表面处理-发黑1

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发黑表面处理工艺作用

发黑表面处理工艺作用
嘿，朋友们！今天咱来聊聊发黑表面处理工艺作用。

这可真是个神奇的玩意儿啊！
你想想看，咱平时用的那些金属物件，要是没经过发黑处理，那得多难看啊！就好像一个人没好好打扮一样，灰扑扑的。

发黑处理就像是给这些金属宝贝们化了个妆，让它们一下子就变得精神起来啦！
经过发黑处理的金属表面，那可就不一样喽！它能增加金属的耐腐蚀性，就像给金属穿上了一层坚固的铠甲，让那些腐蚀性的东西都没法轻易伤害到它。

这多厉害呀！好比下雨天你有一把坚固的雨伞，雨水怎么也淋不湿你。

而且啊，发黑处理还能让金属表面更耐磨呢！就像是给金属的皮肤变得更厚实更坚韧，不容易被刮花、被磨损。

这不就像是人的皮肤，保养好了才能更经得住生活中的各种摩擦嘛。

发黑处理后的金属，外观也变得更好看啦！那黑黑的色泽，多有质感呀！你说要是没有这发黑处理，那些金属制品看着得多普通啊。

现在可不一样了，有了这层特别的外衣，一下子就吸引人的眼球啦。

你再想想，要是汽车零件没有发黑处理，用不了多久就锈迹斑斑，那车还能开得安心吗？要是工具没有发黑处理，用几次就坏了，那多耽误事儿呀！所以说呀，发黑处理真的是太重要啦！
它就像是一个默默奉献的小天使，在我们看不到的地方守护着那些金属物件。

让它们更耐用，更好看，为我们的生活提供便利。

你说，这发黑表面处理工艺作用是不是特别大？它让我们的生活变得更美好，更有质量。

咱可得好好珍惜这些经过发黑处理的好东西呀！这可不是随随便便就能有的呢！它是经过一道道工艺精心打造出来的呀！
总之呢，发黑表面处理工艺就是这么神奇，这么重要！咱可不能小瞧了它哟！。

紧固件表面处理发黑国标

紧固件表面处理发黑国标一、标准概述：1.紧固件是工程中常用的一种连接零件，它的表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。

其中，发黑处理是一种常见的表面处理方法，能够提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量。

在我国，紧固件表面处理的国家标准对于保证产品质量和安全性具有重要意义。

2.紧固件表面处理发黑是常见的金属表面处理工艺之一，旨在提高紧固件的防腐蚀性能和外观质量。

本标准规定了紧固件表面处理发黑的工艺要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存等要求。

3.紧固件表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。

发黑处理作为一种常见的表面处理方法，在提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量方面具有很好的效果。

在选择表面处理方法时，需要综合考虑使用环境、耐腐蚀性、硬度和耐磨性、成本和工艺性等因素，选择合适的方法。

二、紧固件表面处理的重要性：1.紧固件在使用过程中，常常受到外部环境的影响，如氧化、腐蚀等。

2.为了提高紧固件的耐腐蚀性，延长其使用寿命，需要对其进行表面处理。

3.表面处理能够改善紧固件的表面性能，提高其抗磨损、抗腐蚀能力，保证紧固件在各种工况下的稳定性能。

三、发黑处理的定义和种类：1.电镀黑镍：通过电解沉积镍的方法，使紧固件表面覆盖一层黑色镍层。

2.高温煮黑：将紧固件放入高温的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，使其表面产生黑色氧化膜。

