逆流再生阴阳离子交换器说明书样本
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二、技术参数：
1.进水浊度：<1-2 NTU
2.出水水质
强酸阳床：钠泄漏不不不大于100ug/l，普通在20-30ug/l
强碱阴床：SiO2泄漏不不不大于100ug/l，普通在20-50ug/l,出水电导率<2us/cm。
3.工作压力：<0.6MPa
4.工作温度：5-45℃
5.运营流速：20-30m/h
出水阀
上排阀
中排阀
下排阀
小反洗进水阀
进再生液阀
排气阀
喷射器再生液阀
计量箱出液阀
自用除盐水泵
运营
1
正洗
√
√
5-10min
2
制水
√
√
按实际
再生
1
小反洗
√
√
√
5min
2
排水
√
√
按实际
3
进再生液
√
√
√
√
√
40-60min
4
置换
√
√
√
√
3-40min
5
正洗
√
√
10-30min
停机
备用
反洗
大反洗
√
√
√
不惯用
注：1、“√”表达打开
e.正洗
打开下排阀、进水阀,以20-30m/h流速正洗至排放水达到规定水质指标,。
4大反洗
离子互换器运营操作除上述阐明外，尚有一项大反洗工序。普通在需要彻底清除树脂层内污垢、破碎树脂及杂质时进行，实际运营中可间隔几种或十几种周期进行一次。大反洗工序在再生之前，操作如下：
打开反洗阀、上排阀，松动树脂层，将被树脂截留机械杂质和破碎树脂，随反洗水流带走。时间10-15分钟或以排水清晰透明为终点，反洗流速为10m/h左右，以树脂反洗展开率50%-80%，且正常粒径树脂不被水带走来控制。
B、打开设备下排阀，确认设备出水阀关闭。
C、打开设备进水阀、排气阀，启动前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。
2）.装填树脂
打开人孔，按所设计树脂高度，依次装入，填完后抹平，以中排装置支管以上200mm为基准线（已涉及压脂层高度）。没有中排装置应在互换器装填前划线确认。树脂装填完毕后封闭人孔。
2制水
制水流速控制在20～30m/h，直至出水达不到指标或达到规定产水量，运营周期结束。
3再生
a.小反洗
打开小反洗进水阀,上排阀,控制小正洗流速在10m/h，以洗去运营时积聚在压脂层和中间排液装置上污物，小正洗时间为5分钟。
b.排水
打开中排阀、排气阀，将容器内积水排至压脂层面处,并使压脂层处在干状态。
逆流再生（阴/阳）离子互换器
使
用
说
明
书
南京南自科林系统工程有限公司
地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理：
逆流再生离子互换器（分阳床、阴床、钠床亦称软化器）为无顶压逆流再生固定床，用于软化水、除盐水制备；在制水工艺上采用逆流制水。
当离子互换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生，具备操作简朴、外部管系简朴、不需要任何顶压设施，投资省长处。再生时，稀释好再生剂由下向上逆向流经树脂层，将从下到上依再生不同层态树脂，这种方式可以使树脂层获得较好再生效果，再生剂可以得到较高运用率，另一方面，具备废液排放量少,自用水率低等长处。
c.再生剂注入
打开再生系统稀释水阀、浓再生液阀，打开离子互换器进再生液阀、中排阀，再生流速控制在5m/h左右，以树脂层不扰动为控制原则（阴床再生水工作温度应加热至40-45℃，可获得较好再生效果）。
d.置换清洗
关闭再生系统浓再生液阀，流速同进再生液流速；阳床置换清洗终点，排水酸度达到规定；阴床置换清洗终点，排水碱度达到规定。
2、时间等参数以调试数据为准，反洗间隔与进水水质、制水量等关于系，普通10-20个周期进行一次。反洗后，再生剂量加大1.0倍，再生时间增长一倍。
附：wenku.baidu.com
新树脂预解决:
新树脂中具有过剩原料及其所带杂质、反映不完全产物等,当树脂与水、酸、碱溶液接触时,上述这些杂质(如磺酸.胺类等)会进入溶液,从而沾污出水水质及影响树脂工艺性能。因而，新树脂在使用之前应进行预解决,以除去新树脂表面可溶性杂质。解决办法需按照各种不同使用对象而定。
5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活状况及时整治。
6）设备本体配管完毕后应对阀组进行必要支撑工作等。
7）安装设备上配带进出水压力表、取样阀等。
五、初次开车
1）.冲洗
考虑到设备和管道连接时电焊残渣、管道初次投用时表面污物，设备初次投入运营时应进行冲洗。
A、打开设备人孔法兰将设备内零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
3、离子互换器反洗时，反洗阀须慢慢启动，以免水流太大带走树脂。
4、禁止在设备本体或阀组钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
