GLASS丝印简介

丝印版的质量要求
• 一、再现性： • 建立在丝网上的模版，对原稿图像的再现能力 • 1.图像的精度：图像的位置及尺寸精度 • 2.清晰性：模版像边在水平和垂直两个方向上的
整齐程度 • ①肩锐性：模版像肩方正的程度 • ②架桥性：指模板像边缘跨越丝网网孔时保持原
图像形状的性能； • ③平整性：模版印刷面（与承印面接触的一面）
红外接受窗口
IR油墨---光的介绍
IR油墨作用机理：
①发出的近红外线（750-1000nm）通过光过滤器（IR油墨的印刷部 分）； ②通过滤光器的红外线在传感器处受光； ③在传感器的光电管中变为电信号启动开关。
遥控器和红外线传感器的作用机理
IR油墨透过率测试
IR油墨透过率测试
IR油墨在可见光波段的透过率很低，但在850nm透过率可达80%以上
要求：网上慢干，印迹快干。即丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长 时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。这样可 以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。
干燥方法：自然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外 线干燥、微波干燥等。
6.耐光性： 是指油墨印迹在日光照射下色泽稳定程度一种性能。 它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等性能。 光的照射会使颜料发生化学（如氧化或还原）反应和物理变化（晶化）， 导致颜料变暗、变淡以至完全褪掉。
的 • 平整度。粗糙度仪：差值3～7μm
• 二、印刷面模版的厚度
• 丝印版印刷面的模版厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰性，尤其对 细小图像（如电路板、网点等）的影响更大，甚至会改变网点的阶调 值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一 些。因此版膜的制作要符合厚度要求。
感光制版方法
7.硬度： 指墨膜受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计测量。从印品 应用出发，硬度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H） 的铅笔刻划充分干燥（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H 值为所测油墨的硬度。 硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装饰印刷甚为重要。
8.耐摩擦性： 墨膜在摩擦力作用下，能抵抗表面磨损的一种性能。 耐摩擦性与油墨的内聚力、弹性及表面滑性等性能有关。
10.丝印油墨的固着牢度。
油墨是丝网印刷中最重要的材料，在整个印刷过程中占有极其重要的地 位。因为丝网印刷的对象相当广泛，如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、 陶瓷和各种纺织品等等。
油墨调配
1.色相— 颜色的色彩，区别不同颜色的特征； 2.亮度— 色彩本身的明暗程度； 3.饱和度— 色彩的纯度；
色墨的混合中，色种越多，油墨的上述三个属性就越差； 调色要求使用同一树脂类型的油墨调配，使用尽量少的 原色调和； 浅色且较透的色种可采用光油冲淡，少用溶剂； 印刷墨层及盖底油墨叠印厚度厚度与颜色深浅呈正比关 系；
丝网的编织结构
• 编织结构：指两组纱线互相交织的形式 • 平织： ＜305目/in • 斜纹织：＞350目/in • 半绞织：74～157目/in • 全绞织：18～72目/in
丝网的颜色
丝网颜色的意义： • a、防止晒版时因光漫反射而造成会引起紫外光的漫反射使感光图像出 现光侧蚀，而降低成像的分辨力和清晰 性 • b、颜色对感光度的影响； • c、区别丝网于模板的颜色； • •
张力偏大
张力相对较小
4.细度：
细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连 接料中分布的均匀程度的指标。可用细度计测试。丝印油墨的细度一般 在15～45微米之间。
细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可 相应加粗。
一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
5.干燥性：油墨的干燥速度。
刮墨刀的性能要求
