桥梁基础工程职安作业指导书示范文本

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桥梁工程作业指导书

大齐扩建项目桥梁工程施工作业指导书一、总则为确保大齐扩建项目桥梁施工质量，规范桥梁施工作业程序，提高施工质量标准，保证工期按计划执行，特制定本作业指导书。

本作业指导书合用于绥满公路大齐高速公路扩建项目，解释权归绥满公路大齐高速公路扩建工程指挥部。

(1)桥梁施工前，必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作。

并应严格执行交通行业国家认定的质量管理措施及有关技术操作规定。

(2)桥梁施工应节约用地、少占农田，并按照国家相关规定采取相关措施降低或者减少环境污染，保护环境，做到工完场清。

(3)桥梁工程建设必须文明施工、安全生产；严格遵守安全操作规程；加强安全生产教育；建立和健全安全生产管理制度。

(4)施工单位的工程质量负责人应对工程质量进行自检，在工程完成后应配合监理工程师(业主)检查、验收。

二、工期目标1. 2022 年9 月1 日前桥梁基础完成100%。

2. 2022 年10 月1 日前桥梁墩(台)完成100%。

3. 2022 年5 月1 日前桥梁上部预制、安装完成100%。

4. 2022 年9 月1 日前桥梁工程完成100%。

三、工程质量目标同期工程质量第一，同等级工程质量第一，同项工程质量第一,分项工程合格率达到100% ，桥梁工程达到优质工程。

钢筋混凝土钻孔灌注桩，A 类桩达到95%以上，C 类桩为零。

墩(台)身垂直度或者斜率偏差率△≤0. 1‰H 且≤0.5cm。

大齐扩建项目桥梁工程施工作业指导书消除混凝土表面蜂窝、麻面，非受力裂缝为零。

大面积混凝土平整度2m 直尺4mm 合格率达95%以上，突变部位平整≤3mm，渐变部位平整≤4mm。

桥梁混凝土裸露面没有明显施工缝和混凝土分层浇筑的隐形痕迹，凝土外观质量创省内行业一流。

四、现场管理目标清孔后的孔底沉淀物不超过施工规范要求。

桥梁混凝土表面密实、光滑、平整、没有钢筋(螺栓)露头现象，桥面系平顺、光滑、整齐、无涂抹灰浆现象。

桥梁工程施工作业指导书(上)

桥梁工程施工作业指导书(上)一、施工前准备工作1、技术交底在施工前，必须对施工作业次序、程序、方法、技术要求、质量标准、安全措施等问题进行详细的交底，使施工人员明确任务、熟悉操作，确保施工顺利进行。

2、检查桥梁结构在进入施工现场之前，应该对已建好的桥梁进行检查、测量，确认各结构部位完成情况，包括支撑结构、桥墩、桥墩间连接处、梁道等等，以确保基础工程具备承接上部结构的必要条件。

3、制定方案针对现场的实际情况，制定相应的方案，包括上部结构、下部结构、辅助施工设施、机具等的选用、布置和调整，以及施工中可能出现的问题的解决方案等，为进一步的施工做好准备。

4、提供必要的材料和工具按照方案要求，为施工现场提供必要的材料和工具设备，如钢筋、混凝土、桥梁支架、铁板、预应力钢束、脚手架、吊具、吊车、起重机等。

5、组织培训为施工人员提供必要的培训和指导，使其了解施工方案、掌握操作技巧，加强安全意识，提高施工质量。

同时，对人员进行岗前安全教育，提高施工现场安全管理水平。

二、上部结构施工1、悬臂施工悬臂施工是桥梁上部结构施工中常用的一种方法，其主要优点是不需要在水上建设建造支撑或支架，可缩短施工周期，降低项目成本。

但同时也存在着施工难度大、受天气条件限制以及较大的安全隐患等问题。

在进行悬臂施工时，必须根据桥梁的结构特点、悬臂长度、预应力设备的要求等因素进行选型，同时还应按照相关规定制定相关的安全措施，如固定张拉缆、安装防护栏杆等。

2、浇筑混凝土桥梁上部结构中最主要的是混凝土浇筑，浇筑应根据实际情况设计浇筑方案，以确保混凝土的密度、干燥程度、强度等均符合标准要求。

在浇筑时应注意以下几点：（1）浇注时间和数量的控制：浇筑混凝土的时间和数量要严格按照浇筑方案进行控制，否则会影响混凝土的密度和强度。

（2）热量平衡控制：混凝土浇筑后需要进行保温，以维持混凝土内部的热量平衡，确保混凝土的强度和耐久性。

（3）混凝土质量的监测：需要利用混凝土试块、混凝土抽芯等方式进行混凝土质量的监测和测试，以检测混凝土密度、强度、耐久性等指标是否符合要求。

桥梁施工作业指导书(Word版,共35页)[优秀范本]

目录第一篇桥梁工程 (2)第一章桥梁基础作业 (2)第二章桥梁承台作业 (10)第三章桥梁墩台身作业 (27)第一篇桥梁工程开工前,应根据设计文件和任务要求,应用网络技术编制实施性施工组织设计,其主要内容包括:工程特点；主要施工方法；技术措施；施工进度；工程数量；完成工作量计划；材料设备及劳力计划；施工现场布置平面图；保证施工安全、质量和合同工期的措施；环境保护措施。

