(生产管理知识)生产类别

墙和钢板墙，也可以采用耐火灰浆等一类的不燃性材料在一般墙体上抹制耐火层。

为了防止火灾在一幢建筑物内蔓延燃烧，通常采用耐火墙将建筑物分隔成若干个小区。

但是，由于建筑物内增设防火墙，从而使其成为复杂结构的建筑物，如果防火墙的位置设置不当，就不能发挥防火的效果。

在一般的L、T、E、或H形的建筑物内，要尽可能避免将防火墙设在结构复杂的拐角处，如果设在转角附近，内转角两侧上的门窗洞口之间最近的水平距离不应小于4 m。

为了防止火灾在相邻的建筑物之间的蔓延，原则上要将两幢建筑物相对的两面做成防火墙。

防火墙应直接设置在基础上或钢筋混凝土的框架上，且应高出非燃烧体屋面不小于0.4 m，高出燃烧体或难燃烧屋面不小于0.5 m。

防火带的宽度从防火墙的中心线起，每侧不应小于2 m，防火墙内不应设置排气道，不应开门窗洞口。

如必须开设时，应采用甲级防火门窗，并应能自行关闭。

可燃气体和甲、乙、丙类液体管道不应穿越防火墙。

其他管道如必须穿越时，应用非燃烧材料将缝隙紧密填塞。

此外，设计防火墙时，应考虑防火墙一侧的屋架、梁、楼板等收到受到火灾的影响而破坏时，不致使防火墙倒塌。

4.3.4.3防火壁防火壁与防火墙一样是为了防止火灾蔓延的目的建造的。

只不过防火墙是建在建筑物内，防火壁是建在两座建筑物之间，或者建在有可燃物存在的场所，像屏风一样单独屹立。

其主要目的是用于防止火焰直接接触，同时还能够隔阻燃烧的辐射热。

防火壁不沉重，所以不必具有防火墙那样的强度，只要具有适当的耐火性能即可。

4.3.4..4其他防火结构危险品制造厂的建筑物地坪不得有台阶，墙、柱、地面、横梁和楼梯一律采用不燃性能材料制造，如果着火时有向外蔓延的危险，外墙应采用耐火结构；用于设置露天危险品贮罐所用的泵以及泵的附属电机之用的建筑物或构筑物（统称泵房），其墙壁、立柱、地面应一律采用不燃性材料建造；危险品贮存仓库的墙、立柱及地面应采用耐火结构，横梁应该采用不燃材料制造；危险品室内贮存库的贮罐专用室的墙、立柱、地面及横梁一律采用耐火结构；设置化工设备用的建筑物的墙、立柱、地面、横梁、屋顶、楼梯必须采用不燃性材料建造。

4.3.5厂房及库房的层数和面积4.3.5.1厂房的耐火等级、层数和占地面积①各种生产类别的厂房（建筑物、构筑物）的耐火等级、层数和占地面积应符合表4-9的规定。

②特殊贵重的机器、仪表、仪器等应设在一级耐火等级的建筑内。

③在小型企业中，面积不超过300m2独立的甲、乙类厂房，可采用三级耐火等级的单层建筑物。

④使用或生产丙类液体的厂房和有火花、炽热表面、明火的丁类厂房均应采用一、二注：1.防火分区间应用防火墙分隔。

一、二耐火等级的单层厂房（甲类除外）如面积超过本表规定，设置防火墙有困难时，可用防火水幕带或防火卷帘加水分隔。

2、一级耐火等级的多层及二层耐火等级的单层、多层纺织厂房（麻类织厂除外）按本表的规定增加50%，上述厂房的原棉开包、清车间均应设防火墙分隔。

3、一级耐火等级的单层，多层造纸生产联合厂房，其防火分区最大允许占地面积可按本表的规定增肌1.5倍。

4、甲、乙、丙类厂房装有自动灭火设备时，防火区最大允许占地面积可按本表的规定增加1倍；丁、戊类厂房装设自动灭火设备时，其占地面积不限。

局部设置时，增加面积可按该局部面积的1倍计算。

级耐火等级的建筑。

但上述丙类厂房面积不超过500m2。

丁类厂房面积不超过1000 m2，也可采用三级耐火等级的单层建筑。

⑤锅炉房应为一、二级耐火等级建筑，但每小时锅炉的总蒸发量不超过4t的燃煤锅炉房可采用三级耐火等级的建筑。

⑥可燃油油浸电力变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级。

⑦变电所、配电所不应设有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，但供上述甲、乙类专用的10kV及以下的变电所、配电所，当采用无门窗洞的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。

