壁式崩落采矿法的安全规定通用版
不同采矿方法的安全规定(二篇)
不同采矿方法的安全规定1. 直接开采方法的安全规定直接开采方法包括露天开采和坑道开采。
以下是针对这些方法的安全规定:1.1 露天开采安全规定1.1.1 在露天矿山开采过程中,应建立完善的警示系统,确保工人能够在危险发生之前得到及时的警示和撤离指导。
1.1.2 露天开采现场应设置固定的工作区域,且禁止无关人员进入,以确保工人的安全。
1.1.3 在采矿过程中,应对斜坡边坡进行加固,以防止坡面松动引发意外事故。
1.1.4 为确保矿体稳定和避免崩坍,应定期进行地质勘探和监测工作,并采取相应的措施来防止地质灾害的发生。
1.1.5 露天机械设备的操作人员应具备相应的技能和资质,并遵守操作规程,确保设备安全运行。
1.1.6 在露天开采过程中,应使用防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等,以保护工人的安全。
1.2 坑道开采安全规定1.2.1 在坑道采矿过程中,应设立专门的风险管理机构,负责制定和监督执行安全规定,确保采矿过程中的安全。
1.2.2 坑道的通风系统应保持畅通,以确保工人能够呼吸到新鲜空气,避免中毒和窒息的危险。
1.2.3 坑道的支护工作应及时进行,确保坑道的稳定和避免坍塌事故的发生。
1.2.4 在进行坑道采矿时,应使用合适的工具和设备,并定期检查和维修,以确保其正常运行和安全使用。
1.2.5 在坑道开采过程中,应设立警示标志,警示工人注意安全,并设置安全通道,以便工人在危险发生时能够及时撤离。
1.2.6 坑道开采过程中,应定期进行安全检查和培训,提高工人的安全意识和应对紧急情况的能力。
2. 长壁工作面采矿方法的安全规定长壁工作面采矿方法是一种常用于煤矿开采的方法。
以下是针对长壁工作面采矿方法的安全规定:2.1 在长壁工作面采矿过程中,应设置与坑道通风系统相连接的通风井,确保工人能够呼吸到新鲜空气。
2.2 长壁工作面的支护工作应及时进行,确保工作面的稳定和避免坍塌事故的发生。
2.3 在采矿过程中,应使用合适的切割机和支架,并定期检查和维修,确保设备的正常运行和安全使用。
金属矿床采矿方法归纳
采矿方法要点归纳一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体,更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征:将矿块划分为规则的矿房和矿柱,并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同,选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采,因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1.浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
(2)矿体倾角30°以下。
(3)矿体厚度小于8-10m。
(4)价值不高或品位较低的矿石。
2.中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时,采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时,可采用切顶与预控顶;(2)矿体倾角≤30°;(3)厚度≤6-8m的矿体,采用不切顶房柱法;厚度8-10m的矿体,可采用浅孔切顶房柱法;厚度11-12m的矿体;可采用中深孔切顶房柱法;(4)顶板接触面平整,可采用不切顶房柱法;顶板接触面不平整,可采用切顶房柱法;(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固,矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体;也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1.普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上;顶板的暴露面积应大于200-500m;(2)矿体倾角≤30°;(3)矿体厚度在5-7m以下,国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体;(4)一般矿体产状较稳固;(5)该法留有采场内矿柱,最好在贫矿中应用。
2.留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固;矿石不粘结,不自然;(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°),以倾斜矿体为主;(3)厚度由薄至中厚的矿体,以薄矿体为主;(4)可用于形态较复杂,厚度和品位变化较大,以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
三、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体,并要求矿石无自燃性、氧化性,破碎后不易再结块。
第六章 崩落采矿法
第六章 崩落采矿法
3、 放矿制度: 等量间时放矿;依次全量放矿。
通风:自然通风;抽出式(局扇);压入 式(局扇)。
第六章 崩落采矿法
看图思考: 1. 分段回采时有没有水平切割槽? 2. 第二三分段的底部结构未画出为何? 3. 分段巷道起何作用。布置在溜井那侧 好? 4. 矿块内的几条巷道如何掘出? 5. 最上分段的一小段顶柱起何作用?
