第十二章 涂层 塑料成型工艺学 教学课件
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塑料成型工艺概述PPT课件(16张)
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2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
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3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
•
4. 各参数之间的关系：
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的， 掌握之间的联系及变化关系，在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
time
三、塑料材料：
1. 塑料高分子的分子结构 ⑴ 主要是CH化合物，以分子链的形式存在，
•
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
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8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。
《塑料成型工艺学》PPT课件
(3).原因: ①入口效应 熔体从较大储器到较小模口时流速提高,压降突然增大,产生沿流动方向的纵向速度梯度,在纵向速度梯度拉伸下,分子链沿流动方向伸展开,产生高弹形变.(若流体在口模中停留时间足够长,在入口区由于拉伸流动产生的高弹形变会全部松弛掉,否则,来不及完全松弛的形变被带出口模再松弛膨大) ②剪切流动 流体流动,高分子构象发生变化,分子从未受剪切时的自由卷曲状态变为沿剪切方向伸展开状态的同时储存了高弹形变,被带出口模后松弛,表现为Braus效应
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形变 (1)特点：粘性变形没有回复的可能，但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程：弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间：聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度：无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间，不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间，可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变，但流道越长，拉伸弹性变形的贡献越小，在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点：只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动，且 与 呈线性关系 流动方程： 式中 为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体，一旦大于该值立刻呈现流动行为，原因是流体静止时形成了凝胶结构，外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形变 (1)特点：粘性变形没有回复的可能，但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程：弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间：聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度：无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间，不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间，可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变，但流道越长，拉伸弹性变形的贡献越小，在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点：只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动，且 与 呈线性关系 流动方程： 式中 为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体，一旦大于该值立刻呈现流动行为，原因是流体静止时形成了凝胶结构，外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体