正式工程开工前,要做好各项施工准备工作和施工图(资料)核对优化工作,经检查合格后,才能申请开工。

工程开工必须具备以下条件:第一章桥梁基础一、钻孔桩作业1 、目的明确冲击钻钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。

2 、编制依据《南钦客运专线施工图设计文件》《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》3 、适用范围钻机按照泥浆的循环方式:分正循环钻机和反循环钻机。

正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。

反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层,但卵石粒径少于钻杆内径的2/3,且含量不大于20214 、施工方法及工艺要求冲击钻机钻孔施工工艺流程见图1。

4.1 施工准备4.1.1 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡、水中或淤泥中时,用枕木或型钢等搭设工作平台,平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

4.1.2 埋设钢护筒,护筒内径比桩径大40cm,护筒顶面高出施工地面20210cm。

护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。

4.1.3 开挖泥浆池,选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。

根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:泥浆比重:正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.05～1.15。

桥梁工程施工作业指导书范本范本

施工作业指导书范本桥梁工程施工作业指导书范本XXXX公司技术中心编制二〇一三年四月第一册桥梁工程目录锁口钢管桩围堰施工 (2)钢板桩围堰施工 (13)双壁钢围堰施工 (24)筑岛围堰施工 (40)钢筋闪光对焊施工 (48)挂篮施工 (63)现浇梁满堂支架法施工 (78)客运专线预应力混凝土简支箱梁钢筋施工 (88)客运专线预应力混凝土简支箱梁模板施工 (101)客运专线预应力混凝土简支箱梁混凝土浇筑施工 (116)客运专线预应力混凝土简支箱梁预施应力施工 (142)客运专线预应力混凝土简支箱梁起移装梁施工 (160)客运专线预应力混凝土简支箱梁架设施工 (168)铁路T梁预制施工 (193)铁路T梁架设施工 (2021)××铁路×标段桥涵工程编号:XXXX-XX锁口钢管桩围堰施工作业指导书单位:编制:审核:批准:XXXX 年XX 月XX 日发布XXXX 年XX 月XX 日实施锁口钢管桩围堰施工作业指导书1.适用范围适用于XXXX范围内的深基坑或岸边水中基础工程施工。

2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计或专项施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求3.1 锁口钢管桩围堰施工应满足相关规范、验收标准中的规定。

3.2 锁口钢管桩围堰的变形、尺寸应满足施工方案和技术交底要求。

3.3 设有内支撑的锁口钢管桩围堰,围檩、支撑的连接及加固应满足施工方案、技术交底和相关规范要求,不得擅自变更。

3.4 围堰应做到锁扣严密,钢管桩顶部基本齐平,入土深度不少于施工方案和技术交底要求数值。

桥梁工程安全专项作业指导书

桥梁工程安全专项作业指导书一、前言桥梁工程是一项复杂的工程，在其建设过程中，需要进行安全专项作业。

这些作业是为了保证工人的安全，减少意外事故的发生。

本文将介绍桥梁工程安全专项作业指导书，以便工程师和工人们能够了解安全作业的基本原则和注意事项。

二、安全专项作业基本原则1. 安全第一在任何情况下，安全都应该是工程的第一要素。

工程师和工人们必须时刻关注安全问题，采取必要的安全措施和防范措施，以确保所有人员的安全。

2. 合理规划和布局在进行桥梁工程安全专项作业时，需要对现场进行合理的规划和布局。

必须确保作业现场的环境良好，通风和照明条件都符合相关标准。

此外，所有作业的设备、机器和工具都必须进行认真检查和维修。

工作场所的独立通道应有机动车辆、行人进入，严禁乱穿乱放及越过防护措施。

3. 采用适当的工具和设备为了保证安全，必须采用适当的工具和设备。

所有设备必须符合相关标准和规定，并由专业人员进行安装和调试。

使用不合适的工具和设备会增加事故的风险，可能会导致严重的后果。

4. 遵守相关规定和标准进行桥梁工程安全专项作业时，必须遵守国家和行业标准规定。

在任何情况下，都不能将生产效率放在工人的安全之上，违反相关规定和标准可能会导致严重的安全事故。

三、注意事项在进行安全专项作业时，必须注意以下事项：1. 保持清洁卫生安全是每个人的责任，因此稍有一丁点的杂物都应该尽可能的处理好。

每一位工作人员应该保持现场的清洁卫生，尽量避免杂物和垃圾的堆积，确保通道畅通，并将有利地区分设出来。

2. 穿戴适合的衣服衣着也是关键的一环，新工人要穿戴厚实的保护衣和适合的劳动鞋。

防止工人由于穿戴不当而导致安全事故。

同时，对于需要特殊场地的工作，如在桥梁上的工作，应该使用适合的个人防护装备，以保证工人的安全。

3. 严格经挥手示意后方可进行通常情况下，安全专项作业需要经过严格的经挥手示意后方可进行。

在进行作业时，应该遵循这一原则，并确保所有工人都已经得到充分的安全培训和指导。

桥梁作业指导书)

