工厂改善1技巧

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工厂改善的101个技巧

工厂改善的101个技巧如今，企业发展已成为当代经济的重要标志。

同时，工厂作为企业内部系统的重要组成部分，在如今竞争激烈的市场环境下，不断追求工作效率的提升和工厂生产效能的优化，已成为工厂改善的核心研究目标之一。

本文将从101个技巧的角度，来探讨如何实现工厂改善。

第一步：管理层优化1.明确工作流程及工作标准明确工作流程及工作标准是确保工艺稳定性和工作品质可控的关键。

企业可通过制定工作标准化、流程、规范化等措施，来实现工作流程和标准的明确。

2.建立任务管理制度任务管理制度是企业中非常重要的管理制度之一，通过建立任务管理制度，可以有效协调员工工作，明确职责分工，保证任务结果的快速、科学、高效完成。

3.提高职业素质管理人员一定要具备一定的技术水平和职业素质，这才能更好地发挥领导作用，在企业管理方面有所成就。

同时，管理人员还要更新知识结构，不断提高自身素质，保持与时俱进的意识。

第二步：设备维护4.设备有效使用和维护是企业的重要任务，需要合理管理，实现定期检查维护，确保设备处于稳定状态。

5.设备养护，包括大型设备、机器、装置等的定期检查和维修，还包括对设备进行管理、升级、保养和改善，维持设备的健康状态。

6.实行预防性维护，即在设备发生故障之前，通过检查、测试，找出潜在故障，并进行修复，促进设备的稳定运行。

第三步：质量控制7.建立质量控制流程，包括产品质量检测、产品质量控制、产品质量总结等。

8.建立ISO9001品质管理体系，可以帮助企业识别事故源头，推动生产流程改进，提高企业管理水平。

第四步：安全管理9.生产安全是企业发展中的重要因素。

企业应加强安全教育和培训，发挥员工安全意识，确保生产场所的安全性。

10.建立安全管理制度，明确企业安全责任，制定安全条例，确保员工安全。

第五步：现场管理11. 现场管理是企业发展过程中必不可少的一部分，包括定位、布局、设计、管理等方面的工作。

12.企业应对生产现场进行优化改进，如实行5S现场管理、高效化企业管理等，提高生产场地的安排和管理质量。

工厂改善方案模板

工厂改善方案模板一、改善的目标。

咱们厂啊，就像一艘大船，现在有点开得慢、耗油还多。

咱们的目标呢，就是让这艘大船开得又快又稳，还能少烧油。

具体来说，就是提高生产效率、降低成本、提升产品质量，让咱们厂在市场这个大海里更有竞争力，多赚钱，大家的腰包也都能鼓起来。

二、现状分析。

# （一）生产流程方面。

1. 流程繁琐。

咱们现在的生产流程就像走迷宫似的，一道工序接一道工序，绕来绕去。

比如说，零件从A车间到B车间，本来直线距离就能过去，非得绕个大弯子，经过好几个不必要的环节，这就浪费了好多时间。

就像一个人要从家到公司，本来可以直接走大路，却非得先去菜市场逛一圈再去，多耽误事啊。

2. 等待时间长。

在生产过程中，各个工序之间的衔接也不顺畅。

经常是上一道工序完成了，下一道工序的设备或者人员还没准备好，这零件就得在那干等着。

这就好比接力赛，前面的人都跑过来了，后面接棒的人还在系鞋带呢，这不就耽误整个比赛的进度了嘛。

# （二）设备管理方面。

1. 设备老化。

咱厂里有些设备啊，那可都是老古董了。

就像一个老人，虽然还能干活，但是动作迟缓，还时不时地出点小毛病。

这些老设备不仅生产速度慢，而且维修成本还高。

每次一坏，维修师傅就得像医生一样，费好大的劲才能把它治好。

2. 设备利用率低。

有些设备啊，一天到晚大部分时间都在闲着。

这就好比买了一辆豪车，结果一天就开那么一小会儿，多浪费啊。

这是因为咱们没有合理地安排生产任务，导致设备不能充分发挥作用。

# （三）人员管理方面。

1. 员工积极性不高。

我发现咱们厂里有些员工啊，工作起来就像没睡醒似的，提不起精神。

这是为啥呢？一方面是工资待遇可能不太合理，干多干少一个样，那谁还愿意拼命干啊？另一方面，员工的工作环境也不太好，又热又吵的，谁能有好心情工作呢？2. 员工技能参差不齐。

咱们厂的员工技能水平那是高低不一啊。

有的员工就像武林高手，干啥都又快又好；有的员工呢，就像刚入门的小徒弟，还得慢慢摸索。

工厂改善的101个技巧

工厂改善101技巧Number 01 . 制造“基本的基本”1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求；2、要彻底明白基本中的基本；3、缩短距离；4、同时使用双手；5、减少动作数量；6、轻松工作；7、一次拿到就不再放手；8、用手，不能动脚；9、不要吻合，要贴合；10、重复性工作方能彰显智慧水平；11、比起学习，要习惯工作；12、浪费有七种，最应注意过量生产所带来的浪费。