塑料成型工艺ppt课件
5、着色剂 定义：能使塑件具有各种颜色的物质。 分类： 无机颜料 有机颜料 有机着色剂 染 料
一般来说，理想的着色剂应色彩鲜艳，着色力大；有 良好的分散性；具有良好的热稳定性，不变色、不分
解，能长期耐热；良好的光稳定性、耐溶剂性、化学
稳定性；不影响塑料的加工性能和使用性能；价格便
宜。
指标
无机颜料
车座、门把手、方向盘、仪表板等。
• 4、电气工业：电线、电缆、绝缘体、家用电器、 计算机及各种通讯设备等。 • 5、化学工业：塑料耐腐蚀性使塑料化工设备方面 得以广泛应用，如制作塔器、贮槽、贮罐、反应器 、电镀电解槽、热交换器、烟囱、管道、阀门、泵
、衬里等。
• 6、仪器仪表：制造各种部件。
• 7、建筑工业：给水管系统，排水管系统，雨水管、槽 系统，电气护套管系统，热收缩管系统，塑料门窗系统 ，板材，壁纸，地板卷材，地板毡，披叠板系统，平托 盘，发泡与实芯硬PVC多种异型材，防水材料，堵水材 料，装饰装修材料，建筑涂料，外加剂，粘接剂，卫生 洁具，家具等等。 • 8、航空工业：飞机用各种增强塑料作结构和覆面材料 ，常规武器中各种零部件。 • 9、国防和尖端工业：各种烧蚀材料、耐腐材料、增强 材料等。
不足之处：耐热性比金属等材料差； 容易受温度变化而影响尺寸的稳定性； 易发生蠕变现象； 易发生老化。
二、塑料的用途
1、农业、渔业： 塑料在农业方面常用的材料有 薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。塑料温室， 农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选 用塑料管，农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器 具、鱼网、
4、润滑剂 定义：以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界 面黏附力为目的而在树脂中使用的一种添加剂。 分类：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂两种。 作用：同一种润滑剂在不同的聚合物或不同的加工 条件下会表现出不同的润滑作用，多数润滑剂兼有 内、外润滑剂的双重功能。
塑料成型的方法概论PPT学习教案
塑料成型的方法概论
一、塑料的成型特性
1、塑料的类型
⑴ 热固性塑料： 在初次受热时变软，可以制成一定 形状， 但加热 到一定 时间或 加入固 化剂后 ，就硬 化定型 ，再加 热不熔 融也不 溶解， 形成体 型（网 状）结 构物质 的塑料 。
这种类型在成形过程中发生了化学变化，分子 结构产生了变化。
常见的热固性塑料有：酚醛塑料、 氨基塑 料、环 氧树脂 等。
（1）排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机， 在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时， 真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排 气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质 量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿 的材料成型。
(2) 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。 即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型 腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适 当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设 备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的 物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和 注射相结合的一种方法。
(3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单 元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模 具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合 制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。
第12页/共73页