乙类厂房的配电所必须在防火墙开窗时，应设非燃烧日的密封固定窗。

⑧多功能的多层或高层厂房内，可设丙、丁、戊类物品库房，但必须采用耐火等级不低于3h的非燃烧体墙和1.5h的非燃烧体楼板与厂房隔开，库房的耐火等级、层数和建筑面积应符合表4-10的规定。

⑨甲、乙类生产不应设在建筑物的地下室或半地下室内。

甲、⑩厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其贮量不宜超过一昼夜的需要量。

中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙和1.5h非燃烧体楼板与其他部分隔开。

总贮量不大于15m3的丙类液体贮罐，当直埋于厂房外墙附近，且面向贮罐一面的外墙为防火墙时，其防火间距可不限。

中间罐的溶剂不应大于1 m3，并应设在耐火等级不低于二级的单独房间呢，该房间的门应采用甲级防火门。

表4-10库房耐火等级、层数和建筑面积注1.、高架仓库和筒仓的耐火等级不应低于二级；二级耐火等级的筒仓可采用铜板仓，贮存特殊贵重物品的库房，其耐火等级宜为一级。

2.建造的硝酸铵库房、电石库房、聚乙烯库房、配煤库房一级车站、码头、机场内的中转仓库，其建筑面积可按本表的规定增加1倍，但耐火等级不应低于二级。

3.自动灭火的设备的库房，其建筑面积可按本表及注2的规定增加1倍。

4.库内桶装油品库房面积可按现行的国家标准《石油库设计规范》执行。

5.化库防火分区最大允许建筑面积可为12000 m2，但耐火等级不应低于二级。

⑿般来说单层厂房利用较高，建设费用低，因此除了由于工艺流程的需要必须建设为多层，一般多采用单层。

受建设场地的限制或为了节约用地时，可采用多层。

⒀尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求，一般单层厂房宽度不宜超过30 m，多层厂房宽度不宜超过24 m。

厂房常用宽度有9 m，12 m，14.4 m，15 m，18 m，24 m，4.3.5.2 库房的耐火等级、层数和建筑面积①库房的耐火等级、层数和敬爱女主面积应符合表4-10的要求②在同一座库房或同一个防火墙内，如贮存数种火灾危险性不同的物品时，其库房或隔间的最低耐火等级、做多允许层数和最大允许占地面积，应按其中火灾危险性最大的物品确定。

③甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室、半地下室。

50度以上的白酒库房不宜超过三层。

④甲、乙、丙类液体库房应设置防止液体流散的设施，遇水燃烧爆炸的物品库房应设有防止水渍的损失的设施。

没有必要要求防爆经过爆炸之后仍然保持完好无损的状态，纵然出现一些裂纹也无碍于事。

但是用来构筑防爆墙的材料（例如，混凝土或钢板）却不允许出现部分剥离或破碎飞散的现象。

e.防爆门具有很高的防爆强度。

门的骨架采用角钢和槽钢拼装焊接，门板选用抗暴强度高的锅炉或装甲钢板，故防爆门又称装甲门。

门的铰链装配式，衬有青铜套袖和垫圈，门扇四周边衬贴橡皮带软垫，可以防止防爆门在开启或关闭时，由于摩擦撞击而产生火花。

f.防爆窗在爆炸时要使防爆窗不破碎，则窗框及玻璃就要选用抗爆强度高的材料，窗框可用角钢板制作。

一般窗用平板玻璃抗爆强度差，当爆炸击破射出时，有形似锋利尖刀的玻璃碎片，往往对人造成伤害。

有一种玻璃是夹层的，有两片或多片窗用平板玻璃以聚乙烯醇缩丁醛塑料衬片，在高温中加压黏合制成，抗爆强度高，一旦被击破后能借助中间塑料衬片黏合的作用，不致使玻璃碎片脱离射出引起伤害，较为安全，故称为安全玻璃。

g.水封井是安全液封的一种。

在化工生产和贮存工程过程中，如果发生滴漏或一旦爆炸，生产设备和贮罐破裂，使其中的可燃气体、液体或粉尘泄漏出来，沿着地面排水管沟扩散到下水管沟中去，在管沟积聚漂流。