3.余温发黑：在热处理工序中，利用余温发黑剂使紧固件表面发黑。

四、国标对紧固件表面处理的要求：1.我国国家标准对紧固件表面处理有严格的要求，包括表面处理的方法、工艺、质量等。

2.根据不同的使用环境和要求，标准规定了不同的表面处理等级。

3.生产厂家需要按照国家标准要求，选择合适的表面处理方法，确保紧固件的质量和性能。

五、工艺要求：1.紧固件表面应清洁、干燥，无油污、锈蚀、杂质等。

2.发黑处理后的紧固件表面应呈均匀黑色，色泽光亮，无色差。

3.发黑处理后的紧固件表面应具有一定的防腐蚀性能，能够承受室内外环境的腐蚀。

螺栓的表面处理

螺栓的表面处理1、发黑——是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

2、电镀——按照需要在工件上镀上金银铜锡镍铬等金属，外观为所镀金属色，盐雾试验大于24小时。

电镀锌技术是一种传统的金属涂层处理技术，它为金属表面提供基本的抗腐蚀性。

镀镉：镀镉属阳级镀层，主要用于技术性防腐。

主要优点是具有良好的钎焊性和适宜的接触电阻。

由于润滑性能好，镀镉层常用于航空、航天、航海以及无线电和电子产品。

镀层对钢铁基体起着机械和化学的双重保护作用，因此其防腐蚀性能大大优于锌镀层。

都是镀镉的成本高（约为镀锌的5倍）对环境污染严重，所以不推荐使用，正常用镀锌来代替。

热浸镀锌：使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

热浸锌具有良好的抗腐蚀性，对钢铁基体具有牺牲保护作用，高耐气候性，抗盐水侵蚀，适用于化工厂、精练厂以及沿海和海上的作业平台。

热浸镀铝：热浸镀铝钢材兼有钢基体的高强度和铝层的耐腐蚀、抗磨损、耐高温等特性，其耐腐蚀性是镀锌钢材的5-10倍，耐硫化物和耐热腐蚀方面，其性能优于18-8不锈钢，可以耐600度的高温，具有明显的经济效益。

3、涂装──按照需要在工件上施以涂料（有色涂料、达克罗），外观为银、黑、彩色，盐雾试验大于240小时。

发黑处理表面粗糙度

发黑处理表面粗糙度表面粗糙度是指物体表面的凹凸不平或光滑度的程度。

而发黑处理是一种常见的表面处理方法，通过在物体表面形成一层黑色氧化层来改变其外观和性能。

本文将探讨发黑处理对表面粗糙度的影响。

发黑处理常见的方法有化学发黑和热处理发黑两种。

化学发黑是利用化学反应在物体表面形成黑色氧化层，而热处理发黑则是通过加热物体到一定温度，使其表面产生氧化反应生成黑色氧化物。

我们来探讨化学发黑对表面粗糙度的影响。

化学发黑的过程中，物体表面会与特定的化学溶液发生反应，形成氧化层。

这一氧化层一般具有较为均匀的厚度和粗糙度。

发黑处理可以在一定程度上掩盖物体表面的细微凹凸，并且形成的氧化层可以填充物体表面的缺陷，使其看起来更加平滑。

因此，在一些需要改善表面粗糙度的应用中，化学发黑可以起到一定的作用。

我们来讨论热处理发黑对表面粗糙度的影响。

热处理发黑是通过加热物体表面，使其发生氧化反应生成黑色氧化物。

在这个过程中，物体表面会发生氧化还原反应，产生一层均匀的黑色氧化层。

这一氧化层的厚度和粗糙度取决于热处理的温度和时间。

一般来说，热处理温度越高，时间越长，生成的氧化层越厚，表面粗糙度也会增加。

因此，在热处理发黑过程中需要控制好温度和时间，以达到所需的表面粗糙度。

除了发黑处理本身对表面粗糙度的影响外，物体的初始表面粗糙度也会对发黑处理的效果产生影响。

如果物体表面已经存在较大的凹凸，发黑处理后仍然会保留这些凹凸，从而无法改善表面粗糙度。

因此，在进行发黑处理之前，需要对物体表面进行充分的打磨和清洁，以确保表面的平整度和光洁度。

总结起来，发黑处理可以在一定程度上改善物体的表面粗糙度。

化学发黑可以填充表面的缺陷，使其看起来更加平滑；而热处理发黑的效果则取决于温度和时间的控制。

然而，需要注意的是，发黑处理并不能完全消除物体表面的凹凸，只能在一定程度上改善其外观。

因此，在实际应用中，需要根据具体要求和物体的初始表面粗糙度来选择合适的发黑处理方法。

表面发黑处理工艺

表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过特殊的化学反应或物理处理，使金属表面产生一层黑色氧化物或硫化物覆盖层，从而达到改变金属外观和增强金属表面性能的目的。