(4) 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延 伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射 过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品 一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省 原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产
一、塑料的成型特性
1、塑料的类型
⑴ 热固性塑料： 在初次受热时变软，可以制成一定 形状， 但加热 到一定 时间或 加入固 化剂后 ，就硬 化定型 ，再加 热不熔 融也不 溶解， 形成体 型（网 状）结 构物质 的塑料 。
这种类型在成形过程中发生了化学变化，分子 结构产生了变化。
常见的热固性塑料有：酚醛塑料、 氨基塑 料、环 氧树脂 等。
（1）排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机， 在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时， 真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排 气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质 量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿 的材料成型。
(2) 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。 即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型 腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适 当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设 备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的 物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和 注射相结合的一种方法。
(3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单 元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模 具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合 制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。
第12页/共73页
(4) 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延 伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射 过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品 一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省 原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
PPT课件
15
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程（工艺）参数应关注：
涂覆成型ppt
流化喷涂流程示意图
LOGO
悬浮液涂覆
先将要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成悬浮液， 用适当的方法涂覆在工件上，然后加热塑化形成粘结牢固的塑料涂层。
流程示意图
制 品
LOGO
静电喷涂 静电喷涂是利用高压静电发生器所形成的静电场，将被喷
涂的金属工件作为高压正极，塑料粉末经传送系统输入喷枪 由作为高压负极的喷口喷出，喷出的塑料粉末带负电，在静 电场作用下向工件飞去，在工件表面沉积成均匀的粉末层， 再经加热塑化、冷却而得到均匀的塑料涂层。
LOGO
涂覆机
定义
涂覆机又称涂胶机、喷胶机、喷油机等 ，是专门对流体进行控制，在基片表面 盖上一层材料，如用浸渍、喷涂或旋涂 等方法在基片表面覆盖一层光致抗蚀剂 。 涂覆机机主要用于产品工艺中的胶水、 油漆以及其他液体精确喷、涂、点滴到 每个产品精确位置，可以用来实现画线 、圆型或弧型。 LED行业 、驱动电源行业 、通讯行业、 电脑主板 、自动化行业 、电子行业 、电 焊机行业 、汽车电子行业
LOGO
物料涂覆前的状态
LOGO
工艺流程
树脂 过筛 基布处理
增塑剂
加热
