(金属塑性成形原理课件)第9讲变形不均匀原因及防止措施

合集下载

6金属塑性变形时应力和变形的不均匀性

6金属塑性变形时应力和变形的不均匀性
1)当附加应力等于零时,那么根本应力等于工作应力
2)当附加应力与根本应力同号时,那么工作应力的绝对值 大于根本应力的;
3)当附加应力与根本应力异号时,那么工作应力的绝对值 小于根本应力的。
〔4〕剩余应力
塑性变形完毕后附加应力仍残留在变形物体中时,这种 应力即称之为剩余应力。
6.2 变形及应力不均匀分布的原因
二、减轻应力及变形不均匀分布的措施
〔1〕正确选定变形的温度-速度制度
〔2〕减少金属外表上的外摩擦 〔3〕合理设计加工工具形状 〔4〕尽可能保证变形金属的成分及组织均匀
6.4 剩余应力
一、剩余应力所引起的后果 〔1〕使物体发生不均匀的塑性变形 〔2〕缩短了零件的使用寿命
〔3〕物体的尺寸、形状发生变化
由于物体内各层的不均匀变形受到物体整体性的限 制,而引起其间相互平衡的应力叫做附加应力。
图6-1 在凸形轧辊上轧制矩形坯的情形 la-若边缘部分自成一体时轧制后的可能长度;lb-若中间部分自成一体时轧 制后的可能长度;l-整个轧件轧制后的实际长度
〔3〕工作应力
根本应力与附加应力的代数和即为工作应力。
〔4〕降低金属的耐蚀性
二、 减轻或消除剩余应力的措施 〔1〕变形后进展热处理 〔2〕变形后进展机械处理
小结:
1.掌握均匀变形、不均匀变形的概念。 2.掌握不均匀变形引起的原因、后果及防止措施 3.了解工作应力和附加应力的概念。 4.熟悉剩余应力对金属性能的影响。
Ⅱ表示与外作用力约成45°的最有利方位的易变 形区;
Ⅲ表示变形程度居于中间的自由变形区。
由Hale Waihona Puke 不均匀变形的结果,在Ⅰ区及Ⅲ区内产生附 加拉应力
在Ⅰ区内的附加拉应力一般说来没有危险,因为 在该区内主要是三向压应力状态图示。

金属塑性成形课件

金属塑性成形课件

2023-11-06•金属塑性成形概述•金属塑性成形工艺•金属塑性成形设备•金属塑性成形技术的发展趋势•金属塑性成形过程中的缺陷与质量控制目•金属塑性成形实例分析录01金属塑性成形概述金属塑性成形是一种使金属材料发生塑性变形,以获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。