桥梁作业指导书)一、前言桥梁是连接各个地区的重要交通设施，也是城市建设的重要组成部分。

在桥梁设计和施工中，安全是最为重要的，只有保证安全才能确保桥梁的正常使用寿命和效果。

本指导书是工程师们安全施工的参考，帮助他们能够有效地掌握桥梁施工的要点。

二、施工环境施工前要对工地环境进行认真调查和分析，包括施工现场的情况和周围环境的情况。

根据环境特点采取防护措施，具体包括：1. 选择施工现场尽量选择平坦、无泥、无石、无障碍物的地方进行施工，避免在施工中出现不必要的困难。

2. 做好标志在施工现场设置明显的标志，例如盆架、高度标志、引导标志等，以及围挡、护栏等防护设施，减少安全事故的发生。

3. 管理交通施工过程中要管理周围的交通，避免危险。

通过设置安全带、交通指示牌、警报器等措施，保证交通安全，避免事故的发生。

三、施工流程桥梁施工的流程一般包括预处理、施工准备、墩台基础、桥面、桥墩和梁位的安装等步骤。

在每个步骤中都要注意安全问题，确保施工过程的顺利进行。

1. 预处理在施工之前要进行土地平整、基础图纸设计、工程内容分析，以及材料、机械和人员的准备等工作。

2. 施工准备在进行施工之前，要对桥墩、桥梁的尺寸进行计算，对施工方案进行制定，然后对塔吊、起重机等设施进行校验和调整。

3. 墩台基础在进行墩台基础的构建时，需要进行基坑挖掘、土方开挖、排水沟和管道的安装和调整等工作。

在施工过程中需要根据工地情况随时调整。

4. 桥面桥面是桥梁中最复杂的部分，包括铺设钢筋网、拼接板、铺设沥青和混凝土等工作。

在施工过程中需要注意每一步的安全。

5. 桥墩和梁位的安装在施工过程中，安装桥墩和梁位是最为危险的部分。

需要采取严格的安全措施，确保施工过程的安全。

四、安全检查在施工过程中，安全检查是必不可少的环节。

除了工地现场管理人员之外，还需要由专业的安全人员对施工现场进行定期检查。

在检查过程中要记住注意以下几点：1. 工地安全建立健全的安全管理制度和保护措施，并严格执行。

桥梁基础工程职安作业指导书(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________桥梁基础工程职安作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3549-61 桥梁基础工程职安作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1目的：保障桥梁基础工程施工安全和桩基作业安全，预防人员伤亡事故发生；同时优化施工环境、维护周边环境，确保低耗节能，并保障职工健康安全。

2适用范围：桥梁基础工程施工安全操作及环境保护。

3引用资料：《公路工程施工技术规程》及相关的环保法律法规。

4具体要求：4.1明挖基础4.1.1开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

4.1.2挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。

一般应不小于1.0m；堆放材料及机具时应不小于0.8m。

4.1.3采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。

吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外。

吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。

4.1.4在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。

4.1.5开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。

4.1.6基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢*。

桥梁基础施工作业指导书

质量体系作业文件桥梁基础作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX工程指挥部编制概况编制部门：工程管理部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单编制内容一、编制目的新建武广客运专线乌龙泉至花都段XXTJⅠ标Ⅰ工区从团结大桥台尾至新咸宁站前(DK1255+400～DK1274+000)，桥梁长6.515km。

本作业指导书保证此段桥梁基础的顺利进行，确保桥梁基础施工安全和质量优良。

二、适用范围适用于本工区桥梁基础施工。

三、工程概况本工区桥梁有9座，作业长度6.5Km左右，其中特大桥4座，大桥5座。

下部基础有两种类型：钻孔灌注桩基础和明挖扩大基础。

四、施工方案及工艺流程4.1 钻孔灌注桩4.1.1钻孔施工⑴、施工准备完成全桥控制网布测，经审批后，对桩位进行测量放样，控制测量误差在1cm范围之内。

焊接钢护筒：护筒用8～10mm厚钢板制成，使用回旋钻时护筒内径比桩径大20cm左右，使用冲击钻钻机钻孔钢护筒应比钻头大约40cm。

根据定位的桩位，引出十字桩，然后人工开挖，吊放护筒（埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜），重新校正其位置，防止偏斜，护筒顶高出地下水位2.0m，并高出地面0.5m以上。

用粘性土均匀回填护筒外夯实，平台范围内平整夯实后采用枕木等搭设钻孔平台。

护筒顶面位置允许偏差在50mm以内，护筒倾斜度不大于1%，钻孔孔位中心允许偏差在50mm以内，成孔倾斜度不大于1%。

岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。

当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛上，护筒宜埋入河床以下1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

施工流程如下：制作护壁泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，制作护壁泥浆。

以使在成孔过程中在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，防止孔壁坍塌。

桥梁基础工程职安作业指导书通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD706桥梁基础工程职安作业指导书通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards桥梁基础工程职安作业指导书通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