5、如果设备发至现场后，顾客不立虽然用时，应将设备运入室内放置，一
般室内温度应在5-40℃之间，禁止露天存储。
逆流再生离子互换器运营控制程序表
运营环节
阀门状况表
备注
状态
序号
步序
进水阀
再生及再生后工序，除需增大再生剂用量（普通为平时再生剂量2倍）外，其她工况操作均同前述。
设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。
六、注意事项：
1、禁止在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置。
2、在水解决系统中，若有脱二氧化碳塔，则在阳床正洗结束启动出水阀
同步，必要启动风机。
6.水反洗强度：阳树脂10-15m/h阴树脂8-10m/h
7.再生流速：5m/h
8.再生液浓度：1-3%
9.设备直径：DN1250
10.填料高度：阳床1300mm（压脂层200mm）
11.阴床2500mm（压脂层200mm）
三、构造形式：
设备本体是带上下椭圆封头圆柱形钢构造，内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐；进水装置为母支管T形绕丝式，中间排水装置为母支管T形绕丝式。下部为多孔板+水帽集水装置。
设备本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于顾客现场装接或实现水站正常运营。
四.设备安装
1）安装前检查土建基本与否按设计规定施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调节支腿垫铁并检查进出口法兰水平度和垂直度。
3）将设备和基本预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
3）.按新树脂解决办法进行再生解决。
4）.设备正常运营后应检测进出水压差不不不大于0.5bar，检查进出水流量显示。
六、操作阐明：
本阐明论述为该设备常规操作，其在水站系统工作中操作程序请以“运营阐明”为准（阳、阴床串联运营则同步再生）。
1正洗
打开进水阀、排气阀，水流从上而下，当水布满设备时打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在20～30m/h，当出水水质达到规定后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水正况。
1.进水浊度：<1-2 NTU
2.出水水质
强酸阳床：钠泄漏不不不大于100ug/l，普通在20-30ug/l
强碱阴床：SiO2泄漏不不不大于100ug/l，普通在20-50ug/l,出水电导率<2us/cm。
3.工作压力：<0.6MPa
4.工作温度：5-45℃
5.运营流速：20-30m/h
出水阀
上排阀
中排阀
下排阀
小反洗进水阀
进再生液阀
排气阀
喷射器再生液阀
计量箱出液阀
自用除盐水泵
运营
1
正洗
√
√
5-10min
2
制水
√
√
按实际
再生
1
小反洗
√
√
√
5min
2
排水
√
√
按实际
3
进再生液
√
√
√
√
√
40-60min
4
置换
√
√
√
√
3-40min
5
正洗
√
√
10-30min
停机
备用
反洗
大反洗
√
√
√
不惯用
注：1、“√”表达打开
e.正洗
打开下排阀、进水阀,以20-30m/h流速正洗至排放水达到规定水质指标,。
4大反洗
离子互换器运营操作除上述阐明外，尚有一项大反洗工序。普通在需要彻底清除树脂层内污垢、破碎树脂及杂质时进行，实际运营中可间隔几种或十几种周期进行一次。大反洗工序在再生之前，操作如下：
打开反洗阀、上排阀，松动树脂层，将被树脂截留机械杂质和破碎树脂，随反洗水流带走。时间10-15分钟或以排水清晰透明为终点，反洗流速为10m/h左右，以树脂反洗展开率50%-80%，且正常粒径树脂不被水带走来控制。
B、打开设备下排阀，确认设备出水阀关闭。
C、打开设备进水阀、排气阀，启动前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。
2）.装填树脂
打开人孔，按所设计树脂高度，依次装入，填完后抹平，以中排装置支管以上200mm为基准线（已涉及压脂层高度）。没有中排装置应在互换器装填前划线确认。树脂装填完毕后封闭人孔。
2制水
制水流速控制在20～30m/h，直至出水达不到指标或达到规定产水量，运营周期结束。
3再生
a.小反洗
打开小反洗进水阀,上排阀,控制小正洗流速在10m/h，以洗去运营时积聚在压脂层和中间排液装置上污物，小正洗时间为5分钟。
b.排水
打开中排阀、排气阀，将容器内积水排至压脂层面处,并使压脂层处在干状态。
逆流再生（阴/阳）离子互换器
使
用
说
明
书
南京南自科林系统工程有限公司