表面发黑处理工艺的主要目的是美观和保护。

黑色氧化物或硫化物覆盖层能够使金属表面呈现出深沉的黑色，增加金属的质感和高级感。

同时，这层覆盖层还能够形成一种保护膜，防止金属表面被氧化、腐蚀或受到其他外界环境的侵蚀。

表面发黑处理工艺的方法多种多样，常见的有化学法、热处理法和电化学法等。

其中，化学法是最常用的方法之一。

化学法通常是通过在金属表面涂覆一种特殊的化学溶液，使其与金属表面发生反应，从而形成黑色的氧化物或硫化物覆盖层。

热处理法则是将金属加热至一定温度，通过与空气中的氧气或其他气体反应，使金属表面发生氧化或硫化反应，形成黑色覆盖层。

电化学法则是利用电解液中的电流作用于金属表面，使金属表面发生氧化或硫化反应，形成黑色覆盖层。

不同金属材料对表面发黑处理工艺的适应性也不同。

一些常见的金属材料，如铁、钢、铜、铝等，都可以通过表面发黑处理工艺改变其外观。

但是，对于一些特殊金属材料，如不锈钢等，由于其特殊的化学性质，表面发黑处理工艺可能不适用或效果不佳。

表面发黑处理工艺还可以根据需求进行一些特殊的改进和调整，以满足不同的应用需求。

例如，在某些情况下，为了增加金属表面的硬度和耐磨性，可以在表面发黑处理工艺的基础上进行一些机械加工或热处理，进一步改善金属的性能。

表面发黑处理工艺是一种常见且有效的金属表面处理技术。

通过改变金属表面的化学成分和结构，使其呈现出黑色，并增加金属的质感和高级感。

同时，这种工艺还能够保护金属表面，防止其被氧化、腐蚀或受到其他外界环境的侵蚀。

不同的金属材料和不同的应用需求可能需要采用不同的表面发黑处理方法，以达到最佳的效果。

通过不断的改进和创新，表面发黑处理工艺将在各个领域得到广泛的应用和推广。

发黑工艺流程

发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。

本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。

二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。

通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。

2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。

酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。

3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。

通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。

4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。

发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。

在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。

5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。

通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。

6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。

通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。

7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。

常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。

8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。

确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。

三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。

2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。

3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。

4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。

不锈钢板表面处理发黑工艺流程

不锈钢板表面处理发黑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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表面发黑处理工艺

表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺，也称为氧化黑，是一种广泛应用于金属制品上的一种表面处理方式。

表面发黑处理工艺可以在一定程度上提高金属制品的美观度，同时也可以增加其表面硬度和耐腐蚀性。

本文将就表面发黑处理工艺进行详细的介绍。

一、工艺原理表面发黑处理是指在金属制品表面形成一层氧化铁膜的氧化黑工艺。

这种铁膜可以防止金属制品氧化，同时可以提高其表面硬度和耐腐蚀性。

根据金属制品材质不同，发黑处理的方法也不同。

常用的方法有化学法、热化学法和物理氧化法等。

二、工艺流程1. 预处理：首先要将金属材料表面的油污、氧化皮、锈蚀物等，清洗干净，并进行除油处理。

2. 除酸洗：由于氧化黑工艺需要严格控制氧化液温度、成分等参数，适当的去除杂质，可以保证氧化液的稳定性。

3. 氧化：将金属制品放入含有氧化剂的氧化液中进行氧化，常用氧化液的成分为硫酸、亚硝酸等，氧化液的温度和浓度对氧化速率和氧化效果有一定的影响。

4. 漂洗：将氧化后的金属制品从氧化液中取出，进行清洗和漂洗。

漂洗的主要目的是去除残留在表面的氧化液和杂质等。

5. 封油：将经过氧化黑处理的金属制品表面，涂上一层油膜，防止氧化液和其他外界因素的进一步腐蚀。

三、应用范围表面发黑处理工艺广泛应用于制品表面黑色光泽的要求，例如枪支、军用设备、办公家具、钟表、手表、眼镜架、斧头、餐具等。

这些产品规格要求范围较宽，从小到几毫米到几米不等，形状也复杂，如锤头形、球形、螺旋形、立体形，表面处理后，颜色均匀、光亮度高、氧化层厚度稳定四、注意事项1. 选择适合的氧化液，根据材料进行相应的处理方法。