冲糊
搅拌
涂布
塑化
稳定剂
搅拌
研磨 压花 贴膜
填搅拌 研磨
卷曲
LOGO
金属涂层制品
金属零部件的表面涂覆一层塑料后，在一定 的程度上既可保持金属原有特点，又可使其 具有塑料的某些特性。
LOGO
热熔喷涂
在已经预热好的工件上用喷枪喷上塑料粉末，借工件 的热量使塑料熔融，冷却后在工件上涂覆上塑料涂层 的方法称为热熔喷涂法。
金属热熔喷涂 划线机/底漆热熔喷涂机
LOGO
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悬浮液涂覆
先将要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成悬浮液， 用适当的方法涂覆在工件上，然后加热塑化形成粘结牢固的塑料涂层。
流程示意图
制 品
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静电喷涂 静电喷涂是利用高压静电发生器所形成的静电场，将被喷
涂的金属工件作为高压正极，塑料粉末经传送系统输入喷枪 由作为高压负极的喷口喷出，喷出的塑料粉末带负电，在静 电场作用下向工件飞去，在工件表面沉积成均匀的粉末层， 再经加热塑化、冷却而得到均匀的塑料涂层。
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涂覆机
定义
涂覆机又称涂胶机、喷胶机、喷油机等 ，是专门对流体进行控制，在基片表面 盖上一层材料，如用浸渍、喷涂或旋涂 等方法在基片表面覆盖一层光致抗蚀剂 。 涂覆机机主要用于产品工艺中的胶水、 油漆以及其他液体精确喷、涂、点滴到 每个产品精确位置，可以用来实现画线 、圆型或弧型。 LED行业 、驱动电源行业 、通讯行业、 电脑主板 、自动化行业 、电子行业 、电 焊机行业 、汽车电子行业
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物料涂覆前的状态
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工艺流程
树脂 过筛 基布处理
增塑剂
加热
冲糊
搅拌
涂布
塑化
稳定剂
搅拌
研磨 压花 贴膜
填搅拌 研磨
卷曲
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金属涂层制品
金属零部件的表面涂覆一层塑料后，在一定 的程度上既可保持金属原有特点，又可使其 具有塑料的某些特性。
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热熔喷涂
在已经预热好的工件上用喷枪喷上塑料粉末，借工件 的热量使塑料熔融，冷却后在工件上涂覆上塑料涂层 的方法称为热熔喷涂法。
金属热熔喷涂 划线机/底漆热熔喷涂机
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教学PPT塑料成型技术的基本知识
21:56:18
（3）有优良的电绝缘性能 大部分塑料的体积电阻率都可达到绝缘材料（>109Ω·cm）
的要求，是优良的绝缘材料。 （4）有良好的耐腐蚀性能
具有很高的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。 在塑料中，聚四氟乙烯的耐腐蚀性最好，可耐各种强酸、强碱 及强氧化剂，其他塑料不行。（化工管道、容器及需要润滑的 结构部件） （5）具有防震、隔热、隔音性能
21:56:18
影响热塑性塑料成型收缩的主要因素如下：
①塑料的品牌不同，收缩率不同，可以认为软质的塑料的热膨 胀系数较大，因而成型收缩率也越大，而结晶性塑料也比非结晶 性塑料收缩率大。
②与塑件形状有关。如壁厚塑件比壁薄塑件收缩率大，内孔比 外形的大，形状简单的比形状复杂的大等。
③与流动方向有关。一般说来与进料方向平行的尺寸比与进料 方向垂直的收缩率大，而热塑性增强塑料则表现为沿料流方向的 收缩率小，垂直方向收缩率大。浇口截面积大的则收缩率小，距 浇口较近的收缩率较小。
③增加注射压力，提高流道及型腔、型芯的光洁度，可减少 流动摩擦，减少压力降亦可提高其流动性。
④融料温度较高则它的流动性增大（但有限度）
21:56:18
二塑料的结晶性
热塑性塑料在其冷凝时视其有无出现结晶现象可分为结晶性塑料 和非结晶性 塑料（无定型塑料）两类。
结晶性塑料在成型时，因塑料分子在熔融状态到冷凝的过程，由 完全处于无序状态的独立运动，并逐渐按略微固定的位置造成的分子 定向使分子沿流动方向被拉伸，并趋向于恢复原来的正规排列状态而 引起收缩，固定向引起的内部变形 越大，则因这种分子定向的缓和 到逐渐固化所引起的收缩就越大。
第1章 塑料成型技术的基本知识
作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基 21本:56知:18识，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是
