金属塑性成形精品PPT课件

合集下载

课件塑性加工原理塑性与变形总课件参考.ppt

课件塑性加工原理塑性与变形总课件参考.ppt

1.镦粗时组合件的变形特点 2.基本应力的分布特点 3.第一类附加应力的分布特点
*
上课课件
3. 4. 2 平辊轧制时金属的应力及变形特点
1.基本应力特点 2.变形区内金属质点流动特点 3.平辊轧制时,第一类附加应力的分布特点
*
上课课件
3. 4. 3 棒材挤压时的应力及变形特点
1.棒材挤压时的基本应力状态 2 .棒材挤压时的金属流动规律 3 .棒材挤压时的附加应力
变形程度ε
应力σ
σsb
σsn
图3-25 拉伸时真应力与变形程度的关系 1)无缺口试样拉伸时的真应力的曲线 2)有缺口样拉伸的真应力曲线
*
上课课件
3. 3. 4 残余应力
1.残余应力的来源 2.变形条件对残余应力的影响 3.残余应力所引起的后果 4.减小或消除残余应力的措施 5.研究残余应力的主要方法
*
上课课件
2.最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动,完全处于粘合状 态时,单位摩擦力( )等于变形金属流动 时的临界切应力k,即: = k 3.摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力,不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数,即常摩擦力定律,其表达式为: =m·k 式中,m为摩擦因子
第3章 金属塑性加工的宏观规律
§3. 1 塑性流动规律(最小阻力定律) §3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 §3. 3 不均匀变形、附加应力和残余应力 §3. 4 金属塑性加工诸方法的应力与变形特点 §3. 5 塑性加工过程的断裂与可加工性
*
上课课件
§3.1 塑性流动规律(最小阻力定律)
上课课件
3. 2. 2 变形区的几何因素的影响
变形区的几何因子(如H/D、H/L、H/B等)是影响变形和应力分布很重要的因素。

金属塑性成形PPT课件

金属塑性成形PPT课件
密排六方 (Close-package Hexagonal)
(Mg、Zn、Cd、α-Ti)
3.2塑性成 形机理
滑移
3 金属塑性 成形
滑移带 500倍
26
3.2塑性成 形机理 滑移
3 金属塑性 成形
27
3.2塑性成 形机理 滑

3 金属塑性 成形
28
3.2塑性成 形机理 滑移
3 金属塑性 成形
辊锻,楔横轧, 辗环,辊弯
7
3.1塑性成 形概述
塑性成形类型
3 金属塑性 成形
8
3.1塑性成 形概述
3 金属塑性 成形
体积成形
体积成形主要是指那些利用锻压设备和工、模具 ,对金属坯料(块料)进行体积重新分配的塑性 变形,得到所需形状、尺寸及性能的制件。
主要包括锻造(Forging)和挤压(Extrusion )两大类。
日 常 用 品
3
汽 车 覆 盖 件

冲压成形产品示例—— 高科技产品
机 蒙 皮
4
5
6
3.1塑性成 形概述
3 金属塑性 成形
锻压3塑(性Met成al 形for分gin类g and stamping)
1.体积成形 (Bulk Metal Forming):
1.1 锻造 (Forging)
1.1.1自由锻造 1.1.2模锻
用伸长率δ、断面收缩率ψ表示:
δ= (L1-L0)/ L0 ×100% ψ=( S0-S1)/S0×100%
22
3.2塑性成
3 金属塑性
形机理
成形
2.金属塑性变形的实质
金 体—属——原—子显微组织——晶 典型晶格结构:

第九章 金属的其它塑性成型工艺PPT课件

第九章 金属的其它塑性成型工艺PPT课件

第三节 精密模锻
精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度 高的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮,其齿部可直接锻出不 必再经切削加工。模锻件尺寸精度高,表面粗糙度低。
一、精密模锻工艺过程
一般精密模锻工艺过程大致是:先将原始坯料普通模 锻成中间坯料;再对中间坯料进行严格的清理,除去氧化 皮或缺陷;最后采用无氧化或少氧化加热后精锻。精锻时 需在中间坯料上涂润滑剂以减少摩擦,提高锻模寿命和降 低设备的功率消耗。
密模锻、零件的轧制。液态模锻以及高能高速成型等。
第一节 零件的挤压成形
挤压是施加强大的压力作用于模具,迫使放在模具内的金属坯 料产生定向塑性变形并从模孔中挤出,从而获得所需零件或半成品 的加工方法。
一、 零件挤压的特点
挤压提高了零件的力学性能。挤压变形后零件内部的纤维组织
是连续的,基本沿零件外形分布pp而t精选不版被切断。
3. 斜轧
斜轧亦称螺旋斜轧。它是轧辊轴线与坯料轴线相交成一定 角度的轧制工艺。
ppt精选版
12
4. 楔横轧
利用工件轴线与轧辊轴线平行,轧辊的辊面上镶有楔 形凸棱、并作同向旋转的平行轧辊对轧辊轴向送进的坯料 进行轧制的成形工艺。
ppt精选版
13
单辊弧形板式楔横轧机
三辊式楔横轧机
板式楔横轧机
螺纹标准件基本上是用搓
(1)辊锻轧制 辊锻轧制是把轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺。
精选版
9
(2) 辗环轧制
辗环轧制是用来扩大环形料的外径和内径、从而获得 各种无接缝环状零件的轧制成形工艺。
ppt精选版
10
2. 横轧
横轧是轧辊轴线与坯料轴线互相平行的轧制工艺,如 齿轮轧制、高速列车车轮轧制。

金属的超塑性变形PPT课件

金属的超塑性变形PPT课件
金属的超塑性变形PPT 课件
目 录
• 引言 • 金属的超塑性变形概述 • 金属的超塑性变形机理 • 超塑性变形工艺 • 超塑性变形的影响因素 • 超塑性变形的应用实例 • 未来展望与研究方向
引言
01
主题简介
金属的超塑性变形是一种特殊的 材料行为,指金属在特定条件下
展现出极高的塑性变形能力。
这种能力使得金属在变形过程中 不会引发断裂或过多的能量耗散。
超塑性变形在金属加工、制造和 材料科学等领域具有广泛的应用
前景。
目的和意义
了解超塑性变形的原理和机制,有助于更好地应用这种材料行为,优化金属制品的 性能。
研究超塑性变形有助于推动材料科学的发展,为新材料的研发和应用提供理论支持。
通过深入探讨超塑性变形的机理,可以揭示金属材料的内在特性,为金属加工和制 造提供新的思路和方法。
织结构和性能。
应用
广泛应用于钛合金、铝合金、镁 合金等轻质合金的加工和性能优
化。
超塑性变形的影响因
05

材料成分与组织
材料成分
超塑性变形的性能与金属材料的成分密切相关。例如,某些合金元素可以提高超 塑性变形的稳定性和延伸率。
组织结构
材料的微观组织结构对超塑性变形行为具有显著影响。细晶、孪晶、相变等结构 特征可以增强超塑性变形能力。
应力状态的影响
超塑性变形通常在较低的应力状态下进行,这有助于材料在变形过程中保持较 好的延展性。
温度的影响
超塑性变形的温度范围通常较高,这有助于原子扩散和晶界滑移等过程,从而 促进材料的塑性变形。
超塑性变形工艺
04
热超塑性变形
定义
热超塑性变形是一种在高温下进行的塑性变形过程,金属 在特定的温度范围内表现出良好的延展性和低流变应力, 从而能够实现大塑性变形而不破裂。

《塑性成形工艺》PPT课件

《塑性成形工艺》PPT课件

轴类锻件结构
第二节 自由锻
2、尽量减少辅助结构 不设计加强筋、凸台
(a)工艺性差的结构 (b)工艺性好的结构
盘类锻件结构
第二节 自由锻
3、不能有空间曲线
(a)工艺性差的结构 (b)工艺性好的结构
杆类锻件结构
第二节 自由锻
4、复杂零件可设计成简单零件的组合
(a)工艺性差的结构
(b)工艺性好的结构
加工余量。 (2)锻造公差 在实际生产中,由于各种因素的影响,锻件的实
际尺寸不可能达到锻件的公称尺寸,允许有一定限度的误差,叫做锻 造公差。
(3)余块 为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要,在零件的某 些地方添加一部分大于余量的金属,这部分附加的金属叫做锻造余块, 简称余块。
第二节 自由锻
第二节 自由锻
材料 钢材 工业纯铜
再结晶温度 480~600 200~270
热锻温度 1250~800 800~600
第一节 压力加工基本原理
锻造比
在塑性成形时,常用锻造比(Y)来表示变形程度 。锻造比的计算公式与变形方式有关,通常用变形 前后的截面比、长度比或高度比来表示:

拔长
y拔=A0/A1=L1/L0

第十三章 压力加工
第一节 压力加工基本原理 第二节 自由锻 第三节 模锻 第四节 板料冲压
第十三章 压力加工
压力加工:使金属坯料在外力作用下产生 塑性变形,以
获得所需形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯和零件的加 工方法。
机械性能高
特点 节省金属
易实现机械化和自动化,生产效率 高
第一节 压力加工基本原理
第一节 压力加工基本原理
三、金属的变形规律
1、体积不变定律: • 由于塑性变形时金属密度的变化很小,可认为

《金属塑性成形方法》课件

《金属塑性成形方法》课件
《金属塑性成形方法》ppt课 件
目录
CONTENTS
• 金属塑性成形方法简介 • 金属塑性成形的基本原理 • 金属塑性成形的主要方法 • 金属塑性成形的质量控制 • 金属塑性成形技术的发展趋势
01 金属塑性成形方法简介
CHAPTER
金属塑性成形的基本概念
金属塑性成形是一种通过施加外 力使金属材料发生塑性变形,从 而获得所需形状和性能的加工方
大型金属件和复杂形状的金属件制造,如轴、齿轮、连杆等。
模型锻造
要点一
总结词
通过将金属坯料放置在模具中,在高温和高压下使其发生 塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的金属件。
要点二
详细描述
模型锻造是一种常见的金属塑性成形方法,通过将金属坯 料放置在模具中,在高温和高压下使其发生塑性变形,从 而获得所需形状和尺寸的金属件。模型锻造过程中,金属 坯料在高温和高压下发生变形,内部晶粒结构发生变化, 从而提高了金属的力学性能。模型锻造适用于中小型金属 件制造,如齿轮、轴承、气瓶等。
过程稳定可控。
在线检测
采用先进的在线检测技术,对成形 过程中的产品进行实时检测,及时 发现并处理问题。
成品检测
对成形后的产品进行全面的检测, 包括尺寸、外观、性能等,确保产 品质量符合要求。
05 金属塑性成形技术的发展趋势
CHAPTER
高性能金属材料的开发与应用
高强度钢
通过合金化、热处理等手段提高 钢材的强度和韧性,用于制造轻
流动法则与加工硬化
流动法则是描述金属在塑性成形过程中应力的分布规律。加工硬化是指 在塑性成形过程中,随着变形的进行,材料的强度和硬度逐渐提高的现 象。
金属塑性变形的工艺基础
塑性成形的基本方法

第二三篇铸造成形和金属塑性成形(共53张PPT)

第二三篇铸造成形和金属塑性成形(共53张PPT)
脱壳和清理 2、熔模铸造的特点 〔1〕铸件形状复杂精度高。〔尺寸精度达IT11~IT14,外表 粗糙度Ra12.5~1.6μm,最小壁厚为0.3mm,最小孔径为
0.5mm. 〔2〕铸造合金不受限制, 〔3〕铸件生产批量不受限制
〔4〕工序繁杂,生产周期长、本钱较高;
二、金属型铸造〔铸型用金属制成〕 种类—垂直分型式、水平分型式、复合分型式 金属型铸造的工艺过程
胀砂—在金属液的压力作用下铸件局部胀大
变形—铸造应力大于屈服强度。
预防:反变形量 ,加大加工余量
裂纹—铸造应力大于强度极限。
热裂:高温下产生热裂。裂纹短、缝隙宽、形状曲折、氧化 色。
冷裂:在较低温度下形成的裂纹。裂纹细小、呈直线状、 裂缝内呈蓝色。大而薄的铸件容易产生冷裂 防止裂纹:减小铸造应力、如铸件壁厚要均匀;增加型砂的退 让性;降低合金的脆性控制硫、磷量 。
外表喷刷涂料 →预热金属型→浇注 →开型 金属型铸造的优缺点及应用
1、有较高的尺寸精度〔IT12~IT16〕
2、铸件冷却速度快,晶粒较细,
3、可实现一型多铸,劳动生产率高。
4、金属型制造本钱高 ,不适宜熔点高、形状复杂和薄壁铸件;铸铁 件外表易产生白口
应用:大批量生产的铜合金、铝合金铸件,活塞、连杆、汽缸盖 等。
织致密;④铸件合格率高,节省金属;⑤设备投资少,劳动条件好。 用途:发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等。
五、离心铸造— 液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸 造方法 。
铸型转速在250~1500r/min 特点: ①铸中空铸件不用型芯; ②提高金属充型能力 ; ③补缩条件 好 ; ④无浇注系统和冒口,节约金属 。 用途:铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、无缝管坯、造纸机滚 筒等 铸件 。

