典型主轴类零件加工工艺分析
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
也等于上偏差减下偏差所得的代数差。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
公差：30.01-29.99=0.02 或 I0.01-(-0.01)=0.02
【形位公差】
公差不参照基准 ，仅相对于本身 ，符合“最小原 则”。公差带是 非对称的
任务一 解读任务书
公差参照基准确 定公差带方向， 公差带是非对称 的
Ordinary machine tool parts processing
零件的普通车床加工
目录
一 认识新的学习和工作环境
六 车削锥齿轮坯件
二 CA6140车床基本操作
七 车削偏心件
三 车削阶梯轴
八 车削成形面
四 车削齿轮箱轴沟槽
九 车削螺纹轴
五 车削轴承座
十 综合车削组合件
PART 03
项目三 车削阶梯轴
任务一 解读任务书 任务二 加工前准备 任务三 粗车阶梯轴 任务四 精车阶梯轴 任务五 检测 实训一 一夹一顶车阶梯轴 实训二 多台阶阶梯轴
任务一 解读任务书
[项目情景]
学校接到华徳牧草机械公司 齿轮箱轴的订单，数量为50件，工期 为5天，来料加工，加工件尺寸见图 样。现生产部门安排我车工组完成此 任务的车削内容。
测量深度时,卡尺的深 度尺应垂直放好,不要 前后左右倾斜, 测深尺 应与被测底面接触。
任务二 加工前准备
游标卡尺的使用方法可整理成如下顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。 尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量轴防歪斜，量孔防偏歪。 测量内尺寸，爪厚勿忘加。 面对光亮处，读数垂直看。
【尺寸公差】
任务一 解读任务书
• 3. 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差， 统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:
上偏差 ES=30.01-30=+0.01 下偏差 EI=29.99-30=-0.01 • 4. 尺寸公差 允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，
公差带相对于参 照基准确定的理 论位置对称
任务一 解读任务书
【典型主轴类零件加工工艺分析】
1
轴类零件加工的典型工艺路线：毛坯及其热处理→预加工→ 车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削
2 主轴毛坯的制造方法
3 热处理
5 加工阶段的划分
4 定位基准的选择
【常用量具的使用】
任务二 加工前准备
• 钢直尺
• 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm 四种规格。下图是常用的150 mm钢直尺。
【看图说话】
任务二 加工前准备
• 钢直尺的使用方法有哪些？
【游标卡尺的使用方法】 卡尺的种类
任务二 加工前准备
03
02
01
【卡尺结构】
尺身
任务二 加工前准备
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测百度文库爪
图1-3
【卡尺结构】
刀口内量爪
任务二 加工前准备
尺框
紧固螺钉
深度测量杆
尺身 主标尺
外量爪
圆标尺 毫米读数部位
【台阶的粗车削方法】
1
任务三 粗车阶梯轴
车台阶工件，一 般分粗、精车进行。 粗车时的台阶长度除 第一档台阶长度略短 些外（留精车余量） ，其余各档可车至长 度。
车削台阶工件
台阶长度 的测量和 控制方法
2
为了使台阶的长 度符合要求，在车削 前应先用钢直尺确定 台阶长度，然后开车 用车刀刀尖刻出线痕 。当粗车完毕时，台 阶长度已基本符合要 求。
水溶液 乳化液
切削油
任务二 加工前准备
1．冷却作用
切削液 的分类
2．润滑作用 3．清洗作用
4．防锈作用
任务三 粗车阶梯轴
– 切削三要素及其选择原则
• 切削用量的选用原则 • 切削用量的选取方法
– 粗车时轴类工件的装夹和找正方法
• 工件的安装 • 粗车时轴类工件的装夹和找正方法
– 顶尖的类型
• 前顶尖 • 后顶尖
任务四 精车阶梯轴
– 顶尖的示范操作 • 步骤1：车削前顶尖 • 步骤2：在两顶尖间装夹工件 • 步骤3：选择切削用量
– 使用顶尖装夹的注意事项
任务四 精车阶梯轴
【螺旋千分尺和百分表的使用方法】
深度测量面
【卡尺结构】