Number 02 . 现场改善1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做；2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所；3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态；4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态；5、不要将物品堆积到高于视线的位置；6、不要数，要摆成形状看；7、不要批量购买，只买需要的东西；8、要视螺丝为天敌；9、腰杆挺直了吗？10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三；11、在现场现物面前大声交流；12、改变公司的不是那些了不起的改善，而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善；13、比起100个道理或想法，在现场付诸实践一次会产生100倍的价值；14、改善所必需的是主动性的量、速度及持续性；Number 03 . 结构改善1、及时形式上也要尝试，将不可见的东西可视化；2、将工厂内的所有位置赋予住址；3、给活动一个原创性的名字；4、每个操作现场配备垃圾箱；5、区分好真正的亲眼所见与非亲眼所见；6、监察室要用不同的方法重复一次；7、问题只有一个看不到，但聚集在一起就会显现出来；8、地面、墙壁都要使用；9、对有时间间隔的工作，要制作“回忆录”；10、工作指示书中的信息一定要以最终样式显示传达；11、比起倡导“后工序是顾客”一百次，不如实际观看后工序一次；12、不要拿着去，要去取；13、将问题透明化，问题将解决80%；14、多品种少量生产的关键在于制造操作的可视化；Number 04 . 操作改善1、不要说人手不足，要区分考虑人不足和手不足；2、教授全体员工能够独当一面地工作；3、不要教授操作，教授如何工作；4、包括教授方法在内，将工作系统化；5、小工作用电脑，大工作用图纸；6、伪专家是否在横行霸道？7、不要思考改善工作，要思考这个工作是否能够给公司带来利益；8、所有人都能够无数次反复实践的成为标准化；9、少数精锐从少数开始，从优秀的人开始选拔，实现精锐化；10、专门的管理人员的存在是现场运转不良的表现；11、靠人还战术无法解决索赔；12、没有订单就没有生产；Number 05 . 设备改善1、生产线缩短了、产品质量会提高、成本会下降；2、在机器或设备上标示能够确认工序的序号和流程布局的序号；3、实现生产信息传达数据化；4、制造只能以全部工序当中最慢的工序速度进行；5、如果工序间的流通未创造出来，引进系统反而必须进行管理，自会增加库存；6、没有销售流水生产设备的；7、材料在上，产品在下；8、不要用人力，要使用动力搬运；9、电灯，与其关掉不如让它自然熄灭；10、工厂里的门有必要考虑有防盗、防噪声、安全、卫生、节能、保温、符合法律要求等，从外观上看，其实没有必要；11、会调整设备才嫩独当一面，是设备內制化，实现独一无二；Number 06 . 强大的制造1、对照制造六个阶段的水平，掌握公司实力；2、设计改善优于现场改善一百倍；3、商品制造不是按产品类别，而是按客户类别；4、理想的库存量是零；5、比起提高生产速度，更需要提高工序的转换速度；6、工序转换中发现螺丝时，一定要引起重视，有改善余地；7、在发货期限内，以最慢的速度来生产；8、存在不会马上用到的物品的话，要考虑购买方法是够有问题，存在不会马上被移动的中间品的话，要考虑生产方式是否有问题；9、在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用；10、要保有库存的话，最好接近原材料；11、制造在附加价值产生瞬间之外，是搬运或停滞；12、提高生产率与削减库存同时进行的话，成本必会降低；13、质疑物品的流动方式；14、信息虽各种各样，但如果追根溯源，其实只有“订购信息”一种；15、不要提前备齐必要物品，在必要的时候备齐；16、多品种变量生产时，人和设备都要实现多能工化；17、监督者监督工作流程，工厂长监督制造流程，管理者监督转钱流程；18、通过改善现场为开展新事业创造必要空间；19、东西扔掉，智慧萌生，创造空间，想法萌生。

【学前教育】工厂提案改善具体点子

工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。

通过重新规划生产线的布局，可以显著减少物料搬运的距离和时间，从而降低生产成本并提高生产效率。

具体策略包括：流线化布局：采用U型或直线型布局，确保物料在生产线上的流动顺畅无阻，减少等待时间和在制品库存。

工作单元划分：将生产线划分为多个独立的工作单元，每个单元负责特定的工序，便于管理和优化。

设备紧凑化：通过调整设备间距和布局，使得设备更加紧凑，减少空间浪费，同时便于员工操作和监控。

2️⃣ 引入自动化与智能化技术随着科技的发展，自动化与智能化技术在工厂中的应用越来越广泛。

通过引入这些技术，可以大幅提升生产效率，降低人力成本，同时提高产品质量。

自动化设备：如自动上料机、自动装配机、自动检测机等，可以替代人工完成重复性、危险性或高精度的工作。

智能管理系统：如MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等，可以实时监控生产进度、库存情况、设备状态等，为管理层提供决策支持。