金属塑性成形广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、电子等领域,是一种重要的材料加工技术。

金属塑性成形的定义金属塑性成形可以制造出复杂形状的零件,并且能够获得较高的精度和表面质量。

与切削加工相比,金属塑性成形具有更高的材料利用率和更低的能耗。

金属塑性成形过程中材料的变形是均匀的,因此可以避免应力集中和裂纹等缺陷。

金属塑性成形的特点03金属塑性成形的基本原理包括应力状态、屈服准则、塑性流动规律等。

金属塑性成形的基本原理01金属塑性成形的原理是基于金属的塑性变形规律,即在外力作用下,金属材料会发生形状和尺寸的变化。

02在金属塑性成形过程中,材料的变形受到应力状态、变形温度、变形速度等因素的影响。

02金属塑性成形工艺自由锻工艺自由锻是利用冲击力或静压力使金属坯料变形,并施加外力将其锻造成所需形状和尺寸的锻造方法。

定义特点流程应用自由锻具有较大的灵活性,可以生产形状各异的锻件,但生产效率较低,适用于单件或小批量生产。

自由锻的流程包括坯料准备、加热、变形和锻后冷却。

自由锻主要用于大型锻件和难变形材料的加工,如轴、轮毂、法兰等。

模锻工艺模锻是利用模具使金属坯料变形,并施加外力将其锻造成所需形状和尺寸的锻造方法。

定义模锻具有较高的生产效率,且能获得较为精确的形状和尺寸,但模具制造成本较高。

特点模锻的流程包括坯料准备、加热、放入模具、变形、锻后冷却和修整。

流程模锻广泛应用于中小型锻件的生产,如齿轮、轴套、法兰等。

应用板料冲压工艺板料冲压是利用冲压机将金属板料变形,并施加外力将其冲制成所需形状和尺寸的加工方法。

定义板料冲压具有较高的生产效率,且能获得较为精确的形状和尺寸,但模具对材料的厚度和硬度有一定要求。

(金属塑性成形原理课件)第9讲变形不均匀原因及防止措施

(金属塑性成形原理课件)第9讲变形不均匀原因及防止措施
(金属塑性成形原理课件)第9讲变形不均匀原因及防止措施
Lesson Nine
第五章 塑性变形的不均匀性
主要内容
Main Content 变形不均匀的基本概念 变形不均匀的原因 减小变形不均匀的措施 残余应力
2021/1/14
2
5.2 变形不均匀的原因
接触面上的外摩擦 变形区的几何因素 工具与工件的轮廓形状 变形体内部温度分布不均 变形体的外端 金属性质不均的影响
Lesson Nine
使产品质量降低
由于变形的不均匀分布使物体内产生附加应 力,若变形后物体的温度较低不足以消除此 附加应力时,则在物体内将存有残余应力, 从而使物体的力学性能下降。同时,由于变 形体内各处的变形不同,其再结晶后各处的 晶粒大小也不同,造成组织与性能分布不均。
2021/1/14
2021/1/14
Lesson Nine
3
接触面上的外摩擦
Lesson Nine
在工具和变形金属之间的接触面上必然 存在摩擦。由于摩擦力的作用,在一定 程度上改变了金属的流动特性并使应力 分布受到影响。
2021/1/14
4
镦粗时的分区
Lesson Nine
圆柱体镦粗时,由于接触面上有摩擦存在, 在接触表面附近金属流动困难,圆柱形坯料 转变成鼓形。在此情况下,可将变形金属整 个体积大致分为三个区:
试分析外摩擦和变形区的几何形状对不均匀 变形的影响。
2021/1/14
41
2021/1/14
15
Lesson Nine
双鼓形
2021/1/14
16
工具与工件的轮廓形状
Lesson Nine
工具(或坯料)形状是影响金属塑性流 动方向的重要因素。工具与金属形状的 差异,是造成金属沿各个方向流动的阻 力有差异,因而金属向各个方向的流动 (即变形量)也有相应差别。

金属塑性成形原理金属塑性变形的物理基础PPT课件

金属塑性成形原理金属塑性变形的物理基础PPT课件
• 较强相体积分数达到30%,两相以接近于相等的应变发生变形
• 较强相体积分数高于70%,该相变为基体相
第45页/共97页
弥散型两相合金的塑性变形
当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相
中时,将产生显著的硬化现象