第六章 崩落采矿法
三、采准切割工作: 数量:一条切割平巷,一条切割上山,若 干个矿石溜子,若干联络巷,通风安全出 口,设备材料人员等。 布置:溜子和联络巷之间距离通常取5~6 米和6~12米。
第六章 崩落采矿法
四、回采工作: 1、 落矿:浅眼爆破落矿;机械力量落矿(风镐、 切割机、切煤机) 2、 搬运: 3、 地压管理:1)工作面支护:木支护,金属 支护,液压支护;排距1~2米,间距1米左右, 工艺;作用:保证工作面安全; 2)初次放顶:空区跨度通常大于最大 悬顶距(6~20米) 3)经常放顶 4、 通风:
第六章 崩落采矿法
思考题: 1、 如何准确的说Vs和Vf哪个大? 2、 如何理解图 3、 依次全量放矿的矿石损失为何比等量 同时放矿大? 4、 两放矿口放等量矿石,一个放的块大
第六章 崩落采矿法
为减少损失贫化,根据上边放矿理论在崩 落法采矿时应注意以下几点: 1、块度:矿石的块度要适当,不可太小 也不可太大,覆盖废石的块度应大于矿石 的块度。
第六章 崩落采矿法
三、无底柱分段崩落法
1、构成要素: 矿块通常沿走向布置
第六章 崩落采矿法
矿块长度: 因无矿房和间柱,矿块之间没有明显界限 通常以放矿溜井控制的长度作为矿块的长度, 这个长度等于溜井之间的距离。主要由搬运设 备的有效运输距离和溜井的放矿条件决定,由 于各种搬运设备的有效搬运距离相差很大,矿 块长度的变化范围也很大,在生产实践中常在 50~200米范围内。
崩落采矿法[1]
有着密切关系,并且最终将影响到采矿方法的安全,
效率和经济效果。
崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
(三)采矿方法分类
采矿方法按地压管理方法不同,分类三大类,即:
采
矿
空场采矿法
方
法
的
分
充填采矿法
类
崩落采矿法
崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
(四) 对选择采矿方法的基本要求
在矿山企业中,采矿方法决定着回采工艺,材料设备,
吊罐法 掘进天井劳动强度低,消耗材料少,工序简单,
通风好,掘进速度快。 无 底 柱 分 段 崩 落 法
崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
钻进法掘进天井是用天井钻机在预掘的天井断面内沿全深
钻一个直径200~300mm的导向孔,然后用扩孔刀具扩大到所需 断面大小。
无
该方法全面机械化掘进,安全性高,缺点是工程成本较
底
② 如果需要分级出矿或按不同品种分别出矿时,则可
柱 以适当增加溜井。
分 段
③ 如果矿体中有大量夹石,或脉外工程量大时,还需
崩 要开掘专门的废石溜井。
落
④ 在决定溜井间距时,还应当考虑溜井的通过能力,
法 以免因溜井磨损过大提前报废而影响生产。
⑤当开采厚大矿体时,大部分溜井都布置在矿体内。当
回采工作后退到溜井附近,本分段不再使用此溜井时,应将
可为150~200米。通常溜井间距可按4~5条进路布置。溜井间
距不宜过大,否则会影响到运搬效率。ZYQ-14型装运机,拖着
长风绳,行走不方便,运距长,反而降低了装运效率。 崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
无 底 柱 分 段 崩 落 法
崩落法采矿法
5安全道:每10m设一条安全道与上部阶段巷道 连通
3 切割工作:包括切割巷道和切割上山
1 切割巷道
2 切割上山
4 回采工作 1回采工作面形式:
直线式和阶梯式 2落矿:浅孔落矿 3出矿:电耙出矿 4顶板管理:工作面压力分布图
1支护:木支护;金属支护 2放顶 5通风
有中等稳固 连续回采时可用于不够稳固的矿石中 4矿石价值不高;也不需分采;不含较大的岩石夹层 5 矿石没有结块性;氧化性和自然性 6 地表允许崩落
6 阶段强制崩落法的优缺点:与分段崩落法比;阶段强 制崩落法采准工程量小;劳动生产率高;采矿成本底;作 业安全 缺点;生产技术和放矿管理要求严格;大块率高 矿石损失大等
1 减少矿石损失的常见技术措施 1开挖下盘岩石;将电耙漏斗出矿口布置在
下盘岩石之中 2合理确定结构参数
有底柱分段崩落法矿石残留体与结构参数关系
采后地压
原地压
back
缺点:支护用木材;劳动强度大;顶板管理复杂
短壁法工作面短小;灵活性大;但矿块生产能力和劳动生 产率底于长壁法 适用地质条件复杂;地压大的矿体
第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法;即有底部结构的分段崩落法 特点: 1 按分段逐个进行开采; 2 在每个分段下部设有出矿专用底部结构底柱 分段回 采由上向下逐个分段 进行回采
1 矿石稳固时用中深孔拉底 如图1618
2矿石不稳固时;用浅孔拉底;在拉底水平留矿柱;在矿柱上打 好眼;与分层大爆破同次分段爆破
5 回采工作:落矿和出矿
6 采场通风
二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法
如图1620
1 矿块结构参数:阶段高5060m;分段高1025m;分段底柱高 68m;矿块长2530m;宽1015m
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法(caving mining method)是一种常用的矿山开采方法,适用于煤矿、金矿、铜矿等矿种。
