GLASS丝印简介
钢化玻璃丝印工艺
钢化玻璃丝印工艺嘿，咱今儿就来唠唠这钢化玻璃丝印工艺！你说这钢化玻璃啊，那可是到处都能瞧见，从咱家里的门窗到商场的大橱窗，哪儿都有它的身影。
那这丝印工艺呢，就好比是给钢化玻璃化了个美美的妆。
想象一下，一块光秃秃的钢化玻璃，多没趣呀，但是经过丝印工艺这么一弄，嘿，一下子就变得不一样了，变得有花样、有特色啦！要做好这丝印工艺，那可得有不少讲究呢！首先得有好的油墨吧，这油墨就像是化妆师手里的化妆品，质量可得过硬。
要是油墨不好，印出来的图案不清晰、颜色不正，那不就成了大花脸啦？然后呢，就是网版啦，这网版可得精细，就跟筛子似的，得能把油墨均匀地筛到玻璃上。
在操作的时候，那可得小心谨慎，不能有一点儿马虎。
就好像是在给一件珍贵的宝贝做装饰，得轻拿轻放，细致入微。
工人师傅们就像是艺术家，拿着工具在玻璃上一笔一划地勾勒出美丽的图案。
印完了还不算完事儿呢，还得进行固化。
这固化就像是给化好的妆定个型，让图案稳稳地待在玻璃上。
如果固化没做好，那图案可就容易掉啦，那不就白忙活一场嘛！这钢化玻璃丝印工艺啊，说起来简单，做起来可不容易。
它需要经验丰富的师傅，需要高质量的材料，还需要大家的耐心和细心。
它让普通的钢化玻璃变得不再普通，让我们的生活变得更加丰富多彩。
你看看周围那些漂亮的玻璃制品，那些精美的图案，不都是这丝印工艺的功劳嘛！它让玻璃有了灵魂，有了个性。
而且啊，这丝印工艺的应用范围可广啦，不仅在建筑上，在各种电子产品上也能看到它的身影呢。
咱再想想，如果没有这丝印工艺，那世界得少了多少色彩和乐趣呀！所以说呀，这小小的丝印工艺，可有着大大的作用呢！咱可不能小瞧了它，它可是给我们的生活增添了不少亮丽的风景线呢！你说是不是？这钢化玻璃丝印工艺，真的是太神奇啦！。
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
玻璃丝印技术
一、什么是丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，与平印；凹印；凸印；并称:‚现代四大印刷方法‛。
其特点是印版图文部份由能通过油墨的网孔构成。
印刷时,在一定的压力下,油墨或印料可透过网孔漏印到‚承印物上‛。
丝网印刷是将丝织物;如‚合成纤维‛或‚金属网‛绷在网框上，采用手工或光化学制成丝印网版。
现代是利用感光材料通过照相制版的方法制成丝印网版。
二、丝网印刷的分类：1.丝网印刷可分; A;纸张印刷; B塑胶印刷; C;陶瓷印刷; D玻璃印刷;E线路板印刷; F金属印刷; G橡胶印刷; H纺织品印刷; 等几大类。
这样在实际中就形成了各自相对独立的丝网印刷糸统，所用的材料和工予都有所不同。
所以丝网及移动印刷是一项非常大而讲究的技术工程，不只是我们所看到这些。
2.丝网印刷的方法;分：A手工坐台印刷; B机械半自动印刷; C全自动走台印刷; 它们只不过是所用的设备不同及根椐承印物所需流程来选择。
3印刷的种类;A专色印刷; 采用所需的颜色直接压印刷在承印物上，或进行多色组合印刷。
采用200－350目的网砂，如果图案精细可用有角度的网版进行制作图文。
B曲面印刷; 根据承印物表面曲线形状进行调整刮刀运动行程来进行印刷的方法。
一般采用机械印刷，或手工转移印刷。
（如水贴纸和热转印）C柯式印刷; 通常称之为‚四色网点印刷‛，其原理：根据光学理论进行图案电子分色，分出《兰C;红M;黄Y;黑M》的色像，利用照相技术原理制成与相片一样的组合菲林（分阴阳面）。
进行印版制作采用排版印刷方式，形成与原稿一致的图像，属称图像复制印刷。
注采用专用的四色网点油墨，及高品质网砂高目数网版制成印刷版材。
（采用420－450目的砑光网砂）。
第1页三、什么是移印印刷；1、移印印刷;承印物表面一般是不规则的异形表面；（如;仪器仪表;电子电器零件;玩具等产品）。
印刷采用气动加电动的移动行程机器（移印机），及使用钢板等金属进行图案蚀刻出各种图形。
利用由硅橡胶铸成半球形或所需的各种形状的胶头，以此压钢板上的图案，将图案上的油墨转印到承印物上，完成图案转移印刷的方式称为移印。
玻璃丝印技术详解资料汇编
玻璃丝印技术详解从传统的玻璃网印到新兴的LED、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。
那么作为丝印行业中的重要领域之一，玻璃丝印在丝印行业中扮演者怎样重要的角色呢？玻璃丝网印刷技术简介玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。
印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。
如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。
玻璃丝网印刷技术的应用领域网印平板玻璃的应用及其市场前景网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。
同时．它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。