如窜流到其他建筑物内，当其浓度达到爆炸极限时，遇火源将引起再次爆炸，如在可燃气体、易燃液体蒸汽或油污的污水管网上设置水封井阻火，可以防止燃烧、爆炸沿着污水管网蔓延扩展。

水封井内的水封压力不小于2.45kPa。

在生产装置的总下水道上，每隔300 m可设置一个水封井。

h.油水分离池对含有不溶解于水的可燃液体和油一类物质的下水道，还应设置油水分离池，以分离油水，防止排入下水道引起燃烧。

i.阻火分隔沟坑生产设备和贮存容器发生爆炸，其中比空气重的可燃气体、蒸汽或粉尘泄漏出来，沿着地面管沟或电缆的等扩散流窜到相邻生产工段，发发哦爆炸极限时，遇火源也会发生再次爆炸。

如果在这类厂房和仓库地面的管沟段中，设置阻火分隔沟坑，内填满干沙或碎石，可以阻止大火蔓延及可燃气体粉尘扩散流窜。

分隔沟坑长度只有大于2 m才能阻火。

j.不发火地面按照其构造材料分为以下两种类型①不发火金属地面，一般常用铜板、铝板、铅板等有金属材料铺设在水泥砂浆地面上。

②不发火有机材料地面一般常用沥青、木料、塑料、橡胶等有机材料铺设在钢筋混凝土地面脱运时，由于接触摩擦、撞击能够产生静电火花，故必须采取除静电措施不发火无机材料地面一般采用不发火水泥、石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料铺筑在钢筋混凝土楼板或混凝土垫层上。

建造不发火地面材料，应先经过试验为不发火后才能使用。

可利用金刚砂轮在暗室或夜晚进行试验。

石灰石、白云石、大理石等是不发火的无机材料。

4.3.6.4露天生产场所内建筑物的防爆实现露天化生产，将工艺设备布置在露天或框架中，就不需要建造建筑物。

但根据工艺要求建造的中心控制室、电子计算机室等通常设置在有爆炸场所内或邻近。

这些建筑物的面颊虽然不大，但其中多有火源，用途也十分重要，一旦遭受爆炸破坏，会使仪表控制失灵，使整个生产运转中断，且会引起火灾，可能危及整个生产区域。

因此这类建筑的设计更需要严格的防爆措施。

才能以防万一。

4.3.7 安全疏散在发生火灾时有足够数量的符合要求的安全出口，是保证人员和物资安全疏散的必要设施，在建筑设计时必须给予考虑。

凡符合疏散要求的楼梯、走道门都是安全疏散的出口。

4.3.7.1 允许疏散时间在设计安全处的宽度、数量及安全疏散距离时，主要的依据火场上“允许疏散的时间”来计算确定的。

所谓“允许疏散的时间”就是建筑物发生火灾时，人员可以安全离开建筑物的时间。

一般来说这段时间并不太长，仅有几分钟。

影响允许疏散时间的因素有两方面：其一是起火后烟气对人的威胁，其二是建筑物的倒塌。

火场中人员伤亡的原因多由于烟气中毒、高热或缺氧所造成。

实践证明，火场上出现有毒烟气、高热或严重缺氧的时间，由于种种条件而有早有晚，有时5~6min，有时要10~20 min才出现，这是影响安全疏散和决定允许疏散时间的主要因素。

建筑物的倒塌是由建筑构件的耐火极限决定。

耐火极限好的构件，倒塌的可能性很小，允许全部人员从容离开建筑物的时间就长。

上述两个因素，首先考虑火场上烟气中毒的问题。

因为建筑构件到达耐火极限时间一般比出现一氧化碳等有毒烟气、高热或严重缺氧的时间要晚一些。

所有人员从生产厂房内全部疏散出来的时间，尚没有正式标准规定，但一般宜按1.5~4 min计算。

4.3.7.2安全疏散距离为了迅速疏散火场的人员和物资，要求房间内最远的一点与门（单层建筑）或与封闭、防烟楼梯口之间的距离。