刀口内量爪
任务二 加工前准备
紧固螺钉
尺框
数字显示器
深度测量杆 尺身
外量爪
功能按钮
深度测量面
【卡尺的使用方法】
使用前先把量爪和被测 零件表面擦净
检查各部件的相互作用, 拉动尺框沿尺身移动,检 查其移动是否灵活,有无 阻滞或卡死现象,紧固螺 钉是能否起作用。
任务二 加工前准备
校对零位,使卡尺两量 爪紧密贴合,数显卡尺 是否归零，带表卡尺指 针是否处于“0”位置。
按图样要求
生产班组 车工组
【识读零件图】
任务一 解读任务书
【知识2】识读图样
任务一 解读任务书
•工艺、工序 机械加工工艺是指用机械加工
的方法改变毛坯的形状、尺寸、相 对位置和性质，使其成为合格零件 的全过程，加工工艺是工人进行加 工的一个依据。
机械加工工序是指一个或一组 工人，在一个工地（机床设备）上 ，对同一个或同时对几个工件所连 续完成的那一部分工艺过程。
任务一 解读任务书
[任务分析]
学习阅读生产任务书，理解工时、加工数量、材料等要求；
学习识读加工技术要求，理解并掌握尺寸公差和形位公差的含义；
学习制定车削轴类零件的加工工艺卡。
阅读生产任务书
查阅资料，了解阶梯轴的用途 和常用材料
制定工艺卡
分析轴类零件的加工工艺过程，制 定车削轴类零件的加工工艺卡片
识读图样
识读图样中的技术要求，理解 并掌握尺寸公差和形位公差
展示汇报
展示工艺卡片，修正完善工艺卡和 工作页
任务一 解读任务书
【知识1】阅读生产任务书
需方单位名称
序号 产品名称
1
阶梯轴
2
3
4
生产批准时间
通知任务时间
接单时间
华徳牧草机械公司
材料
数量
45钢
50件
年月日 年月日 年月日
批准人 发单人 接单人
完成日期 年 月 日 技术标准、质量要求
【尺寸公差】
任务一 解读任务书
•零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺 寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸 控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
•例： 1. 基本尺寸 设计给定的尺寸：40mm 2. 极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值： 最大极限尺寸=40+0.02=40.02mm 最小极限尺寸=40－0=40mm
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
公差：30.01-29.99=0.02 或 I0.01-(-0.01)=0.02
【形位公差】
公差不参照基准 ，仅相对于本身 ，符合“最小原 则”。公差带是 非对称的
任务一 解读任务书
公差参照基准确 定公差带方向， 公差带是非对称 的
Ordinary machine tool parts processing
零件的普通车床加工
目录
一 认识新的学习和工作环境
六 车削锥齿轮坯件
二 CA6140车床基本操作
七 车削偏心件
三 车削阶梯轴
八 车削成形面
四 车削齿轮箱轴沟槽
九 车削螺纹轴
五 车削轴承座
十 综合车削组合件
PART 03
项目三 车削阶梯轴
任务一 解读任务书 任务二 加工前准备 任务三 粗车阶梯轴 任务四 精车阶梯轴 任务五 检测 实训一 一夹一顶车阶梯轴 实训二 多台阶阶梯轴
任务一 解读任务书
[项目情景]
学校接到华徳牧草机械公司 齿轮箱轴的订单，数量为50件，工期 为5天，来料加工，加工件尺寸见图 样。现生产部门安排我车工组完成此 任务的车削内容。
测量深度时,卡尺的深 度尺应垂直放好,不要 前后左右倾斜, 测深尺 应与被测底面接触。
任务二 加工前准备
游标卡尺的使用方法可整理成如下顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。 尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量轴防歪斜，量孔防偏歪。 测量内尺寸，爪厚勿忘加。 面对光亮处，读数垂直看。
【尺寸公差】
任务一 解读任务书
• 3. 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差， 统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:
上偏差 ES=30.01-30=+0.01 下偏差 EI=29.99-30=-0.01 • 4. 尺寸公差 允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，