2. 严格控制氧化液的质量和温度，对其成分和浓度进行调节。

3. 在氧化黑处理前，必须对制品表面进行充分清洁和除油，确保表面的无油、无水。

4. 好的氧化黑工艺需要高水平的操作技术和丰富的经验，要求操作人员要经过专业培训。

总之，表面发黑处理工艺可以提高金属制品的美观度、表面硬度以及耐腐蚀性。

不锈钢发黑表面处理工艺

不锈钢发黑表面处理工艺不锈钢，这种看起来亮晶晶、闪闪发光的材料，广泛应用于我们的生活中，从厨房里的锅碗瓢盆到高楼大厦的外墙装饰，都离不开它的身影。

但你知道吗？有时候，人们偏偏不喜欢它那种耀眼的亮色，反而想让它变得沉稳、低调些，这时候，不锈钢发黑表面处理工艺就派上了大用场。

想象一下，一个原本银光闪闪的不锈钢杯子，经过发黑处理后，表面变得深邃而内敛，仿佛蒙上了一层神秘的薄纱。

这不仅仅是一种颜色的变化，更是一种质感的升华，让人一眼望去，就能感受到它的与众不同。

发黑处理，听起来挺高大上的，其实原理并不复杂。

它就像是给不锈钢穿上了一件“隐身衣”，让原本的光泽隐藏起来，取而代之的是一种沉稳的黑色。

这种黑色，可不是那种死气沉沉的黑，而是一种带着微微光泽、仿佛能吸走周围光线的黑，让人忍不住想伸手去触摸，去感受那份独特的质感。

说起发黑处理的过程，那可真是一门手艺活。

师傅们得先把不锈钢物件清洗干净，不能留下一丝污垢和油渍，否则会影响发黑的效果。

然后，就是最关键的一步——浸泡在发黑液中。

这发黑液，就像是魔法药水一样，能让不锈钢的表面发生神奇的变化。

浸泡的时间、温度，都得拿捏得恰到好处，稍有不慎，就可能前功尽弃。

等待的过程总是让人充满期待。

当师傅们把浸泡好的不锈钢物件从发黑液中取出，用清水冲洗干净后，眼前的景象总会让人眼前一亮。

原本银白色的不锈钢，此刻已经变成了深邃的黑色，仿佛被赋予了新的生命。

那种由内而外散发出的沉稳气质，让人不禁为之倾倒。

发黑处理后的不锈钢，不仅看起来更加高端大气，而且在实际应用中也有着不少优点。

它更耐磨损了，那些日常的小刮小蹭，根本不会在它的表面留下痕迹。

而且，它还更耐腐蚀了，即使是在潮湿的环境中，也能保持长时间的亮丽如新。

这可真是应了那句老话：“人靠衣装马靠鞍”，不锈钢靠发黑处理，也是能大大提升“颜值”和“实力”的。

不过，发黑处理也不是万能的。

有些人可能会担心，发黑后的不锈钢会不会容易掉色或者影响使用效果。

铝材表面发黑处理方案

铝材表面发黑处理方案铝材的发黑处理是一种常见的表面处理方法，可以提高铝材的耐腐蚀性和美观性。

以下是一种常用的铝材表面发黑处理方案。

首先，准备以下材料和工具：硫化钠(Na2S)、碱性硇硫酸钠(Na2S2O3)、活性炭、水槽、发黑剂液。

1. 清洁铝材表面：使用清洁剂和刷子清洁铝材表面，去除表面的污垢和油脂。

2. 硫化钠预处理：将铝材放入水槽中，添加适量的硫化钠溶液，确保所有铝材完全浸泡在硫化钠溶液中。

保持浸泡时间约为10-20分钟，使铝材表面与硫化钠溶液反应生成一层硫化物膜。

3. 中和处理：取出铝材，用清水冲洗表面的硫化物膜。

然后，将铝材放置在碱性硇硫酸钠溶液中，中和硫化钠的残留，中和时间约为5-10分钟。

4. 激活：将铝材放入活性炭溶液中，与活性炭接触激活表面，并去除残存的氧化物和污染物。

激活时间约为5分钟。

5. 发黑处理：将铝材转移到预先准备好的发黑剂液中，浸泡时间约为10-30分钟，根据要求调整浸泡时间，以达到所需的发黑效果。

发黑剂液中的成分根据具体要求可以有所调整，通常包括硝酸铜、硝酸铜、硝酸钠等。

6. 清洗和中和：取出铝材，用清水冲洗表面，去除发黑剂液。

然后将铝材放置在碱性硇硫酸钠溶液中，中和残留的发黑剂，中和时间约为5-10分钟。

7. 清洗和防锈处理：最后，再次用清水彻底冲洗铝材表面，去除所有残留物。

然后，进行防锈处理，可采用喷涂或浸泡防锈液的方法。

以上是一种常用的铝材表面发黑处理方案。

根据具体的要求和材料，可以进行适当的调整。

请注意，在进行表面处理时，要注意安全和环保，遵守相关的操作规程，确保处理效果和工作安全。

发黑处理工艺详细流程

发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。

下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。

1. 准备工作。

在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。

清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。

2. 预处理。

将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。

3. 发黑处理。