人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。
另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。
相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。
有时。
人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰（霜）装置。
网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。
除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。
而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。
玻璃丝印工艺
玻璃丝印工艺
玻璃丝印工艺是一种在玻璃表面印上图案或文字的方法。
首先，需要准备好凹版，即将需要印刷的图案或文字浮雕印刷在凹版上。
然后将凹版固定在印刷机上，用刮刀将油墨均匀地涂在凹版上。
接着将玻璃放在印刷机上，使玻璃表面与油墨接触，印刷机会将油墨传到玻璃表面，形成图案或文字。
玻璃丝印工艺需要使用特殊的油墨，并且需要控制好油墨的厚度和质量，以确保印刷效果的清晰度和质量。
此外，玻璃表面需要进行特殊处理，以增强油墨的附着力和耐久性。
玻璃丝印工艺在玻璃制品行业中广泛应用，例如玻璃瓶、玻璃杯、玻璃器皿等等。
它可以实现各种颜色和形状的图案或文字，增强产品的美观性和实用性。
玻璃丝印
适用于各种不同装饰目的的玻璃丝网热印釉料种类有：不透明釉料、蚀刻釉料、透明釉料等。
不透明釉料的烧结温度一般为480～610℃。
在这个温度范围之间，烧结温度低的釉料，常用于装饰铅玻璃和其它硬度低的玻璃料器。
这种玻璃釉料的熔点比铅玻璃熔点低，抗酸、碱、硫化物性稍差。
烧结温度较高的釉料，有很好的耐酸、耐硫化物的性能。
常用于化妆品包装、水杯、采光玻璃和饮料包装的装饰上，特别适合用在那些对化学耐久性有一定的要求、烧结温度又不能过高的玻璃料器上。
对轻包装瓶以及一次性旅游用瓶这类容器，釉料的化学耐久性并不重要，可使用具有更低的烧结温度和更短的烧结周期的釉料，以节约能源，提高经济效益。
烧结温度高的釉料有高度的不透明性和极好的光泽，能抗强酸、洗涤剂、强碱溶液和硫化物的侵蚀。
特别适合用于碱石灰玻璃制造的可回收瓶类的装饰、广告招牌等。
蚀刻釉料的烧结温度一般为550～580℃，这类釉料能产生缎子似的光泽或表面被腐蚀的效果。
无色蚀刻釉料还能有类似酸腐蚀或磨砂的效果，与无光泽白色不透明釉料相比较，蚀刻釉料有浮雕样的效果。
蚀刻釉料适合用于采光玻璃、家用玻璃料器和实验室玻璃器皿的装饰。
透明釉料烧结温度一般为550～570℃，能产生有如玻璃在炉子里已经被染色的色彩效果。
透明釉料不及不透明釉料色彩丰富，装饰效果却非常令人满意。
透明釉料不适用于高度耐用性和能透过强光的玻璃器皿的丝印装饰。
玻璃丝网热印油墨所用的连结料，在室温中是固体状的，温度升高时成流体状。
印刷时，通过加热丝网，使釉料色粉均匀地分散在连结料中，呈流体状。
油墨一旦转印到玻璃上，立即固化成膜，所以在多色套印中，可立即套印下一个颜色。
连结料的特性，直接影响热印油墨的印刷性能。
连结料应能迅速地结膜，并牢固地粘附在玻璃印件上，以便接受下一印套色。
另外，固着于玻璃印件上的釉料膜层还应光滑平整。
在正常印刷停止，加热器仍然工作时，连结料应保证油墨不能漏到丝网下面去。
同时，连结料还应符合各种玻璃釉料的呈色烧结温度的要求。
特种印刷5-6
[特点]：选用特殊油墨，合理的丝网印刷方式，必要的印后处理
（烧结）。
二、承印物
1．玻璃表面的印刷适性：亲水性强，印刷适性差
印前处理：表面进行感脂化处理→亲油性增强→改善印
刷适性
2．种类 • 食用玻璃器皿—曲面丝网印刷机多色印刷彩色图案；
•
实验或医用玻璃容器—曲面丝网印刷机单色印刷刻度或标记
• 建材玻璃印刷
三、油墨
[要求]：附着力强，良好的化学、物理耐久性。
1．玻璃颜料油墨
[颜料]：金属氧化物或其盐类，烧结时软化固着在玻璃表面；
[助熔剂]：低熔点玻璃粉料，含氧化铅、氧化硼、抗酸性氧化
钛、抗碱性氧化锆等，可降低色釉熔点
[连结料]：合成树脂和有机溶剂，低温下即可蒸发、升华或燃 烧；（乙基纤维素、丙烯系合成树脂、硝化纤维素 等，溶剂：松节油，醋酸酯等）
力强）
组成：颜料、氨基醇酸、树脂和醇类溶剂等
罩光油：涂布于印后的印品表面，增加光泽，保护印刷 面，增加硬度，使涂膜具有柔韧性和耐化学腐蚀性。
（环氧胺树脂、环氧酯和热硬化丙烯酸树脂）
要求：适宜的光亮度、硬度、牢固度，透明色性好、流 平性好、与白色涂料和彩色油墨具亲和性 彩色油墨（金属印刷平版胶印油墨） 组成：颜料，连结料，干燥剂，溶剂，适性添加剂 印刷适性：粘度高，轻润湿，干燥快，耐溶剂、耐光、 易加工、耐蒸煮。
玻璃印 刷常见 故障
色釉薄
（溶剂使用不当） 色釉表 面不光 （烧结温度不足） 亮
习题
1.什么是玻璃印刷?玻璃印刷中最突出的技术问题是什么?