公差带相对于参 照基准确定的理 论位置对称
任务一 解读任务书
【典型主轴类零件加工工艺分析】
1
轴类零件加工的典型工艺路线：毛坯及其热处理→预加工→ 车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削
2 主轴毛坯的制造方法
3 热处理
5 加工阶段的划分
4 定位基准的选择
【常用量具的使用】
任务二 加工前准备
• 钢直尺
• 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm 四种规格。下图是常用的150 mm钢直尺。
【看图说话】
任务二 加工前准备
• 钢直尺的使用方法有哪些？
【游标卡尺的使用方法】 卡尺的种类
任务二 加工前准备
03
02
01
【卡尺结构】
尺身
任务二 加工前准备
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测百度文库爪
图1-3
【卡尺结构】
刀口内量爪
任务二 加工前准备
尺框
紧固螺钉
深度测量杆
尺身 主标尺
外量爪
圆标尺 毫米读数部位
【台阶的粗车削方法】
1
任务三 粗车阶梯轴
车台阶工件，一 般分粗、精车进行。 粗车时的台阶长度除 第一档台阶长度略短 些外（留精车余量） ，其余各档可车至长 度。
车削台阶工件
台阶长度 的测量和 控制方法
2
为了使台阶的长 度符合要求，在车削 前应先用钢直尺确定 台阶长度，然后开车 用车刀刀尖刻出线痕 。当粗车完毕时，台 阶长度已基本符合要 求。
水溶液 乳化液
切削油
任务二 加工前准备
1．冷却作用
切削液 的分类
2．润滑作用 3．清洗作用
4．防锈作用
任务三 粗车阶梯轴
– 切削三要素及其选择原则
• 切削用量的选用原则 • 切削用量的选取方法
– 粗车时轴类工件的装夹和找正方法
• 工件的安装 • 粗车时轴类工件的装夹和找正方法
– 顶尖的类型
• 前顶尖 • 后顶尖
任务四 精车阶梯轴
– 顶尖的示范操作 • 步骤1：车削前顶尖 • 步骤2：在两顶尖间装夹工件 • 步骤3：选择切削用量
– 使用顶尖装夹的注意事项
任务四 精车阶梯轴
【螺旋千分尺和百分表的使用方法】
深度测量面
【卡尺结构】
刀口内量爪
任务二 加工前准备
紧固螺钉
尺框
数字显示器
深度测量杆 尺身
外量爪
功能按钮
深度测量面
【卡尺的使用方法】
使用前先把量爪和被测 零件表面擦净
检查各部件的相互作用, 拉动尺框沿尺身移动,检 查其移动是否灵活,有无 阻滞或卡死现象,紧固螺 钉是能否起作用。
任务二 加工前准备
校对零位,使卡尺两量 爪紧密贴合,数显卡尺 是否归零，带表卡尺指 针是否处于“0”位置。
按图样要求
生产班组 车工组
【识读零件图】
任务一 解读任务书
【知识2】识读图样
任务一 解读任务书
•工艺、工序 机械加工工艺是指用机械加工
的方法改变毛坯的形状、尺寸、相 对位置和性质，使其成为合格零件 的全过程，加工工艺是工人进行加 工的一个依据。
机械加工工序是指一个或一组 工人，在一个工地（机床设备）上 ，对同一个或同时对几个工件所连 续完成的那一部分工艺过程。
任务一 解读任务书
[任务分析]
学习阅读生产任务书，理解工时、加工数量、材料等要求；
学习识读加工技术要求，理解并掌握尺寸公差和形位公差的含义；
学习制定车削轴类零件的加工工艺卡。
阅读生产任务书
查阅资料，了解阶梯轴的用途 和常用材料
制定工艺卡
分析轴类零件的加工工艺过程，制 定车削轴类零件的加工工艺卡片
识读图样
识读图样中的技术要求，理解 并掌握尺寸公差和形位公差
展示汇报
展示工艺卡片，修正完善工艺卡和 工作页
任务一 解读任务书
【知识1】阅读生产任务书
需方单位名称
序号 产品名称
1
阶梯轴
2
3
4
生产批准时间
通知任务时间
接单时间
华徳牧草机械公司
材料
数量
45钢
50件
年月日 年月日 年月日
批准人 发单人 接单人
完成日期 年 月 日 技术标准、质量要求
【尺寸公差】
任务一 解读任务书
•零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺 寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸 控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
•例： 1. 基本尺寸 设计给定的尺寸：40mm 2. 极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值： 最大极限尺寸=40+0.02=40.02mm 最小极限尺寸=40－0=40mm