工中心的操作
机床操作面板
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
一、 开机与关机操作
1. 开机准备 2. 机床开机操作 3. 机床关机操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
二、 回原点操作
1. 操作步骤 (1)按下回原点键 ，系统进入回原点模式。 (2)依次选择相应的坐标轴如 “ 、 、 ”，然后按下正向移动键 ， 使各轴分别回原点。 2. 注意事项
(2)用 G54~G59指令建立工件坐标系 1)参数输入。 2)实例。
G54参数设置
输入参数
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
建立工件坐标系
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
参考程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
五、 程序的输入与编辑
1. 程序的新建与传输 (1)新建一个程序 (2)程序的传输
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
2. 程序的编辑 (1)翻页及光标移动 (2)插入字符 (3)删除输入域中的数据 (4)删除字符 (5)查找 (6)替换
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
3. 程序管理 (1)选择程序 (2)删除一个数控程序 (3)删除全部数控程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
六、 程序校验与自动加工
1. 程序校验 2. 自动加工 (1)自动连续加工 (2)加工的暂停与停止 (3)单段加工
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
七、 数控机床的操作规程
1. 机床启动前的注意事项 2. 调整程序时的注意事项 3. 机床运转中的注意事项 4. 加工完毕时的注意事项
第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养
2. 数控铣床/加工中心常用的对刀方法 (1)X、Y 向对刀 1)试切对刀法。 2)刚性靠棒对刀法。 3)寻边器对刀法。 4)百分表对刀法。 5)对刀仪对刀法。
数控铣床面板操作PPT课件
游标卡尺是一种常用量具，如图1-13所示，具有结构简单、使用方便、 精度中等和测量的尺寸范围大等特点，它能直接测量工件的外径、内径、 长度、宽度、深度和孔距等，应用范围很广。
图1-13 游标卡尺
.
34
（1）游标卡尺有三种结构型式
① 测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上 下量爪和带有深度尺的型式。
③在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，深度尺固 定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时， 应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
1－面铣刀2－成型铣刀3-槽铣刀4－成型铣刀5－球头铣刀6－成型铣刀7－成型铣刀8－成型铣刀9－成型铣 刀10－面铣刀11－台肩铣刀12－立铣刀13-成型铣刀14－槽铣刀15－立铣刀16－立铣刀
.
29
数控铣刀种类和尺寸一般根据加工表面的形状特点和尺寸选择， 具体选择见表1-2。
表1-2 铣削加工部位及所使用铣刀的类型
任务二 数控铣削加工入门
及面板操作
.
1
数控铣削加工入门及面板操作
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4
.
2
技能目标
掌握数控铣床的基 本操作
了解数控铣床的界 面组成和各功能键
的作用
.
3
知识准 备
数控铣床的基本操作步骤如下：
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
开复返安安设设输试自测关
.
30
三、常用夹具的种类和功用
夹具主要用于零件在机床上的定位和夹紧。夹具的选择要 依据具体零件的形状和定位要求确定，数控铣床和加工中心常 用夹具是机用虎钳、压板和组合夹具等。 1、机用虎钳 机用虎钳，如图1-10a)所示，找正钳口，再把工件装夹在平口钳 上，这种方式装夹方便，应用广泛，使用于装夹形状规格小的工件。 正弦平口钳，如图1-10b)所示，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度， 可用于斜面零件的装夹。
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋 紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程 序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动， 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回 参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误 动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人 身。
数控铣床操作面板简介 PPT
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
电源控制
按下NC通电，系统上电，显示屏显示。 按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。 机床断电时，最好不要先直接去关断电
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