2适用范围：桥梁基础工程施工安全操作及环境保护。

3引用资料：《公路工程施工技术规程》及相关的环保法律法规。

4具体要求：4.1明挖基础4.1.1开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

4.1.2挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。

一般应不小于1.0m；堆放材料及机具时应不小于0.8m。

4.1.3采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。

吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外。

吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。

4.1.4在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。

4.1.5开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。

桥梁基础工程职安作业指导书

桥梁基础工程职安作业指导书本指导书旨在指导桥梁基础工程人员进行职业安全作业，规范施工标准，保障工人安全。

一、工作前准备1.1 安全之前在进行桥梁基础工程施工前，要进行安全检查及现场评估。

该项工作需要确定所有施工面积的安全程度、特别是关键区域是否有安全隐患。

需要进行详细评估，确保所选用的施工方法及工期满足职业安全要求。

1.2 工作面积环境检查在工作面积进入施工阶段前，运转和传输设备需要进行检查与准备。

施工面积应该能够容纳所有操作人员，并提供附加的活动空间。

工作面积环境应该遵守以下规范（但不仅限于）： * 工作面积应为水平平坦地带且远离水泥等物。

* 应该随时提供足够的照明和视线。

* 应该随时能够充分通风。

1.3 设备和工具使用前检查设备和工具条件。

设备、机械和工具等应处于可找出、无损坏和安装正确的状态，且能满足其工作作用的要求。

操作员需注意安全防护装备的选用及合理使用。

1.4 安全技术桥梁基础工程的安全技术需要注意以下方面： * 所有操作人员必须接受相关的训练和技术指导，确保安全施工。

* 掌握安全防护措施，避免工人受伤。

* 执行安全操作规程，并制定紧急预案。

二、施工标准2.1 建造标准在进行桥梁基础工程施工时，需要遵循以下标准： * 遵守国家相关法律法规及桥梁基础工程施工规程。

* 确保施工质量，细节部分需要经过检查验证。

* 使用专业工具及配件，确保操作的顺畅。

2.2 施工方法在桥梁基础工程施工中，需要遵循以下方法： * 手工和机械化工作必须进行有效的安全控制。

* 使用防护措施，在施工期间进行必要的安全检查。

* 急需合理的紧急预案，以备不时之需。

三、职业危险因素及其预防3.1 基础作业危险因素在进行基础作业中，存在以下职业危险因素： * 高处作业引起的高空坠落风险。

* 沉箱和施工模块起重时不规范容易引起重伤。

* 机械故障和道具失控会造成打击伤害。

* 强风、高温和雨等可能导致施工安全问题。

桥梁基础工程职安作业指导书

桥梁基础工程职安作业指导书【职安作业指导书】一、工程概述本项目为桥梁基础工程，包括桥台和墩台的建设。

桥台是桥梁上承载梁的基础，墩台则是用来支撑桥台的支座。

本工程需要遵守国家相关的职业安全规定，确保施工过程安全可靠。

二、职业安全规定及工作要求1. 工程布置（1）根据工程要求，建立施工现场红线和警示标识牌。

（2）规划施工区域，确保施工人员和设备有足够的工作空间。

（3）明确施工通道和逃生通道，保障人员疏散安全。

（4）落实施工现场消防设备和应急设备，并安排专人负责。

2. 人员管理（1）严格遵守工时规定，合理安排工人的工作和休息时间，防止疲劳作业。

（2）组织员工参加相关安全教育培训，增强其对职业安全的意识。

（3）建立相互配合和协作的工作机制，确保工作中的安全。

3. 个人防护（1）穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

（2）禁止穿着宽松的衣物和鞋子，以免被困或撞到其他物体。

（3）接触有害物质时，必须佩戴防护口罩、防护眼镜等。

4. 机械设备操作（1）经过培训并取得相关证书的操作人员才能操作机械设备。

（2）定期对机械设备进行维护和检查，确保其运行安全可靠。

（3）机械设备不得私自改装或擅自停用。

5. 施工安全（1）严格按照设计图纸和技术规范进行施工，禁止私自修改。

（2）施工现场必须清理干净，防止工人绊倒或滑倒。

（3）设立相应的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（4）严禁高处作业时不系安全带或不采取其他安全措施。

三、事故应急处理1. 事故预防（1）定期进行施工安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患。

（2）建立和完善应急预案，包括事故报警、疏散和急救措施等。

2. 事故处理（1）在发生事故时，立即停工并保持现场现状，在保证自身安全的前提下，采取必要的措施进行救援。

（2）及时报告施工单位和相关部门，协助开展事故调查和处理。

四、评估与改进1. 定期召开安全生产会议，进行经验总结和教训学习。

2. 针对施工过程中出现的职业安全问题，及时整改并建立改进措施。

桥梁工程施工作业指导书(共47页)[全面]