物联网技术：通过物联网技术，将生产设备、传感器、RFID标签等连接起来，实现数据的实时采集和分析，为优化生产流程提供数据支持。

3️⃣ 员工培训与激励机制员工是工厂生产线的核心，他们的技能水平和工作积极性直接影响到生产效率和质量。

因此，员工培训和激励机制也是工厂提案改善的重要点子。

技能培训：定期组织员工进行技能培训，提升他们的操作技能、质量意识和安全意识。

多技能员工培养：鼓励员工学习并掌握多种技能，以适应生产线的灵活调整需求。

激励机制：建立合理的薪酬体系、晋升机制、奖励制度等，激发员工的工作积极性和创造力。

通过设立优秀员工奖、创新奖等，表彰在工作中表现突出的员工，营造积极向上的工作氛围。

综上所述，工厂提案改善的具体点子包括生产线布局优化、引入自动化与智能化技术以及员工培训与激励机制。

这些点子旨在通过优化生产流程、提升设备效率和激发员工潜力，从而实现工厂生产效率的显著提升。

工厂改善意见范文(精选)2024

引言概述：工厂改善意见是为了提高工厂的生产效益、减少生产成本、改善劳动条件等方面的建议和改进措施。

本文将从五个方面阐述工厂改善意见，并提供详细的小点分析。

通过实施这些改善意见，工厂将能够提高生产效率，实现可持续发展。

正文内容：一、优化生产流程1.分析现有生产流程的瓶颈，识别并改善低效环节。

2.采用自动化设备，如技术，来替代一些重复性劳动，提高工作效率。

3.优化供应链管理，减少库存和交货时间，提高生产响应速度。

4.引入先进的生产计划与调度系统，实现生产计划的精确安排，降低生产周期。

二、提升员工技能和安全意识1.建立有效的员工培训计划，提供多领域的培训，以提高员工的专业技能。

2.注重安全培训，加强员工对安全操作规程的理解和遵守。

3.为员工提供良好的劳动条件和舒适的工作环境，以提高员工的工作积极性和生产效率。

4.设置奖励制度，鼓励员工提出改善意见，并给予适当的奖励和认可。

三、推广节能环保措施1.审查工厂能源消耗情况，识别并改进能源高耗环节。

2.安装高效节能设备，如LED照明、高效电机等，以减少能源消耗和碳排放。

3.使用环保材料和工艺，减少废弃物的产生和对环境的污染。

4.引入循环经济理念，开展废物资源化与回收利用，降低环境负荷。

四、加强质量管理1.建立质量管理体系，制定一系列质量标准和工艺规范，以确保产品质量的稳定。

2.引进先进的质量检测设备和技术，提高产品的可靠性和一致性。

3.加强供应商质量管理，与优质供应商建立长期稳定的合作关系。

4.建立投诉处理机制，及时处理客户投诉并采取有效措施，以提升客户满意度。

五、改善沟通和团队合作1.建立跨部门协作机制，促进不同部门之间的信息共享和合作。

2.建设开放的沟通渠道，鼓励员工提出问题和改进建议。

3.定期组织团队建设活动，加强员工之间的沟通与合作能力。

4.建立绩效考核机制，激励团队成员积极合作和共同进步。

总结：。

【学前教育】工厂提案改善具体点子

工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。

合理的布局能够大幅减少物料搬运距离，降低工人劳动强度，从而提升整体生产效率。

首先，应通过价值流图分析现有生产流程，识别出物料流动中的瓶颈和浪费环节。

随后，采用“U”型或“细胞式”生产线布局，使物料流动更加顺畅，工人操作更加便捷。

此外，引入自动化设备，如自动输送带和机器人，可以进一步减少人工搬运，提高生产效率。

2️⃣ 引入精益生产与六西格玛管理精益生产与六西格玛管理是现代制造业中广泛应用的两种管理策略，它们对于提升工厂提案改善效果具有重要意义。

精益生产强调消除浪费，通过持续改进和流程优化，实现生产效率和产品质量的双重提升。

而六西格玛管理则注重过程控制，通过数据分析和统计方法，减少生产过程中的变异，提高产品质量和客户满意度。

将这两种管理策略相结合，可以形成一套完整的工厂提案改善体系，实现从生产到管理的全面优化。

3️⃣ 能源与资源节约措施在工厂提案改善中，能源与资源的节约同样不可忽视。

首先，应对工厂内的能源使用情况进行全面评估，识别出高能耗设备和环节。

随后，采取节能措施，如更换高效节能设备、优化生产调度以减少待机时间等，以降低能源消耗。

此外，还应加强资源回收和再利用，如废旧物料的回收处理、废水的循环利用等，以减少资源浪费和环境污染。

通过这些措施的实施，不仅可以降低生产成本，还能提升企业的社会责任感和可持续发展能力。

4️⃣ 员工技能提升与激励机制员工是企业最宝贵的资源，他们的技能和积极性直接影响到工厂提案改善的效果。

因此，应加强对员工的技能培训和教育，提升他们的专业技能和综合素质。

同时，建立有效的激励机制，如设立绩效奖金、提供晋升机会等，以激发员工的工作热情和创造力。

通过员工技能提升和激励机制的建立，可以形成一支高素质、高效率的生产团队，为工厂提案改善提供有力的人才保障。

综上所述，工厂提案改善的具体点子包括生产线布局优化、引入精益生产与六西格玛管理、能源与资源节约措施以及员工技能提升与激励机制等方面。

工厂改善101技巧

工厂改善101技巧所谓“改善”，不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。

改善要是全公司上下的集体行动，不仅仅是生产现场的员工，领导、经营管理者，公司全体员工的集体行动比什么都重要，一具体形式固化员工的智慧和想法，将其运用于生产改革或者经营革新，这才是“改善行动”。

改善需要时间，很多时候成效不能立竿见影。

但是，改善在这101技巧基础上实施，改善途中不会迷失方向。

一、制造“基本的基本”1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求；2、要彻底明白基本中的基本；3、缩短距离；4、同时使用双手；5、减少动作数量；6、轻松工作；7、一次拿到就不再放手；8、用手，不能动脚；9、不要吻合，要贴合；10、重复性工作方能彰显智慧水平；11、比起学习，要习惯工作；12、浪费有七种，最应注意过量生产所带来的浪费。

二、现场改善1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做；2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所；3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态；4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态；5、不要将物品堆积到高于视线的位置；6、不要数，要摆成形状看；7、不要批量购买，只买需要的东西；8、要视螺丝为天敌；9、腰杆挺直了吗10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三；11、在现场现物面前大声交流；12、改变公司的不是那些了不起的改善，而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善；13、比起100个道理或想法，在现场付诸实践一次会产生100倍的价值；14、改善所必需的是主动性的量、速度及持续性；三、结构改善1、及时形式上也要尝试，将不可见的东西可视化；2、将工厂内的所有位置赋予住址；3、给活动一个原创性的名字；4、每个操作现场配备垃圾箱；5、区分好真正的亲眼所见与非亲眼所见；6、监察室要用不同的方法重复一次；7、问题只有一个看不到，但聚集在一起就会显现出来；8、地面、墙壁都要使用；9、对有时间间隔的工作，要制作“回忆录”；10、工作指示书中的信息一定要以最终样式显示传达；11、比起倡导“后工序是顾客”一百次，不如实际观看后工序一次；12、不要拿着去，要去取；13、将问题透明化，问题将解决80%；14、多品种少量生产的关键在于制造操作的可视化；?四、操作改善1、不要说人手不足，要区分考虑人不足和手不足；2、教授全体员工能够独当一面地工作；3、不要教授操作，教授如何工作；4、包括教授方法在内，将工作系统化；5、小工作用电脑，大工作用图纸；6、伪专家是否在横行霸道7、不要思考改善工作，要思考这个工作是否能够给公司带来利益；8、所有人都能够无数次反复实践的成为标准化；9、少数精锐从少数开始，从优秀的人开始选拔，实现精锐化；10、专门的管理人员的存在是现场运转不良的表现；11、靠人还战术无法解决索赔；12、没有订单就没有生产；?五、设备改善1、生产线缩短了、产品质量会提高、成本会下降；2、在机器或设备上标示能够确认工序的序号和流程布局的序号；3、实现生产信息传达数据化；4、制造只能以全部工序当中最慢的工序速度进行；5、如果工序间的流通未创造出来，引进系统反而必须进行管理，自会增加库存；6、没有销售流水生产设备的；7、材料在上，产品在下；8、不要用人力，要使用动力搬运；9、电灯，与其关掉不如让它自然熄灭；10、工厂里的门有必要考虑有防盗、防噪声、安全、卫生、节能、保温、符合法律要求等，从外观上看，其实没有必要；11、会调整设备才嫩独当一面，是设备内制化，实现独一无二；?六、强大的制造1、对照制造六个阶段的水平，掌握公司实力；2、设计改善优于现场改善一百倍；3、商品制造不是按产品类别，而是按客户类别；4、理想的库存量是零；5、比起提高生产速度，更需要提高工序的转换速度；6、工序转换中发现螺丝时，一定要引起重视，有改善余地；7、在发货期限内，以最慢的速度来生产；8、存在不会马上用到的物品的话，要考虑购买方法是够有问题，存在不会马上被移动的中间品的话，要考虑生产方式是否有问题；9、在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用；10、要保有库存的话，最好接近原材料；11、制造在附加价值产生瞬间之外，是搬运或停滞；12、提高生产率与削减库存同时进行的话，成本必会降低；13、质疑物品的流动方式；14、信息虽各种各样，但如果追根溯源，其实只有“订购信息”一种；15、不要提前备齐必要物品，在必要的时候备齐；16、多品种变量生产时，人和设备都要实现多能工化；17、监督者监督工作流程，工厂长监督制造流程，管理者监督转钱流程；18、通过改善现场为开展新事业创造必要空间；19、东西扔掉，智慧萌生，创造空间，想法萌生。