地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理：
逆流再生离子互换器（分阳床、阴床、钠床亦称软化器）为无顶压逆流再生固定床，用于软化水、除盐水制备；在制水工艺上采用逆流制水。
当离子互换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生，具备操作简朴、外部管系简朴、不需要任何顶压设施，投资省长处。再生时，稀释好再生剂由下向上逆向流经树脂层，将从下到上依再生不同层态树脂，这种方式可以使树脂层获得较好再生效果，再生剂可以得到较高运用率，另一方面，具备废液排放量少,自用水率低等长处。
c.再生剂注入
打开再生系统稀释水阀、浓再生液阀，打开离子互换器进再生液阀、中排阀，再生流速控制在5m/h左右，以树脂层不扰动为控制原则（阴床再生水工作温度应加热至40-45℃，可获得较好再生效果）。
d.置换清洗
关闭再生系统浓再生液阀，流速同进再生液流速；阳床置换清洗终点，排水酸度达到规定；阴床置换清洗终点，排水碱度达到规定。
2、时间等参数以调试数据为准，反洗间隔与进水水质、制水量等关于系，普通10-20个周期进行一次。反洗后，再生剂量加大1.0倍，再生时间增长一倍。
附：wenku.baidu.com
新树脂预解决:
新树脂中具有过剩原料及其所带杂质、反映不完全产物等,当树脂与水、酸、碱溶液接触时,上述这些杂质(如磺酸.胺类等)会进入溶液,从而沾污出水水质及影响树脂工艺性能。因而，新树脂在使用之前应进行预解决,以除去新树脂表面可溶性杂质。解决办法需按照各种不同使用对象而定。
5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活状况及时整治。
6）设备本体配管完毕后应对阀组进行必要支撑工作等。
7）安装设备上配带进出水压力表、取样阀等。
五、初次开车
1）.冲洗
考虑到设备和管道连接时电焊残渣、管道初次投用时表面污物，设备初次投入运营时应进行冲洗。
A、打开设备人孔法兰将设备内零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
3、离子互换器反洗时，反洗阀须慢慢启动，以免水流太大带走树脂。
4、禁止在设备本体或阀组钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
5、如果设备发至现场后，顾客不立虽然用时，应将设备运入室内放置，一
般室内温度应在5-40℃之间，禁止露天存储。
逆流再生离子互换器运营控制程序表
运营环节
阀门状况表
备注
状态
序号
步序
进水阀
再生及再生后工序，除需增大再生剂用量（普通为平时再生剂量2倍）外，其她工况操作均同前述。
设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。
六、注意事项：
1、禁止在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置。
2、在水解决系统中，若有脱二氧化碳塔，则在阳床正洗结束启动出水阀
同步，必要启动风机。
6.水反洗强度：阳树脂10-15m/h阴树脂8-10m/h
7.再生流速：5m/h
8.再生液浓度：1-3%
9.设备直径：DN1250
10.填料高度：阳床1300mm（压脂层200mm）
11.阴床2500mm（压脂层200mm）
三、构造形式：
设备本体是带上下椭圆封头圆柱形钢构造，内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐；进水装置为母支管T形绕丝式，中间排水装置为母支管T形绕丝式。下部为多孔板+水帽集水装置。
设备本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于顾客现场装接或实现水站正常运营。
四.设备安装
1）安装前检查土建基本与否按设计规定施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调节支腿垫铁并检查进出口法兰水平度和垂直度。
3）将设备和基本预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
3）.按新树脂解决办法进行再生解决。
4）.设备正常运营后应检测进出水压差不不不大于0.5bar，检查进出水流量显示。
六、操作阐明：
本阐明论述为该设备常规操作，其在水站系统工作中操作程序请以“运营阐明”为准（阳、阴床串联运营则同步再生）。
1正洗
打开进水阀、排气阀，水流从上而下，当水布满设备时打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在20～30m/h，当出水水质达到规定后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水正况。