将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。

发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。

4. 中和处理。

发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。

中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。

5. 清洗。

经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。

清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。

6. 烘干。

清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。

烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。

7. 封闭处理。

经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。

封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。

8. 检验。

最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。

检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。

通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。

只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。

希望以上内容能对您有所帮助。

发黑处理表面粗糙度

发黑处理表面粗糙度
发黑处理是一种金属表面处理方法，通常用于提高金属表面的耐腐蚀性和美观性。

在发黑处理过程中，金属表面会经历一系列化学反应，形成一层黑色的氧化膜。

这层氧化膜的表面粗糙度取决于处理条件和处理方法。

一般来说，发黑处理后的金属表面粗糙度会略有增加。

这是因为发黑处理过程中，金属表面会受到腐蚀或氧化作用，导致表面物质去除或转化，从而影响表面的粗糙度。

然而，不同的发黑处理方法可能会产生不同的表面效果。

某些处理方法可能会导致表面变得更加粗糙，而其他方法可能会使表面平滑或产生微观凹凸。

此外，处理时间、温度、溶液浓度等处理条件也可能影响表面粗糙度的变化。

因此，在进行发黑处理时，如果对表面粗糙度有特定要求，应该选择适合的处理方法，并严格控制处理条件。

如果需要达到特定的表面粗糙度水平，可能需要进行进一步的加工或抛光等工艺步骤来调整表面质量。

总之，发黑处理后的金属表面粗糙度会受到多种因素的影响，需要根据具体情况进行评估和控制。

表面处理检验标准发黑

中山科星汽车设备有限公司表面处理检验标准WI-QP10-22-A发黑处理（金属）检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供检验标准。

2、范围适用于来料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义发黑是一种表面防锈处理，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序及标准要求5.1 外观要求(目测)。

检验方案：一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.1.1外观呈蓝黑色或深黑色。

5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底。

无明显色差(白斑、发花)、发白、发红、偏蓝色等异常现象。

5.2发黑性能（硫酸铜点滴法、盐雾测试）检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

5.2.1硫酸铜点滴法检验（耐蚀性测试）：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸30秒。

有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格。

5.2.2盐雾测试：超过48小时无明显锈蚀为合格，否则判为不合格。

（部分不良现象及原因分析：①氧化膜不牢：原因一、由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差；原因二、产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。