（3）有优良的电绝缘性能 大部分塑料的体积电阻率都可达到绝缘材料（>109Ω·cm）
的要求，是优良的绝缘材料。 （4）有良好的耐腐蚀性能
具有很高的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。 在塑料中，聚四氟乙烯的耐腐蚀性最好，可耐各种强酸、强碱 及强氧化剂，其他塑料不行。（化工管道、容器及需要润滑的 结构部件） （5）具有防震、隔热、隔音性能
21:56:18
影响热塑性塑料成型收缩的主要因素如下：
①塑料的品牌不同，收缩率不同，可以认为软质的塑料的热膨 胀系数较大，因而成型收缩率也越大，而结晶性塑料也比非结晶 性塑料收缩率大。
②与塑件形状有关。如壁厚塑件比壁薄塑件收缩率大，内孔比 外形的大，形状简单的比形状复杂的大等。
③与流动方向有关。一般说来与进料方向平行的尺寸比与进料 方向垂直的收缩率大，而热塑性增强塑料则表现为沿料流方向的 收缩率小，垂直方向收缩率大。浇口截面积大的则收缩率小，距 浇口较近的收缩率较小。
③增加注射压力，提高流道及型腔、型芯的光洁度，可减少 流动摩擦，减少压力降亦可提高其流动性。
④融料温度较高则它的流动性增大（但有限度）
21:56:18
二塑料的结晶性
热塑性塑料在其冷凝时视其有无出现结晶现象可分为结晶性塑料 和非结晶性 塑料（无定型塑料）两类。
结晶性塑料在成型时，因塑料分子在熔融状态到冷凝的过程，由 完全处于无序状态的独立运动，并逐渐按略微固定的位置造成的分子 定向使分子沿流动方向被拉伸，并趋向于恢复原来的正规排列状态而 引起收缩，固定向引起的内部变形 越大，则因这种分子定向的缓和 到逐渐固化所引起的收缩就越大。
第1章 塑料成型技术的基本知识
作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基 21本:56知:18识，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是
塑料成型工艺详解讲课讲稿
塑料成型工艺详解塑料成型工艺详解一、压塑成型工艺压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。
工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件产量适合：适合大批量生产质量：表面精度高，适合装饰件的工艺速度：塑料制造周期（2分钟）工艺过程详解前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。
二、注塑成型工艺注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等产量适合：只适合大批量生产质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小速度：30秒- 60秒/件影响注塑成型质量的要素1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）(加微信公众号shujishi1818观看视频！)工艺过程图示前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。
塑料成型理论ppt课件
高压时生成小而 不规则的球晶
精品
22
结晶型塑料在注射成形时特点
❖ 结晶型塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化的状 态。由于结晶熔解需要热量，结晶型塑料达到成形温度要 比无定形塑料达到成形温度需要更多的热量
❖ 塑料制品在模内冷却时，结晶型塑料要比无定形塑料放出 更多的热量，因此结晶型塑料制品在模具内冷却时需要较 长的冷却时间
影响取向的因素
❖ 提高加工温度会使聚合物分子松弛时间加长，有助于产生 解除取向效应
❖ 无定形塑料的松松弛弛时时间间：比结晶型塑料的要长（ ），因此 结晶型塑料容易无使定形取塑向料冻聚合结物，分其子的取松向弛度时间高是于无定形塑料
从熔体加工温度降至熔体玻璃化温度
所经历的时间，而结晶型塑料聚合物
❖ 模温低，熔体冷分却子的速松度弛加时间快是，从则熔体冻加结工取温度向降效应提高，解除
精品
31
聚合物的降解
❖ 聚合物相对分子质量降低的现象称为聚合物的降解 ❖ 降解难以完全避免，大多是有害的
轻度降解 聚合物变色
分解出低分子物 质，制品出现气 泡和流纹等缺陷
严重降解使聚合 物焦化变黑、然
后分解
❖ 在加工过程中，热降解是最主要的，主要是因为聚合物在 高温下受热时间过长，或者加热温度过高
精品
12
压力的影响
❖ 在压力作用下，塑料熔体因受到压缩而体积减小，分子间 作用力的增加致使粘度也随之增大
❖ 由于塑料熔体的压缩率不同，故不同熔体的粘度对压力的 敏感性也不相同
1－PMMA 2－PP 3－LDPE 4－PA66 5－POM
例如： 当压力从 13.8MPa升 高到 17.3MPa时，高 密度聚乙烯 HDPE和 聚丙烯PP的粘度要 增加 4~7 倍，而聚苯 乙烯PS的粘度甚至于 可增加100倍
精品
22
