单元机组启动.ppt

锅炉启动
一、锅炉点火前的检查和准备 目的：使锅炉设备达到可投运的条件。 锅炉有关的试验 1.锅炉水压试验
1）目的：在冷态下检查承压部件的严密性， 保证承压部件安全运行。
2）水压试验的种类： 工作压力的水压试验和超压水压试验 3）水压试验范围 高压汽水系统：给水泵出口至汽轮机电动主汽门前。
低压蒸汽系统：高压缸排汽逆止阀后至再热器出口。
自动主汽门前的蒸汽参数始终为额定值。 2）滑参数启动（机、炉同时启动） 从汽轮机冲转到机组带额定负荷的整个启动过程中，汽轮机 自动主汽门前的蒸汽参数随转速或负荷的变化而变化。 （1）真空法滑参数启动：锅炉点火与汽轮机启动同时进行。 （2）压力法滑参数启动：
锅炉点火后，蒸汽参数达到一定值，再启动汽轮机。 3）滑压启动（热态启动）
配风调节
下二次风：托住煤粉，不能太小
宝塔；腰鼓；
锅炉吹扫、点火、升温升压操作要点：
1.汽包水位的控制 给水泵再循环投自动。
初期开启水冷壁疏水门，将电动给水泵调至最低转速，用旁路阀自动控制； 当旁路阀开度达90%开度，可手动增加给水泵转速， 给水泵有一定转速，可切换主路上水，给水泵自动调节。 2.升压的控制方法：
汽轮机冲转要求：汽压3.92MPa；汽温325℃；
再热汽压0.1～0.2Mpa，再热 汽温237～257℃。
旁路流量70t/h。
作业：1.锅炉升温升压过程为什么要控制升温升压速度？
2.锅炉升温升压过程任何控制升温升压速度？
锅炉启动过程中注意事项 1.锅炉启动过程中，严格控制汽包壁温差＜50℃。 2.投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，保持空预器连续吹灰。 3.汽机启动后，要防止主汽、再热汽温度波动，严防蒸汽带水。 4.当蒸汽流量＜7%MCR或发电机并列前(高压缸启动方式),炉膛出口
1. 油燃烧器的投入：
分层、先对角（定期切换，先投再切）再四角、自下而上。（停用相反）
目的： 保护水冷壁和过、再热器，提高电厂经济性。
2.投入空预器连续吹灰，通知电除尘值班员
投入电除尘连续振打装置 。
3.检查确认有关疏水门、放气门是否开启。
锅炉启动
九、升温升压
从锅炉点火到汽压升到额定压力的整个过程。
（回油就地手动阀开度小，油压升高，油抢进油量增加）
2.尽量用油量的增或减来控制升温升压速度。
*汽包水位的控制：
初期：液力偶合器手动，由旁路阀手动控制上水。
汽包水位高，可停止上水和通过事故放水或连排等降低水位。
逐步过渡：旁路阀控制上水；电动给水泵手动上水；
主路上水；电动给水泵自动上水。
*其它工作：
1.汽包压力至0.15～0.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门。
进行水位计冲洗，并核对各水位计指示准确。
汽门
水门
放水门
2.暖管：锅炉点火后利用低参数蒸汽对阀门和管道进行预热，
防止产生过大的热应力。
锅炉启动
3.汽包压力升至(0.35～0.5)MPa时，关闭初级过热器进口联 箱疏水门，通知机务热紧螺丝，通知热工冲洗仪表管路。
13.全停油后，燃油系统应处于循环备用状态，就地检查所有油枪均 已退出炉膛。
消旋风：与二次风旋转方向相反，可使两侧烟温差减小
上三次风
下三次风
DD油抢
上二次风（上辅助风）
D层一次风
CD层油抢
C层一次风
中上二次风
中二次风
中下二次风
B层一次风
AB层油抢
A层一次风
下上二次风
AA层油抢
下下二次风
分级配风直流燃烧器
锅炉启动
五、燃油泄漏试验（检查炉燃油系统的严密性和可靠性）
锅炉点火前必须成功进行燃油母管泄漏试验。
六、锅炉吹扫
对炉膛、风烟管道进行通风清扫。防止点火时产生炉膛爆炸。
风量大致在(25％～40％)MCR范围内，时间不小于5min。
七、投炉燃油系统
八、锅炉点火（如不燃，油抢退出，需重新吹扫炉膛）
6.润滑油系统投运
7.发电机氢气密封油系统投运。 8.发电机内冷水系统投运。
9.顶轴油系统投运。
10.投入盘车装置投运。
11.EH油系统 投运。
12.凝结水系统投运。
13.辅助蒸汽系统投运。
14.给水泵暖泵：
目的：防止由于温差过大，造成给水泵损坏。
正暖：除氧器→前置泵→给水泵出口→地沟
反暖：运行水泵→给水泵出口→前置泵→除氧器
（１）当除氧器水温达50℃时，电泵充水投暖泵，