1.弹性：刮墨刀应弹性大，接触率高，对网板磨损小，变形后能复原，保 持刀形的稳定。因此胶板都用弹性材料－－橡胶。 2.硬度：指橡胶受压变形的程度。HS50～85 硬度与墨刀的变形成反比关系。硬度小，有利于接触率，但不利于抗弯曲 性；硬度过大，印刷时对网版的摩擦力也大，从而影响印刷精度。 印软质材料用硬橡胶；印硬质材料用软橡胶。 3.耐磨性：印刷中墨刀锐边与丝网发生频繁摩擦，只有具有较好的耐磨性， 才能在一个工班印刷中，保持刀形稳定。 4.耐溶剂性： 5.抗曲线性：指墨刀在常规条件下的印刷过程中，其刀身弯曲变化的程度。
粘度过小：会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，清晰度差，易 脏印版和印品。
2.流动性 油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内 和一定的平整面上自然流动的程度。
流动性太大：油墨的转移难以控制，会出现自漏、糊背以及沿刮墨方 向的滋墨等弊端；
流动性过小：细线印刷困难、印迹光泽不良、甚至网节缺墨。
2.不锈钢丝网 优点： •不锈钢丝网的平面稳定性极好，制作图形尺寸稳定，适用于印刷高精度 的线路板等产品； •油墨通过性能极好； •耐碱性及抗拉强度很好； •耐化学药品性能优良； •耐热 性强，适用于热熔性印料(在丝网上通电加热使印料熔化)的印刷。
缺点： •回弹性差，塑性变形大，易受外力曲折损坏； •印刷过程中容易因受压而使网丝松弛，影响耐印力 •价格昂贵，成本高；
丝网的参数
•
丝网的目数（Mc）：
丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。
• 丝网产品规格 中用以表达目数的单位是孔/厘米（或线/厘米），孔/ 英寸 （或线/英寸）来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝 网越密，网 孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大；
后上膠刮面
强化后的glass
曝光
清
洁
冲版
检
丝印
验
烤版
贴
烘烤
膜
调油
封版
清洗
PVD
包装出货
三： 丝 网 制 作
网孔放大图像
丝网的种类
1.涤纶(聚酯)丝网----由聚酯纤维织成 优点： •拉力伸度小、弹性强，单线丝网适用于印刷集成电路、厚膜半导 体、 刻度板、计数板等高精度的印刷品； •拉伸强度、结构强度、回弹性和耐印力均较好； •具 有足够的耐药品性，特别是耐酸性强，耐有机溶剂性强，与尼龙 一样可再生使用； •吸湿性低 ，几乎不受湿度的影响； •耐热性较尼龙要高； •受紫外线的影响较尼龙要小；
凹版印刷
•
柔性版印刷
•
丝网印刷
油墨膜厚（um） 0.7 ～1.2 1.0 8～15 3.0～5.0 6.0～100（可调，一般20 um ）
• 四、适用各种类型油墨
•
油性、水性、合成树脂型、UV、粉状及各种涂料
二： GLASS LENS丝 网 印 刷 工 艺 流 程
绷网
上浆
上浆
S E FA R
先上印刷面
费用较低，适用于要 费用较低，用途最广 求较高的少量印品印
刷
间接法 先晒后贴 固化处理后温水显影 感光膜 操作复杂 厚度固定
线条光洁，但膜层不 够牢固，耐印力低
费用较高，用途广泛
四： 丝 印 油 墨
丝印油墨类型 溶剂类油墨
单液型油墨 二液反应型油墨
UV油墨
UV专色油 墨
水性油墨
特殊油墨
防伪油墨
UV光油、磨砂油墨
• 一般丝网目数的选择：
• a、图文面积较大：70-200目/英寸；
• b、一般印品：200-300目/英寸；
• c、精细图文：300目/英寸(以上）
张力测定
• 1.气压计量：气动绷网法
• 气动绷网机以气压大小反 • 映拉网张力程度
• 2.以伸长计量：手动绷网
• 3.以丝网的下垂计量：
• 张力计 • 机械式 牛顿/厘米张力计：7～26N/cm • 毫米张力计：1.2～2.5mm • 电子式张力计：感压元件和数字显示器组成
特殊油墨介绍
IR油墨通常叫做IR透过油墨，就是可以使IR(红外 线)透过，同时遮挡住可见光、紫外线等干扰光线 的油墨。 一般在近红外线波长大于850nm左右的范围内， 透光率能达80％左右，对于可见光（400～ 650nm）区域以及紫外线（190～400nm）区域 则能遮挡绝大部分，故常被用于遥控器的受光窗和 手机的红外线接收窗。
夜光、荧光油墨
微胶囊香味油墨
粉类混合油墨
丝印油墨的性能
1.粘度 粘度是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体 内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表 示。
粘度过大：油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。 印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及 堵网等故障；