2.试分析玻璃油墨的类型及特点? 3.玻璃制品印刷主要采用什么印刷方式?采用此种印刷方式的原 因是什么？ 4.在玻璃容器印刷中，圆柱形曲面丝印装置和圆锥形曲面丝印 装置的印刷原理有何不同? 5.采用玻璃颜料油墨印刷的玻璃制品，分析其烧结工艺的重要 性。 6.对照烧结工艺的温度-时间关系曲线，说明哪条曲线的烧结最 为理想，若按另外两条曲线烧结为何不可？ 7.强制传动方式的圆柱形曲面印刷装置，为了实现承印物表面 与网版同步转动应满足哪些基本要求？
GLASS丝印简介
9.耐化学力：
油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定标准与方 法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。
浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定 时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度。
湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次 （50～100），再比较印品湿擦前后的差异。
红外接受窗口
IR油墨---光的介绍
IR油墨作用机理：
①发出的近红外线（750-1000nm）通过光过滤器（IR油墨的印刷部 分）； ②通过滤光器的红外线在传感器处受光； ③在传感器的光电管中变为电信号启动开关。
遥控器和红外线传感器的作用机理
IR油墨透过率测试
IR油墨透过率测试
IR油墨在可见光波段的透过率很低，但在850nm透过率可达80%以上
• 一般丝网目数的选择：
• a、图文面积较大：70-200目/英寸；
• b、一般印品：200-300目/英寸；
• c、精细图文：300目/英寸(以上）
张力测定
• 1.气压计量：气动绷网法
• 气动绷网机以气压大小反 • 映拉网张力程度
• 2.以伸长计量：手动绷网
• 3.以丝网的下垂计量：
• 张力计 • 机械式 牛顿/厘米张力计：7～26N/cm • 毫米张力计：1.2～2.5mm • 电子式张力计：感压元件和数字显示器组成
自动丝印机
• CCD全自动居中对位丝网印刷机， 用于高精度单片玻璃印刷，自动 下料，配合隧道炉烘烤。
半自动丝印机
• 高精度半自动 平台印刷机， 用于对尺寸及 外观要求高的 印色印刷。
• 半自动转盘式印刷 机，用于后道颜色 印刷，效率高。
丝网印刷的主要特点
玻璃盖板丝印工艺流程
玻璃盖板丝印工艺流程The silk screen printing process on glass cover plates is a crucial step in the manufacturing of electronic devices. This process involves transferring ink onto the glass surface through a mesh stencil to create intricate patterns or designs. The quality of the silk screen printing can significantly impact the overall appearance and functionality of the finished product. Thus, it is essential to understand the intricacies of this process to ensure consistent and high-quality results.玻璃盖板丝印工艺流程在电子设备制造中扮演着至关重要的角色。
这一过程涉及通过网格模板将油墨转移到玻璃表面上，以制作复杂的图案或设计。
丝印的质量对最终产品的外观和功能性有着极大的影响。
因此，了解这一过程的复杂性是至关重要的，以确保一致且高质量的结果。
The first step in the silk screen printing process on glass cover plates is to prepare the artwork or design that will be printed. This design is typically created digitally and then transferred onto a transparent film. The film is then placed onto the glass surface, and a layer of light-sensitive emulsion is applied to the glass. The emulsion isexposed to UV light through the artwork film, hardening in the areas where the design is present and leaving the rest of the glass surface unaffected.玻璃盖板丝印工艺流程的第一步是准备将要印刷的图案或设计。
玻璃装饰制品的蚀刻丝印艺术
玻璃装饰制品的蚀刻丝印艺术作者：肖九梅来源：《网印工业》 2016年第3期文肖九梅玻璃丝印可以得到绚丽多彩的装饰图案，如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。
玻璃制品蚀刻丝印在建筑装饰中应用广泛，市场需求十分可观。
玻璃蚀刻丝印的艺术装饰制品用途广泛玻璃透明、不锈、不烂，这些是其他材料，如各种金属、砖石及木材等望尘莫及的。
从埃及古墓中发掘出来的玻璃项珠，在地下整整理了四五千年至今仍像当年制成的那样闪耀着美丽的光泽。
由于玻璃具有透明的特性，它被广泛用来作窗玻璃、光学仪器玻璃等等。