②锈斑：发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。

如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象）。

5.3环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。

1。

表面发黑处理最简单方法

表面发黑处理最简单方法表面发黑处理是指对物体表面进行涂层或处理，使其表面颜色变黑或接近黑色。

这种处理方法常见于各种金属制品、塑料制品和木材制品等材料，用于达到美观、防腐、防氧化、耐磨等效果。

在本文中，我将为大家介绍一些简单的表面发黑处理方法。

1. 阳极氧化黑化（Anodic oxidation blackening）：这是一种常见的金属表面处理方法，适用于铝、锌、铜等金属。

首先，将金属制品进行阳极处理，在硫酸、硫酸铜溶液中进行阳极氧化，形成致密的氧化层。

然后，将氧化层进行封闭，可以使用热水、钠二硅酸等物质。

这样，金属表面就会呈现出黑色或黑灰色，具有良好的防腐和装饰效果。

2. 温盐黑化（Salt bath blackening）：这是一种适用于钢铁制品的表面处理方法。

将待处理的钢铁制品浸泡在含有亚硫酸钠和硫酸铜的盐酸溶液中，通过复杂的氧化还原反应，形成黑色的硫化物层。

这种方法简单易行，黑化效果均匀，但同时也需要注意处理的温度和时间，以避免产生过度黑化或不均匀的情况。

3. 烤漆黑化（Paint baking blackening）：这种方法适用于各种金属和塑料制品。

首先，在金属或塑料表面涂上适合的黑色漆料，然后将其放入高温烤箱中进行烤烘。

经过一段时间的高温处理，漆层会被固化并形成一层坚硬的黑色表面。

这种方法不仅能够使物体具有黑色表面，还能保护物体免受外界环境的侵蚀。

4. 化学氧化黑化（Chemical oxidation blackening）：这种方法适用于铜、铝等金属制品。

在特定的化学液体中，将金属制品浸泡一段时间，通过化学反应使得金属表面生成黑色的氧化层。

这种方法操作简单，可以实现较好的发黑效果。

其中，氧化亚铜和氢氧化铜是常用的化学液体。

5. 焰火处理法（Flame treatment method）：这是一种适用于塑料制品的发黑处理方法。

将待处理的塑料制品移动到火焰上，使火焰与塑料表面接触，然后迅速将塑料制品从火焰上移开。

发黑处理工艺

发黑处理工艺(一)发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。

长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。

由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。

黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。

铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。

采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。

在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。

而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。

1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。

现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油。

发黑表面处理工艺优点

发黑表面处理：让金属穿上“黑战衣”，好处多多！
说起发黑表面处理，可能很多人会觉得陌生，但其实啊，它在我们生活中无处不在，比如你家里的门锁、水龙头，甚至汽车上的某些零件，都可能经过发黑处理。

那么，这个发黑表面处理到底有啥好处呢？咱今天就来聊聊这个话题。

首先啊，发黑表面处理能让金属穿上一层“黑战衣”，这可不是普通的衣服哦，它是一层保护膜，主要是四氧化三铁（听起来高大上，其实就是一种黑色氧化物啦）。

这层膜可厉害了，它能有效地隔绝空气和水分，防止金属生锈。

你想想，家里的门锁如果老是生锈，开门关门得多费劲啊，但经过发黑处理就不一样了，耐用多了。

再者啊，发黑处理成本低，效率高。

不像有些表面处理工艺需要用到昂贵的材料或者复杂的设备，发黑处理只需要一些常见的化学药剂和简单的设备就能搞定。

而且啊，它还能一次性处理很多零件，大大提高了生产效率。

这对于厂家来说可是个不小的福音啊！
还有啊，发黑处理后的金属零件尺寸变化小。

有些表面处理工艺可能会让零件的尺寸发生变化，但发黑处理就不会这样。

它只是在金属表面形成一层薄薄的氧化物膜，对零件的尺寸影响微乎其微。

这对于需要保持高精度的零件来说可是太重要了！
最后啊，发黑处理还能让金属零件看起来更美观、更有
质感。

经过发黑处理的金属零件表面呈现出一种深邃的黑色光泽，看起来既沉稳又大气。

而且啊，这层氧化物膜还具有一定的耐磨性呢！
综上所述啊，发黑表面处理真的是一种既实用又经济的表面处理工艺。

它能让金属零件更耐用、更美观、更省钱！如果你对金属零件的表面处理有要求的话不妨考虑一下发黑处理哦！。

铝件表面发黑处理工艺

铝件表面发黑处理工艺铝件表面发黑处理工艺是指在实际生产过程中，将原本的金属铝材料表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