制版方法 比较项目
直接法
工序
先涂后晒
直间法 先贴后晒
显影
常温清水
常温清水
感光材料
感光胶
感光膜
操作
反复涂胶，较费时间 以贴代涂，操作简单
膜层厚度 印版质量 适用范围
可以调节
一般固定，也可增厚
胶网结合牢固，耐印， 易出现锯齿现象，涂 层过厚则细线条不易 清晰
介于直接、间接二种 方法之间，具有两种 方法的优点
2.目 测
根据客户提供的色板或客户提供的PANTON色号 由人眼对色，要求在标准光源中对比，GLASS LENS目前普遍采用这种对色方式。
同一颜色在不同背景下的视觉差别
要求有背景色的小色块需要印刷底色后再进行颜色确认
六： GLASS LENS 丝 印 技 术 水 平
GLASS LENS丝印工艺可再现的最细线宽及变化规律
IR透过率测试仪器—分光光度计
五： 丝 印 操 作 要 素
印刷实施
一、印刷前的准备 1.印版：网框尺寸是否正确，网版是否清洁，封网及封边是否充分。 2.印料：油墨类型是否合适，墨色、稀释剂及粘度是否恰当。 3.印机：印机各部件的运转功能是否正常 4.刮墨刀：长度、断面形状、刀刃的锐度及平整度、清洁情况及橡胶类型 是否正确。 5.车间温湿度：温度25 ℃,相对湿度70～75％，变化不应超过±2.5℃及±5 ％。
3.表面张力：
油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹 在承印面上的稳定性。这种关系，在光面材料， 显得更为突出。
当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多 时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；
可借添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加 以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面 的表两张力，以获得良好的印刷效果。
承印物定位 丝印夹具
颜色确认 2.色差仪测定 △E = (L1 – L2 )2 + (a1 – a2 )2 +(b1 – b2 )2
其中L表示光度；a 表示红/黄；b 表示蓝/绿 L1， a1， b1 为标准色板测量值； L2， a2， b2为印刷件测量值； △E值在3.0以下时，人眼一般不易感觉到颜色差别。
凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、 幕布等。
• 二、版面柔软印压小 • • 丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张．纺
织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻 璃、陶瓷器皿上进行印刷。
三、墨层厚立体感强、遮盖力强、墨膜强度大
印刷方法
•
平版印刷
•
凸版印刷
•
9.耐化学力：
油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定标准与方 法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。
浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定 时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度。
湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次 （50～100），再比较印品湿擦前后的差异。
★ 丝印工艺受网版和油墨本身性能的限制，能印刷的最细线条宽度为0.08mm
★ 晒版曝光时间，冲版时间会影响网版线条大小；印刷后墨层不可避免的流动
Glass Lens后段—丝网印刷概述
目录
1
丝印原理及特点
2
GLASS LENS丝 印 工 艺 流 程
3
丝网制作
4
丝印油墨
5
丝印操作要素
6
GLASS LENS 丝 印 技 术 水 平
一： 丝 印 原 理 及 特 点
丝网印刷的原理和定义
• 丝网印刷是利用印版上图文部分 的网孔，使油墨漏印到承印物上 的一种印刷方式。
自动丝印机
• CCD全自动居中对位丝网印刷机， 用于高精度单片玻璃印刷，自动 下料，配合隧道炉烘烤。
半自动丝印机
• 高精度半自动 平台印刷机， 用于对尺寸及 外观要求高的 印色印刷。
• 半自动转盘式印刷 机，用于后道颜色 印刷，效率高。
丝网印刷的主要特点
一、不受承印物大小和形状的限制 • • 丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的异型物上及凹