结晶型塑料在注射成形时特点
❖ 结晶型塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化的状 态。由于结晶熔解需要热量，结晶型塑料达到成形温度要 比无定形塑料达到成形温度需要更多的热量
❖ 塑料制品在模内冷却时，结晶型塑料要比无定形塑料放出 更多的热量，因此结晶型塑料制品在模具内冷却时需要较 长的冷却时间
影响取向的因素
❖ 提高加工温度会使聚合物分子松弛时间加长，有助于产生 解除取向效应
❖ 无定形塑料的松松弛弛时时间间：比结晶型塑料的要长（ ），因此 结晶型塑料容易无使定形取塑向料冻聚合结物，分其子的取松向弛度时间高是于无定形塑料
从熔体加工温度降至熔体玻璃化温度
所经历的时间，而结晶型塑料聚合物
❖ 模温低，熔体冷分却子的速松度弛加时间快是，从则熔体冻加结工取温度向降效应提高，解除
精品
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聚合物的降解
❖ 聚合物相对分子质量降低的现象称为聚合物的降解 ❖ 降解难以完全避免，大多是有害的
轻度降解 聚合物变色
分解出低分子物 质，制品出现气 泡和流纹等缺陷
严重降解使聚合 物焦化变黑、然
后分解
❖ 在加工过程中，热降解是最主要的，主要是因为聚合物在 高温下受热时间过长，或者加热温度过高
精品
12
压力的影响
❖ 在压力作用下，塑料熔体因受到压缩而体积减小，分子间 作用力的增加致使粘度也随之增大
❖ 由于塑料熔体的压缩率不同，故不同熔体的粘度对压力的 敏感性也不相同
1－PMMA 2－PP 3－LDPE 4－PA66 5－POM
例如： 当压力从 13.8MPa升 高到 17.3MPa时，高 密度聚乙烯 HDPE和 聚丙烯PP的粘度要 增加 4~7 倍，而聚苯 乙烯PS的粘度甚至于 可增加100倍
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塑性或假塑性 有 减少 减少 减少 小
机器速度
基材 表面 预涂底 形态 密度 透气性 刮刀 厚度 切线速度 压力 长度
快
粗糙 没有 疏松 低 高 薄 小 轻 长
慢
平滑 有 密实 高 低 厚 大 重 短
12.3.2直接涂覆－逆辊涂覆
塑料工艺
• 逆辊涂覆控制范 围较宽，对基材 的依赖性小。
逆辊涂覆示意图
12.3.2直接涂覆－刮刀法
塑料工艺
可用于涂刮强度较小的布 基。涂层均匀，而且溶胶 会渗入布缝。
12.3.2直接涂覆－刮刀法
塑料工艺
前面两种装置的折 中。
影响涂覆量的因素
塑料工艺
因素
溶胶 流变行为 触变性 粘度 固体含量 温度 液体动压力 膨胀性 没有 增加 增加 增加 大
涂覆量增加
涂覆量减少
•
•
• • •
为了改善聚氯乙烯人造革的手感、美感和光 泽等，塑化完全的涂层制品还需经过表面修饰处 理。表面修饰包括轧花、印花、表面修饰等。 一、轧花：将熔融塑化后的塑料通过一对由钢制 轧花辊和橡皮辊共同组成的轧花装置，即可在涂 层上轧出花纹。 轧花三种：余隙轧花、离型法、热辊轧花 二、印花 三、表面涂饰
12.3.3间接涂覆
塑料工艺
将塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆的方法涂覆到一个循环运转的载体上，通 过预热烘箱使其在半凝胶状态下与布基贴合，再使其进入主烘箱塑化或 发泡。
载体
一次涂覆
干燥
冷却
二次涂覆
半凝胶
贴合
布基供给装置 印花 成品
轧花 表面涂饰
剥离
冷却
发泡
载体：钢带和离型纸。 特点1）布基不受拉伸，特别适合针织布；（2）产品表面平整光滑， 不受布基的影响（3）受溶胶粘度及涂层厚度的限制少。（4）需要较多 的乳液树脂
12.3涂覆法人造革的生产工艺
塑料工艺
涂覆法是先将聚氯乙烯塑性溶胶均匀地直接或间接涂 覆在基材上，而后对它进行热处理使其成为涂层制品。由 于在工艺流程上有宣接和间接两种，故又分为直接涂覆法 和间接徐疆法，而在涂覆方法上又有刮刀法和辊涂法之分。 下面以直接涂覆法为重点分别介绍用这种方法生产各种普 通人造革、贴膜革和泡沫革的生产工艺。
12.2 压延法人造革的生产工艺
塑料工艺
•
利用压延机将聚氯乙烯压成膜再与基材站在一起的生 产人造革的方法称为压延法生产人造革。另外有将聚氯乙 烯涂于布或纸上的涂刮法。压延法生产人造革效率高，但 设备投资大，设备维修费用也高。 通常压延法生产人造革又分为贴胶法和接胶法两种。 • 生产时按选定的配方将聚氯乙烯树脂、增塑剂及其它 助剂配制好，而后经过混合。密炼塑化，开炼和精塑化、 挤出机喂料进入压延机中，在压延膜出来后再与布基贴合， 经压花、冷却、卷取即为初产品。生产泡沫人造革时，将 初产品再送入到加热的烘箱中去进一步发泡，再切去两边 将产品卷取即得到压延法发泡人造革产品。
三辊贴胶示意图
四辊复合
塑料工艺
檫胶法 布基上不用涂黏合剂
内贴法 布基上涂黏合剂
外贴法 布基上涂黏合剂
发泡人造革的发泡控制
塑料工艺 进料方向
第一段 190-200℃
第二段 180-190℃
第三段 170-180℃
18M