这种处理方法非常常见，广泛应用于汽车、航空、电子工业等各个领域，是具有重要意义的表面处理工艺。

铝件表面发黑处理工艺是一种表面处理工艺，它通过给铝件表面涂覆特殊的涂料，使得铝件表面呈现出黑色的外观。

因此，这种处理方法又被称为“涂黑”或“喷黑”。

根据不同的处理目的，铝件表面发黑的处理工艺可以分为化学发黑法和电磁发黑法两种。

1. 化学发黑法：化学发黑法是一种采用化学方法，将铝件表面处理成黑色的外观。

这种处理方法利用各种酸、碱、氧化剂和碳化剂，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

该方法的优点在于：具有耐腐蚀性能，改善了产品的外观，提升了产品的质量，并增加了产品的市场竞争力。

2. 电磁发黑法：电磁发黑法是一种利用无线电频率，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。

该方法利用无线电频率，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

该方法的优点在于：对表面形貌影响小，处理过程温和，可以避免表面损伤，而且处理效果比较好，相比于化学发黑法，可以节省大量的能源消耗。

除了上述两种发黑方法外，还有一种激光发黑法。

激光发黑法是一种利用激光能量，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。

该方法利用激光能量，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

该方法的优点在于：操作简单，处理的表面有良好的粗糙度，而且可以节省大量的时间。

总之，铝件表面发黑处理工艺是一种高科技的表面处理工艺，它可以在保证产品外观的同时，提高产品的质量和使用寿命，是一种具有重要意义的表面处理工艺。

表面处理发黑工艺

表面处理发黑工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊表面处理发黑工艺。

你说这发黑工艺啊，就像是给金属物件穿上了一件神秘的黑衣，让它们变得特别酷！想象一下，那些原本普普通通的金属零件，经过发黑工艺这么一处理，哇塞，一下子就有了不一样的气质。

这就好比一个人换了身特别帅气的衣服，整个人的感觉都不一样了。

发黑工艺可不是随随便便就能做好的哟！就像做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配。

咱这发黑工艺也有很多讲究呢。

首先得把金属物件清洗干净，不能有一点杂质，这就像我们出门得把脸洗干净一样重要。

然后把它们放到专门的溶液里，让它们好好地泡个“澡”。

在这个过程中啊，可不能马虎，得时刻关注着，就像照顾小孩子一样。

你说这发黑工艺有啥好处呢？那可多啦！它能让金属物件更耐腐蚀呀，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲，能抵抗各种恶劣环境的侵蚀。

而且发黑后的表面看起来特别有质感，摸上去也很光滑，这可不是一般的处理能达到的效果哟！我记得有一次，我看到一个经过发黑处理的小零件，哇，那简直太漂亮了！就像一件艺术品一样。

我当时就在想，这是怎么做到的呀？后来自己去了解了才知道，原来这里面有这么多的门道。

发黑工艺其实并不难，只要用心去做，谁都能做好。

但也不能小瞧它，要是不小心出了点差错，那可就前功尽弃啦！这就好比走路，一步没走好，可能就会摔倒。

咱再说说这发黑工艺的成本吧，相对来说还是比较实惠的。

花不了多少钱，就能让金属物件大变样，是不是很划算呀？而且效果还特别好，能让你的东西一下子就脱颖而出。

总之呢，表面处理发黑工艺是个很有意思也很实用的工艺。

它能让普通的金属物件变得不普通，能给我们的生活和工作带来很多便利和惊喜。

所以啊，大家可别小看了它哟！它就像一个隐藏的小魔法，能让金属世界变得更加精彩！怎么样，是不是对发黑工艺有了新的认识呀？赶紧去试试吧！。