车间现场管理PPT
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3、坚持现场质量“3不”原则
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的,是
。 所有实施具体保证品质“零不良”的基础
1.不制造不良品
这是每个现场人员首先必须保证的,只有不产生不良品才能使得不流 出和不接受不良品变为可能。
2.不流出不良品
作为操作者一旦发现不良品,必须及时停机(线),将不良品在本工 序截下,并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。
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二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分, 都是浪费!
美国管理专家认为:凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分, 都是浪费!
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二、现场管理的基本方法
及方法。 5) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
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一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
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现场管理方法
一消:消除不增值活动 二化:标准化、可视化 三不:现场质量“三不” 三现:现场、现实、现物
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一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准 作业无方法
堆放无区域
物品无标识
消耗无定额 过程无记录
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一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山,生产线却停工待料 成品积压,客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边 一边交期紧急,一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做,有事没人做
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处 于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即:人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。
1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等; 2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; 3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等; 4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;检测手段
3.不接受不良品
后工序人员一旦发现不良,将立即在本工序实施停机(线),通知前 工序。前工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取对策。
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提高生产性是各级管理者的责任,生产性的高低反映了对生产 的综合管理能力。
生产性=(完成工时/就劳工时)X100%
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一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准
1)定员合理,技能匹配; 6)现场环境,卫生清洁; 2)材料工具,放置有序; 7)设备完好,运转正常; 3)场地规划,标注清析; 8)安全有序,物流顺畅; 4)工作流程,有条不紊; 9)定量保质,调控均衡; 5)规章制度,落实严格; 10)登记统计,应记无漏。
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理人员的基本职责
生产计划的执行
产量
所有现场人员都围着它转。 是焦点。 是工作目标、是衡量工 作结果的标准。
生产准备
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就需要掌握和控制好生产线的速 度。
为了确保产品能够按计划顺利进行生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。
生产现场管理
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现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管 理水平、产品质量控制和精神面貌的综合 反映,是衡量企业综合素质及管理水平高 低的重要标志。搞好生产现场管理,有利 于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、 滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质 量和员工素质,保证安全生产,对提高企 业经济效益,增强企业实力具有十分重要 的意义。
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二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善 改善
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(一)、改善
改善的能力 是评价管理者的重要基 准
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二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进,及时比正确更重要 4、反复追问为什么,总能找到问题根源 5、许多问题的解决,就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美,完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善,最小的事也值得去做 10、改善永无止境,没有最好,只有更好
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一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么,
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怎么管?
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一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理:
现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素,
包括人(工人和管理人员)、机(设备、工 具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环(环境).
四M:4M1EБайду номын сангаас
五S:6S管理
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五项要求
一、当问题发生时,要先去现场; 二、检查现物(有关的物品); 三、当场采取暂行处置措施; 四、发掘真正原因并将其排除; 五、标准化以防止再发生。
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理