金属塑性成形课件

金属塑性成形课件
液压成形特点
液压成形可以提高锻件精度、降低成本、减少模具制造时间,适用于生产大型、 复杂形状的锻件。但需要使用专门的液压设备和液态介质,成本较高。
粉末冶金
粉末冶金基本工艺
粉末冶金是将金属粉末作为原料,通过压制、烧结等工艺制 成具有一定形状和性能的制品。
粉末冶金特点
粉末冶金可以生产出高精度、高密度、高性能的制品,适用 于生产复杂形状的零件。但生产周期长、成本高,且对于大 型零件来说存在一定的局限性。
制品翘曲
优化坯料加热和模具设计,改善制品冷 却条件,减少翘曲变形。
工艺优化与改进方法
优化工艺参数
引进新工艺
通过试验和模拟等方法,确定最佳的工艺参 数组合,提高产品质量和生产效率。
积极推广新工艺,提高生产效率和产品质量 ,降低生产成本。
自动化与智能化
持续改进
引入自动化和智能化设备,提高生产过程的 稳定性和效率,降低人为因素对产品质量的 影响。
03
针对不同的产品要求,灵活调整工艺参数
模具设计
1
根据产品要求和工艺方案,进行模具设计计算
2
确定模具的结构形式、材料、尺寸和精度要求 等
3
对模具进行强度、刚度和稳定性等方面的校核
计算机辅助工艺设计
01
利用计算机辅助工艺设计软件,进行工艺模拟和优化
02
根据模拟结果,对工艺方案、工艺参数和模具等进行调整和优
3
非晶合金材料
具有高强度、高硬度、耐磨、耐蚀等优点,是 制造精密部件的理想材料。
高精度与高效率成形技术
精密塑性成形技术
采用高精度模具、精确控制成形工艺参数等方法,使金属坯料达到高精度、 高化工艺流程、采用多工位成形、高速压制等手段,提高生产效率,降 低生产成本。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