人工挖桩施工作业指导书1 目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工.2 适用范围适用于无水、少水,孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基.3 施工工艺及技术要求3.1 人工挖孔3.1.1 场地平地平整场地、清除杂物、夯大密实.桩位处地面应高出原地面50厘米左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内.3.1.2 测量放样进行施工放样,施工队配合测量班按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩,十字护桩必须用沙浆或混凝土进行家固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验.3.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20厘米控制截面大小 .孔内挖出的土装入吊桶,采用安全提升设备将渣土垂直运到地面,堆积到指定地点,防止污染环境.注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要是孔壁稍有凹凸不平,一增加桩的摩擦力.3.1.4护壁施工对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后短期不会坍孔的 ,可不设护壁,其他土质情况下,必须施作护壁,保持壁孔稳定,以策安全.护壁拟采用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号与桩身设计标号相同.第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20厘米,宜高出地面20~30厘米,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石及其他物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位.等厚度护壁如下图示.该方法适用用于各类土层,每挖掘0.8~1.0米深时,即立模灌注混凝土护壁.平均厚度 15厘米.两节护壁之间留10~15厘米的空隙,以便混凝土的灌注施工.混凝土坍落度宜为14厘米左右.模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结.为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结,也为了混凝土入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁.护壁混凝土的施工,建议自制的钢模板.钢模板面板的厚度不得小于3米米,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用.模板间用U形卡连接,上下设两道6~8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作.3.1.5人工挖孔允许偏差和检测方法：3.2钢筋的制作与安装3.2.1对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位.对于孔身较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的 .钢筋笼的长度不宜小于18厘米,以减少现场的焊接工作量.现场焊接必须按设计及规范要求施工.3.2.2制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置.把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置.焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度 ,然后焊接.在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,按设计位置不止好螺旋筋并绑扎与主筋上,点焊牢固.3.2.3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头的数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部用焊接.钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求.钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块,见下图.设置密度按竖向每隔2米设一道,每一道沿圆周布置8个.3.2.4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6米以内时可用两部平板车直接运输.当长度超过6米时,应在平板车上家托架.如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引,可运输各种长度的钢筋笼,或用炮架车采用翻斗车牵引或人工堆,也可运输一般长度的钢筋笼.3.2.5 骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度 .采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间.对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度 .起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊.待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点.随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊.解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直.当拱架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁.然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑.当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支撑于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求.将吊钩移到骨架上端,取出临时支撑,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止.将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕.并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象.骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位简的长度 ,并反复核对无误后再焊接定位.在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合.然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的共字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5厘米左右),并将整个定位骨架支托于枕木上.钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差见下表.3.3灌注混凝土3.3.1在灌注混凝土前应对孔径、孔身、孔型全部检查并报监理工程师,经检验合格后方可灌注施工.3.3.2混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振到捣器振捣.混凝土的浇注入模温度不低于+5℃,也不高于+30℃,否则白用经监理师批准的相应措施.3.3.3灌注支架采用移动式的 ,实现拼装好,用时移至孔口,以悬挂串通和漏斗.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度 .当倾落高度超过2米时,并应设置减速装置.3.3.4混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45厘米.振捣采用插入式振动器,振动器的震动深度一般不超过棒长度 2/3~3/4倍,振动时快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡. 3.3.5 对于1米直径挖孔桩,如果桩身较长,混凝土振捣操作有困难时,可采用水下混凝土方法灌注.水下混凝土浇灌方法详见“冲击钻孔桩混凝土灌注”.4 人工挖孔安全措施4.1防坍塌措施4.1.1 搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内.4.1.2 在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计,在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好空壁防护工作.4.1.3 对于需要混凝土防护的孔壁,严格按规定的进尺开挖,护壁混凝土达到设计强度后方可拆模.4.2 孔内通风安全措施4.2.1 人工挖孔桩应做好孔内通风,当孔深达到5米时,应采用通风管往孔内送风措施.操作工人工作2h左右,应到空内休息.4.2.2 对于特殊地质地段,在挖孔过程中,应做好有害气体的检测.4.3孔内防落物措施4.3.1 对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况.4.3.2 吊斗装渣不能太满,防止碎渣散落.4.3.3 下孔操作人员应带好安全帽,对于特殊孔位、还应系好救生绳.4.4 应急措施根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施;事故发生后,有相应的救助方案 .冲击钻灌注桩作业指导书1 目的明确桥梁桩基冲击钻施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工.2适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工. 3施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备,避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具.为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌混凝土强度 ,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5米Pa后方可开钻.3.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换软土、平整压实.场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台.工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时的所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进出场.3.2埋设钢护筒护筒内径比桩径大 40厘米,护筒埋置深度符合下列规定：黏性图不小于1米,砂类土不小于2米.当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5米.岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5厘米,倾斜度不大于1%.水中筑岛,护筒宜埋入河面以下1米.钻孔是孔内水位高出护筒底面0.5米或地下水位以上 1.5~2.0米.3.3开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同底层及时进行调整.泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2,砂黏土不大于1.3坚硬大漂石、卵石夹粗砂不大于1.4.粘度：一般层16~22s,松散易坍地层19~28s.含砂率：新制泥浆不大于4%.胶体率：不小于95%.PH值：大于6.5.4钻孔4.1安装钻机安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉降,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50米米.4.2钻进开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁.待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进.如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆继续钻进.在砂类土或软土层钻进时,易坍孔.宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进.泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充.并按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标.每钻进2米或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层.同时注意土层的变化,在岩、土层的变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对.4.3检孔钻孔完成后,用电子孔斜仪或检孔器进行检孔.孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔.4.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求,钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔.4.5钢筋笼制作、安装详见挖孔桩钢筋笼制作、安装5混凝土灌注5.1导管安装5.1.1导管技术要求灌注水下混凝土采用钢导管灌注,导管采用Φ25~30钢管,每节2~3米,配1~2节1~1.5米的短管.钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密.导管直径与桩径及混凝土浇注速度相适应.