检查并调整至符合具备启动条件。
（２）汽泵充水后，投入小机油系统运行，
电泵启动后汽泵投入暖泵系统。
辅助系统的恢复
15.汽轮机真空系统投运。 16.汽轮机轴封系统投运。 三、锅炉辅助系统恢复 1.疏放水系统投运 开启锅炉汽水系统相应就地阀门
开启锅炉再热蒸汽系统就地阀门 2.空气预热器投运： 3.锅炉上水 4.锅炉风烟系统投运
1）自然循环锅炉：
（1）均匀炉内燃烧。
（2）尽快建立正常水循环：
a）加强水冷壁下联箱放水， b）采用邻炉蒸汽加热，
c）在不加快升压速度情况下，增大产汽量。（开大排汽，提高燃烧）
（ 3）加强监视水冷壁膨胀指示器。
2）控制循环锅炉：点火前启动循环泵。
3）直流锅炉：正确使用启动旁路系统。
锅炉启动
*对过热器的保护方法： (1)在蒸发量小于10%额定值时，通过控制燃烧率及火 焰中心，限制过
单元机组启动方式
单元机组采用： 压力法滑参数、高、中压缸和调节汽门（多阀）冲转启动。
冷态滑参数步骤： 辅助系统恢复、锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转、升速、
并网、升负荷至额定值。 单元机组启动特点： 由于金属部件温差大，产生热应力、热变形和热膨胀， 如控制不当，会造成设备损害或降低设备使用寿命。 作业： 1. 单元机组采用：压力法滑参数、高、中压缸和调节汽门
高旁后蒸汽温度不超过300℃。
低旁压力调节门的开度要满足降压后，蒸汽压力低于喷水压力，
低旁后蒸汽温度40 ～ 60℃。
5.当高旁开度＞25%，低旁开度＞20%，投入高低压旁路自动
锅炉启动
6.转速达到300时，低压旁路自动解列。
7. 随负荷增加，高旁逐渐关闭至全关，当负荷至70MW左右时全关。
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超压水压试验：高压汽水系统， 1.25倍汽包工作压力；
低压蒸汽系统，再热器1.5倍进口压力。
4）水压试验的合格标准
（1）关闭进水门，停泵后，5min内降压不超过0.5MPa。
（2）无水珠和水雾；无明显变形。
（3）无明显残余变形。
锅炉启动
2．锅炉漏风试验：冷态下检查炉膛、烟道、风道、除尘器的严密性。 目的：减小锅炉漏风，保证锅炉安全经济运行 1）炉膛和烟道的漏风试验：有正压法和负压法。 2）空气预热器、风道和挡板的漏风试验：用正压法。 正压法：烟雾和风机电流。 3.锅炉连锁试验 连锁：当某一设备故障而产生的保护动作。 1）锅炉辅机总连锁试验
单元机组启动方式
单元机组的启动：静止状态的机组转变为运行状态的过程。 单元机组启动方式 1.按启动前汽轮机金属温度高低分
1）冷态启动：调节级处下汽缸金属温度低于150～200℃。 2）温态启动：调节级处下汽缸金属温度低在200～300℃。 3）热态启动：调节级处下汽缸金属温度低于350℃以上。 4）极热态启动：调节级处下汽缸金属温度低于400℃以上。 2.按高、中压缸进汽情况分类 1）高、中压缸启动：启动时，高、中压缸同时进汽。 2）中压缸启动：启动时，高压缸不进汽，只向中压缸进汽。 3）高、中压缸启动为主、中压缸启动为辅。
*对汽包保护：控制汽包上下部及任意两点的温差在40℃以下：
方法是：1）通过控制燃料量、加大排汽量或开大旁路阀，
控制汽包内工质升温速度≦1.5～2℃/min。
增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢
2）保持蒸汽压力稳定变化。
3）采用邻炉蒸汽加热及加强水冷壁下联箱放水。
*对水冷壁的保护方法：
单元机组启动方式
3.按控制进汽量的阀门分类
1）调节汽门冲转。（单阀：汽缸受热不均匀；多阀：均匀） 2）自动主汽门或电动主汽门的旁路门冲转。（汽缸受热均匀） 3）自动主汽门预启门冲转。（汽缸受热均匀）
4.按新蒸汽参数分类 1）额定参数启动（机、炉分别启动） 从汽轮机冲转到机组带额定负荷的整个启动过程中，汽轮机
4.连续排污。 旁路系统投入 1.汽包压力升至1.0MPa，准备投入旁路系统。 2.检查高、低旁减温水压力，开启高低旁喷水手动截门. 3.将高、低旁压力调节阀切为手动方式，手动开启高旁压力
调阀至5%开度，稍开低旁，对旁路管道进行暖管。 4.根据燃烧情况逐渐开大高、低旁压力调节阀。
高旁压力调节门的开度要满足主蒸汽压力升压要求，