人们进行化学上的各种实验，总希望能直接看到容器内所进行着的化学反应，这只有玻璃才能胜任。
玻璃不仅透明，而且能耐各种化学试剂的腐蚀。
一般的金属碰到酸就要发生化学反应，连最稳定的“金属之王”的金子，在遇到由盐酸和硝酸混和成的“王水”时也被驯服而溶解了。
唯独玻璃不怕盐酸、硫酸、硝酸甚至王水的侵蚀，只有苛性碱才能略微腐蚀玻璃的一层表皮。
因此玻璃成了化学家的宠儿，至今玻璃仪器仍是化学实验室中应用最多的工具。
长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料作为抗蚀层，再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。
此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。
玻璃制品的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷方式等，目前大多采用丝网印刷方式。
玻璃印刷的关键问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式以实现玻璃制品的精美印刷。
丝印玻璃便是一种应用玻璃丝网印刷工艺，是利用丝网印版和玻璃釉料在玻璃外貌进行装饰性印刷，然后用高温烧制而成的一种装饰玻璃。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、保持料混淆搅拌而成的糊状印料。
丝印玻璃检验方法及标准
丝印玻璃检验方法及标准
丝印玻璃是一种在玻璃表面印刷图案或文字的工艺，常见于玻璃器皿、玻璃瓶和玻璃面板等应用中。
以下是一些常用的丝印玻璃检验方法及相关标准：
1. 视觉检验：视觉检验是最常用的丝印玻璃检验方法之一。
通过肉眼观察，检查丝印玻璃的图案或文字是否清晰、完整，以及是否存在色差、漏印、瑕疵或不均匀等问题。
2. 光学显微镜检验：利用光学显微镜对丝印玻璃进行放大观察，以检查图案或文字的细节、边缘清晰度和印刷质量。
这可以帮助发现微小的瑕疵、模糊或不一致的印刷。
3. 印刷精度测量：使用适当的测量工具，如显微镜、投影仪或图像分析系统，对丝印玻璃上的图案或文字进行测量，以评估印刷精度、线宽、字符尺寸和位置等参数。
相关标准可能会根据不同应用领域而有所不同。
4. 粘附性测试：检验丝印图案或文字在玻璃表面的粘附性能，常用的方法包括刮痕测试、剥离测试和胶带粘附测试等。
这些测试可以评估丝印玻璃印刷层与玻璃基材之间的粘附强度和耐久性。
在实际应用中，丝印玻璃的检验标准可以根据不同行业和产品特定要求来制定，例如食品包装、医疗器械或电子显示器。
相关的标准组织和指南，如ISO（国际标准化组织）、ASTM（美国材料与试验协会）或客户规范，可能提供了特定产品的检验标准和方法。
丝印玻璃的性能有哪些？
丝印玻璃的性能有哪些？
丝印玻璃是一种特殊的玻璃制品，具有很多独特的性能和特点。
下面我们来详细了解一下丝印玻璃的性能特点。
1.良好的光透性
丝印玻璃制品的光透性非常好，完全不会对光线进行阻挡或者折射，提高了玻璃制品的观赏性和实用性。
一般来说，透明丝印玻璃的光透性最好，而不透明的丝印玻璃则会影响光透性，但其良好的不透明性也赋予了丝印玻璃更多的应用领域。
2.印刷效果优异
丝印玻璃的制作过程采用的是印刷工艺，所以具有非常良好的印刷效果。
在印刷过程中，可以根据需求选择不同的印刷墨水，用不同粗细的丝网进行印刷，从而创造出更加丰富的图案效果。
3.高强度和耐磨性
丝印玻璃的制作过程中，采用耐热的丝网印刷机对玻璃材料进行加工，在高温下加工的玻璃具有更高的强度和耐磨性，不容易破损或者出现凹陷等问题。
4.易于清洁和维护
丝印玻璃制品表面光洁，平滑度高，不容易粘附污物或者灰尘，久而久之也不容易形成附着物。
即使发生污染，也很容易清洗干净，保持玻璃表面的光洁和透明度。
5.多样化的应用领域
丝印玻璃的应用领域非常广泛，可以用于制作酒店的餐具、艺术品、广告牌、玻璃门、玻璃罩、化妆品瓶等。
同时丝印玻璃也可以按照客户的需求进行定制，创造出更加个性化的产品效果。
综上所述，丝印玻璃作为一种特殊的玻璃制品，具有很多独特的性能和特点。
这些性能使得丝印玻璃在很多领域都有广泛的应用前景。
工业设计中 玻璃板丝印和覆膜件加工工艺
丝网目数跟丝印效果的关系 ：
目数越低，网孔越粗，可以漏下的墨粉就越粗越 多，图案的立体感就越强。但是线条轮廓不清晰。
目数越高，网孔越细腻，只能漏下颗粒很小的墨 粉、纯油墨，图案的立体感差，但是图案精细度 高，丝印金属油墨亮度高。如镜面银、幻彩等， 就一定要用最高网目数（250目或300目）丝印。
覆膜件的加工工艺
根据丝印原理,把油墨印刷到片材表面,而后采用油墨的固 化措施,使得图案牢固经久耐用。
将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注 射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。
优势：应用薄膜优良的伸展性，可实现复杂的3D形状设 计。
缺点是由于受到工艺制约，丝印立体感和光泽度与玻璃比 相对较弱。
案例光油加细珠光粉，底色为咖啡珠光粉。显 示效果很不理想，图案位置有黑点。（图A）
（图A）
•第二次调整： 降低了图案跟底色的对比度，显示效果有所改善， 但是图案效果不好。 （图B）
•最后效果：
在图案那一层的颜料中去掉色粉，改为纯油墨印
（图B）
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Friday, December 11, 202011
-Dec-2020.12.11
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.12.1102:15:4011 December 202002:15
