冶炼硅锰合金正常炉况的标志是什么

冶炼硅锰合金正常炉况的标志是什么？

硅锰合金生产正常炉况的标志是工作电流稳定，能满负荷操作，电极下插平衡且较深，电极消耗速度均匀，下放正常，每小时内下放长度在200mm左右，炉眼好开、好堵，出铁、出渣顺畅，温度高，渣铁流动性好，易分离。合金成分稳定，炉渣中m(CaO+MgO)/m(SiO2 )在0.7~0.8之间，MnO在10%以下。炉气成分正常O2小于2%，H2小于8%炉内呈微负压（—49Pa），炉内温度低于600℃。

冶炼硅锰合金异常炉况的特征是什么，如何处理？

冶炼硅锰合金异常炉况的各种特征和处理方法如下：

（1）还原剂过剩的特征及处理。还原剂过剩时，电流上涨电极难插，刺火、塌料增多，炉内料面温度高；电极消耗慢，下放次数减

少；合金中含硅升高，含碳低，渣中MnO、SiO2含量降低。当

出现还原剂过剩时，应及时减少料批中的焦炭量。

（2）还原剂不足的征兆及处理。还原剂用量不足时，电流波动并不易送上负荷。电极插入炉内过深，炉内翻渣多；电极下放量增

加，电极消耗快；出铁时炉温低，渣量过大，渣铁分离不好，

渣中MnO、SiO2含量高，炉渣碱度降低；合金成分Si低C高。

当出现还原剂用量不足时，应及时增加料批中焦炭量。

（3）排渣困难及处理。发生排渣困难的主要原因是炉渣碱度低，渣中Al2O3含量过高或者由于炉眼内断落的电极块堵塞炉眼，阻碍

出渣。发生排渣困难时，应及时调整料比，使炉渣成分控制在

要求的范围内。如果是由于电极断头堵塞所致，应将炉眼内电

极块捣碎并设法将其排出。

（4）炉内翻渣及处理。炉内翻渣的主要原因是排渣不良，炉内积存的炉渣过多；还原剂不足，碱度过低，电极插入炉料过深：炉

料湿、粉料多、透气性差；电极工作端过短。发生炉内翻渣应

分情况采取措施。如果由于排渣不良所致，必须强行人工拉渣；

如果是用料不准造成翻渣，则必须调整料比；如果是由于电机

工作长度不够，应及时下放电极。

（5）料管下料不畅及处理。造成料管下料不畅的原因主要是粉矿多，水分高或块度过大，引起料管堵塞，或者是炉内翻渣严重，引

起料管口结块，阻碍料管下料。为防止料管下料不畅，冶炼工

应随时注意检查各料管的下料情况，料管畅通时可听到料与管

壁的摩擦声。发现料管内卡死时，应立即敲击料管，帮助通畅。

如料管下料口由于翻渣结块造成料管不畅甚至堵塞时，应打开

炉门将料口结块敲掉。

（6）炉气成分异常处理。

氧气含量过高，表示炉盖煤气除尘装置密封不良；

氢气含量过高，由于炉料水分过大或设备局部漏水所致。如果氢气含量长时间过高，说明炉内大量漏水或铜瓦被烧坏漏水。

二氧化碳含量高，氮气含量也高，表明炉盖密封不良或负压操

作。

当H2含量不小于13%且居高不下时，应停电，打开炉盖，检查漏水部位并及时进行检修。

当O2含量大于2%时，应立即检查炉盖及烟道各部位密封情况，发现泄漏点，应及时用渣棉或火泥堵漏。

（7）炉内压力异常处理。炉内压力过高，电极周围冒火，表明烟道

不通或除尘系统堵塞。炉内压力过低，说明调压装置失灵。发现炉内压力不正常，应及时清除烟道积灰或沉灰箱内积灰