（多阀）冲转启动的含义是什么？ 2.单元机组启动的特点是什么？
辅助系统的恢复
一、厂用电系统恢复
1.6kv厂用电受电 ；2.400v工作系统受电； 3.400v公用系统受电
二、汽轮发电机组辅助系统的恢复启动
1.循环水系统投运。
2.工业水系统投运。
3.开式水系统投运
4.闭式水系统投运。
5.空压机系统投运。
引风机→送风机→给粉机→一次风机→排粉机→给煤机→磨煤机 2）单台辅机连锁试验 3）制粉系统连锁试验 4.安全门实验：
目的检查锅炉过热器、再热器安全门的可靠性。 先冷态试验合格，再热态试验。 5.锅炉MFT保护试验。 6. 机、炉、电大连锁保护。
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锅炉启动
机组甩负荷（FCB) 在汽轮机或电气方面故障时，锅炉保持低负荷。 5%FCB：发电机与电网解列，机组带5%的厂用电。 0%FCB: 汽轮发电机组故障，锅炉维持燃烧。 机组快速减负荷（RB) 主要辅机突然停运，单元机组快速降低负荷到某状态。 50%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到50%额定值。 75%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到75%额定值。
阶段 锅炉起压前 起压～10MPa 10MPa以上
升温率 28℃/h 56℃/h 100℃/h
升压率
0.03MPa/min 0.05MPa/min
锅炉启动
*炉燃油系统的使用要点：
1.用进油调节阀和回油就地手动阀的开度，
来保证燃油油压的稳定和不低于规定值
（进油调节阀门开度大，油压升高，油量增加）
热器入口烟温。（炉膛出口烟温不应超过538℃） (2)在蒸发量大于10%额定值时，通过控制燃烧率及火焰中心、启用减温
器，限制过热器出口蒸汽温度低于额定汽温50℃。 *对再热器的保护：限制再热器入口烟温 及利用旁路系统和事故喷水。 *对省煤器的保护方法：在启动期间，停止上水时， 开启省煤器再循环门。 *对空气预热器的保护方法： 回转式空气预热器点火前先启动；出口烟温降至120 ℃时后停。 升温升压的控制范围：控制汽包内工质升温速度≦1.5～2℃/min。
增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢 ， 3.过热汽温的控制方法：
开大 减温水：汽温降低； 开大旁路阀：汽温升高。 4.再热蒸汽压力的调节方法
开大低压旁路调节阀开度：再热蒸汽压力降低。 5.再热蒸汽温度的调节方法：
开大高压旁路减温水阀门开度，再热蒸汽温度降低。 6.汽包压力至0.15～0.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门 7.汽包压力升至(0.35～0.5)MPa时，关闭初级过热器进口疏水门.
9.锅炉启动过程中， 要注意监视空预器各部参数的变化，防止发生二 次燃烧，当发现出口烟温不正常升高时，投入预热器连续吹灰和进行 必要的处理。
10.要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制的工作情况。 11.要注意监视燃烧情况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，特别是在投停
油枪及启停磨煤机时。
12.锅炉启动和运行中，应注意监视过热器、再热器的壁温，严防超 温爆管。
烟温不应超过538℃。 5.当给水流量或蒸汽流量＞7%MCR时，关闭省煤器再循环门,退出炉
膛烟温探针。
6.整个升压过程中，当SiO2含量超限时应停止升压，并开大连排进行 洗硅。
7.投用燃烧器应尽可能按先下层、后上层进行。 8.燃料量的调整应均匀，以防汽包水位、主、再热汽温度、炉膛负压
波动过大。
锅炉启动
二、锅炉上水 上水要求 1）上水温度不高于100℃. 2）上水时间：夏天2h；冬天4h。（小于10%额定流量) 3）上水水位：-50mm～-100mm 4）停止上水后，开省煤器再循环门，观察水位是否变化。 三、炉底加热 用辅助蒸汽从下联箱进入锅内，对锅水进行加热。 目的：使水冷壁、汽包受热均匀，节省锅炉启动燃油用量。 四、锅炉风烟系统投运