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 102:15: 4002:1 5Dec-20 11-Dec-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 02:15:4 002:15: 4002:1 5Friday , December 11, 2020
玻璃丝网印刷
丝网印刷工艺过程操作及要求
丝网印刷工艺过程操作要求
根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措 施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下：
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结
绷网工艺
玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选 用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料 时，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选 不锈钢丝网。
钢化玻璃油墨的干燥方式是以挥发干燥为主。对于车用玻璃网 印后的烘干，远红外辐射加热方式，红外线干燥对于油墨中的 树脂和溶剂的温度上升有很好的效果，与其他加热方式相比红 外辅射加热具有高效、快速、控制性强等优点。
红外灯管的布局合理对烘道内温度的均匀性起着重要的作用，烘 道内区域温度的波动范围应控制在±10cc，同时应尽量缩短烘干 机烘道的升温时间，升温时间要小于2m1n。另外，加热灯管的 高度也对烘道内温度的均匀性产生影响，加热灯管在对印刷后的 玻璃进行加热时，灯管与玻璃之间的距离最好不要小于80mm。
影响钢化玻璃油墨干燥速度的因素
(3)印刷环境对油墨干燥速度的影响。环境温度升高湿度低， 会加快油墨的干燥速度，印刷室内的空气流通好，同样会加快 油墨的干燥速度。
(4)印刷的墨层厚度对油墨干燥速度的影响。印迹的墨层较厚 时，墨层表面氧化聚合结膜后，阻止空气中的氧气进入墨层内 部，使墨层的干燥时间延长。
总结
通过对以上的分析与探讨，我们对玻璃丝网印刷印前处理 与印后工艺有了一个比较系统的了解，对于 印前处理方 面，印前电脑制稿人员在进行印前图文 的处理与设计时， 一定要注意以上几个方面，尽量减少印刷工艺的难度，发 挥网版印刷的优势；对于印后方面，为大家对印后的工艺 控制与设备的选型提供参考。
丝印简介介绍
墙纸和瓷砖
丝印技术可以制作各种墙 纸和瓷砖，用于室内装饰 。
玻璃和镜面
通过丝印技术，可以在玻 璃和镜面上印刷各种图案 ，增加视觉效果。
丝印技术在电子工业中的应用
元件标记
在电子工业中，丝印技术 常用于标记电子元件，如 电阻、电容等。
电路板印刷
丝印技术可用于电路板的 印刷，实现电路图形的高 精度复制。
丝印简介介绍
汇报人： 2023-12-03
contents
目录
• 丝印技术概述 • 丝印技术的工作原理 • 丝印技术的优势与不足 • 丝印技术的应用场景与实例 • 丝印技术的发展趋势与未来展望
01
丝印技术概述
丝印技术的定义
丝印技术是一种常用的印刷技术，它通过使用丝网作为印刷介质，将油墨或涂料 等印刷材料通过刮刀或气动装置均匀地涂抹在丝网上，形成各种不同的图案和图 像。
丝印技术可以用于在纺织 品上印刷各种图案和图像 ，如T恤、床上用品等。
电子行业
丝印技术可以用于制作电 路板、液晶显示屏等电子 元件。
丝印技术的发展历程
丝印技术最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。最初，人们使用手工雕刻的木板作为印刷介质 ，后来逐渐发展出了使用丝网作为印刷介质的丝印技术。
在近代，丝印技术得到了广泛应用和发展，特别是在20世纪后期，随着计算机技术和数字化技术的不断 发展，丝印技术逐渐实现了数字化和自动化。
丝印技术是一种简单、高效、经济、环保的印刷方式，被广泛应用于包装、标识 、纺织品、电子等领域。
丝印技术的应用范围
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包装印刷
丝印技术可以用于各种包 装材料的印刷，如纸制品 、塑料、金属等，包括食 品包装、化妆品包装等。
浅谈玻璃丝网印刷技术
CAIXUN 财讯浅谈玻璃丝网印刷技术□包头轻工职业技术学院王晋/文玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网[印刷方式。
玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天,'玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。
当前,金融危机对原本利润低、经营困难的印刷企业而言,雪上加霜,尤其是中小型包装印刷企业。
在这机遇和挑战并存的条件下,将丝网印刷应用在玻璃制品上,无疑是报有效的应对措施，能够加大市场的并拓力]度「并通多种营福渠道。
........玻璃丝网印刷技术玻璃制品玻璃作为建筑装饰用材料具有平整 透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。
经过网印后的玻璃用于室内外的装饰更 倍受欢迎，极大地满足人们的生活和审 美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。
现在玻璃容器已 经开始向医药用品，工业用品发展，利 用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质 量化将成为玻璃印刷的新的增长点。
玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰 性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃 印料，它是由着色料、连结料混合搅拌 而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结 料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。
印 刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520〜600T：的温度进行烧制，印刷到玻璃 表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成 缩丽多彩的装饰图案。
如果将丝印与其 它加工方法并用的话，会得到更理想的 效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方 法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加 工处理，能够加倍地提高印刷效果。
玻璃丝网印刷技术的应用领域网印平板玻璃的应用及其市场前景 网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各 个角落：你可以在展示橱窗、建筑空间 分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃 和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身 影。
同时.它们也广泛应用于家具装饰和 游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创 作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的 创造性设计工作中的一部分。
玻璃印刷基本工艺介绍
1 原片加工
2 印刷工艺
丝网印刷 喷绘 UMI转印镀膜
1.切割：按照图纸要求对产品尺寸进行切割
微电脑控制器,可对各类玻璃进行快速、自动优化切割，实现全自动上片、切割的流水作业，具有效率高、精度好等特点。
切割厚度3~19㎜，最大加工规格3800*2800mm。
2.磨边：按图纸要求对玻璃玻璃边部进行磨边处理
丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上 进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由 着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、 低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗 称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃ 的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上， 形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的 话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法 在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高 印刷效果。
案例： 1、卡萨帝：水波纹、布伦斯等
海 尔：花开富贵、威尼斯等 统 帅：百年好合、几何风潮等
印刷工艺--喷绘
喷绘效果是最近几年新兴起来的一种平面表现形式，主要特点 表现在以下2个方面： 1、色彩的表现范围更宽泛了，它突破了以前传统丝网印刷色
彩表现单一的局限性，现在可以更好的表现色彩的丰富多 彩了。 2、喷绘与丝印还可以配合搭配创造出我们意想不到的一些效 果，这样可以更好的将彩晶玻璃的发展向前推进了一步。
快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度
高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。弧钢则是玻璃在加
菲林丝印原理
菲林丝印原理菲林丝印就是将印刷油墨通过丝网印版压印至印刷材料的印刷技术。
它是属于凸版印刷的一种，又称为凸版丝印。
菲林是一种光感胶片，将影像转移到网版上形成丝网印版。
本文将全面介绍菲林丝印原理，包括它的基本原理、丝网印版制备方法和应用领域等。
一、菲林丝印基本原理菲林丝印原理基于压力传递和密切接触的原理。
通过将印刷油墨放置在网版上，利用丝网版上的图案及其孔洞排列相对应于印刷材料面上的空隙，油墨随后在加压下通过丝网版上的孔隙传递到印刷材料上。
丝网印版对油墨的控制是通过丝网版上的颜色、宽度、高度和线数来完成的。
丝网印版上有着很多微小的孔洞和线条，这些孔洞和线条会控制油墨的扩散和均匀度。
当油墨被从丝网印版上压印时，它会通过丝网版上孔洞中的空间流动和传递至印刷材料表面上。
二、丝网印版制备方法菲林丝印技术的核心是丝网印版制备。
丝网印版的制备过程需要以下步骤：1.图像准备。
必须在计算机或手工绘图软件中制作出图像并将其转换为位图。
这个过程涉及到图像的编辑、文件格式转换和图像格式调整等。
2.胶片制备。
在准备过程中，将图像转换为胶片并使用胶片机将它们转移到印版上。
胶片的输出必须符合要求，颜色和清晰度要符合图像编辑的要求。
3.丝网印版制作。
将印刷图像和胶版置于丝网印版上，以确保图像的正确对位和排列。
通过将胶版暴露于光线下，并使用氧化铝进行刻图来制作丝网印版。
使用色圈来检查图像的色彩和 Contrast，检查到的图像细节必须符合设计要求。
