钣金折弯件的结构设计原则

*钣金折弯件的结构设计原则

1、板件最小弯曲半径

板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲

圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯

曲半径。见表。

4.1——£图

2、弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h >R+2t方可。见图二。

3、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L>2t方可。见图三。

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4、当a v R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残

余圆弧，必须使a >R

4・Il工

5、在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。

如不允许，可设一工艺定位孔。如图五

工艺孔

A A

A—A

6、防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽K>2t,槽深L A t+R+K/2 。

-

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7、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如室外 机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。

4.1-10b

图

8-10

t ooI — S I

等

R15- 17

* 8、防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口

41 —11 图

9、防止弯曲后，产生回弹的切口形式。

10、防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。

4A —13 图

11、防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时 折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。

12

、弯成直角的搭接形式。

44 — 14

13、凸部的弯曲

若像a 图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使

m > 2t

k> 1 5t L>HR+k2

4 I —17 图

14、防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其 值A >4

方可。

弯曲线让开阶梯线如图b ，或设计切口如c 、d 那样