最新织布车间的年终总结

织布车间的年终总结

织布车间年终总结篇一：织布车间实习总结

作为一个毕业大学生，初来到公司，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作，但是公司宽松融洽的工作氛围，团结向上的企业文化，让我很快完成了从学生到职员的转变。真正认识到一个成年人在进入社会以后的义务和责任。在没有准备的前提下，刚来到公司，并不知道自己有多大能力完成好工作，通过这四个月的努力，从一个毕业大学生转变为一个企业员工我觉得很骄傲，我成长了。

在进入岗位工作期间，我先后了解了各部门的工作性质：织布车间，也就是我任职学习的部门，织布技术是我以前从未接触过的，和我的专业知识相差也比较大，但是在各部门领导和同事的耐心指导下，我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程和标准。

在织布车间实习三个月以来，在车间领导关怀下，在老师们的悉心教导下，熟悉并掌握了挡车工人所必备的操作技术，开始老师教我纱线打结方法，我仔细观察后开始自我不断的练习，数日后就非常熟练的给纱线打结了，在实习过程中不仅学会了织布机的开关车，还学会了对断纬断经的处理，开车过程中要巡回的检查布面，发现问题后要停车及时处理问题，还学会了看工艺单，因为织布机上边的操作流程完全按照工艺单执行的，所以看懂工艺是必须要做的，在这期间还了解到各种材质有纯毛涤纶氨纶腈纶维纶马海毛粘胶等，并熟悉了解了他们之间的不同的属性和材质的特性。

在工作学习中，我严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时主动向领导学习专业和非专业的知识，不懂得问题主动虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司作出更大的贡献。当然，初入职场，难免出现一些小差小错需领导指正，但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生，在此，我要非常感谢部门的领导和同事对我工作的指引和帮助，感谢他们对我工作中出

现的失误及时提醒和指正，让我在工作实践中不断成长。美好愿望：事业有成，身体健康

已进行情况：目前工作实践在第一线，努力完成目前任务

自身现状：因刚毕业接受新知识新事务能力强，求知心重，同时具有较强的人际沟通能力，思维敏捷，语言表达流畅，在工作的同时适应能力强能很快进入工作较色，能独立思考，完成工作。

成功标准：只要抓住机会，尽心尽力，能力就会被认可，价值自然会体现，每个职业阶段都能提高自己，即使有失败也不惧怕，失败乃成功之母，学会从压力中成长，不断成熟自己。

我的每一点进步都与公司领导的关怀和同事们的帮助分不开，为此我对公司领导和各位老师表示深深的感谢，今后我会努力学习，认真完成工作任务，同时不断提升自己的业务水平，充分发挥自己的能力，不断挖掘自己的潜能，坚决执行公司分发下来的各项任务，努力完成工作目标，提升自己工作能力，为公司的发展做出自己最大的努力。

织布车间年终总结篇二：纺织厂学习总结

通过3 个月学习，我对细纱机、喷气织机、有梭织机的基本状况及工作原理有了更深的认识，现将学习情况总结如下：

一、后纺车间

7月4日-7 月18日，我在后纺车间保养、保全、皮辊房学习。在此学习期间正值炎热的夏季，车间里更是像火炉一般，每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是汗流浃背，师傅们更是异常辛苦。在此环境下各位师傅依然耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己认真的学习下，我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。

1. 后纺车间现有设备状况：

178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本村田自动络筒机、13

台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1 台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。

2. 主要机构

2.1 喂入机构喂入机构主要由粗纱架、导纱杆、横动装置组成主要作用是支撑粗纱，将

粗

纱顺利的喂入牵伸机构，减少粗纱的意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。

2.2 牵伸机构将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所需要的线密度。牵伸的机

构主要零部件包括：牵伸罗拉、胶辊、胶圈、销子集合器。

2.3 加捻卷绕机构加捻和卷绕，以及升降和成形，几乎是同时进行的。这部分的机构包

括叶子

板、导纱钩、隔纱板、纲领板、纲领、钢丝圈、筒管、锭子、滚盘、锭带盘等主要零部件，以及纲领板与叶子板的升降装置和成形传动机构等。

3. 细纱机的工艺过程：

3.1 牵伸：粗纱从吊锭上的粗纱管上退绕出来，经导纱杆穿入横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置，主要靠三对罗拉表面速度的差异，将喂入的粗纱均匀的牵伸、伸长、拉细到符合要求的，纤维相互平行的须条。这个过程称为“牵伸” 。

3.2 加捻：经过牵伸的须条从前罗拉吐出，经导纱钩，穿过钢丝圈，钢丝圈在纲领上做高速回转，每转一圈，就给须条加上一个捻回，这个过程就是“加捻”

3.3 卷绕：经加捻后的成纱，便可具有一定的强力，弹性和光泽。须条加捻

成纱后，还要绕到筒管上。筒管套在锭子上，随锭子高速同步回转，一方面张紧的纱条带动钢丝圈高速回转，产生加捻作用，另一方面将前罗拉连续输出并经过加捻后纺成的纱条，有秩序地卷绕到筒管上。这个作用是由于钢丝圈的回转速度落后于筒管的回转速度而形成的。钢丝圈是借纱条张力带动而回转的。钢丝圈在钢领上高速滑行时，由于与纲领轨道的摩擦及受空气阻力的作用，其转速实际上比锭速低，速度差异就形成了卷绕速度，其大小与前罗拉的输出速度相

适应。这一随着加捻过程同时完成的动作称为“卷绕” 。

二、喷气车间

从7月19日-8 月19日期间，我在喷气保养、改车组学习，保养主要负责车

的检修维护，保全主要负责大坏车与工艺改车工作。通过学习我对喷气车间及喷气织机各个零部件的作用、在平时工作中怎么保养维护织机、主要工艺知识有了一定的了解。喷气车间的产品已是成品，平时开关车检修车时要重视安全的同时特别注意不要造成疵布、油布的产生。

1. 喷气车间设备状况

喷气车间现有日本津田驹、咸阳纺机和陕西普声织机共计374 台，日本津田驹的织机综合性能明显优于国产织机，在生产中很少出现故障，因此平时检修以国产机为重点对象。

2. 喷气织机特点

喷气织机是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的. 目的。具有车速高、效率高的优点，但能耗大，需要大量的压缩空气，压缩空气中不可避免的经常含有一定量的水分，如不能及时过滤清除，会对产品质量造成一定的影响。

3. 喷气织机技术

喷气织机在传统织机机械的基础上综合运用了电子计算机技术、传感技术、变频调速技术、射流技术。电子检测装置将检测到的信号实时传输给计算机，计算机经过分析计算对全机的运动进行控制，并

将数据传递给触摸荧屏显示各类生产数据，操作者又可以根据需要在触摸屏上设置参数从而实现人机对话。计算机可以根据不同故障发出相应的指令控制塔灯，从而使值车工根据塔灯的颜色很快的判断出问题，简化了操作，提高了工作效率。

4. 喷气织机的主要机构