制作好的丝网印版需要经过清洗、固化和包装等处理步骤。
三、菲林丝印技术的应用领域菲林丝印技术应用非常广泛，包括印刷贴花、玻璃印刷、标识和商标印刷、服装印刷以及电子和电报行业等。
在印刷贴花方面，菲林丝印可用于制作汽车贴花、电子产品贴花等产品。
在玻璃印刷方面，菲林丝印技术可制造玻璃墙、镜子等产品。
在标识和商标印刷方面，菲林丝印技术可用于印刷商标、标牌、标记。
在服装印刷方面，菲林丝印技术可印刷T恤、运动衫等印花，因为菲林丝印技术印刷的效果具有色彩鲜艳、图案清晰等特点。
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丝印版的质量要求
• 一、再现性： • 建立在丝网上的模版，对原稿图像的再现能力 • 1.图像的精度：图像的位置及尺寸精度 • 2.清晰性：模版像边在水平和垂直两个方向上的
整齐程度 • ①肩锐性：模版像肩方正的程度 • ②架桥性：指模板像边缘跨越丝网网孔时保持原
图像形状的性能； • ③平整性：模版印刷面（与承印面接触的一面）
红外接受窗口
IR油墨---光的介绍
IR油墨作用机理：
①发出的近红外线（750-1000nm）通过光过滤器（IR油墨的印刷部 分）； ②通过滤光器的红外线在传感器处受光； ③在传感器的光电管中变为电信号启动开关。
遥控器和红外线传感器的作用机理
IR油墨透过率测试
IR油墨透过率测试
IR油墨在可见光波段的透过率很低，但在850nm透过率可达80%以上
要求：网上慢干，印迹快干。即丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长 时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。这样可 以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。
干燥方法：自然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外 线干燥、微波干燥等。
6.耐光性： 是指油墨印迹在日光照射下色泽稳定程度一种性能。 它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等性能。 光的照射会使颜料发生化学（如氧化或还原）反应和物理变化（晶化）， 导致颜料变暗、变淡以至完全褪掉。
的 • 平整度。粗糙度仪：差值3～7μm
• 二、印刷面模版的厚度
• 丝印版印刷面的模版厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰性，尤其对 细小图像（如电路板、网点等）的影响更大，甚至会改变网点的阶调 值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一 些。因此版膜的制作要符合厚度要求。
感光制版方法
7.硬度： 指墨膜受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计测量。从印品 应用出发，硬度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H） 的铅笔刻划充分干燥（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H 值为所测油墨的硬度。 硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装饰印刷甚为重要。
8.耐摩擦性： 墨膜在摩擦力作用下，能抵抗表面磨损的一种性能。 耐摩擦性与油墨的内聚力、弹性及表面滑性等性能有关。
10.丝印油墨的固着牢度。
油墨是丝网印刷中最重要的材料，在整个印刷过程中占有极其重要的地 位。因为丝网印刷的对象相当广泛，如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、 陶瓷和各种纺织品等等。
油墨调配
1.色相— 颜色的色彩，区别不同颜色的特征； 2.亮度— 色彩本身的明暗程度； 3.饱和度— 色彩的纯度；
色墨的混合中，色种越多，油墨的上述三个属性就越差； 调色要求使用同一树脂类型的油墨调配，使用尽量少的 原色调和； 浅色且较透的色种可采用光油冲淡，少用溶剂； 印刷墨层及盖底油墨叠印厚度厚度与颜色深浅呈正比关 系；
丝网的编织结构
• 编织结构：指两组纱线互相交织的形式 • 平织： ＜305目/in • 斜纹织：＞350目/in • 半绞织：74～157目/in • 全绞织：18～72目/in
丝网的颜色
丝网颜色的意义： • a、防止晒版时因光漫反射而造成会引起紫外光的漫反射使感光图像出 现光侧蚀，而降低成像的分辨力和清晰 性 • b、颜色对感光度的影响； • c、区别丝网于模板的颜色； • •
张力偏大
张力相对较小
4.细度：
细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连 接料中分布的均匀程度的指标。可用细度计测试。丝印油墨的细度一般 在15～45微米之间。
细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可 相应加粗。
一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
5.干燥性：油墨的干燥速度。
刮墨刀的性能要求
1.弹性：刮墨刀应弹性大，接触率高，对网板磨损小，变形后能复原，保 持刀形的稳定。因此胶板都用弹性材料－－橡胶。 2.硬度：指橡胶受压变形的程度。HS50～85 硬度与墨刀的变形成反比关系。硬度小，有利于接触率，但不利于抗弯曲 性；硬度过大，印刷时对网版的摩擦力也大，从而影响印刷精度。 印软质材料用硬橡胶；印硬质材料用软橡胶。 3.耐磨性：印刷中墨刀锐边与丝网发生频繁摩擦，只有具有较好的耐磨性， 才能在一个工班印刷中，保持刀形稳定。 4.耐溶剂性： 5.抗曲线性：指墨刀在常规条件下的印刷过程中，其刀身弯曲变化的程度。
