车间现场管理PPT

四M：4M1E
五S：6S管理
9
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
2020/6/12
10
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
2020/6/12
13
二、现场管理的基本方法
管理的根本 一）、改善
改善的能力 是评价管理者的重要基 准
14
二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
3．不接受不良品
后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前 工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。
2020/6/12
生产现场管理
2020/6/12
1
现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管 理水平、产品质量控制和精神面貌的综合 反映，是衡量企业综合素质及管理水平高 低的重要标志。搞好生产现场管理，有利 于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、 滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质 量和员工素质，保证安全生产，对提高企 业经济效益，增强企业实力具有十分重要 的意义。
2020/6/12
4
一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么，
2020/6/12
怎么管？
5
一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）.
3、坚持现场质量“3不”原则
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是
。 所有实施具体保证品质“零不良”的基础
1．不制造不良品
这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流 出和不接受不良品变为可能。
2．不流出不良品
作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工 序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。
2020/6/12
2
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准 作业无方法
堆放无区域
物品无标识
消耗无定额 过程无记录
2020/6/12
3
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
2020/6/12
15
二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费!
美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费!
2020/6/12
16
二、现场管理的基本方法
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
2020/6/12
8
一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
2020/6/12
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
2020/6/12
11
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理人员的基本职责
生产计划的执行
产量
所有现场人员都围着它转。 是焦点。 是工作目标、是衡量工 作结果的标准。
生产准备
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就需要掌握和控制好生产线的速 度。
为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处 于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
2020/6/12
6
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段
提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产 的综合管理能力。
生产性=（完成工时/就劳工时）X100%
2020/6/12
12
一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
2020/6/12
7
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料