它的主要特点是通过人工或机械的方式控制矿体的破碎破闭,使矿石向下滑动和崩落,然后通过回采和运输工艺将矿石运出地面。
崩落采矿法的核心原理是利用矿体的自重和重力,通过破碎垮落的方式进行开采。
其主要流程包括预垮落、支护和回采三个阶段。
首先是预垮落阶段,也称为预裂爆破。
在井巷中或地面上进行预裂爆破,以形成合理的崩落面。
这个阶段需要依靠合理的爆破参数和技术,来达到矿体的预期破碎和预期崩落效果。
其次是支护阶段,也称为崩落控制和边界保护。
在崩落面周围布设支护措施,以防止崩落面扩展和控制崩落速度。
常用的支护方式包括围岩加固、软土墙和栅栏支护等。
这一阶段需要依靠合理的支护设计和施工技术,来保证矿体的稳定和工人的安全。
最后是回采阶段,也称为崩落采矿。
在支护确保安全的前提下,通过机械或人工的方式将矿石从崩落面上采下来,并通过井巷或回采工作面将矿石运出地面。
这个阶段需要依靠合理的回采方案和设备,来保证采矿效益和矿井的运转。
在崩落采矿法的开采过程中,需要严格遵循一系列的安全要求,以保障工人的生命安全和矿井的安全运营。
以下是一些常见的安全要求:1. 执行完整的安全操作程序和规范。
包括严格遵守开采计划、爆破指导和支护设计等。
2. 做好安全防范工作。
包括定期检查和维护设备、建立完善的防尘、防火和防爆措施等。
3. 训练和培训工作人员。
确保工人具备必要的技能和知识,了解安全操作规程和应急处理程序。
4. 加强通风和瓦斯治理。
定期检测和监测瓦斯、煤尘和有害气体,保证矿井的通风畅通和瓦斯安全。
5. 加强管理和监督。
建立健全的安全管理制度和责任制,加强对作业现场和工人行为的监督和管理。
6. 加强沟通和协调。
促进矿山企业、工会、政府和相关部门之间的沟通和协作,共同推动崩落采矿的安全发展。
总而言之,崩落采矿法是一种常用的矿山开采方法,它能够高效地开采矿石,但也存在一定的安全风险。
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是一种高效采矿方法,它是利用地质构造和岩石特点,通过特殊开采技术,使矿体内部物质结构和地应力状态发生剧烈变化,从而达到大面积坍塌的采矿方法。
它的采掘效率高、工作面稳定、开采成本低、适合中小型矿床开采等特点使其在矿业领域得到了广泛的应用。
然而,崩落采矿法主要依靠矿岩自身结构的破坏和控制矿岩动力学过程实现矿体开采,从而存在着安全风险。
因此,崩落采矿法必须遵守相关的安全要求。
第一,合理布置生产平台。
崩落采矿法采矿过程中一旦发生坍塌,将会对矿井上方的生产平台造成严重的威胁。
因此应当对生产平台的位置、面积等进行合理布置,使其在坍塌时有足够的安全距离。
第二,科学管理矿井。
崩落采矿法的采矿过程中,矿岩受到的压力很大,如果管理不当,容易导致矿岩的大规模坍塌,使采矿区域受到泥石流等灾害的危害。
因此,在矿井管理中,应采取科学化、系统化的管理方法,确保矿井稳定运营,并加强对岩体、煤体等物理特性的研究,提高采矿工作的安全性。
第三,制定严格进出井制度。
崩落采矿法一般是在深部矿井或地下采场开展的矿业活动,这就要求矿工在不断变化的采矿环境下工作。
为了确保矿工安全,必须制定严格的进出井制度,并对所有进入采矿区域的人员进行安全技术培训,提高矿工的安全意识。
第四,采取有效的安全防护措施。
在崩落采矿法的采矿过程中,由于产生坍塌的破碎岩层、地表动态变化等多种因素,容易引起地震、喷发、崩塌等自然灾害,在采矿过程中必须配备有效的安全防护设备和装置。
如安装可视化监测系统、超大型锚杆、支架、抗震支撑、避雷装置等,提高采矿工作的安全性和稳定性。
总的来说,崩落采矿法在矿业领域中的应用具有重要的意义,但它的采矿过程中存在较大的安全隐患。
为了保障采矿工作的安全,必须严格遵守采矿的安全要求,并在实践中不断探索、创新,提高矿工的安全意识和技术水平。
壁式崩落采矿法的安全规定
壁式崩落采矿法的安全规定壁式崩落采矿法是一种常用于开采煤矿的采矿方法,它的主要特点是在不断开采煤炭的同时,采矿巷道的顶板、底板和墙壁会自然地崩落。
这种采矿方法因其高效率和低成本而广受欢迎,但同时也存在着安全隐患。
为了保障煤矿采矿安全,必须制定一系列安全规定来规范壁式崩落采矿法的应用。
本文将详细介绍壁式崩落采矿法的安全规定,并具体说明其重要性。
一、采矿巷道的尺寸规定采矿巷道的尺寸直接影响煤矿采矿的安全性。
尺寸过小不利于采矿作业的顺利开展,尺寸过大则容易导致采矿巷道的顶板、底板和墙壁崩落。
因此,必须制定科学合理的尺寸规定,以确保采矿作业的安全可靠。
一般来说,采矿巷道的宽度应该在3~4米之间,高度应该在2.5~3米之间,宽高比控制在1:1.2~1.5之间。
二、采煤巷道水平和竖向支护规定采煤巷道的安全性很大程度上取决于支护措施的质量。
因此,必须制定科学合理的支护规定,以确保工人的生命财产安全。
针对壁式崩落采矿法,应采用水平支护和竖向支护相结合的方式,同时加强对支护质量的监控。
如果采矿巷道的顶板、底板和墙壁存在巨大的变形或者裂缝,应该立即停止采矿作业,并采取相应的支护措施。
三、采煤巷道的通风规定在煤矿采矿作业中,通风是至关重要的。
通风不仅能够保证空气的流通,减少有害气体的积聚,还能够有效地降低煤尘爆炸的风险。
因此,针对壁式崩落采矿法,应制定科学的通风规定,确保采煤巷道中的空气流通。
如果发现采煤巷道中存在有害气体的积聚或者煤尘过多,应该立即停止采矿作业,采取措施进行清理和监测。
四、采煤巷道的安全监测规定煤矿采矿作业涉及到巨大的人力、物力和财力投入,因此必须加强对采煤巷道安全的监测。