沉淀强化(时效强化):第二相微粒是通过对过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化

相协调。
第39页/共97页
二、塑性成形的特点



受晶界和晶粒位向的影响较大
多晶体塑性变形的抗力比单晶体高;
多晶体内晶粒越细,晶界总面积就越大,金属强度越高,塑性越好。
多晶体变形不均匀性
晶粒受位向和晶界的约束,变形先后不一致,导致变形不均匀。
由于变形不均匀,晶粒内部和晶粒之间存在不同的内应力,变形结束后不会
交滑移
• 对于螺型位错,所有包含位错线的晶面都可能成为滑移面。
• 交滑移:螺形位错的柏氏矢量具有一定的灵活性,当滑移受阻是,可离开原滑移
面而沿另一晶面继续移动
• 双交滑移:发生交滑移的位错,滑移再次受阻,而转到与第一次的滑移面平行的
的晶面继续滑移
• 刃型位错不可能产生交滑移
第31页/共97页
位错塞积
原子能量随位置的变化为一余弦函数。
❖ 通过计算晶体的临界剪切应力,并与实际的临界
剪切应力进行比较,人们发现,理论计算的剪切
强度比实验所得到的剪切强度要高一千倍以论
为了解释这种理论值和实际值的差别,1934年泰
勒()、奥罗万(E.Orowan)、和波兰伊
(M.Polanyi)几乎在同一时间内,分别提出了位
当退火状态的低碳钢试样拉伸到超过屈服点发生少量塑性变形

第九章 金属的其它塑性成型工艺PPT课件

第九章 金属的其它塑性成型工艺PPT课件

第三节 精密模锻
精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度 高的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮,其齿部可直接锻出不 必再经切削加工。模锻件尺寸精度高,表面粗糙度低。
一、精密模锻工艺过程
一般精密模锻工艺过程大致是:先将原始坯料普通模 锻成中间坯料;再对中间坯料进行严格的清理,除去氧化 皮或缺陷;最后采用无氧化或少氧化加热后精锻。精锻时 需在中间坯料上涂润滑剂以减少摩擦,提高锻模寿命和降 低设备的功率消耗。
密模锻、零件的轧制。液态模锻以及高能高速成型等。
第一节 零件的挤压成形
挤压是施加强大的压力作用于模具,迫使放在模具内的金属坯 料产生定向塑性变形并从模孔中挤出,从而获得所需零件或半成品 的加工方法。
一、 零件挤压的特点
挤压提高了零件的力学性能。挤压变形后零件内部的纤维组织
是连续的,基本沿零件外形分布pp而t精选不版被切断。
3. 斜轧
斜轧亦称螺旋斜轧。它是轧辊轴线与坯料轴线相交成一定 角度的轧制工艺。
ppt精选版
12
4. 楔横轧
利用工件轴线与轧辊轴线平行,轧辊的辊面上镶有楔 形凸棱、并作同向旋转的平行轧辊对轧辊轴向送进的坯料 进行轧制的成形工艺。
ppt精选版
13
单辊弧形板式楔横轧机
三辊式楔横轧机
板式楔横轧机
螺纹标准件基本上是用搓
(1)辊锻轧制 辊锻轧制是把轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺。
精选版
9
(2) 辗环轧制
辗环轧制是用来扩大环形料的外径和内径、从而获得 各种无接缝环状零件的轧制成形工艺。
ppt精选版
10
2. 横轧
横轧是轧辊轴线与坯料轴线互相平行的轧制工艺,如 齿轮轧制、高速列车车轮轧制。

变形不均匀原因及防止措施

变形不均匀原因及防止措施
原因分析
加工过程中温度控制不当,导致材料热胀冷缩;刀具磨损严重,切削力不均;装夹方式 不合理,导致应力分布不均。
变形不均匀对产品质量的影响
影响精度
变形不均匀会导致产品尺寸精度下降,影响发应力集中,降低产品疲劳寿命。
不良外观
变形严重的产品可能存在明显的凹凸不平,影响外观质量。
变形不均匀对产品质量的影响
影响精度
变形不均匀会导致产品尺寸精度下降,影响装配和使用性能。
降低寿命
变形不均匀可能引发应力集中,降低产品疲劳寿命。
不良外观
变形严重的产品可能存在明显的凹凸不平,影响外观质量。
从案例中总结的防止措施
控制加工温度
保持恒温环境,减少温度波动对 材料的影响。
加强质量检测
定期对产品进行尺寸和形状检测, 及时发现并处理变形问题。
纤维方向
材料中纤维方向不一致, 导致各方向热膨胀系数不 同,引发变形。
材料缺陷
材料内部存在如气泡、杂 质等缺陷,影响其受力性 能和稳定性,导致变形。
材料因素
材料成分不均
材料内部化学成分分布不 均,导致热膨胀系数不一 致,引发变形。
纤维方向
材料中纤维方向不一致, 导致各方向热膨胀系数不 同,引发变形。
02
变形不均匀不仅影响产品的外观 ,还可能影响其性能和使用寿命 。
变形不均匀现象的普遍性
01
在各种材料加工过程中,如铸造 、锻造、焊接等,都可能出现变 形不均匀的现象。
02
变形不均匀不仅影响产品的外观 ,还可能影响其性能和使用寿命 。
对生产和生活的影响
变形不均匀可能导致产品报废,增加 生产成本。
湿度变化
工作环境温度波动大,影 响材料热膨胀系数,进而 引发变形。

