[QC]提高梁柱节点箍筋安装一次合格率 [详细]

提高梁柱节点箍筋安装一次合格率

华煜建设集团有限公司

香飘飘食品股份有限公司新建液体奶茶项目（一期工程）项目部QC小组一、工程概况

本工程位于湖州市市区，西凤路以北、方家村路以西。工程占地面积27057㎡，总建筑面积:33171㎡，其中辅房内水泵房地下建筑面积101.5平方米。建筑由单层厂房一和二层辅房(辅房）局部一层地下室)组成。厂房一主体结构为一层框架式井字梁板结构，单体面积27171㎡，东西长24 8m，南北宽120XX最大使用荷载为25KN/㎡

。井字梁式结构节点处钢筋排列比较复杂，采用整体沉梁的钢筋绑扎方式，梁柱节点箍筋一次安装质量不易控制。工程质量目标:确保“飞英杯”，争创“钱江杯”。

二、小组简介

为了推行全面质量管理，确保钢筋工程质量，我项目部于20XX年12月8日成立了第一个施工技术管理能力强，人员搭配合理的QC小组。人均TQC培训60小时。

表1、QC小组情况

芬8日三、选题

理由

1、工程重要性:香飘飘食品股份有限公司与我公司也是首次合作，工程质量做的好与坏，直接影响企业的社会信誉和以后后续合作的可能性，因此对于公司而言，做好本工程尤其是主体结构工程意义重大。

2、质量要求高:本工程列为20XX年度省重点工程之一，同时也列为公司20XX年度重点工程之一，公司对此项目尤为重视，以文件的形式对本工程创优目标进行了确定。

3、框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核心区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的结构安全，必须予以足够的重视，应采取积极措施予以克服和预防，同时钢筋安装质量好坏也会影响到混凝土浇捣的质量，从而影响到结构的稳定性。

4、在实践验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求的。如果整改率高，加上施工时间又短，将无法满足工期要求。

因此，我们QC小组选择“提高梁柱节点箍筋安装一次合格率”为活动课题。

四、现状调查

1由于采用整体沉梁的钢筋绑扎模式，是在梁板模板支设完毕后架在框架柱钢筋上进行梁的钢筋绑扎，完毕后整体落入梁模板内，此时框架柱模板已经支设完毕，卧入模板内的柱箍筋间距很难调整，实际施工中常常出现的问题是:节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。20XX年12月10日，小组成员在公司技术部和工程部的组织协调下对在湖州市的两个相似工程进行了调查，共调查20XX，其中不合格点数31点，合格率为84.5%，情况如下:

表2、梁柱节点箍筋安装一次质量调查表

2、根据对上述梁柱节点箍筋安装一次质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图:

表3、影响梁柱节点箍筋安装一次合格率的问题分析表

10日

根据分析表，QC小组绘制了饼分图:

箍筋数量不足

箍筋缺少绑扎

6.5%

箍筋间距不分采用开口箍套叠

12.9%

6.5%

74.2%

图2、影响梁柱节点箍筋安装一次合格率的因素饼分图

制图人:周晓强制图时间:20XX年12月10日

调查结论:通过分析表和排列图发现箍筋数量不足的频数为23个，频率为74.2%，因此箍筋数量不足是我们所需要解决的主要问题。

目标计算:通过20XX年12月10日的调查结果可以发现梁柱节点箍筋安装一次合格率只有8 4.5%，假设通过活动，我们将箍筋数量不足的频数降低到0个，其它三个因素不变，则梁柱节点箍筋安装一次合格率可以达到（20XX0－2－4－2）/20XX100%＝96%。

五、确定目标

我们将目标设定为:梁柱节点箍筋一次安装合格率从84.5%提高到96%。

100%

98% 96%

96%

94%

92%

90%

88%

86% 84.5%

84%

82%

80% 实施

前目标值

图3、活动目标柱状图

制图人:周晓

强制图时间:20XX年12月10日

六、原因分析

小组成员是根据以上情况，于20XX年12月20XX开讨论会，采用头脑风暴法对导致箍筋数量不足的原因进行分析，整理结果如图3所示。

料人环

原材料质量不合格管理意识薄弱停电次数多

缺乏奖罚措施操作人员操作不到位

箍筋直径偏小操作仪器设备不熟练供电不稳定

堆放过于随意操作要点不明无岗前培训

箍筋扭曲、变形技术交底不到位

固定措施不当

机具缺乏保养

加密部位未加密

机具老化导致性能下降箍筋弯曲不到位

安装顺序不合理箍筋过密影响砼振捣机具性能不达标

振捣器选用不当

未配备专业加工机具振捣器型号过大

法机箍筋数量不足

图4、箍筋数量不足因果分析图

制图人:方志慧制图时间:20XX年12月20XX

七、确定要因

小组成员对上图中的10个主要末端因素进行了现场调查论证，已确认要因，详见要因确认表（表4～表13）。

确认1、无岗前培训表4

芬日

确认2、缺乏奖罚措施表5

芬日

确认3、技术交底不到位表6

芬日

确认4、机具缺乏保养表7

芬日

确认5、未配备专业加工机

具表8

芬日

确认6、箍筋直径偏小表9

芬日

确认7、箍筋扭曲、变形表10

月3日