壁式崩落采矿法采矿巷道的顶板、底板和墙壁容易造成崩落,因此必须建立完善的监测系统,及时发现并处理采煤巷道变形、裂缝等安全问题。
同时,应通过科学合理的监测措施预测矿井的安全性,及时采取措施进行改进和调整。
五、煤矿安全培训规定煤矿采矿是一项高风险的工作,必须要求工人必须具备一定的安全意识和技能,才能确保采矿作业的安全进行。
安全生产监督管理部门不得进入生产经营单位进行检查调阅有关资料向有关单位和人员了解14
井下爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》,使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。 答案:正确
企业分管负责人负责保障双重预防体系建设所需人力资源和资金投入,定期检查体系建设 与运行成效。 答案:错误
隐患排查组织级别一般包括公司级、部门级、车间级、班组级,企业不可以变动。 答案:错误
生产现场类隐患排查清单根据现场管理人员的经验编制,与各风险点的控制措施无直接的 关系。 答案:错误
企业在风险分级管控体系的制度设计、文件编制、组织实施和持续改进时不能引进第三方服务机构为体系建设服务。
答案:错误
筹备方案通常包括成立组织机构、演练策划与编写演练文件、确定演练人员、演练实施等 方面的内容。 答案:正确
化学成分与危害程度的关系还突出表现在粉尘的新鲜程度影响着粉尘颗粒危害的大小。 答案:正确
从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用 品。
答案:正确
所有金属非金属矿山的主要负责人、安全管理人员的安全培训须按照国家安全监管总局制定的《金属非金属矿山主要负 责人和安全管理人员培训大纲》进行。
答案:正确
危害程度和整改难度较大,一定时间得不到整改的隐患为特别重大事故隐患。 答案:错误
职业病是可以预防的。 答案:正确
企业至少每三年对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。 答案:错误
安全生产监督管理部门不得进入生产经营单位进行检查,调阅有关资料,向有关单位和人 员了解情况。 答案:错误
头脑风暴法也是一种危险源辨识的方法。 答案:正确
企业应建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系和安全生产信息化系统,实现关口前移、精准监管、源 头治理、科学预防。
壁式崩落采矿法安全规定
壁式崩落采矿法安全规定1. 引言壁式崩落采矿法是一种常用的采矿方法,主要适用于煤矿和金属矿山。
为了保障矿工和设备的安全,制定一套严格的壁式崩落采矿法安全规定是必要的。
本文将对壁式崩落采矿法的安全规定进行详细介绍。
2. 矿井开采前的准备2.1 工作面区域准备在进行壁式崩落采矿前,必须对工作面区域进行充分的准备工作,以确保矿工的安全。
包括但不限于以下内容:•清除工作面上的杂物和碎石,保持通道畅通;•检查支护设备的完好性,并做好维护保养工作;•安装并调整液压支架,使其能够承受地压;•对倒运设备进行检查和维护,确保其正常工作。
2.2 矿井通风系统准备壁式崩落采矿法对矿井通风要求较高,必须确保空气流通畅通,以保证矿工的健康和安全。
为了做到这一点,应采取以下措施:•定期检查通风系统,修复损坏的风机和管道;•确保通风系统的运行稳定,调整通风量以控制煤尘和有毒气体的扩散;•检查和清理矿井巷道上的障碍物,以确保气流的畅通。
3. 矿井开采中的安全措施3.1 支护设备的使用和维护在壁式崩落采矿中,支护设备的使用和维护非常重要,可以有效地保护矿工的生命安全。
以下是支护设备的要求和措施:•支护设备必须符合国家安全标准,并得到相关部门的认可;•矿工必须接受支护设备使用和维护的培训,掌握正确的使用方法;•定期检查支护设备的完整性,如发现损坏或松动,应及时进行修复或更换;•支护设备的使用过程中,应定期检查和调整支架的垂直度和水平度。
3.2 安全疏散通道的设置为了应对突发事故,必须在矿井中设置安全疏散通道,确保矿工在紧急情况下能够迅速撤离。
以下是安全疏散通道的要求:•安全疏散通道应保持通畅,不得存放杂物和障碍物;•安全疏散通道应配备足够数量的矿灯和防爆电气设备,并定期检查其运行状况;•矿工在进入矿井前应接受应急疏散训练,了解疏散通道的位置和使用方法;•安全疏散通道应明确标识,并设置紧急出口指示牌。
3.3 定期安全检查和应急演练为了保证壁式崩落采矿过程中的安全,必须定期进行安全检查和应急演练。
矿山企业地下开采安全规程
矿山企业地下开采安全规程1.1 一般规定1.1.1 地下采矿,应按设计要求进行。
1.1.2 每个采区(盘区、矿块),均应有两个便于行人的安全出口,并经上、下巷道与通往地面的安全出口相通。
安全出口应稳固,并根据需要设置梯子。
1.1.3 矿柱回采和采空区处理方案,应在回采设计中同时提出;中段矿房回采结束,应及时回采矿柱,矿柱回采速度应与矿房回采速度相适应;矿柱回采应采取后退式回采方式,并制定专门的安全措施。
1.1.4 应严格保持矿柱(含顶柱、底柱和间柱等)的尺寸、形状和直立度,应有专人检查和管理,以保证其在整个利用期间的稳定性。
1.1.5 溜矿井不应放空。
不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物,不应放入井内,以防堵塞。
溜井口不准有水流入。
人员不应直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。