说明：“INPUT”键是“输入”键，按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓 冲器
并显示于画面
加工中心基本操作
“ALTER”键
说明：“ALTER”键是“替换”键，其作用是将程序行中的光标选 中的程序字用新输入的程序字替换，用以修改程序。
加工中心基本操作
“INSERT”键
说明：“INSERT”键叫做“插入”键，其作用是在程序显示界面的光标 后，
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
I/O 接口
软 功 能 键
输入键
操作面板图
加工中心基本操作
字符键区
界面选择键 翻页键
修改、编辑键
光标移动键
帮助键 复位键
加工中心基本操作
说明：在字符键去可以看到以上字符，一般在一个按键上都有两个字母或符 号，右侧字符可直接点击输入，要输入右下角的字符，要按下“SHIFT” 键。其中“EOB”就是“；”键，即行结束符。
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制 器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参 数以及诊断信息来对机床进行维修
数控铣工加工中心操作工基本知识 ppt课件
ppt课件
4
第四章 FANUC系统的编程与操作
目录
一、子程序 二、螺旋线加工 第四节 FANUC系统加工中心的操作 一、操作面板简介 二、加工中心的基本操作 三、程序编辑 四、自动运行方式 五、手动数据输入（MDI）操作 六、其他功能 第五节 典型零件的工艺分析与编程 一、平面加工
ppt课件
5
第四章 FANUC系统的编程与操作
1）书写格式：
XY平面圆弧为G17
G02/G03
X___
Y___
R ___
I
___
J
___
Fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
___;
ZX平面圆弧为G18
G02/G03
X___ Z___
R ___ I ___ K
___
F
___;
YZ平面圆弧为G19
G02/G03
Y___ Z___
J
___;
G17
G02
G03
X___ Y___ Z___
J ___ K ___
R
___
I
___;
2.等导程螺纹切削（G33）
G33 LP___ F___ Q___；
图4-32 长度方向导程示意图 ppt课件
图4-33 螺纹切削实例 36
第三节 子程序与螺旋线类加工指令简介
ppt课件
37
第四节 FANUC系统加工中心的操作
一、操作面板简介
1.机床操作面板
（1）电源
图4-34 FANUC 0i（铣床）操作面板
模块二：机床面板操作.ppt
对刀与刀补
• 对刀：（试切法）
α
起刀点
对刀
• 设1号刀为标准刀（即刀补值为0） • 1）进入手动工作方式，选择合适的主轴转
速，启动主轴，选择1号刀，平工件的端面。 并沿X轴方向退刀。 • 2）按[位置]键 清显示屏上的W值为零。 • 方法：按W键,此时W会闪烁,再按“取消” 键
对刀操作
• 3）用1号刀车削工件外圆，并沿Z轴方向退 刀。清显示屏上的U值为零。
[位置\程序]4个子项，分别显示相对坐标 位置，绝对（工件坐标系下的）坐标位置 及综合（各种坐标）位置。由上下页键选 择。
三、各功能键的功能
• 【程序】：含[MDI/模].[程序],[目录]3 个子项。（在编辑方式下，仅显示程序1 个画面） 除程序外，每画面分左右两部 分，显示不同的内容。依机能键的顺序， 各画面依次为：①程序段值/模态值；② 程序；③当前程序段/模态值；④程序目 录、存储容量使用量等。
• 顺时针方向松开“急停”按钮。 • 按车床操作面板上的[MACHINE READY]按钮，
几秒钟后[ON READY]的信息消失，机床液 压泵启动，机床进入准备状态。
功能键的使用要领
• G00用F指定的进给速度进给无效； • G02、G03的方向的确定； • 螺纹切削中，进给速度倍率无效，主轴倍
三、各功能键的功能
• 【偏置】：显示、设定偏置量。 • 【参数】：显示、设定参数，修改参数。 • 【诊断】：含[MT←→PC]，[PC←→NC]，
[PC]，[状态]。可分别显示MT←→PC及 ←→NC数据，PC参数，NC状态。 • 【设置】：显示、设置参数，设置参数和 程序开关的状态。 • 【调试】：机床调试开关显示及设定。
程序调整和模拟运行
数控加工中心操作与加工课件
工》加块《加工中心操作与模行业程作编项目1加工中心的操法加工中心的手动方学习单元1板控制心面0i一、FANUC —MATE系统加工中—FANUC 0i作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，数控系统分为4个部分，分别是CNC操MATE所示。
如图H.1.1屏幕显示操作面CN屏幕软键机床控制面板图H.1.1 FANUC数控系统加工中心控制面板1FANUC数控系统CNC操作面板1．。
H1.1CNC操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表FANUC数控系统操作面板CNC图H.1.2 FANUC数控系统数控系统操作面板各键功能 FANUC表H1.1：键名称功能说明输入字母、数字和符号地址、数字键输入0~9切换字符上档键SHIFT段结束符键每条语句结束后加EOB“；”显示加工状态加工操作区域键POS显示程序界面程序操作区域键PROG显示参数和设置界面参数操作区域键OFS/SET设置系统参数系统参数键SYSTEM显示报警参数报警参数键MESSAGE显示当前走刀路线图像显示键CSTM/GR手动编程时插入字符插入键INSERT编程时替换字符替换键ALTER编程时回退清除字符回退键CAN删除程序及字符删除键DELETE输入各种参数输入键INPUT复位数控系统复位键RESET获得帮助信息帮助键HELP程序编辑时进行翻页翻页键移动光标光标移动键2．所示。