金属塑性成形基础

金属塑性成形基础

2.回复与再结晶: (1)回复: 即将冷成形后的金属加热至一定温度后, 使原子恢复到平衡位臵,晶内残余应力大大减 小的现象。 T回 =(0.25~0.3)T熔 K 生产中常利用回复消除加工硬化后工件 的残余内应力。
(2)再结晶: 即塑性变形后金属被拉长的 晶粒重新生核、结晶,变为等轴晶粒的现象。 T再 =0.4 T 熔K 生产中,再结晶也有广泛的应用。 例如:在冷轧、冷挤、冷拉、冷冲的过程中穿 插再结晶退火,消除加工硬化,恢复金属材料 的良好塑性,以利于后续的冷变形加工。
平行于坐标面上应力示意图
= 240°K = -33℃ < 20℃ 故铅在20℃属于热变形.
T 钨再 = 0.4 T熔 = 0.4(3380+273)
=1461°K = 1188℃>1000℃
T 钨回 =(0.25-0.3)T熔
= (913-1096)K
=(640-823) ℃ < 1000℃
故钨在1000℃属于温变形。
0.4 锻造比和锻造流线
包括锻造、热挤压、热轧,T变>T再 优缺点:(1)产品力学性能高; (2)无加工硬化现象; (允许以较小的功达到较大的变形。) 因) ( 3 )产品尺寸精度有所下降。(考虑原
3.温成形: 即金属在高于回复温度以上和低于再结 晶温度范围内进行的塑性成形过程。 包括温挤压、温拉拔、温锻等。
T回<T变<T再
第3章
金属塑性成形基础
塑 性 成 形
受力 变形 加工‍ 温度
体积成形:锻造、轧制、挤压和拉拔
板料成形:冲裁、弯曲、拉深和成形
热成形、冷(温)成形
概述: 1.金属塑性成形 指利用外力使金属材料产生塑性变形, 使其改变形状、尺寸和改善性能,从而获得 各种产品的加工方法。 2.主要应用: (1)生产各种金属型材、板材、线材等; (2)生产承受较大负荷的零件, 如曲轴、连杆、各种工具等。