工厂改善技巧与着眼点

改善技巧与着眼点编辑：施设管理科2009年4月26日•改善技巧•工厂改善的着眼点改善技巧一、改善活动的基本理念:防止企业体质与经营体质之硬化,创造革新体质排除浪费、无用、剩余、等待、重复的业务以及低价值的业务留下必要、开发创新及降低成本的业务保持余力,并且把业务活性化二、改善是要脱离原来对事务、管理的看法及想法:事务是企业的神经系统,和人体各种器官一样,需要有各种的组织,所以必然有必要的事务存在事务为管理所必需的工具,书写比记忆或口头传达确实为了不使工作发生错误,因此需要有记录、调查、统计、确认、判定的规定等,为了提高管理的水平,事务量增多是理所当然的事务的目的,就为了经营、管理做决策,所以必需迅速获取及传达更多的、正确的情报,就需要很多的事务员结论…事务是理所当然的,对吗??三、管理者本身必要的意识改革:对部属已在做的工作,就不会废止管理者、部属,都在不知不觉中变成好像是非做不可将工作正常化创造工作的是上司命令做该工作的上司,是不会说不必做的结论…管理者这样的想法对吗??四、改善是要与过去绝缘,必需强制思考:贯彻目的设法废弃、排除无用的业务设法把工作减半,削减过剩业务站在消费者（服务对象）的立场来看由防御转为攻击产出量(output)需比投入量(input)大活用他单位、他人(专家)六、管理部门是企业的中枢,必需慎重,认真的做:在很多的公司里谈起改善,都先想到广告费、交通费、库存费、运输费、能源费用如何。

制造厂方面,就是研究开发费、设计费、制造费用、采购费用、托外加工费等。

对负责任企划、推动这些改善的事务管理部门本身,如何来改善呢?要对自己的本身的工作也来改善的这种态度非常重要。

如此各单位全部的改善活动,才不会发生摩擦而能顺利推行。

七、只做事务费用削减是没有用的,应迫使做人本身行动的改善:根据统计的资料,一般管理部门所发生的费用,有80%是人事费所占,其它的事务费用只占20%,而其中有半数以上又属固定的费用,变动费用金额少,能够控制的非常有限。

工厂改善措施

工厂改善措施
1. 咱得让工人都参与进来呀，就像大家一起划船，劲儿往一处使，才能让工厂这条大船跑得快呀！比如设立奖励机制，鼓励大家提建议，这多棒啊！
2. 设备是不是该更新啦？这就好比战士打仗，没把好枪怎么行！定期检查和维护设备，发现不行的就赶紧换，能大大提高效率呢！
3. 培训可不能少哇！把工人都培养成高手，那工厂不就牛了嘛！就像给树苗施肥，让它们茁壮成长为参天大树！
4. 工作环境也得搞好呀，干净整洁的，大家工作起来也舒心不是？这就跟住家一样，谁不想家里干干净净的呢！
5. 流程优化一下好不好？别像一团乱麻似的，顺畅了才能高效呀！比如说减少不必要的步骤，那多痛快！
6. 质量把控要严格啊！这可是工厂的生命线啊，就像人的心脏一样重要！每一个产品都要精心对待，能不厉害吗？
7. 团队合作很关键呀！大家互相帮忙，那力量可大了去了！好比一群狼一起狩猎，肯定比单独行动厉害多了吧！
8. 安全问题时刻不能忘啊！这可是重中之重！就像头顶的警钟，时刻提醒着我们，不能出一点差错！
9. 跟客户多沟通呀，了解他们的需求，才能生产出他们满意的产品
呀！这不是很简单的道理嘛，就像朋友之间要多交流感情一样！
10. 创新也得搞起来呀！不能老是老一套，得有点新花样，这样工厂才能有活力呀！就像给生活加点调料，变得有滋有味！
我觉得这些措施要是都能好好落实，那工厂肯定能越来越好，发展得越来越棒！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