采用特殊方法处理堵塞,应经主管矿长批准。
1.1.6 采场放矿作业出现悬拱或立槽时,人员不应进入悬拱、立槽下方危险区进行处理。
1.1.7 围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道,应采取支护措施;因爆破或其他原因而受破坏的支护,应及时修复,确认安全后方准作业。
回采作业,应事先处理顶板和两帮的浮石,确认安全方准进行。
不应在同一采场同时凿岩和处理浮石。
作业中发现冒顶预兆,应停止作业进行处理;发现大面积冒顶危险征兆,应立即通知作业人员撤离现场,并及时上报。
在井下处理浮石时,应停止其他妨碍处理浮石的作业。
井下潜在或已发生危及作业人员健康或安全的危险状态,而当班作业结束前来不及消除时,应由当班负责人作好书面记录,内容包括危险状况和所采取处理措施。
下一班负责人在本班作业人员开始位于危险区的作业前,应确认上一班的记载内容,并对可能受其影响的作业人员提醒危险状况、已采取的处理措施、为消除危险状态应做的工作。
1.1.8 应建立顶板分级管理制度。
对顶板不稳固的采场,应有监控手段和处理措施。
1.1.9 工程地质复杂、有严重地压活动的矿山,应遵守下列规定:——设立专门机构或专职人员负责地压管理,及时进行现场监测,做好预测、预报工作;——发现大面积地压活动预兆,应立即停止作业,将人员撤至安全地点;——地表塌陷区应设明显标志和栅栏,通往塌陷区的井巷应封闭,人员不应进入塌陷区和采空区。
壁式崩落采矿法的安全规定(3篇)
壁式崩落采矿法的安全规定1.悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施,必须在设计中作出规定。
2.放顶前要进行全面检查,以确保出口畅通,照明良好和设备安全。
3.放顶时,禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
4.在密集支柱中,每隔3-5m要有一个宽度不小于0.8m的安全出口。
密集支柱受压过大时,必须及时采取加固措施。
5.放顶若未达到预期效果,必须作出周密设计,方可进行二次放顶。
____多层矿体分层回采时,必须待上层顶板岩石崩落并稳定后,才准回采下部矿层。
7.相邻两个中段同时回采时,上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离,且不得小于20m。
8.撤柱后不能自行冒落的顶板,应在密集支柱外0.5m处,向放顶区重新凿岩爆破,强制崩落。
9.机械撤柱及人工撤柱,应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于____度的,撤柱顺序不限。
壁式崩落采矿法的安全规定(2)壁式崩落采矿法是一种常见的采矿方法,为了保证采矿作业的安全性,需要遵守以下安全规定:1. 采矿区域应定期进行稳定性评估,确保采矿倾斜墙面的稳定性,并制定相应的支护措施。
2. 确认采矿区域的地质条件和岩层情况,同时根据实际情况采取合适的支护方式和措施。
3. 严格遵守相关的安全操作规程,确保作业人员的人身安全。
必要时,操作人员应配备安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 采矿作业期间,禁止在墙脚附近停放或存放重型机械设备,以免导致岩体失稳。
5. 采矿作业期间,禁止在采矿区域内进行冲击性爆炸作业,以免引发岩层崩坍。
6. 根据实际需要,设置监测装置,定期监测采矿墙面的位移和变化情况,及时发现并处理隐患。
7. 采矿作业结束后,及时清理采矿场地,确保场地清洁整齐,无残留物。
8. 各层级管理人员和技术人员应定期进行安全培训,提高整体的安全意识和处理突发事件的能力。
需要注意的是,由于壁式崩落采矿法的安全性与具体采矿场地、地质条件等因素有关,因此在制定安全规定时需要考虑特定情况,确保制定的规定能够适用于具体的采矿场地和工作环境。
安全质量标准化要求
(1)矿区工程地质和水文地质图;(2)井上、井下对照图;(3)巷道布置图;(4)井巷掘进施工图;(5)井下避灾路线图。
每个矿井至少有2个独立的能行人的直达地面的安全出口,且间距不小于30m。
每个生产水平(中段)至少有2个能行人的安全出口,并与通往地面的安全出口相通。
(1)梯子倾角不大于80°;(2)上下相邻两个梯子平台的垂直距离不大于8m;(3)上下相邻平台的梯子孔要错开,平台梯子孔的长和宽分别不小于0.7m和0.6m;(4)梯子上端高出平台1m,下端距井壁不小于0.6m;(5)梯子宽度不小于0.4m,梯蹬间距不大于0.3m;(6)梯子间与提升间应全部分开。
(1)斜井人行道的宽度不小于 1.0m;平巷运输时,人力运输巷道的人行道不小于0.7m,机车运输巷道的人行道不小于0.8m,无轨运输巷道的人行道不小于1.2m,带式输送机运输巷道的人行道不小于1.0m;(2)井底车场矿车摘挂钩处应设两条人行道,每条净宽不小于1.0m;(3)斜井人行道的有效净高不小于1.9m;(4)斜井坡度为7°~15°时设人行踏步;15°~30°时设踏步和扶手;大于30°时应设梯子;(5)运输物料的斜井,车道和人行道之间应设置坚固的隔墙。
在水平巷道和斜井中,运输设备之间及运输设备与支护之间的间隙应不小于0.3m;带式输送机与其它设备突出部分之间的间隙应不小于0.4m;无轨运输设备与支护之间的间隙应不小于0.6m。
井巷工程必须严格按设计和《矿山井巷工程施工及验收规范》施工,必须编制专门的安全技术设计。