《金属塑性成形方法》课件

《金属塑性成形方法》课件
《金属塑性成形方法》ppt课 件
目录
CONTENTS
• 金属塑性成形方法简介 • 金属塑性成形的基本原理 • 金属塑性成形的主要方法 • 金属塑性成形的质量控制 • 金属塑性成形技术的发展趋势
01 金属塑性成形方法简介
CHAPTER
金属塑性成形的基本概念
金属塑性成形是一种通过施加外 力使金属材料发生塑性变形,从 而获得所需形状和性能的加工方
大型金属件和复杂形状的金属件制造,如轴、齿轮、连杆等。
模型锻造
要点一
总结词
通过将金属坯料放置在模具中,在高温和高压下使其发生 塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的金属件。
要点二
详细描述
模型锻造是一种常见的金属塑性成形方法,通过将金属坯 料放置在模具中,在高温和高压下使其发生塑性变形,从 而获得所需形状和尺寸的金属件。模型锻造过程中,金属 坯料在高温和高压下发生变形,内部晶粒结构发生变化, 从而提高了金属的力学性能。模型锻造适用于中小型金属 件制造,如齿轮、轴承、气瓶等。
过程稳定可控。
在线检测
采用先进的在线检测技术,对成形 过程中的产品进行实时检测,及时 发现并处理问题。
成品检测
对成形后的产品进行全面的检测, 包括尺寸、外观、性能等,确保产 品质量符合要求。
05 金属塑性成形技术的发展趋势
CHAPTER
高性能金属材料的开发与应用
高强度钢
通过合金化、热处理等手段提高 钢材的强度和韧性,用于制造轻
流动法则与加工硬化
流动法则是描述金属在塑性成形过程中应力的分布规律。加工硬化是指 在塑性成形过程中,随着变形的进行,材料的强度和硬度逐渐提高的现 象。
金属塑性变形的工艺基础
塑性成形的基本方法

4.金属塑性变形的不均匀性

4.金属塑性变形的不均匀性

注意前提条件: ① f 各向同性 假如 f 各向异性呢??
如车削材料, f 各向异性
按以上规则,A点应向最短法线 1方向移动,可
实际上,A点向2方向移动,因为 2方向的阻力小。 1 2
② f≠0
假如接触面上f=0 ,即理想情况??
此时,物体产生均匀变形,质点流动呈放射状。
f 各向同性,f 较大,A→D
f=0,理想情况,A→C f↑,AB靠近AD
f 较小,A→B
f↓, AB靠近AC
D
B
C
4.1 一般概念
一.均匀变形与不均匀变形 1.概念 Hx/hx=H/h 高向变形均匀
Bx/bx=B/b
宽向变形均匀
同时满足以上二式即为:
均匀变形
2.均匀变形的条件
① 物体是各向同性的均匀连续体
② 物体内各点的物理状态绝对相等
由外层到内层轴向应力逐渐升高。
径向应力:σr
由外层到内层σr 逐渐升高
② 中心面 沿高度方向,由接触面至变形体中部,外摩擦 的影响逐渐减弱。 即:离接触面越远,径向流动阻力越小,要使 它变形所需的单位压力越小,其应力分布 是逐渐减小的。
另: 离中心面越远,径向流动阻力越小,应力
越小。
2.f 对应变分布的影响
①ε不同,产品组织
性能不同, 质量↓
② 产生σ附(+),材料发生断裂,废品
4.使技术操作复杂
① 使工具使用寿命↓
工具设计、制造、维护复杂
② 使导卫装置复杂化
③ 使热处理工艺复杂 组织性能不均
5.使变形后形成σ残
σ残 —— 外力取消后在变形体内所遗留下来 的附加应力 σ残 的后果:
① 使工件在变形时应力、应变分布更不均匀