第一段 发泡剂开始分解 第二段 达到涂层形成微孔结构所需粘度 第三段 涂层微孔结构固定 停留时间：60-75s或视厚度而定。
第十二章 涂层(coat)
塑料工艺
内容简介 利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆于布或 纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布 或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆于金图 表面的工艺都称为塑料的涂层工艺。 本章重点 12.1压延法人造革 12.2涂覆法人造革
12.1概述
塑料工艺
•
利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆于布或纸等基材的表面，制成仿皮革 制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆于金图表面的工艺都称为 塑料的涂层工艺。塑料的金属涂层制品，在某种程度上既可保持金属原 有的特点，又具有塑料的特性，如耐腐蚀性、耐磨损性、电绝缘性和自 润滑性等。这些涂层制品性能好、成本低对国民经济各部门有很大意义， 近年来发展很快，应用范围也不断扩大。常见的塑料涂层制品有人造革、 漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。
12.4 层合法人造革
塑料工艺
•
层合法是在层合机上将预先制得的聚氯乙烯 薄膜与基材贴合得人造革的方法。根据薄膜制造 方法不同，有压延层合法和挤出层合法。层合的 方法有两种：一种是先把粘合涂在基本上，然后 再压贴薄膜；另一种是把薄膜加热后与经过预热 的基材接触贴合。
12.5人造革的表面修饰
塑料工艺
三辊檫胶
塑料工艺
工艺：VⅠ＜VⅡ＞VⅢ， VⅠ＞VⅢ， dⅠ与dⅡ之间的间隙d1＞d2 （dⅡ与dⅡ之间的间隙），d2的 间隙等于制品的厚度。 注意点：基材具有足够的张力。 优缺点：塑料与布基粘结比较牢 固。但产品僵硬，手感差，生 产过程难控制，常会将布撕裂。
三辊檫胶示意图
三辊贴胶
塑料工艺
工艺：VⅠ≤VⅡ=VⅢ，dⅠ与dⅡ之间的 间隙d1＞d2（dⅡ与dⅡ之间的间 隙），d2的间隙等于制品的厚度。 注意点：塑料和基材与金属的摩擦 系数不同，制品的表面产生横形 条纹。 消除方法：①降低塑料温度增加黏 度；②将基材的速度放快；③成 品的卷取速度略快于压延速度， 拉紧成品，并保证有均匀的运行 速度。 优缺点：与檫胶相反。
12.6聚氨酯人造革的生产
塑料工艺
•
以聚氨酯树脂溶液为涂料，均匀涂覆在基材上，然后 设法除去溶剂，聚氨酯膜层便与基材牢固结合，这样制得 的涂层制品即为聚氨酯人造革。 • 聚氨酯人造革的生产方式有干法和湿法两种。前者 的工艺过程与前述涂覆法生产聚氯乙烯人造革相似，树脂 溶液的涂层通过烘箱时，溶剂被加热挥发。在湿法５生产 中，溶剂通过水洗清除，涂层具有连续的气孔结构，因而 透气性和透湿性大为提高，制品性能更加接近天然皮鞋。 为了突出湿法聚氨酯革的优点，有人把它称为“合成革”。
12.3.2直接涂覆
塑料工艺
直接涂覆法工艺流程图
12.3.2直接涂覆
塑料工艺
1.塑性溶胶的配制（按第三章） 2.基材处理 材料：市布、帆布、再生布等。 拉紧后清理表面的布毛、线头等，用压光机压平备用。 3.涂覆 刮刀法和辊涂法 （1）刮刀法
12.3.2直接涂覆－刮刀法
塑料工艺 在刮刀下没有支承物，适用 于强度较高的布基。厚度控 制比较困难
机器速度
基材 表面 预涂底 形态 密度 透气性 刮刀 厚度 切线速度 压力 长度
快
粗糙 没有 疏松 低 高 薄 小 轻 长
慢
平滑 有 密实 高 低 厚 大 重 短
12.3.2直接涂覆－逆辊涂覆
塑料工艺
• 逆辊涂覆控制范 围较宽，对基材 的依赖性小。
逆辊涂覆示意图
12.3.2直接涂覆－刮刀法
塑料工艺
可用于涂刮强度较小的布 基。涂层均匀，而且溶胶 会渗入布缝。
12.3.2直接涂覆－刮刀法
塑料工艺
前面两种装置的折 中。
影响涂覆量的因素
塑料工艺
因素
溶胶 流变行为 触变性 粘度 固体含量 温度 液体动压力 膨胀性 没有 增加 增加 增加 大
涂覆量增加
涂覆量减少
•
•
• • •
为了改善聚氯乙烯人造革的手感、美感和光 泽等，塑化完全的涂层制品还需经过表面修饰处 理。表面修饰包括轧花、印花、表面修饰等。 一、轧花：将熔融塑化后的塑料通过一对由钢制 轧花辊和橡皮辊共同组成的轧花装置，即可在涂 层上轧出花纹。 轧花三种：余隙轧花、离型法、热辊轧花 二、印花 三、表面涂饰
12.3.3间接涂覆
塑料工艺
将塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆的方法涂覆到一个循环运转的载体上，通 过预热烘箱使其在半凝胶状态下与布基贴合，再使其进入主烘箱塑化或 发泡。
载体
一次涂覆
干燥
冷却
二次涂覆
半凝胶
贴合
布基供给装置 印花 成品
轧花 表面涂饰
剥离
冷却
发泡