(1)在表土层掘进时有专门的安全技术措施;(2)竖井施工过程中有防止物件下坠措施;(3)竖井施工要采用双层吊盘;(4)竖井施工时应设置悬挂式金属安全梯;(5)竖井施工时,井筒内每个作业地点应有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口;(6)井筒延深时,应用坚固的保护盘或在井底水窝下留保安矿柱,将井筒延伸部分与上部作业中段隔开。
2024年崩落采矿法及安全要求(2篇)
2024年崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是随着矿石的采出,有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。
在回采过中,不需要划分矿房和矿柱,而是以矿块为单元,按一定的顺序进行连续回采。
崩落采矿法适用于地表允许崩落,矿体上部无较大的水体和流沙,矿石价值中等以下,不会结块,品位不高,并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。
尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。
崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
(1)壁式崩落采矿法的安全要求●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施,应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查,以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●放顶时,禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中,每隔3~5m要有一个宽度不小于0.8m的安全出口。
密集支柱受压过大时,必须及时采取加固措施。
●放顶若未达到预期效果,应作出周密设计,方可进行二次放顶。
●放顶后应及时封闭落顶区,禁止人员入内。
●多层矿体分层回采时,必须待上层顶板岩石崩落并稳定后,才准回采下部矿层。
●相邻两个中段同时回采时,上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离,且不得小于20m。
●撤柱后不能自行冒落的顶板,应在密集支柱外0.5m处,向放顶区重新凿岩爆破,强制崩落。
●机械撤柱及人工撤柱,应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于10的,撤柱顺序不限。
(2)有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求●采场电耙道应有独立的进、回风道;电耙的耙运方向,应与风流方向相反。
●电耙道间的联络道,应设在入风侧,并在电耙绞车的侧翼或后方。
●电耙道放矿溜井口旁,必须有宽度不小于0.8m的人行道。
●未修复的电耙道,不准出矿。
●采用挤压爆破时,应对补偿空间和放矿量进行控制,以免造成悬拱。
●拉底空间应形成厚度不小于3~4m的松散垫层。
●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层;若采场顶板不能自行冒落,应及时强制崩落,或用充填料予以充填。
壁式崩落法及伪斜壁式崩落法
6.2壁式崩落法及伪斜工作面壁式崩落法采用长壁式工作面开采,①号矿体属缓倾斜矿体,可采用普通长壁式开采方案开采,但是由于②号矿体倾角较陡,工作面安全性差,宜采用伪倾斜布置工作面方案开采(附图6),保持工作面伪倾角小于25-30°。
1、矿块构成要素采用走向长壁方案布置工作面,采场长50m,采场(伪)斜长50~60m,中段高10~20m,回采工作面沿走向推进,采场工作面高为矿体厚,但不低于1.7m,(由于本矿局部地段厚度小于1.7m,因此在回采时需要开采一定厚度的底板岩石,当切底厚度小时采用混采,切底厚度较大时先切底,再采矿层,将切底废石抛入旁侧空区)。
顶柱宽3m,底柱宽2m。
工作面控顶距2.0m,悬顶距6.0m,放顶距不超过4m。
2、采准与切割工作采用下盘脉外中段运输平巷开拓,从下盘脉外中段运输平巷按6.0m间掘装矿溜井通至采场拉底切割平巷,从中段运输平巷按50m 间距布置一个联络井通至矿体,再自联络井开始沿矿体(伪斜)倾向掘进一条切割上山贯通上中段采场通风联络井,与上中段平巷相联,上山作为回采时的切割自由面和通风巷道,自上山沿顶柱下侧掘超前回风安全平巷贯通采场另侧上山,作为回采时通风安全出口。
在各溜井的上端沿采场的走向方向掘进拉底切割平巷贯通各溜井口,在各溜井口下侧布置电耙硐室。
回采时从切割平巷开始沿切割上山分段由下往上回采。
采切工程量见表6-1。
表6-1 采切工程量表当矿体厚度大于1.7m时,一次采全厚,当矿体厚度小于1.7m,回采时需要开采一定厚度的底板岩石,当切底厚度小时采用混采,切底厚度较大时先切底,再采矿层,将切底废石抛入旁侧空区。
每次回采长度视顶板稳固性和支柱间距而定,在保证安全的情况下可适当加在每次回采长度。
(1)凿岩爆破采用YT-24型凿岩机进行凿岩,孔深1.8~2.0m,炮孔数量根据矿石硬度和稳固性确定。
在布置炮眼时,应注意不要破坏顶板和崩倒支柱,同时要求爆堆集中,以利安全生产,减少矿石贫化、损失和便于电耙出矿。
壁式崩落采矿法的安全规定