金属的塑性变形和断裂分析课件

金属的塑性变形和断裂分析课件

腐蚀速率
金属腐蚀的速度,通常以单位 时间内腐蚀的深度或质量损失
表示。
腐蚀防护采用涂层、电镀、缓来自剂等措 施来减缓金属的腐蚀速率。
提高金属抗疲劳和抗腐蚀的方法
材料选择
选择具有优异抗疲劳和抗腐蚀 性能的材料,如不锈钢、钛合
金等。
表面处理
采用喷涂、电镀、化学镀等表 面处理技术,提高金属表面的 耐腐蚀性能。
金属的塑性变形和断 裂分析课件
目录
CONTENTS
• 金属的塑性变形 • 金属的断裂分析 • 金属的塑性和韧性 • 金属的强度和硬度 • 金属的疲劳和腐蚀
01 金属的塑性变形
塑性变形的定义
塑性变形:金属在受到外力作用 时,发生的不可逆的形状变化。
塑性变形是一种不可逆的永久变 形,即使外力撤去,也无法恢复
温度
温度对金属的塑性变形有显著影响,温度升高, 金属的塑性增加,更容易发生塑性变形。
应变速率
应变速率越快,金属的塑性越差;应变速率越慢 ,金属的塑性越好。这是因为应变速率快时,金 属内部的应变硬化速度跟不上应变速率,导致金 属容易发生断裂。
02 金属的断裂分析
断裂的定义和分类
总结词
断裂是金属材料在受力过程中发生的永久性结构变化,通常表现为突然的开裂或分离。
强度和硬度在一定程度上可以相互转换,但转换公式因材料和测试方法 而异。
强度和硬度的关系对于材料的选择和应用具有重要的指导意义,例如在 机械零件的设计和制造中,需要根据零件的工作条件和要求合理选择材 料的强度和硬度。
05 金属的疲劳和腐蚀
金属的疲劳
疲劳定义
金属在循环应力作用下 ,经过一段时间后发生
提高金属塑性和韧性的方法
合金化
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
金属塑性变形理论
Theory of metal plastic deformation
第九讲 Lesson Nine
变形不均匀原因及影响措施
பைடு நூலகம்
Lesson Nine
第五章 塑性变形的不均匀性
主要内容
Main Content 变形不均匀的基本概念 变形不均匀的原因 减小变形不均匀的措施 残余应力
2020/10/4
21
Lesson Nine
铝—钢双金属轧制时由不均匀 变形产生的弯曲现象
2020/10/4
22
变形体的外端
Lesson Nine
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响 主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加 剧附加的应力和应变。在自由锻造中,除镦 粗外的其他变形工序,工具只与坯料的一部 分接触,变形是分段逐步进行的,因此,变 形区金属的流动是受到外端的制约的。
2020/10/4
9
Lesson Nine
圆柱体垂直剖面上坐标网格在镦 粗过程中的变化
2020/10/4
10
Lesson Nine
由此可见,物体在压缩时接触面积的增加, 可由接触表面上金属质点滑动和侧面质点翻 平两部分组成。侧面金属翻平量的大小取决 于接触摩擦条件和变形物体的几何尺寸。接 触面上的摩擦越大,接触面上的金属质点越 不易滑动,因而侧面金属转移上来的数量就 越多。试样的高度越大,侧面金属越易于转 移到接触表面上来。当试样的高度大于直径 时,接触面积的增加将主要是由侧面金属的 转移所造成。
2020/10/4
11
Lesson Nine
翻平宽展
2020/10/4
鼓形宽展
12
粘着现象
Lesson Nine
实验结果表明,圆柱体金属在镦粗过程中, 若接触摩擦较大和高径比H/D较大时,则在 端面的中心部位有一区域,在此区域上金属 质点对工具完全不产生相对滑动而粘着在一 起。此现象称为粘着现象。此粘着在一起的 区域称为粘着区。此粘着现象也影响到金属 的一定深度,这样就构成了以粘着区为基底 的圆锥形或近似圆锥形的体积,此体积称为 “难变形区”。
17
Lesson Nine
a
b
c
如图所示,在圆形砧或V型砧中拔长圆断面坯料时,工 具的侧面压力使金属沿横向流动受到很大的阻碍,被 压下的金属大量沿轴向流动,这就使拔长效率大大提 高。当采用图c所示的工具时,则产生相反的结果,金 属易于横向流动。