粘度过小：会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，清晰度差，易 脏印版和印品。
2.流动性 油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内 和一定的平整面上自然流动的程度。
流动性太大：油墨的转移难以控制，会出现自漏、糊背以及沿刮墨方 向的滋墨等弊端；
流动性过小：细线印刷困难、印迹光泽不良、甚至网节缺墨。
2.不锈钢丝网 优点： •不锈钢丝网的平面稳定性极好，制作图形尺寸稳定，适用于印刷高精度 的线路板等产品； •油墨通过性能极好； •耐碱性及抗拉强度很好； •耐化学药品性能优良； •耐热 性强，适用于热熔性印料(在丝网上通电加热使印料熔化)的印刷。
缺点： •回弹性差，塑性变形大，易受外力曲折损坏； •印刷过程中容易因受压而使网丝松弛，影响耐印力 •价格昂贵，成本高；
丝网的参数
•
丝网的目数（Mc）：
丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。
• 丝网产品规格 中用以表达目数的单位是孔/厘米（或线/厘米），孔/ 英寸 （或线/英寸）来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝 网越密，网 孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大；
后上膠刮面
强化后的glass
曝光
清
洁
冲版
检
丝印
验
烤版
贴
烘烤
膜
调油
封版
清洗
PVD
包装出货
三： 丝 网 制 作
网孔放大图像
丝网的种类
1.涤纶(聚酯)丝网----由聚酯纤维织成 优点： •拉力伸度小、弹性强，单线丝网适用于印刷集成电路、厚膜半导 体、 刻度板、计数板等高精度的印刷品； •拉伸强度、结构强度、回弹性和耐印力均较好； •具 有足够的耐药品性，特别是耐酸性强，耐有机溶剂性强，与尼龙 一样可再生使用； •吸湿性低 ，几乎不受湿度的影响； •耐热性较尼龙要高； •受紫外线的影响较尼龙要小；
凹版印刷
•
柔性版印刷
•
丝网印刷
油墨膜厚（um） 0.7 ～1.2 1.0 8～15 3.0～5.0 6.0～100（可调，一般20 um ）
• 四、适用各种类型油墨
•
油性、水性、合成树脂型、UV、粉状及各种涂料
二： GLASS LENS丝 网 印 刷 工 艺 流 程
绷网
上浆
上浆
S E FA R
先上印刷面
费用较低，适用于要 费用较低，用途最广 求较高的少量印品印
刷
间接法 先晒后贴 固化处理后温水显影 感光膜 操作复杂 厚度固定
线条光洁，但膜层不 够牢固，耐印力低
费用较高，用途广泛
四： 丝 印 油 墨
丝印油墨类型 溶剂类油墨
单液型油墨 二液反应型油墨
UV油墨
UV专色油 墨
水性油墨
特殊油墨
防伪油墨
UV光油、磨砂油墨
• 一般丝网目数的选择：
• a、图文面积较大：70-200目/英寸；
• b、一般印品：200-300目/英寸；
• c、精细图文：300目/英寸(以上）
张力测定
• 1.气压计量：气动绷网法
• 气动绷网机以气压大小反 • 映拉网张力程度
• 2.以伸长计量：手动绷网
• 3.以丝网的下垂计量：
• 张力计 • 机械式 牛顿/厘米张力计：7～26N/cm • 毫米张力计：1.2～2.5mm • 电子式张力计：感压元件和数字显示器组成
特殊油墨介绍
IR油墨通常叫做IR透过油墨，就是可以使IR(红外 线)透过，同时遮挡住可见光、紫外线等干扰光线 的油墨。 一般在近红外线波长大于850nm左右的范围内， 透光率能达80％左右，对于可见光（400～ 650nm）区域以及紫外线（190～400nm）区域 则能遮挡绝大部分，故常被用于遥控器的受光窗和 手机的红外线接收窗。
夜光、荧光油墨
微胶囊香味油墨
粉类混合油墨
丝印油墨的性能
1.粘度 粘度是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体 内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表 示。
粘度过大：油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。 印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及 堵网等故障；
制版方法 比较项目
直接法
工序
先涂后晒
直间法 先贴后晒
显影
常温清水
常温清水
感光材料
感光胶
感光膜
操作
反复涂胶，较费时间 以贴代涂，操作简单
膜层厚度 印版质量 适用范围
可以调节
一般固定，也可增厚
胶网结合牢固，耐印， 易出现锯齿现象，涂 层过厚则细线条不易 清晰
介于直接、间接二种 方法之间，具有两种 方法的优点
2.目 测
根据客户提供的色板或客户提供的PANTON色号 由人眼对色，要求在标准光源中对比，GLASS LENS目前普遍采用这种对色方式。
同一颜色在不同背景下的视觉差别
要求有背景色的小色块需要印刷底色后再进行颜色确认
六： GLASS LENS 丝 印 技 术 水 平
GLASS LENS丝印工艺可再现的最细线宽及变化规律
IR透过率测试仪器—分光光度计
五： 丝 印 操 作 要 素
印刷实施
一、印刷前的准备 1.印版：网框尺寸是否正确，网版是否清洁，封网及封边是否充分。 2.印料：油墨类型是否合适，墨色、稀释剂及粘度是否恰当。 3.印机：印机各部件的运转功能是否正常 4.刮墨刀：长度、断面形状、刀刃的锐度及平整度、清洁情况及橡胶类型 是否正确。 5.车间温湿度：温度25 ℃,相对湿度70～75％，变化不应超过±2.5℃及±5 ％。