按钮说明见表H.1.22 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各数控系统机床控制面板FANUC图H.1.3数控系统机床控制面板各按钮说明表H.1.2: FANUC按钮/类型名称功能说明自动按此按钮后，进入自动加工编辑按此按钮后，进入程序编辑MDI按此按钮后，进入MDI，手动输入程序DNC按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）模式选择回原点模式按此按钮后，机床进入回原点模式JOG按此按钮后，进入手动状态增量按此按钮后，进入增量模式手轮按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度按此键可用手轮操作机床手轮键3．转动手轮控制器操作机床移动改变控制的坐标有效状态下程序运行开始，在自动加工与循环启动MDI在自动加工中可暂停程序，再按继续加工循环暂停运行程序时每次运行一段程序单段程序段跳段的按下此键，会跳过程序段头输入‘/'处停止按下此键，会在程序中有M01选择性停止按下此键，所有辅助功能指令被锁定辅助功能锁按下此键，机床移动进入空运行状态空运行按下此键，机床所有轴被锁机床锁手轮倍率调节增量/增量手轮倍/率把主轴内异物排出（在主轴没有刀的情况下）主轴吹气安装刀具主轴松开安装刀具锁住主轴按下此键，可将机床内铁屑排出排屑打开机床工作照明灯工作灯主轴正转主轴正转主轴反转主轴反转主轴停止主轴停止解除机床各轴超程超程解除在手动状态下刀库正转刀库正转在手动状态下刀库反转刀库反转冷却液开冷却液气冷开气冷坐标轴控制键在手动状态下控制各个轴的正负移动按住此键加快各轴移动速度二、开机步骤1.打开机床电闸；点击”电源开”按钮；2.4．打开急停按钮；3.4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。
数控铣床使用必备指南PPT课件( 34页)
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发
数控铣床使用指南
FANUC系统 KN
机床手动操作及手轮操作：
手动：选择手动功能键（FANUC系统为“手动”功能旋钮） （见附图），然后按动+X +Y +Z –X –Y –Z 按键，使机床工 作台或刀具向坐标轴某一个方向运动。 手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮 指向“手轮”）（见附图），然后选择运动方向，KND系统 位X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
机床控制 面板图
显 示 屏
菜 单 返 回 键
菜 单 继 续 键
章 节 选 择 软 键
面 板 键 盘
手 动 手 轮 快 速 回 零
接 通 断 开 循 环 启 动进 给 保 持 自 动
停 止 正 转
机 床
报 警
编 辑 回 零
示 教 手 轮 轴 选 择 手 轮 轴 倍 率
电 源 准 备 好主 轴 控 制 器 润 滑
选择平面
选择XZ面建立草图
绘制肋板斜边
1、选取底边中点 与圆柱上表面端 点作为两端点画 线
肋板参数
零件加工轨迹生成
粗加工、 精加工
轨迹生成第一步：绘制毛坯轮廓
轨迹生成第二步：选择等高加工
1、等高粗加工
下一步
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台， 能大大减少材料的损耗，降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习，学员可以不受地点时间的限制， 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌 数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控 识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等，还包括检测装置等。 （2）数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
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7
• 主轴状态显示区
• 主轴速度控制 • 主轴手动控制
21
8
• 刀库手动操作区
22
9
• 辅助功能区
1.单节执行 2.选择停止 3.机械锁定 4.F0(刀臂故障排除) 5.程式预演 6.单节删除 7.Z轴锁定 8.F1(独立水枪)23 Nhomakorabea10
• 模式选择
1.寸动 2.手轮 3.资料输入 4.自动执行 5.原点复归 6.快速进给 7.编辑 8单动
24
11
排屑机
切削液
25
12
• 程式保护 • 主轴手动旋钮
26
整块面板各区域分布
27
结束
谢谢大家！
28
12
三.操作面板 • 主要讲解FANUC/三菱系统用面板
13
操作面板
14
1
• 主轴负载表 • 急停按钮 • 程式启动/程式暂停
15
2
• 快速进给率
16
3
• 切削进给率
17
4
• 主轴刀号显示区 • 状态显示区
18
5
• 手动操作 （轴向选择）
19
6
• 原点状态显示区 （第一原点/第二原点）
机床操作面板
1
FANUC-0I系统显示器
2
FANUC-18M系统显示器
3
三菱系统显示器
4
西门子系统显示器
5
FANUC，三菱系统用操作面板
6
二.0I系统显示器键盘 • 数字/字母区 • 功能键区
7
FANUC-0I系统键盘
8
区域转换键
• POS：监视画面，看各轴的运动状况 • SYSTEM：参数区域。 • PROG：程式操作区。 • MESSAGE：报警显示区。 • OFFSET/SETTING：刀补，坐标系设定区域。 • CUSTOM/GRAPH：图形显示区。
9
辅助功能键
• SHIFT ：向上键 • CAN ：后退键 • INPUT ：输入键 • ALTER ：替换键 • INSERT ：插入键 • DELETE：删除键
取消输入到缓冲区的信息 刀具补正、参数输入用
10
翻页/换行键
PAGE：翻页键 换行键
11
功能键
• • •
帮助键 复位键 结束符号键