2020/10/4
18
在许多情况下,当工具的 形状已得到了严格的控制 时,为获得变形均匀的产 品,还必须要考虑原始坯 料形状的影响。如果坯料 的尺寸和形状的选择不当 也会使物体产生不均匀变 形。
2020/10/4
Lesson Nine
19
变形体内部温度分布不均
Lesson Nine
变形物体的温度不均匀,会造成金属各部分 变形和流动的差异。变形首先发生在那些变 形抗力最小的部分。一般,在同一变形物体 中高温部分的变形抗力低,低温部分的变形 抗力高。这样,在同一外力的作用下,高温 部分变形量大,低温部分变形量小。而变形 物体是一整体,限制了物体各部分不均匀变 形的自由发展,从而产生相互平衡的附加应 力。
2020/10/4
20
Lesson Nine
在变形体内因温度不同所产生热膨胀的不同 而引起的热应力,与由不均匀变形所引起的 附加应力相叠加后,有时会加强应力的不均 匀分布,甚至会引起变形物体的断裂。
在热轧中常见到轧件轧出后会出现上翘或下 翘现象,产生此现象原因之一就是轧件的温 度不均所造成的。
2020/10/4
15
Lesson Nine
双鼓形
2020/10/4
16
工具与工件的轮廓形状
Lesson Nine
工具(或坯料)形状是影响金属塑性流 动方向的重要因素。工具与金属形状的 差异,是造成金属沿各个方向流动的阻 力有差异,因而金属向各个方向的流动 (即变形量)也有相应差别。
2020/10/4
б1 б3
б1
б2
镦粗时摩擦力对变形及应力分布的影响
2020/10/4
6
应力分布不均
Lesson Nine
外摩擦不仅影响变形,而且使接触面上的应 力(或单位压力)分布不均匀,沿试样边缘 的应力等于金属的屈服极限,从边缘到中心 部分,应力逐渐升高。
另外,沿物体高度方向由接触面至变形体的 中部,应力的分布是逐渐减小的,这是因外 摩擦的影响逐渐减弱所致。
2020/10/4
13
Lesson Nine
难变形区
2020/10/4
14
变形区的几何因素
Lesson Nine
在金属塑性加工中存在着外摩擦,变形的不 均匀分布情况与变形区几何因素(如H/d、H/L、 H/B等)有密切关系。实验表明:镦粗圆柱体 时,当试样原始高度与直径比H/d<2.0时才发 生上述的单鼓形不均匀变形。当坯料高度较 大且变形程度甚小时(当H/d>2.0时),则往 往只产生表面变形,而中间层的金属不产生 塑性变形或塑性变形甚小,结果导致形成双 鼓形。
2020/10/4
2
5.2 变形不均匀的原因
接触面上的外摩擦 变形区的几何因素 工具与工件的轮廓形状 变形体内部温度分布不均 变形体的外端 金属性质不均的影响
2020/10/4
Lesson Nine
3
Lesson Nine
Lesson Nine
б3
б1
б2
б3
Lesson Nine
2020/10/4
23
封闭形外端
Lesson Nine
在被压缩体积的外部存在有封闭形外端时,一方面, 被压缩体积的变形要影响到外端的一定区域。另一方 面,外端会阻碍被压缩体积的向外扩展。
若外端的体积甚小时,则在变形过程中,在被压缩体 积变形的影响下,外端的高度也会有所减小,外端向 外扩展。如果外端的体积较大,则被压缩体积的变形 很难进行。若所施的压力非常大时,也可以把工具 (压头)压入变形物体内,此时部分变形金属将沿工具 的周围被挤出。可见,金属在具有封闭形外端条件下 的压缩与无外端时有很大差别。封闭形外端可以减小 被压缩物体的不均匀变形,并可使其三向压应力状态 增强。
2020/10/4
7
Lesson Nine
带孔的玻璃锤头镦粗塑料实验
2020/10/4
8
侧面翻平
Lesson Nine
变形物体在压缩时,由于接触摩擦的作用, 在出现单鼓形的同时,还会出现侧表面的金 属局部地转移到接触表面上来的侧面翻平现
象。随着压下率的增加,aa和bb部分由侧表
面逐步地转移到端面上来。此侧面翻平现象 发生在侧表面面积的减小量大于接触面面积 的增加量的时候。如果接触面面积增加量大 于侧面的减小量时,则因新的接触面的形成 将不再吸收侧面的多余面积。
相关文档
最新文档