工厂提案改善案例

工厂提案改善案例针对工厂生产效率不高的问题，提出以下改善措施：1. 优化生产流程：通过详细的生产流程分析，确定瓶颈环节并进行改善。

可以采取工艺改进、设备更换或工序调整等方法，提高生产效率和产品质量。

2. 引进先进设备：采购更先进、高效的生产设备，以提高生产效率和精度。

对于生产效率低的工艺环节，可以考虑引进自动化设备或机器人，减少人工操作，提高生产速度和准确性。

3. 进行员工培训：提升员工的专业技能和工作能力，提高生产效率和产品质量。

工厂可以组织相关技术培训、操作培训或管理培训，培养员工的技术素质和工作态度，使其更好地适应和应对工作需求。

4. 优化物料供应链：建立稳定的供应链合作伙伴，及时供应所需物料和配件，避免生产中缺料或配件不齐的情况。

同时，对于生产中出现的废料或次品，要做好分类处理，减少资源浪费。

5. 提高工厂的管理水平：建立科学、高效的管理制度和工作流程，明确各项工作的责任和权限。

通过定期开会、信息共享等形式，加强各部门之间的沟通和合作，提高工作效率和团队协作能力。

6. 加强质量控制：建立严格的质量管理体系，对每个环节进行监管和控制，确保产品质量符合标准。

可以采取抽检、追溯、质量记录等方式，及时发现和纠正质量问题，提供高品质的产品，提升顾客满意度。

7. 环境保护和安全措施：确保工厂的生产环境安全和员工健康，加强对有害物质的排放和处理控制。

建立健全的安全教育和应急预案，提高员工对安全意识的重视和应对能力。

8. 引进先进的信息技术：利用信息技术手段提高生产过程的可视化和数字化水平，实现对生产过程各环节的实时监测和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和质量管理水平。

通过以上改善措施的实施，工厂将能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。

同时，还能够改善员工的工作环境和生活条件，提高员工的专业技能和工作满意度，增强企业的可持续发展能力。

【学前教育】工厂提案改善具体点子

工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。

通过重新规划生产线，减少物料搬运距离和工人移动路径，可以显著提高生产效率。

具体实施时，可采用精益生产中的“价值流图”工具，识别并消除生产流程中的浪费环节。

例如，将原材料仓库紧邻生产线设置，减少物料搬运时间；同时，根据产品工艺流程，合理调整工作站位置，确保工人操作流畅，减少等待时间。

此外，引入自动化输送系统，如传送带、自动导引车（AGV）等，可以进一步降低人力成本，提升物流效率。

2️⃣ 引入智能制造技术智能制造是当前工业发展的主流趋势，对于工厂提案改善而言，引入智能制造技术无疑是提升竞争力的关键。

这包括但不限于物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等先进技术的应用。

通过安装传感器和智能设备，实时收集生产数据，利用大数据分析工具进行深度挖掘，可以发现生产过程中的瓶颈和问题点，为决策提供依据。

同时，AI算法的应用可以优化生产计划，预测需求变化，实现供应链的精准管理。

此外，引入机器人和自动化设备，可以替代人工完成重复性高、劳动强度大的工作，提高生产质量和效率。

3️⃣ 员工技能提升与激励机制员工是工厂生产活动的主体，其技能水平和积极性直接影响到生产效率和质量。

因此，在工厂提案改善中，必须重视员工技能的提升和激励机制的建立。

一方面，可以组织定期的技能培训，包括新技术、新工艺的学习，以及安全生产知识的普及，提升员工的操作技能和综合素质。

另一方面，建立科学合理的绩效考核和激励机制，如设立绩效奖金、技能竞赛奖励等，激发员工的工作积极性和创造力。

同时，关注员工的职业发展需求，提供晋升机会和职业发展规划，增强员工的归属感和忠诚度，从而稳定员工队伍，提高生产效率和质量。

综上所述，工厂提案改善的具体点子应围绕生产线布局优化、智能制造技术的引入以及员工技能提升与激励机制三大方面展开。

通过实施这些策略，可以显著提升工厂的生产效率和质量水平，增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。