使用前进行试拼、和水密、承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压.进行水密试验的水压不能小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的 1.3倍.P=r c-r w H w式中：P=导管可能受到最大内压力(Kpa);r c-混凝土拌合物的重度 (24KN/米³);h c-导管内混凝土拄最大高度 (米),以导管全长或预计的最大高度计;r w-井孔内水或泥浆的重度 (KN/ 米³);H w-井孔内水或泥浆的深度 (米).5.1.2 导管按自上而下顺序编号和标示尺寸尺度 .导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的 0.5％并不大于10厘米,试压力为孔底静水压力的 1.5倍.5.1.3 导管长度按孔深和工作平台高度决定.漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度 .导管接头法兰盘加锥型活套,底节导管下端不得有法兰盘.采用螺旋丝扣型接头,设防松装置.5.1.4 导管安装后,其底部距孔底有250~400米米的空间.5.2 二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度 ,沉渣厚度应满足设计要求;当设计无要求时：柱桩不大于5厘米;摩擦装不大于20.如沉渣厚度超出规范要求时,则利用导管进行二次清孔.5.3 首批封底混凝土5.3.1 计算和控制首批混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下下口埋入混凝土不小于1深.足够的冲击能量能把柱底沉渣尽可能的冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节.5.3.2 打开漏斗阀门,放下封底混凝土,首批混凝土灌入孔底后,立即探测孔底混凝土面高度 ,计算出导管内埋置深度 ,如符合要求,即可正常灌注,如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故.5.4 水下混凝土浇灌5.4.1 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后,应紧凑连续的进行,严禁中途停工,在灌注过程中,应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度 ,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在2·4.同时应经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深.5.4.2导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升.如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心.5.4.3拆除导管速度要快,时间一般不宜超过15分钟.要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中.要注意安全.已拆下的管节要清洗干净,堆放整齐,循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验.5.4.4 在灌注过程中,当管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗的灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫.而使导管漏水.5.4.5当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋被混凝土顶拖上升,可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小 .②当混凝土面接近和处进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处,幷慢慢灌注混凝土,以减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼向上的冲力;③当孔内混凝土进入钢筋骨架4米~5米以后,适当提升导管,减小导管埋置长度 ,以增加骨架在导管以下的埋至深度 ,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力.5.4.6混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内),通知搅拌站按需要数量拌制,以造成免浪费.5.4.7在灌注将近结束的时,由于导管内混凝土柱高减小 ,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大 .如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行.在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心.5.4.8因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大 ,粉煤灰可能上浮堆积在桩头,加灌高度应考虑此因素.为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌100厘米以上,以便灌注结束后将此段混凝土清除.5.4.9在灌注混凝土时,每根桩应至少留取一组试件,对于桩长较长、桩径较大、混凝土浇筑时间很长时,根据规范要求增加.如交接班时每工作班都应制取试件.试件应施标准养护强度测试后应填写试验报告表.强度不符合要求时,应及时提出报告,采取补救措施.5.4.10有关混凝土灌注情况,在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测;在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等 ,应指定专人进行记录.5.5灌注混凝土测深方法5.5.1灌注水下混凝土时,应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度 ,以控制导管埋深.如探测不准确,将造成埋深过浅,导管提漏,埋管过深拔不出或断桩事故.因此,在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作,一定要由具有高度责任心的人来操作.5.5.2目前测深多用重锤法,重锤的形状是锥形的 ,底面直径不小于10厘米,重量不小于5千克.用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀而停留在混凝土表面(或表面以下10~20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注高度 .探测时必须要仔细,并以灌注的混凝土的数量校对以防误测.5.6泥浆清理钻孔桩施工中,产生大量废弃泥浆,为了保护当地的环境,这些废弃的泥浆,经泥浆分离器处理后,运往指定的废弃泥浆的堆放场地,并做妥善处理.5.7质量检测对于桩长大于50厘米的钻孔桩,按设计要求在钢筋笼安装时要预埋声测管,成桩后采用声波透射法进行检测.对于桩长少于50厘米的钻孔桩全部采用小应变检测.对质量有问题的桩,钻取桩身混凝土鉴定检验.旋挖钻灌注桩作业指导书1目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工.2适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基工程.施工前应根据不同的地质采用不等的钻头.目前国内常用的德国产BG系列和意大利的 R系列旋挖钻机.3施工方法及工艺要求3．1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,须作准备工作如下：1．首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位.2．钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1米者,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实.钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷.修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利.3．钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡.如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台.4．钻孔场地在浅水时,宜采用筑岛法.岛顶面通常高出施工水位0．75～1.0米筑岛面积按钻孔方法、设备大小决定.3．2泥浆制备3．2．1在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁.在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁. 3．2．2钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持筒内应有的水头,防止孔壁坍塌.3．2．3桩孔混凝土灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用下一基桩钻孔护壁中.3．3埋设护筒同回旋钻钻孔灌注桩埋设护筒方法工艺.3．3．1水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒.护筒埋入河床面以下1米;水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层.3．3．2在水中平台上下护筒,由导向设备控制护筒位置.3．4钻机就位及钻孔3．4．1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查.钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷.就位完毕,施工队就钻机就位自检.3．4．2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上.针对不同地层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重.3．4．3钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交代钻进情况及下一斑应注意事项.应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正.应经常注意地层的变化,在地层变化处应捞取样渣保存.3．4．4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理.因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢.3．4．5当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作.3．5清孔清孔方法详见冲击钻孔桩方法.3．6钢筋笼骨架的制作、安装详见挖孔桩笼制作、安装3．7导管安装详见冲击钻孔桩导管安装3．8灌注水下混凝土详见冲击钻孔桩灌注水下混凝土4 质量检验标准详见冲击钻孔桩质量检验标准.5钻孔桩常见事故的预防及处理5．1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增等. 5．1．1坍孔原因1．泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮.2．由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失而造成孔内水头不够. 3．护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大的坍孔. 4．在松软砂层中钻进进尺太快.5．提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长.6．水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔.7．清孔后泥浆相对密度、黏度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走了后未及时补充浆(或水),使孔内水位低于地下水.8．清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长.9．吊入钢筋骨架时碰撞孔壁.5．1．2坍孔的预防和处理1．在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度 ,选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆.2．发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻.3．如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1米～2米,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进.4．清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度 .供水管最好不要直接插入孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入孔中,可免冲刷孔壁.应扶正吸泥机,防止触动孔壁.不宜使用过大的风压,不宜超过1.5～1.6倍孔中水柱压力.5．吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁.5．2钻孔偏斜各种钻孔方法均可能发生钻孔偏斜事故.5．2．1偏斜原因1．钻孔中遇有较大的孤石或探头石2．在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均.3．扩空较大处,钻头摆动偏向一方.4．钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移.5．钻杆弯曲,接头不正.5．2．2预防和处理1．安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上,并经常检查校正.。

