墩基础施工方案资料

半导体光伏照明基地一期工程

墩基础工程

施

工

方

案

编制单位：

审核人：

编制日期：二O一六年八月二十九日

墩基础工程施工方案

一、编制依据及行业标准：

《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202－2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001 J119－2001）

其它方面按国家现行规范执行。

二、工程概况：

本工程±0.000绝对标高为35.800米，抗震等级为工程6度抗震设防，设计基本地震加速度值为0.05g。工程结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级，结构重要性系数y0=1.0，建筑场地类别为Ⅱ类。

设计墩径为φ1000mm，砼强度为C25；护壁为C25砼护壁，厚175mm。

三、工程地质、地貌情况：

根据中机三勘岩土工程有限公司于2016年04月提供的《半导体光伏照明基地一期工程岩土工程勘察报告书》显示，设计墩基础持力层为第（3）层粉质粘土层，基底进入持力层大于等于300。

地基土层分布情况自上而下为：

A、（1）层：杂填土全场地分布，结构散，土质不均，局部夹淤泥质土，工程性质差。

B、（2-1）层：粉质粘土层，局部分布，呈可塑状态，中等压缩性；合氧化铁及铁锰质，韧性中等。

C、（2-2）层：粉质粘土层，局部分布，含氧化铁及铁锰结核，局部夹少量灰白色团状高岭土，韧性中等。

D、（3）层：粉质粘土层，全场地分布，呈硬塑~坚硬状态，中偏低压缩性，强度较高，工程性能较好。

E、（3a）层：粉质粘土层，含铁锰质结核和条纹状高岭土，以透镜体状分布于（3）层之中，土质不均。

四、施工程序及步骤

1、成孔工艺流程：

施工准备、测量放线、定位→人工下挖墩基础1米土层→立钢模、校正该段墩孔的垂直度和直径→浇筑护壁砼→继续下挖至设计要求的土层→验收墩孔直径、深度、垂直度，持力层地质情况人工扩头→验收成孔→盖好孔口盖板→施工下一墩位

2、浇灌混凝土工艺流程：

重新检查墩孔直径、深度、垂直度→放钢筋笼子→绑垫块、孔底清理（预留土层）→放混凝土溜筒→浇灌混凝土、一次成型

3、人工挖孔墩的准备工作

（1）熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。

（2）编制预算及施工方案。

（3）准备材料、机具进场。

（4）准备安全设施及标志。

（5）测量定位。

（6）安装电线、通风设备、机具就位。

（7）劳动力组织：共配置20班作业队。每班配备2人挖桩，一人开挖、清理，一人运土，对扩底桩，专门派3个班组进行人工扩底。

4、主要机具

照明灯(带橡皮电缆的低压行灯)10盏，通风照明设备5台，电动卷扬机（电动辘轳）10套，手工挖掘工具若干，串筒溜槽2套，高频振动器1台，棒式振动器3根等。

5、施工方法

（1）施工测量控制方法：

A、根据已有建筑物控制墩进行复测无误后，进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。

B、开孔前，墩位应定位放线准确，在墩位外设置定位龙门桩，以墩半径为半径，画出

上部的园周。每一根墩在施工前要设置带十字线的定位小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核该墩孔垂直度和墩中心是否偏移的依据。

C、对墩位进行封闭复测。

（2）墩孔施工

A、墩的直筒部分采用人工铲施工，当挖至设计标高时加强验孔，根据图纸提供的标高

确定开始扩孔的标高，直至扩到持力层。当出现砂层时，就从砂层上部开始扩孔，成孔后的腰带增高，形成啤酒瓶状。

B、墩开孔后应在侧边打上水平控制桩，以控制桩的深度。

C、土要直接放在架子车上运到指定的位置。

D、如在墩孔中间遇流砂及不均匀砂砾层时，墩孔直径挖与扩大头直径相同。砂层较厚

处严格进行钢护壁，在确保安全状态下再进行施工。

E、两墩墩距＜1500时，须采用跳挖施工。

F、扩大头施工：开挖时应严格观察地质土层，在不均匀的砂砾层中不易形成锥孔时，

图纸设计要求锥孔可根据现场情况成于砂砾层以上位置，再垂直下挖于设计标高。图纸要求墩端进行持力层300（持力层为3层粉质粘土层）。不能少挖，更不能超挖。当挖至深度后，应在墩孔底部中间的位置，向下挖一个直径不大于400，深度500的孔，以此来确定下面是否有（4－1）细砂及（4-2）圆砾层，如有此层，须清除此层，如无此层，可停孔报有关人员验孔。人工孔内施工时必须通风，严禁通纯氧。

G、墩孔验收时检查墩位中心轴线偏差，垂直度偏差，孔径、深度逐桩填写检查记录，

并绘出验收墩位平面图，标出墩偏差尺寸，墩端挖至设计层时须请设计院、地质勘测部门实地核验。

（3）运土方法

A、出墩孔的土施工时直接放在手推车上，拉到指到位置。

B、人工挖孔时，首先放在孔口边1m以外，然后每隔一段时间，由专人收集再运到指定的位置。

C、最后统一安排运到场外。

（4）孔口处理

A、孔口用机砖砌筑200高，一方面防止杂物掉进孔内，另一方面防止雨水进入孔内。

B、施工间歇、或施工完成时用足够强度木板覆盖孔口，以防人员误掉孔内，造成伤亡。

（5）钢筋绑扎

A、钢筋笼在现场内制作，现场绑扎。

B、钢筋笼绑扎完成且绑好垫块后，用塔吊吊起放入孔内，为防止钢筋笼的变形，钢筋笼要设置足够的加强筋（按设计要求布置）。

D、如进行主筋焊接，必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。

E、钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固

定，并对垫块进行整理，且要二次清孔。

钢筋笼在扩大头部分应设置防止偏斜措施，以防在下料将钢筋笼挤偏。

D、安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序。

（6）墩砼浇注

A、墩砼采用商品砼，标号C25

B、当验收合格后，且得到监理砼浇筑令时方可进行砼浇灌。

C、浇注前排除孔内杂物。

D、砼浇注

①用砼运输车将砼直接送到墩孔边。

②墩孔必须设有串筒。

③扩大头部分，每下料1米厚用高频振动棒进行振捣一次，如当扩大头较大，高频棒的响半径不够时，要下人用50棒进行振捣。

④筒身每下料1.5米振捣一次。每次振捣时放低压照明设备进行照明，不见气泡翻出方可慢慢提棒，但是不得过振。每个下料层面插两个棒点。

⑤当浇至墩顶时，砼灌注应至墩顶标高以上5-10cm，30分钟后，初凝以前进行复振，以保证挖除浮浆后墩头砼密实，墩顶标高应符合设计要求。墩面收成以后采取严格保温措施。

E、试验

每浇注50m3且一个台班必须有1组试件。

6、质量检验

（1）、墩孔

墩基础平面位置和垂直度允许偏差见下表：

表1：

2）、钢

筋笼

表

2：

墩

钢筋

笼质

量检

验标准