壁式崩落采矿法的安全规定在采矿作业过程中,矿石的崩落是一种常见的事故隐患,尤其是采用壁式崩落采矿法时更容易出现崩落事故。
因此,制定合理的安全规定是非常重要的,以保障采矿作业人员的安全。
确定壁式崩落采矿法的安全措施壁式崩落采矿法是指采用动力装置削平矿体,使其塌陷和吸淋的开采方法。
在这种采矿方法中,为了保障采矿过程中的安全,必须采取以下措施:1. 建立完善的支护系统建立完善的支护系统是保障采矿安全的关键措施。
在崩落预警中,应及时采取支护强度与支护长度相匹配的措施,对灾害区域进行加固支护,以避免崩落和塌方事故造成人员财产损失。
2. 加强安全监控通过安全监控设备对采矿现场进行监控,可以及时发现并预防崩落事故。
对于较大的崩落事故和塌方灾害,可以通过安全监控数据来进行统计,以进一步完善安全措施。
3. 加强安全教育培训在采矿作业中,必须加强员工安全教育培训,让他们了解采矿现场的安全措施及应对措施,提高他们应对事故的能力和技巧。
4. 定期开展技术培训和维修保养工作矿山设备的技术培训和维修保养也是保障采矿安全的关键环节,定期进行技术培训能够增加员工的技能和知识,及时维修设备也是保障采矿安全的必要措施。
壁式崩落采矿法中的安全注意事项在采矿作业中,通过采用一些措施来确保工人的安全是非常重要的,必须加强注意以下注意事项:1. 合理选择支护手段在采矿现场中,会有不同的矿体特点和采矿方法,必须针对不同的情况选择恰当的支护手段,在选择支护装置时一定要考虑支护长度、强度、耐用性等因素。
2. 合理控制崩落进度在采矿过程中,一定要合理控制崩落进度,避免过度切割和超前开采,导致崩落事故的发生,尤其是在减少突出煤和支气道开齐的同时,要及时清理现场,降低崩落风险。
3. 采用高效的安全管理模式在矿山生产过程中,必须采用高效的安全管理模式,将每项安全管理任务具体化,逐一实施落实。
同时,应制定完善安全规范和操作规程,确保各项作业都符合规范要求,加强控制和监管。
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是一种常用的采矿方法,它是一种借助自然力量将煤岩崩落到工作面上的采矿方法。
它具有成本低、生产率高的优点,但也存在一定的安全风险。
因此,必须严格按照相关安全要求进行操作,以确保矿工的生命安全和生产的顺利进行。
一、崩落采矿法的操作流程1.预处理:在开采前,先进行预处理,包括挖掘回路、打钻等操作,以便将要炸掉的岩石清除干净。
2.装药:在完成预处理后,开始装药,将炸药捆绑在管子上,然后将管子放到装药孔口。
3.引爆:在装药完成后,进行引爆操作。
通常使用电子爆炸器或手动点火引爆药包,将其炸掉。
4.清理崩落物:在安全区域内等待一段时间,等待岩石崩落后,使用推土机或矿用车进行清理工作,将崩落物运送到指定地点处理。
二、崩落采矿法的安全要求1. 安全区域标识:在操作前,必须明确标识安全区域,并确保不允许工作人员在安全区域内。
2. 人员疏散和警报:在崩落采矿法操作前,必须进行人员疏散,同时保证正常进行工作。
如果必须停止工作,必须发出警报通知整个场所。
3. 处理炸药:必须将炸药储存在安装好的容器中,保证安全性。
在装药时,必须保持身体离开装药孔口至少1米距离,并且保证稳定的标签标识。
4. 规范操作:操作人员必须接受专业培训,并严格遵守相关规定。
操作时,必须穿戴完整的安全设备,包括带有防炸眼镜、耳塞、防炸衣等设备。
5. 环境监测:操作进行过程中,必须对周围环境进行监测,包括瓦斯和粉尘浓度等。
一旦发现环境异常,必须立即停工,保证人员安全。
6. 保护设备:必须使用防护设备,包括防晒、胶靴、头盔等,以确保人员安全。
同时,必须保证设备完好无损,并定期维护得以修改缺陷。
7. 固定设施:必须确保设施牢固。
支撑钢架、拉锚和锚固等,必须符合相关的规定,并严格遵守。
必要时,必须定期维护和检测设备,保证设施的牢固使采矿活动得以正常进行。
三、总结崩落采矿法是一种有效的采矿方法,但是必须严格按照相关的安全要求操作。
在预处理、装药、引爆和清理崩落物等操作环节,都必须保证人员安全。
(精选)崩落采矿法
四·有底柱分段崩落法的评价 1.适用条件: (1) 地表允许崩落; (2) 合适矿体厚度和倾角; (3)上盘岩石稳固性不限,下盘岩石中等稳固以上; (4) 矿石中等稳固; (5)开采贫化损失较大,适合矿石价值不高; (6) 矿体不含夹层,无自然性和结块性。
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2. 优缺点: 优点: (1)多种回采方案,使用灵活; (2)生产能力大,开采强度大于无底柱分段崩落法。 (3)采矿和出矿设备简单,适用维修方便, (4) 通风良好。 缺点: (1) 采准,切割工作量大,机械化程度底; (2)矿石损失贫化较大。
柱上打好眼,与分层大爆破同次分段爆破。 5.回采工作:落矿和出矿 6.采场通风
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二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法 如图16-20
1.矿块结构参数:阶段高50-60m,分段高10-25m,分段底 柱高6-8m,矿块长25-30m,宽10-15m。
2.采准工作:如图16-20,下盘沿脉采准布置的特点:下 盘脉外采准布置,单侧堑沟式漏斗,下两个分段用独 立垂直放矿溜井,上两个分段用的是倾斜分之溜井。
