锅炉水处理设备介绍(doc 14页)

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锅炉水处理设备

北京福牌科技发展有限公司是中国锅炉水处理协会会员单位，是一家专业生产制造锅炉配套水处理设备的北京水处理设备生产厂家，公司在北京、河南、江苏宜兴都设有自己的工厂。

一、锅炉用水基本知识

搞好锅炉水质处理工作,直接关系到锅炉安全经济运行与锅炉的使用

寿命。锅炉用水的质量好坏,是锅炉安全经济运行的重要因素。因而,学习和掌握水的一些基本性质, 采取适当的水处理措施,对水处理管理和司炉人员就显得十分必要。

1、天然水的种类及特点

水是地球上分布最广的物质中的一种。被海洋、江河、湖所覆盖的面

积, 约占地球表面的三分之二。天然水按其来源可分为三种：1）雨水

雨水一般不含矿物杂质。因其溶解能力很大, 当以雨雪等形式从空中降落时，会吸收和溶解一些来自空气中的气体, 如氧、氮、二氧化碳、尘埃和细菌等杂质。雨水的硬度和含盐量都很低。但是, 由于雨水收集积存困

难, 所以不能作为锅炉供水的水源。

2）地表水

地表水主要包括: 江水、河水、湖水、水库水等。因其矿化度小, 因此硬度较低, 但因表面径流和地下渗流的结果往往混入不溶或可溶性杂质：如泥沙、动植物残骸及可溶性盐类。地表水的成分, 随地区的不同, 其成分有较大的差别。就同一地区的地表水, 随季节的不同, 也有较大的波动, 在夏季洪汛期, 水中的盐类被雨水或冰雪融化, 水被冲淡, 因此硬度和含盐量会大大减少, 混浊度却会急剧增高, 冬季则相反。地表水经处理后, 可作为锅炉给水。

应当指出, 海水亦属地表水, 但由于它含盐量高, 硬度

大, 如不经处理不但不能作锅炉用水, 也不能饮用。

3）地下水

地下水包括: 井水、泉水、自流水。由于经过地层的渗透过滤, 通常悬浮杂质较少, 水的透明度较高。但因水具有较强的溶解性, 从空气中吸收了二氧化碳之后, 溶解能力更强, 在透过不同岩石层时, 便溶入了各种

无机盐类。地下水溶解矿物质的程度决定于土质中矿物质的成分、接触时间和水流经路程的长短。

一般地下水水质是比较稳定的, 受季节变化影响较小, 但是水中的含盐量和硬度却是比较大的, 经过处理之后可作锅炉给水。

2、天然水的分类

1）按硬度来分

3）溶解物质

水中溶解的物质主要是气体和矿物质的盐类, 它们都以分子或离子状态存在于水中, 粒径在10um 以下。

水中溶解的气体都以分子状态存在。能够引起锅炉腐蚀的有害气体主要是氧气和二氧化碳气体,有时还有些硫化氢气体。氧是由大气中溶解进去的,二氧化碳和硫化氢是有机物分解或氧化而产生的。水中溶解的盐类都是以离子状态存在的。它们是由于地层中矿物质溶解而来的。天然水中溶解的盐类主要是钙、筷、纳、佣的碳酸氢盐,氯化物和硫酸盐等。这些杂质若不除

去, 会造成锅炉结垢、腐蚀和污染蒸汽品质,使锅炉金属过热变形、腐蚀穿孔、缩短锅炉使用寿命、浪费燃料、降低锅炉热效率, 或者产生汽水共

腾, 以至发生堵管、爆管等重大事故, 破坏锅炉的安全经济运行。

二、锅炉用水分类

锅炉用水, 根据其部位和作用不同, 一般可分为以下几种:

1. 原水( 源水)

又称生水, 凡指未经任何处理的天然水。原水主要来自江河水、井水或城市自来水等。

2. 给水

直接进入锅炉, 被锅炉蒸发或加热使用的水称为锅炉给水。给水通常由补给水和生产回水两部分混合而成。

3. 补给水

锅炉在运行中由于取样、排污、泄漏等要损失掉一部分水，而且生产回水被污染不能回收利用, 或无蒸汽回水时, 都必须补充符合水质要求的水, 这部分水叫补给水。补给水是锅炉给水中除去一定量的生产回收外, 补充供给的那一部分。因为锅炉给水有二定的质量要求, 所以补给水一般都要经过适当的处理。当锅炉没有生产回水时, 补给水就等于给水。

4. 生产回水

当蒸汽或热水的热能利用之后, 其凝结水或低温水应尽量回收, 循环使用这部分水称为生产回水。提高给水中回水所占的比例, 不仅可以改善水质, 而且可以减少生产补给水的工作量。如果蒸汽或热水在生产流程中已被严重污染, 那就不能进行回收。

5. 软化水

原水经过软化处理, 使总硬度达到一定的标准, 这种水称为软化水。简称软水。

6. 锅水正在运行的锅炉本系统中流动着的水称为锅炉水。简称锅水。

7. 排污水

为了除去锅水中的杂质( 过量的盐分、碱度等) 和悬浮性水

渣, 以保证锅炉水质符合GB1576 水质标准的要求, 就必须从锅炉的一定部位排放掉一部分锅水,这部分水称为排污水。

8. 冷却水

锅炉运行中用于冷却锅炉某一附属设备的水, 称为冷却水。冷却水往往是生水。

三、不良水质对锅炉的危害

1、水垢

锅炉是一种热交换设备，是产生蒸汽货热水的；实现换热过程必须用水作为传能的介质。水在锅内受热为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件，当杂质在锅内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一，大大降低锅炉传热效率。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。

1）浪费燃料：锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费燃料10%。

2）受热面损坏：结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆破。

3）降低锅炉出力：锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。

4）消耗化学除垢药剂：水垢要彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。而除垢通常采用化学药剂（酸、碱），不仅要消耗大量的化学药品及污染环境，还会因酸洗不当货酸洗频繁影响锅炉使用寿命。

2、腐蚀

水质不良对锅炉的另一危害是引起金属腐蚀。后果如下：

1）金属构件破坏：

锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒集箱等构件会因水质不良（水中含有氧气、酸性和碱性物质）都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。缩短使用寿命，造成经济损失。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。