韦清伟开题报告

韦清伟开题报告

本科生毕业设计（论文）开题报告

论文(设计)题目冲压模具设计

作者所在系别材料工程系

作者所在专业材料成型及控制工程

作者所在班级B11812

作者姓名韦清伟

作者学号20114081227

指导教师姓名赵军

指导教师职称副教授

完成时间2015 年 3 月13

北华航天工业学院教务处制

说明

1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

2．开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。

3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。

4．开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。

5．阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考

资料。

6．参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。

7．开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。

毕业设计(论文)开题报告

学生姓名韦清伟专业材料成型及控制工程班级B11812

指导教师姓名赵军职称副教授工作单位北华航天工业学院课题来源教师自拟课题课题性质应用设计

课题名称冲压模具设计

设计内容和预

期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）1.设计内容：

针对所给塑件，用pro/e模具设计模块实现模具型腔和型芯的设计，演示分模过程。并用moldflow分析成型件的合理性。进行工艺分析,确定工艺方案,完成工艺设计。最后在此基础上完成一套完整的模具设计,绘制出模具的装配图和零件图。所给塑件形状尺寸比较小，应进行多腔设计，以降低成本，提高生产效率。加之每件件带2个侧抽芯，难度较大。2.课题的重点，难点

重点是合理实现多型腔及有侧抽芯的模具设计。

难点是合理地设计型腔的数目及放置方法，并准确的设计实现模具的侧抽芯，保证塑件成形及成型质量。

3. 预期成果:

（1）熟练掌握注塑模具设计过程，完成工艺设计，完成一套完整的模具设计,电脑绘制出模具的装配图和零件图。撰写出设计说明书。

（2）熟练使用pro/e进行模具设计，演示分模过程。

（3）熟练使用moldflow对成型件的合理性进行分析。

4．提供的形式

打印出模具的装配图，零件图及说明书。

拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）1.设计方案及技术要求

采用多腔，点浇口，顶杆顶出，模具两边同时实现侧抽芯的结构方案来完成设计，保证制件的成型质量和较小的生产周期

2. 实验方法和步骤

工艺分析,确定工艺方案,完成工艺设计。

通过pro/e的CAD，完成分模过程的演示。

通过moldflow，完成对成型件的合理性进行分析。

3. 可能遇到的问题和解决办法

1.下料偏位尺寸变异

(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

2．冲件毛边.

(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、上下错位。

(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。

3．跳屑压伤

(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；

(2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；

实现本项目预期目标和已具备的条件（包括

过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等）1. 实现本项目预期目标

（1）熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法，能应用软件pro/e的注塑模CAD对塑件进行模具设计, 应用软件moldflow分析成型塑件合理性。

（2）完成冲压模具设计。

2．已具备的条件

学过CAD课程，熟悉pro/e软件的使用；曾进行冲压模具的设计。北华航天工业学院实验室有大，中，小型注塑机，电火花加工设备，线切割加工设备，快速成型设备及各种加工基本工具。学院机房可提供电脑绘图。