第十三章 崩落法采矿法
单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法
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பைடு நூலகம்
第十六章 崩落采矿法 第一节 概述
崩落法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法. 单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法。
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第二节 单层崩落法
单层崩落法主要是开采顶板岩石不稳固,厚度一般 小于3m的缓倾斜矿层。 一·长壁式崩落法 该采矿法的工作面是壁式的,工作面的长度等于整个 矿块的斜长,所以,称为长壁式崩落法。。
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第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法,即有底部结构的分段崩落法。 特点: 1. 按分段逐个进行开采; 2.在每个分段下部设有出矿专用底部结构(底柱)。 分段回采由上向下逐个分段 进行回采。
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是一种常用的地下采矿方法,它适用于掘进和回采过程中的岩石崩落控制。
该方法通过使矿体发生自然的崩落从而达到安全有效地开采矿石的目的。
然而,崩落采矿法的实施必须严格遵守一系列的安全要求,以确保人员和设备的安全。
首先,崩落采矿法的实施需要进行充分的地质勘探和岩石力学分析。
对岩石的强度、断裂性和崩落倾向进行准确的评估,以确定合适的掘进方向和崩落的控制措施。
同时,还需要注意岩层的裂隙和水文地质条件,以避免不必要的灾害事故。
其次,崩落采矿法要求严格的采矿设备和工具的选择和维护。
使用合适的掘进机械和爆破材料来提高开采效率,同时要保证其可靠性和安全性。
定期对设备和工具进行检修和维护,及时替换损坏的部件,确保其正常运行。
第三,崩落采矿法的实施需要进行合理的支护和加固工程。
根据掘进和回采的进展,采取合适的支护措施,如钢架和锚杆加固。
支护材料必须符合国家标准,具有足够的强度和稳定性,以防止岩石崩落引发事故。
同时,崩落采矿法还要求实施安全的通风和排水系统。
保持地下工作环境的正常通风,防止积水和气体积聚,减少火灾和爆炸的风险。
安装可靠的排水设备,及时排除地下水和岩浆,确保工作面的稳定和安全。
此外,崩落采矿法的实施需要严格的安全管理措施。
制定完善的安全操作规程和应急预案,对采矿人员进行必要的培训和考核。
定期进行安全检查和隐患排查,及时整改存在的问题和缺陷。
加强与相关部门的沟通与合作,共同维护采矿区域的安全和稳定。
最后,崩落采矿法的实施需要进行实时的监测和预警。
利用先进的监测设备和技术,对岩体进行监测和预测,及时发现和处理潜在的灾害隐患。
建立健全的岩石崩落预警系统,确保采矿人员能够得到及时的警示和撤离,减少人员伤亡和财产损失。
综上所述,崩落采矿法在实施过程中需要严格遵守一系列的安全要求。
通过充分的地质勘探和岩石力学分析,选用合适的设备和工具,进行合理的支护和加固工程,建立安全的通风和排水系统,加强安全管理和监测预警,可以有效降低岩石崩落事故的发生,保障矿工和设备的安全。
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壁式崩落采矿法的安全规定通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
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壁式崩落采矿法的安全规定通用版
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1.悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施,必须在设计中作出规定。
2.放顶前要进行全面检查,以确保出口畅通,照明良好和设备安全。
3.放顶时,禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
4.在密集支柱中,每隔3~5m要有一个宽度不小于0.8m的安全出口。
密集支柱受压过大时,必须及时采取加固措施。
5.放顶若未达到预期效果,必须作出周密设计,方可进行二次放顶。
6.多层矿体分层回采时,必须待上层顶板岩石崩落并稳定后,才准回采下部矿层。
7.相邻两个中段同时回采时,上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离,且不得小于20m。
8.撤柱后不能自行冒落的顶板,应在密集支柱外0.5m处,向放顶区重新凿岩爆破,强制崩落。
9.机械撤柱及人工撤柱,应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于10度的,撤柱顺序不限。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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