锚杆起吊设备安全技术措施示范文本

锚杆起吊设备安全技术措

施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

锚杆起吊设备安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

概述：井下各施工地点，设备采用锚杆起吊方便、快

捷，但有时锚杆拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保

证锚杆起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：

一、锚杆、联板材质选型：

1、锚杆：

按悬吊理论计算锚杆参数：

锚杆长度计算：

L = KH + L1 + L2

式中：L —锚杆长度，m；

H —冒落拱高度，m；

K —安全系数，一般取K=2；

L1 —锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取

0.5m；

L2 —锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；

泥岩巷：H=B÷2f2=3.8÷(2×3)=0.6334

岩巷：H=B÷2f1=3.8÷(2×6)=0.316

式中：B —巷道开掘宽度，取3.8m；

f 1—岩石坚固性系数，砂岩取6～8；

f 2—砂质泥岩坚固性系数，煤取3；

则L1=2×0.316+0.5+0.05=1.182(m)。

L2=2×0.6334+0.5+0.05=1.816(m)。

通过以上计算，坚硬岩层中选用∮16L1500mm金属麻花锚杆；砂质泥岩中选用∮16L2250mm金属麻花锚杆；。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于45KN。顶板破碎，淋水处，煤（岩）层松软处，不得作为起吊点起吊设备

2、药卷：每根锚杆用不少于2支K3540树脂药卷锚

固，不得使用过期的树脂药卷。

3、联板：采用(A20)钢板制成，L*B=(400～600)*80mm。

二、技术要求：

1、起吊设备锚杆不得使用巷道支护锚杆，必须采用重新施打锚杆起吊。

2、起吊1T以下设备，可直接用锚杆起吊，但起吊设备的锚杆数量不少于3根，锚杆间用联板相互连接固定好。起吊大于1T以上设备，采用起吊梁起吊，起吊梁至少4根锚杆固定，起吊梁材质采用11#新工字钢，无裂隙变形。不得使用锚杆直接起吊，施工单位按措施要求执行。

3、起吊设备锚杆按三花布置，间距500mm，锚杆间联板长度400～600mm，联板厚度不少于20mm。

三、安全技术措施：

1、设备在起吊前，施打起吊锚杆，不得使用巷道支护

锚杆，对于重量小于1吨的物体，至少用三根起吊，锚杆之间用联板连接并固定好。起吊前，必须认真检查，完好后方可起吊；对于重量大于1吨的物体，施打起吊梁起吊。起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得施打锚杆起吊。

2、起吊设备的绳套必须是双股φ12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。

3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

4、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。

处理好后重新进行试吊后，再起吊。

5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

7、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

9、吊运物件时，高度以满足现场拆卸、装车需要即

可。严禁设备在空中长时间悬吊。

10、拆卸或装封车时，严禁无关人员在附近逗留；严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

11、起吊或封车时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。

12、大件起吊装车时，必须将车辆前后均用专用掩车板掩牢，以防前后移动。

13、所有物件装车时要注意使之重心位于车辆的中央，以保持平衡。本体部的装车高度不得超过1.8米，其余部件装车高度不得大于1.5米。若物件比平板车长时，连接车辆的绳套要用双股φ15.5㎜钢丝绳，并用4个相应的卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。在大巷运输时，物件与电机车之间采用钢性工字钢加长连接，以免大件前滑撞到电机

车。

14.在起吊设备时应注意：

（1）、必须先检查起吊梁的稳固情况，确认安全后方可起吊。起吊大件时，根据其重量和体积选择合适的起吊点。

（2）、在起吊、安装期间，必须设专人监护，监护人员应站在距起吊安装位置５ｍ处的安全地点，监护人必须是有经验的老工人。

（3）在起吊安装期间，必须将件车置于起吊点的下方，若不能置于起吊点下方起吊大件时，应缓慢拉动葫芦，使大件在平板车上缓慢移近起吊点，严禁手拉葫芦过快，同时在起吊点下方加垫枕木，确保起吊点的稳定性，在大件前方极其左右3ｍ内严禁有人，防止物体吊起后摆动伤人，起吊重心最大偏心距不得超过100ｍｍ。

（4）、在起吊设备时，人员不许站在起重梁下方，应