桥梁上部工程职安作业指导书标准范本

管理制度编号：LX-FS-A92775桥梁上部工程职安作业指导书标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑桥梁上部工程职安作业指导书标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1目的：保障桥梁上部现浇、预制、安装、预应力张拉等工程施工安全，预防人员伤亡事故发生；同时优化施工环境、维护周边环境，确保低耗节能，并保障职工健康安全。

2适用范围：桥梁上部工程施工安全操作及环境保护。

3引用资料：《公路工程施工技术规程》及相关的环保法律法规。

4具体要求：4.1预制构件的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。

施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。

安装构件时，应符合《公路工程施工安全技术规程》及贯彻相关规定，遵守机械使用操作规定。

4.2就地浇筑上部结构施工，作业前应对机具设备及防护设施等进行检查。

对施工工艺及技术复杂的工程制定的安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底。

施工中应随时检查支架和模板，发现异常状况应及时采取措施。

桥梁上部工程职安作业指导书(二篇)

桥梁上部工程职安作业指导书1目的：保障桥梁上部现浇、预制、安装、预应力张拉等工程施工安全，预防人员伤亡事故发生；同时优化施工环境、维护周边环境，确保低耗节能，并保障职工健康安全。

2适用范围：桥梁上部工程施工安全操作及环境保护。

3引用资料：《公路工程施工技术规程》及相关的环保法律法规。

4具体要求：4.1预制构件的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。

施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。

安装构件时，应符合《公路工程施工安全技术规程》及贯彻相关规定，遵守机械使用操作规定。

4.2就地浇筑上部结构施工，作业前应对机具设备及防护设施等进行检查。

对施工工艺及技术复杂的工程制定的安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底。

施工中应随时检查支架和模板，发现异常状况应及时采取措施。

遵守所有相关施工安全技术规程要求和规定。

4.3顶推及滑移模架法施工4.3.1顶推法施工时，桥台后面的预制场地应平整、无杂物，工具、材料等应随时堆放整齐，并保持运输通道畅通。

在墩台上，要为检查、更换滑道及其他作业留有工作面。

4.3.2顶推施工所用的机具设备、材料（如；拉锚器、工具锚、连接件、油压千斤顶、高压油泵、油管、压力表及滑动装置等）使用前，应全面检查，必要时应做试验。

4.3.3使用的油压千斤顶，应附有球型支承垫、保险圈及升程限孔。

多台千斤顶共同作用时应选用同一类型。

4.3.4采用多点顶推或单点顶推，其动力应有统一的控制手段，使其达到同步、纠偏、灵活和安全可x。

4.3.5顶推施工中应备有现场电话及对讲机等通讯设备，以便于统一指挥。

4.3.6在各顶推点，应派专人进行测量，随时将墩顶的位移数据，报告给指挥人员。

4.3.7涵管采用顶入法施工时，施工前应做好施工点的调查．对顶入涵管的原有通车公路、铁路路段，应与当地公、铁路部门联系，并签订施工协议。

施工前应采取必要的加固措施，以保证顶入作业中通车线路的安全。

当火车、汽车通过时，应暂停挖土或顶入，必要时作业人员应暂时离开作业面。

桥梁工程作业指导书

桥梁工程作业指导书一、项目背景桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部分，对于交通运输的发展和区域经济的繁荣起着至关重要的作用。