工厂改善的101个技巧

工厂改善的101个技巧1. 培养团队精神，建立一个更合作和协作的文化。

2. 采用严格的质量控制和持续改进的工作流程。

3. 引入先进的技术和设备，以提高生产效率和质量。

4. 建立清晰的目标和绩效指标。

5. 实行成本控制，优化生产流程，减少浪费。

6. 培训和发展员工的技能和知识。

7. 提倡安全和环保意识，并推广绿色生产。

8. 定期进行生产现场检查和设备维护。

9. 实施员工参与计划和奖励制度，推动员工的积极性和创造力。

10. 加强内部沟通，促进信息共享和相互配合。

11. 搭建良好的供应商和客户关系，共同促进长期发展。

12. 实行仓库和物流管理，提高物料和产品的流通速度。

13. 实行标准化和自动化的生产流程。

14. 优化产品设计和组装工艺，提高产品质量和竞争力。

15. 实施经济适用的能源和资源管理策略，推广可持续发展。

16. 加强品牌建设和宣传推广。

17. 引进先进的管理方法和技术，如六西格玛、企业资源计划（ERP）等。

18. 持续关注市场动态和客户需求，及时调整生产计划和方案。

19. 注重员工健康和福利，建立企业文化和福利体系。

20. 优化销售渠道和营销策略，扩大市场份额。

21. 加强知识产权管理和保护，推动创新和科技进步。

22. 加强风险管理和内部控制，保障企业的稳健发展。

23. 实行能力评估和职业发展规划，为员工提供职业发展机会。

24. 引进全球范围内的最佳实践和经验，融合本土特色和文化。

25. 建立与政府和社区良好的关系，共同推动经济发展和社会进步。

26. 实行供应商管理，加强选择、评估和质量控制。

27. 引进物联网、大数据等新技术，推动生产数字化、智能化。

28. 建立创新机制，鼓励员工提出新产品、新技术和新方法。

29. 采用多样化的生产和管理策略，迎接市场需求的不断变化。

30. 开展员工培训和技能提升计划，提高职业素养和知识水平。

31. 推行员工管理，建立奖惩机制和员工反馈渠道。

32. 加强企业文化建设，营造有利于发展的文化氛围。

【学前教育】工厂提案改善具体点子

工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，首先应考虑的是生产线布局的优化。

合理的布局能够显著提升生产效率，减少物料搬运时间和人力成本。

通过引入精益生产理念，对生产线进行重新规划，实现“一个流”生产，即产品从原材料到成品的整个过程中，每个工序只生产必要的数量，并在需要时立即移动到下一个工序。

此外，利用价值流图分析，识别并消除生产过程中的浪费环节，如不必要的运输、等待、库存等，从而进一步优化生产流程。

2️⃣ 引入自动化与智能化技术随着科技的进步，自动化与智能化技术在工厂中的应用日益广泛。

通过引入自动化设备和智能控制系统，可以大幅提高生产效率，同时减少人为错误。

例如，采用自动化装配线，可以实现零部件的快速、准确组装；而智能仓储系统则能实时监控库存状态，自动调配物料，确保生产线的连续运行。

此外，利用大数据分析技术对生产数据进行深度挖掘，可以发现生产过程中的潜在问题，为决策提供科学依据，进一步提升生产管理的智能化水平。

3️⃣ 员工培训与激励机制员工是工厂生产的核心力量，他们的技能水平和工作积极性直接影响到生产效率和产品质量。

因此，在工厂提案改善中，应注重员工的培训与激励机制建设。

通过定期举办技能培训班，提升员工的专业技能和操作技能；同时，建立合理的绩效考核体系，对表现优秀的员工给予奖励，激发其工作积极性和创造力。

此外，还可以开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作能力，形成积极向上的企业文化氛围，为工厂的持续发展奠定坚实基础。

4️⃣ 质量控制体系完善质量是企业的生命线，完善的质量控制体系是保障产品质量的关键。

在工厂提案改善中，应着重加强质量控制体系的建设和完善。

一方面，要建立健全的质量检测标准和流程，确保每个环节的产品都符合质量要求；另一方面，要引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，对生产过程进行持续改进，不断提高产品质量水平。

同时，加强供应商管理，确保原材料的质量稳定可靠，从源头上保障产品质量。

生产制造现场改善技巧

生产制造现场改善技巧1. 价值流分析：通过观察和分析生产过程中的每一个步骤，找出其中的浪费，然后采取措施来减少或消除这些浪费。

可以采用五个问题法（what, where, when, why, how)来分析工序，找出优化的空间。

2.压缩生产周期：通过优化生产流程，合理组织生产计划和资源，以减少生产周期。

可以使用一体化生产计划系统，将研发、采购、库存和生产等环节整合起来，提高产能。

3.运用5S方法：5S是精益生产中的一个基本工具，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。

通过清理工作环境、整理物品、标准化操作，提高工作效率和生产质量。

4. 实施持续改进：通过设立改进目标、制定改进计划、实施改进措施、检查结果并持续改进的方法，不断优化生产过程和提高产品质量。

可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环来引导持续改进的过程。

5. 质量管理：建立严格的质量管理体系，包括设定质量目标、实施质量控制和质量保证，控制产品质量在规定标准范围内，并及时发现和解决质量问题。

可以采用质量工具如6σ（Six Sigma）、SPC（Statistical Process Control）来进行质量管理和分析。

6.基于团队合作的生产制造：鼓励员工之间的沟通和交流，促进团队合作，提高生产效率和质量。

可以采用班组小组制、用户参与生产制定和改进流程等方法，鼓励员工的创新和参与。

7.运用自动化技术：自动化技术可以减少人力投入和提高生产效率，如自动化生产线、机器人等。

但在引入自动化技术时，需要充分考虑与人工操作的结合，以提高生产灵活性和适应性。

8. 专注缺陷预防：通过设立缺陷预防机制，提前发现和预防潜在的质量问题。

可以采用FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）等方法来识别潜在问题，并采取相应的预防措施。

9.设备养护管理：定期检查和维护设备，保持设备的良好状态和正常运转，减少突发故障和停机时间。

【学前教育】工厂提案改善具体点子

工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。

通过重新规划生产线的排列与组合，可以显著提升生产效率。

首先，应对现有生产线进行全面评估，识别出瓶颈环节和冗余区域。

随后，采用精益生产理念，如“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和“单件流”生产方式，来精简流程、减少浪费。

此外，引入自动化和智能化设备，如自动输送系统和智能机器人，能够进一步减少人工干预，提高生产线的灵活性和响应速度。

2️⃣ 质量控制体系升级质量控制是工厂生产中的关键环节，直接关系到产品的市场竞争力和客户满意度。

为了提升产品质量，可以从以下几个方面着手：一是建立全面的质量管理体系，如ISO 9001等国际标准认证，确保从原材料采购到成品出厂的每一个环节都符合质量要求；二是引入先进的质量检测技术和设备，如在线监测系统和机器视觉技术，实现对生产过程的实时监控和精准检测；三是加强员工培训，提升全员质量意识，形成“人人关心质量、人人参与质量改进”的良好氛围。

3️⃣ 能源与资源节约在追求生产效率和质量的同时，工厂还应注重能源与资源的节约，以实现可持续发展。

具体改善点子包括：一是推广绿色生产技术和设备，如节能电机、LED照明等，减少能源消耗；二是实施循环经济模式，通过废弃物回收利用、副产品资源化等途径，提高资源利用率；三是建立能源管理系统，对工厂能源消耗进行实时监测和数据分析，找出节能潜力并制定针对性的改进措施。

此外，还可以通过开展节能宣传活动，提高员工的节能意识和参与度。

综上所述，工厂提案改善的具体点子涵盖了生产线布局优化、质量控制体系升级以及能源与资源节约等多个方面。

这些改善措施的实施，不仅有助于提升工厂的生产效率和产品质量，还能降低运营成本，增强市场竞争力。

因此，工厂应结合自身实际情况，制定切实可行的改善计划，并持续跟踪和改进，以实现持续发展和长期成功。

工厂生产车间改善提案

工厂生产车间改善提案可以从多个方面进行，以提高生产效率、降低成本、优化工作环境和提高产品质量。

以下是一些建议：
1.工艺流程优化：审查现有工艺流程，找出瓶颈和浪费环节，通
过改进工艺、减少不必要的操作、优化物料流动等方式提高生产效率。

2.设备升级改造：对老旧设备进行技术改造或替换，引入自动化、
智能化设备，提高设备效率和可靠性，降低故障率。

3.精益生产：推行精益生产理念，通过减少浪费、降低成本、提
高生产柔性等方式提升生产效益。

例如，实施准时制生产、优化物料库存管理、推行快速换模等。

4.5S管理：推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保
持生产现场整洁有序，提高工作效率，降低事故发生率。