载体：钢带和离型纸。 特点1）布基不受拉伸，特别适合针织布；（2）产品表面平整光滑， 不受布基的影响（3）受溶胶粘度及涂层厚度的限制少。（4）需要较多 的乳液树脂
12.3涂覆法人造革的生产工艺
塑料工艺
涂覆法是先将聚氯乙烯塑性溶胶均匀地直接或间接涂 覆在基材上，而后对它进行热处理使其成为涂层制品。由 于在工艺流程上有宣接和间接两种，故又分为直接涂覆法 和间接徐疆法，而在涂覆方法上又有刮刀法和辊涂法之分。 下面以直接涂覆法为重点分别介绍用这种方法生产各种普 通人造革、贴膜革和泡沫革的生产工艺。
12.2 压延法人造革的生产工艺
塑料工艺
•
利用压延机将聚氯乙烯压成膜再与基材站在一起的生 产人造革的方法称为压延法生产人造革。另外有将聚氯乙 烯涂于布或纸上的涂刮法。压延法生产人造革效率高，但 设备投资大，设备维修费用也高。 通常压延法生产人造革又分为贴胶法和接胶法两种。 • 生产时按选定的配方将聚氯乙烯树脂、增塑剂及其它 助剂配制好，而后经过混合。密炼塑化，开炼和精塑化、 挤出机喂料进入压延机中，在压延膜出来后再与布基贴合， 经压花、冷却、卷取即为初产品。生产泡沫人造革时，将 初产品再送入到加热的烘箱中去进一步发泡，再切去两边 将产品卷取即得到压延法发泡人造革产品。
三辊贴胶示意图
四辊复合
塑料工艺
檫胶法 布基上不用涂黏合剂
内贴法 布基上涂黏合剂
外贴法 布基上涂黏合剂
发泡人造革的发泡控制
塑料工艺 进料方向
第一段 190-200℃
第二段 180-190℃
第三段 170-180℃
18M
第一段 发泡剂开始分解 第二段 达到涂层形成微孔结构所需粘度 第三段 涂层微孔结构固定 停留时间：60-75s或视厚度而定。
第十二章 涂层(coat)
塑料工艺
内容简介 利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆于布或 纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布 或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆于金图 表面的工艺都称为塑料的涂层工艺。 本章重点 12.1压延法人造革 12.2涂覆法人造革
12.1概述
塑料工艺
•
利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆于布或纸等基材的表面，制成仿皮革 制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆于金图表面的工艺都称为 塑料的涂层工艺。塑料的金属涂层制品，在某种程度上既可保持金属原 有的特点，又具有塑料的特性，如耐腐蚀性、耐磨损性、电绝缘性和自 润滑性等。这些涂层制品性能好、成本低对国民经济各部门有很大意义， 近年来发展很快，应用范围也不断扩大。常见的塑料涂层制品有人造革、 漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。
12.4 层合法人造革
塑料工艺
•
层合法是在层合机上将预先制得的聚氯乙烯 薄膜与基材贴合得人造革的方法。根据薄膜制造 方法不同，有压延层合法和挤出层合法。层合的 方法有两种：一种是先把粘合涂在基本上，然后 再压贴薄膜；另一种是把薄膜加热后与经过预热 的基材接触贴合。
12.5人造革的表面修饰
塑料工艺
三辊檫胶
塑料工艺
工艺：VⅠ＜VⅡ＞VⅢ， VⅠ＞VⅢ， dⅠ与dⅡ之间的间隙d1＞d2 （dⅡ与dⅡ之间的间隙），d2的 间隙等于制品的厚度。 注意点：基材具有足够的张力。 优缺点：塑料与布基粘结比较牢 固。但产品僵硬，手感差，生 产过程难控制，常会将布撕裂。
三辊檫胶示意图
三辊贴胶
塑料工艺
工艺：VⅠ≤VⅡ=VⅢ，dⅠ与dⅡ之间的 间隙d1＞d2（dⅡ与dⅡ之间的间 隙），d2的间隙等于制品的厚度。 注意点：塑料和基材与金属的摩擦 系数不同，制品的表面产生横形 条纹。 消除方法：①降低塑料温度增加黏 度；②将基材的速度放快；③成 品的卷取速度略快于压延速度， 拉紧成品，并保证有均匀的运行 速度。 优缺点：与檫胶相反。
12.6聚氨酯人造革的生产
塑料工艺
•
以聚氨酯树脂溶液为涂料，均匀涂覆在基材上，然后 设法除去溶剂，聚氨酯膜层便与基材牢固结合，这样制得 的涂层制品即为聚氨酯人造革。 • 聚氨酯人造革的生产方式有干法和湿法两种。前者 的工艺过程与前述涂覆法生产聚氯乙烯人造革相似，树脂 溶液的涂层通过烘箱时，溶剂被加热挥发。在湿法５生产 中，溶剂通过水洗清除，涂层具有连续的气孔结构，因而 透气性和透湿性大为提高，制品性能更加接近天然皮鞋。 为了突出湿法聚氨酯革的优点，有人把它称为“合成革”。
12.3.2直接涂覆
塑料工艺
直接涂覆法工艺流程图
12.3.2直接涂覆
塑料工艺
1.塑性溶胶的配制（按第三章） 2.基材处理 材料：市布、帆布、再生布等。 拉紧后清理表面的布毛、线头等，用压光机压平备用。 3.涂覆 刮刀法和辊涂法 （1）刮刀法
12.3.2直接涂覆－刮刀法
塑料工艺 在刮刀下没有支承物，适用 于强度较高的布基。厚度控 制比较困难