为了确保桥梁工程的施工质量和安全性，制定一份详细的作业指导书对于施工人员的操作和管理具有重要意义。

二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了提供一份详细的桥梁工程施工作业指导，确保施工过程中的安全性、质量和效率。

通过规范施工人员的操作流程和安全要求，最大限度地降低事故风险，确保工程的顺利进行。

三、施工前准备1. 安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标识，确保人员和设备的安全。

- 施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

- 施工现场应配备消防器材，并保持通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。

- 施工人员应接受必要的安全培训，并严格遵守施工现场的安全规定。

2. 施工设备：- 确保施工设备的完好性和正常运行，对设备进行必要的维护和保养。

- 施工设备的选用应符合工程要求，并经过合格的检测和验收。

3. 施工材料：- 施工材料应符合相关标准和规范要求，确保质量和可靠性。

- 施工材料的储存和保管应符合相关要求，避免受潮、受污染等情况。

四、施工流程1. 基础施工：- 根据设计要求，进行基础的开挖和处理工作，确保基础的平整和稳固。

- 在基础施工过程中，应注意排水和防水措施，确保基础的干燥和防渗。

2. 桥墩施工：- 根据设计要求，进行桥墩的建设和施工，确保桥墩的准确度和稳定性。

- 在桥墩施工过程中，应注意施工现场的安全和桥墩的垂直度。

3. 桥面板施工：- 根据设计要求，进行桥面板的铺设和固定，确保桥面板的平整和牢固。

- 在桥面板施工过程中，应注意施工现场的安全和桥面板的对齐度。

4. 桥梁防护：- 根据设计要求，进行桥梁的防护工作，包括防水、防腐等。

- 在桥梁防护过程中，应注意施工现场的环境保护和施工质量的监控。

五、质量控制1. 施工人员应按照相关标准和规范要求进行操作，确保施工质量的达标。

桥梁施工工程指导书(3篇)

第1篇一、前言桥梁工程是交通运输领域的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。

为确保桥梁施工工程顺利进行，提高施工质量，特制定本指导书。

本指导书适用于各类桥梁施工工程，包括梁桥、拱桥、悬索桥等。

二、施工准备1. 工程设计及资料（1）认真审阅工程设计图纸，了解桥梁结构形式、设计参数、施工工艺等。

（2）收集并整理相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、施工技术规范等。

2. 施工现场准备（1）根据施工图纸和施工组织设计，进行施工现场的规划与布置。

（2）确保施工现场道路畅通，排水设施完善，满足施工要求。

（3）搭建临时设施，如施工办公室、宿舍、食堂等。

3. 施工人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能和安全意识。

（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。

（3）合理配置施工人员，确保施工进度和质量。

4. 施工材料准备（1）根据施工图纸和施工方案，制定材料采购计划。

（2）确保施工材料质量符合国家标准和设计要求。

（3）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。

5. 施工机械设备准备（1）根据施工方案和施工进度，合理配置施工机械设备。

（2）对机械设备进行检修和维护，确保其正常运行。

（3）对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

三、施工工艺1. 基础施工（1）根据设计要求，进行地基处理。

（2）开挖基槽，确保槽底平整、无积水。

（3）浇筑基础混凝土，严格控制混凝土质量。

2. 墩柱施工（1）根据设计要求，进行墩柱模板安装。

（2）绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）浇筑墩柱混凝土，严格控制混凝土质量。

3. 梁板施工（1）根据设计要求，进行梁板模板安装。

（2）绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）浇筑梁板混凝土，严格控制混凝土质量。

4. 钢筋混凝土结构施工（1）根据设计要求，进行钢筋混凝土结构施工。

（2）绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）浇筑混凝土，严格控制混凝土质量。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==桥梁作业指导书篇一：桥梁作业指导书桥涵工程作业指导书一、钢筋工程作业指导书1、一般规定1）钢筋混凝土的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-84的规定。

2）施工现场应对运进的钢筋进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据。

当一批钢筋的检验结果证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法。

3）经检验合格的钢筋在加工安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析，予以鉴定。

4）当钢筋质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样鉴定，此类钢筋不得用于主要承重结构的重要部位。

5）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧光圆钢筋制作。

6）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。

当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：（1）不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

（2）当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

（3）钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等应满足设计及规范要求。

（4）重要受力构件不能用I级热轧光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。

（5）有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。

7）钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋不得从高处抛掷。

8）钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。

9）进场的钢筋严格按场地布臵图指定位臵堆放，露天堆臵时，应存贮在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并加遮盖。

应保护其不受机械损伤，不受风吹雨淋，过分潮湿，避免堆放在某些有害的化学气体和液剂等容易生锈的物质和环境中。

2、检验1）每批检验的钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格、同一状态组成，并不得大于60t，（设计有规定时，按设计文件办理，超过60t时，分批检验）。