5.员工培训：定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工技
能水平和安全意识，降低操作失误和事故风险。

6.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合
要求。

通过质量数据的收集和分析，不断改进生产过程，降低不良品率。

7.环境与安全：确保生产车间符合相关环保和安全法规要求，采
取有效措施控制污染物排放和事故风险。

8.信息化管理：建立生产管理信息系统，实现生产数据实时采集、
分析和监控，提高生产透明度和可追溯性。

9.跨部门协作：加强生产部门与其他相关部门（如研发、采购、
销售等）的沟通和协作，确保生产过程的顺畅进行。

10.持续改进：鼓励员工提出改进意见和建议，建立持续改进机制，
不断完善生产车间的运作和管理。

工厂存在的问题及改善措施

工厂存在的问题及改善措施第一部分：工厂生产过程中的问题1. 生产效率低下：许多工厂在生产效率方面存在问题。

原材料、零件和人力资源管理不当可以导致生产线上的停滞和拖延。

此外，设备维护不及时和员工培训不足也会影响到生产效率。

改善措施：- 优化物流管理：确保原材料和零件能够及时送达，并正确储存以减少时间浪费。

- 加强设备维护：定期检查和保养设备，确保其正常运行，减少因设备故障而造成的停工时间。

- 提供员工培训：为员工提供必要的技能培训，使他们能够更加熟练地操作设备和执行任务。

2. 质量控制问题：制造业中最常见的问题之一是质量控制。

它包括产品质量检测、缺陷修复以及与客户投诉相关的问题。

如果一个工厂无法妥善解决这些问题，可能会导致不良产品的大量积累，损害企业声誉并引起销售额下降。

改善措施：- 强化质检流程：实施完善的质检流程，包括原材料检验、在制品检测和出厂前检查，以确保产品符合标准要求。

- 建立反馈机制：设立客户投诉反馈渠道，并及时对客户反馈进行处理，解决产品问题，改进生产过程。

第二部分：工厂员工管理存在的问题1. 工作安全与健康：许多工厂存在着不安全或不健康的工作环境。

这可能涉及到危险性高的设备操作、缺乏足够的个人防护装备或没有妥善组织的应急预案。

改善措施：- 设立安全规章制度：建立详细的安全规章制度，包括操作程序、事故报告和紧急情况处理计划等。

- 提供培训与装备：提供员工必要的培训以确保他们可以正确使用设备并了解应急处理程序。

同时，为员工提供充足的个人防护装备，以保障他们在工作中的安全与健康。

2. 员工激励与满意度低下：很多工厂员工在薪资待遇、晋升机会和工作环境等方面感到不满。

这种不满意可能导致员工流失，进而影响到工厂的生产效率和质量。

改善措施：- 提供竞争力的薪资与福利：确保员工薪酬水平与市场相符，并提供有吸引力的福利待遇，如健康保险、带薪休假等。

- 建立晋升机制：为员工制定透明的晋升评估标准，并提供培训和发展机会，以激励他们积极进取。

【学前教育】工厂提案改善具体点子

工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。

合理的生产线布局能够显著减少物料搬运时间、降低工人劳动强度，并提升整体生产效率。

具体而言，我们可以通过引入精益生产理念，对生产线进行重新规划与布局，确保工作流程顺畅无阻。

这包括将高频使用的设备和材料放置在易于接近的位置，减少不必要的行走和等待时间；同时，通过引入自动化设备，如自动输送带和智能仓储系统，进一步减少人工干预，提高生产效率。

2️⃣ 引入先进制造技术第二个改善点子是引入先进的制造技术，如自动化、智能化和物联网技术。

这些技术能够大幅提升生产过程的精准度和效率，同时减少人为错误。

例如，通过引入自动化装配线，可以实现零部件的快速、准确组装，减少装配时间；而智能化监控系统则能够实时监测生产过程中的各项参数，及时预警潜在问题，避免生产中断。

此外，物联网技术的应用可以实现设备间的互联互通，实现生产数据的实时采集与分析，为生产决策提供更加精准的数据支持。

3️⃣ 持续改进与质量管理体系最后一个改善点子是建立持续改进的质量管理体系。

这包括设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量标准，以及监控产品质量；同时，鼓励员工积极参与质量改进活动，提出改进建议，并对优秀建议给予奖励。

此外，还应建立严格的质量追溯体系，确保在出现质量问题时能够迅速定位原因并采取纠正措施。

为了不断提升产品质量，工厂还应定期组织质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。

在具体实施这些改善点子时，工厂还需注意以下几点：一是要确保改善方案的可行性和经济性，避免盲目追求先进技术而忽略成本效益；二是要加强与员工的沟通与协作，确保改善方案能够得到员工的理解和支持；三是要建立有效的监督和评估机制，定期评估改善效果，并根据评估结果及时调整改善方案。

综上所述，通过优化生产线布局、引入先进制造技术以及建立持续改进的质量管理体系，工厂可以显著提升生产效率和质量水平，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。