3 金属塑性成形
汽车覆盖件成形(板料成形)
材料加工基础
15
3.1塑性成形概述
3 金属塑性成形
汽车前翼子板成形(板料成形)
材料加工基础
16
3.1塑性成形概述
3 金属塑性成形
圆筒的拉深成形(板料成形)
材料加工基础
17
3.1塑性成形概述
汽车中的冲压件(钣金)
3 金属塑性成形
材料加工基础
18
3.1塑性成形概述
材料加工基础
面心立方 (Face Centered Cube) (Al、Cu、γ-Fe、Ni)
密排六方 (Close-package Hexagonal)
(Mg、Zn、Cd、α-Ti)
25
3.2塑性成形机理 滑移
3 金属塑性成形
滑移带 500倍
材料加工基础
26
3.2塑性成形机理 ❖滑移
3 金属塑性成形
材料加工基础
飞机蒙皮 汽车覆盖件
冲压成形产品示例—— 高科技产品
材料加工基础
4
材料加工基础
5
材料加工基础
6
3.1塑性成形概述
3 金属塑性成形
3塑性成形分类
锻压 (Metal forging and stamping)
1.体积成形 (Bulk Metal Forming):
1.1 锻造 (Forging)
材料加工基础
11
3.1塑性成形概述
3 金属塑性成形
➢高温合金涡轮盘锤锻(体积成形)
材料加工基础
12
3.1塑性成形概述 ➢汽车中的锻件
3 金属塑性成形
材料加工基础
13
3.1塑性成形概述
3 金属塑性成形
板料成形
✓板料成形又称为冲压,这种成形方法通常都是在常温下
进行,所以也称为冷冲压。按照金属的变形性质又可以 分为分离工序和成形工序。
类。
✓前者在成形过程中,变形区的形状随变形的进行而发
生改变,属于非稳定塑性变形;
✓后者在变形的大部分阶段变形区的形状不随变形的进
行而改变,属于稳定塑性变形。
材料加工基础
9
3.1塑性成形概述 汽车曲轴锻造(体积成形)
3 金属塑性成形
材料加工基础
10
3.1塑性成形概述 ➢阶梯轴类零件的楔横轧
3 金属塑性成形
➢金属变形: 晶粒内部变 + 晶界变形
➢晶内变形:滑移(slipping)和孪晶(twin crystal)
材料加工基础
23
3.2塑性成形机理 ❖金属结构
3 金属塑性成形
• 原子结构
• 晶体结构
材料加工基础
显微结构
24
3.2塑性成形机理 ❖典型金属晶体结构
3 金属塑性成形
• 体心立方
(Body Centered Cube) (α- Fe、Cr、W、V、Mo)
✓分离工序主要是利用冲模在压力机外力的作用下,使板
料分离出一定的形状和尺寸工件的冲压工序。它包括落 料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。
✓成形工序是利用冲模在压力机外力的作用下,使板料产
生塑性变形而得到相应工件的冲压工序。主要包括弯曲、 拉深、翻边、胀形、扩口、缩口、旋压等。
材料加工基础
14
3.1塑性成形概述
1.1.1自由锻造 1.1.2模锻
1.2 挤压(Extrusion) 1.3 拉拔(Drawing)
轧制(Rolling)
板材轧制 型材轧制 管材轧制
横轧 纵轧
2. 板料成形 (Sheet Metal Forming)
2.1 冲裁(blanking) 2.2 弯曲(Bending) 2.3 拉深(Deep drawing) 2.4 翻边(flanging) 2.5 胀形(Bulging)
3 金属塑性成形
4.塑性成形优点
➢组织细化致密、力学性能提高。 ➢体积不变的材料转移成形,材料利用率高。 ➢生产率高,易机械化、自动化。 ➢制品精度较高。
材料加工基础
19
3.1塑性成形概述
3 金属塑性成形
塑性成形缺点
➢不能加工脆性材料。 ➢难以加工形状特别复杂(特别是内腔)、
体积特别大的制品。
➢设备、模具投资费用高。
材料加工基础
20
3.2塑性成形机理
3 金属塑性成形
塑性变形:
➢在外力作用下,金属材料产生的不可逆永久变形。
弹性变形:
➢外力卸除后,自动消失的可逆变形。
材料加工基础
21
3.2塑性成形机理
3 金属塑性成形
1.塑性:
➢在外力作用下,金属材料产生不可逆永久变形而
不发生破坏的能力。
➢衡量金属变形难易程度的指标。 ➢塑性越好,变形抗力越小,成形越容易。 ➢用伸长率δ、断面收缩率ψ表示:
30
3.2塑性成形机理 ❖ 晶内变形
3 金属塑性成形
材料加工基础
31
3.2塑性成形机理 晶界变形
3 金属塑性成形
材料加工基础
32
3.2塑性成形机理
3 金属塑性成形
3.金属塑性变形的影响因素
➢化学成分的影响 ➢组织状态的影响 ➢变形温度的影响 ➢变形速度的影响 ➢应力状态的影响
材料加工基础
33
3.2塑性成形机理
δ= (L1-L0)/ L0 ×100%
ψ=( S0-S1)/S0×100%
材料加工基础
22
3.2塑性成形机理
3 金属塑性成形
2.金属塑性变形的实质
金属——显微组织——晶体——原子
➢典型晶格结构: ✓体心立方(Body-Centered Cube bcc) ✓面心立方(Face-Centered Cube fcc) ✓密排六方(Close-Package Hexagonal Hex)
材料加工基础
27
3.2塑性成形机理 ❖滑移
3 金属塑性成形
材料加工基础
28
3.2塑性成形机理 ❖滑移
3 金属塑性成形
示意图
晶体外表面的滑移痕迹 12×
滑移带(铜) 500×
材料加工基础
29
3.2塑性成形机理 孪晶
孪晶前
3 金属塑性成形
• 孪晶面 孪晶后
材料加工基础 • 工业纯铁 孪晶 100倍
3.1塑性成形概述
3 金属塑性成形
1概念
➢金属在外力作用下塑性变形,获得具有一
定形状、尺寸、精度和力学性能的毛坯、零 件或原材料的加工方法——压力加工。
材料加工基础
1
3.1塑性成形概述
2塑性成形应用
机械 航空 航天 船舶 军工 仪器仪表 电器 日用五金
材料加工基础
3 金属塑性成形
2
3
冲压成形产品示例——日常用品
辊锻,楔横轧, 辗环,辊弯
材料加工基础
7
3.1塑性成形概述
➢ 塑性成形类型
3 金属塑性成形
材料加工基础
8
3.1塑性成形概述
3 金属塑性成形
体积成形
✓体积成形主要是指那些利用锻压设备和工、模具,对
金属坯料(块料)进行体积重新分配的塑性变形,得 到所需形状、尺寸及性能的制件。
✓主要包括锻造(Forging)和挤压(Extrusion)两大
相关文档
最新文档