工厂改善提案范文

工厂改善提案范文尊敬的领导：您好！我在咱这工厂里摸爬滚打也有段日子了，心里就一直琢磨着怎么能让咱这地方变得更好。

今天呢，就斗胆跟您提几个改善的小点子。

一、员工休息区的“大变身”咱们工人在车间里忙乎半天，休息的时候就想找个舒坦的地儿歇会儿。

可现在那休息区啊，真有点寒碜。

椅子破破烂烂的，坐着就跟坐针毡似的；桌子也晃晃悠悠，放杯水都怕它倒了。

我就想啊，咱能不能给换点新的桌椅呢？不用太高级，结实耐用就行。

然后再在休息区添个小冰箱，夏天的时候大家可以冰个汽水、放个冰棒啥的，那一口凉丝丝的，立马就能把干活的疲劳给赶跑一半。

还有啊，墙上可以挂个小电视，放点儿轻松的节目或者安全操作的小视频，大家一边休息一边看看，既能放松又能学习，多好的事儿。

二、工具管理得整整。

咱这工具啊，现在就像一群没爹没妈的孩子，到处乱放。

每次要用个工具，都得找半天，那时间就这么白白浪费了。

我建议啊，咱们专门做个工具墙，每个工具都有自己的“小窝”，还贴上标签，就像给每个工具都发了个身份证似的。

谁用完了就放回原处，这样找起来方便，也不容易丢。

而且，定期得有个人来检查检查工具的情况，看看有没有坏的，及时修或者换，不然到了用的时候才发现是坏的，那可就抓瞎了。

三、生产线上的小改进。

您看咱那生产线，有时候就像个老黄牛，慢慢吞吞的。

为啥呢？我发现有些工序其实可以合并或者简化。

比如说，有两个步骤，一个是先把零件擦干净，然后再检查有没有瑕疵。

其实啊，这擦的过程中就能顺便检查了，这样就能节省不少时间。

还有啊，有些机器设备的操作按钮位置不太合理。

工人操作的时候，得扭着身子、伸着胳膊，就跟跳奇怪的舞蹈似的，一天下来腰酸背痛的。

咱们能不能调整一下按钮的位置，让工人操作的时候更顺手呢？就像给机器做个“小手术”，让它变得更人性化。

四、员工培训来点新花样。

咱这员工培训，每次都是那老一套，在会议室里干巴巴地讲，大家听着听着就犯困。

我觉得啊，可以来点有趣的。

比如说，咱可以在车间里搞个小型的操作比赛，就像做游戏似的。

工厂改善101技巧!

工厂改善101技巧！所谓“改善”，不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。

改善需要时间，很多时候成效不能立竿见影。

但是，改善在这101技巧基础上实施，改善途中不会迷失方向。

01制造“基本的基本”1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求；2、要彻底明白基本中的基本；3、缩短距离；4、同时使用双手；5、减少动作数量；6、轻松工作；7、一次拿到就不再放手；8、用手，不能动脚；9、不要吻合，要贴合；10、重复性工作方能彰显智慧水平；11、比起学习，要习惯工作；12、浪费有七种，最应注意过量生产所带来的浪费。

02现场改善1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做；2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所；3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态；4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态；5、不要将物品堆积到高于视线的位置；6、不要数，要摆成形状看；7、不要批量购买，只买需要的东西；8、要视螺丝为天敌；9、腰杆挺直了吗？10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三；11、在现场现物面前大声交流；12、改变公司的不是那些了不起的改善，而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善；13、比起100个道理或想法，在现场付诸实践一次会产生100倍的价值；14、改善所必需的是主动性的量、速度及持续性；03结构改善1、及时形式上也要尝试，将不可见的东西可视化；2、将工厂内的所有位置赋予住址；3、给活动一个原创性的名字；4、每个操作现场配备垃圾箱；5、区分好真正的亲眼所见与非亲眼所见；6、监察室要用不同的方法重复一次；7、问题只有一个看不到，但聚集在一起就会显现出来；8、地面、墙壁都要使用；9、对有时间间隔的工作，要制作“回忆录”；10、工作指示书中的信息一定要以最终样式显示传达；11、比起倡导“后工序是顾客”一百次，不如实际观看后工序一次；12、不要拿着去，要去取；13、将问题透明化，问题将解决80%；14、多品种少量生产的关键在于制造操作的可视化；04操作改善1、不要说人手不足，要区分考虑人不足和手不足；2、教授全体员工能够独当一面地工作；3、不要教授操作，教授如何工作；4、包括教授方法在内，将工作系统化；5、小工作用电脑，大工作用图纸；6、伪专家是否在横行霸道？7、不要思考改善工作，要思考这个工作是否能够给公司带来利益；8、所有人都能够无数次反复实践的成为标准化；9、少数精锐从少数开始，从优秀的人开始选拔，实现精锐化；10、专门的管理人员的存在是现场运转不良的表现；11、靠人还战术无法解决索赔；12、没有订单就没有生产；05设备改善1、生产线缩短了、产品质量会提高、成本会下降；2、在机器或设备上标示能够确认工序的序号和流程布局的序号；3、实现生产信息传达数据化；4、制造只能以全部工序当中最慢的工序速度进行；5、如果工序间的流通未创造出来，引进系统反而必须进行管理，自会增加库存；6、没有销售流水生产设备的；7、材料在上，产品在下；8、不要用人力，要使用动力搬运；9、电灯，与其关掉不如让它自然熄灭；10、工厂里的门有必要考虑有防盗、防噪声、安全、卫生、节能、保温、符合法律要求等，从外观上看，其实没有必要；11、会调整设备才嫩独当一面，是设备內制化，实现独一无二；06强大的制造1、对照制造六个阶段的水平，掌握公司实力；2、设计改善优于现场改善一百倍；3、商品制造不是按产品类别，而是按客户类别；4、理想的库存量是零；5、比起提高生产速度，更需要提高工序的转换速度；6、工序转换中发现螺丝时，一定要引起重视，有改善余地；7、在发货期限内，以最慢的速度来生产；8、存在不会马上用到的物品的话，要考虑购买方法是够有问题，存在不会马上被移动的中间品的话，要考虑生产方式是否有问题；9、在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用；10、要保有库存的话，最好接近原材料；11、制造在附加价值产生瞬间之外，是搬运或停滞；12、提高生产率与削减库存同时进行的话，成本必会降低；13、质疑物品的流动方式；14、信息虽各种各样，但如果追根溯源，其实只有“订购信息”一种；15、不要提前备齐必要物品，在必要的时候备齐；16、多品种变量生产时，人和设备都要实现多能工化；17、监督者监督工作流程，工厂长监督制造流程，管理者监督转钱流程；18、通过改善现场为开展新事业创造必要空间；19、东西扔掉，智慧萌生，创造空间，想法萌生。