35吨锅炉筑炉方案

合集下载

35吨锅炉炉体砌筑施工方案

35吨锅炉炉体砌筑施工方案

35吨锅炉炉体砌筑施工方案炉体砌筑是锅炉制造过程中非常重要的一个环节,它直接关系到锅炉的安全性能和使用寿命。

本文将以35吨锅炉炉体砌筑施工方案为例,介绍其中的关键步骤和注意事项。

一、炉体砌筑施工前的准备工作1.施工场地的准备:清理施工场地,确保平整、清洁,并根据炉体设计图纸确定施工范围。

2.配料材料准备:根据设计要求准备所需的砖块、胶泥、沙子等施工材料,并对材料进行检验,确保质量符合标准。

3.施工人员准备:组织经验丰富的炉体砌筑施工人员,并对其进行安全教育和操作培训。

二、炉体砌筑施工步骤1.安装基础构件:根据设计图纸,在砌筑前先安装好炉墙的基础构件,包括炉墙底部支撑架、炉墙底部水冷壁的支撑构架等。

2.砌筑炉墙:根据设计要求进行炉墙的砌筑,一般采用耐火砖或耐火砖与耐火浇注料结合的方式,砌筑过程中需注意砌筑质量和垂直度。

3.安装水冷壁:炉墙砌筑完毕后,安装水冷壁,保证其与炉墙的贴合度,安装过程中注意保护水冷壁的耐火层。

4.进行烟道的砌筑:根据设计要求,在炉壁上砌筑烟道,烟道应保证通风良好,便于燃烧产生的烟气排出,砌筑时应注意砌筑质量和对接处的紧密度。

5.安装炉顶:在烟道砌筑完成后,安装炉顶,炉顶应具备良好的密封性和耐高温性能,安装过程中应注意炉顶与炉墙的连接紧密度。

6.进行其他附件的安装:根据具体情况,安装包括炉膛、燃烧设备、出渣装置等其他附件。

三、炉体砌筑施工注意事项1.施工过程中应注意施工环境的干燥、洁净,避免杂物污染砌体。

2.砌筑时应严格按照设计要求进行,砌筑质量要合格,每层砌筑后要进行检查和验收。

3.施工人员要穿戴好相关防护用品,遵守施工安全规范,确保施工过程中的安全。

4.施工结束后,对砌筑的炉体进行保温处理,并进行检查和验收。

以上是35吨锅炉炉体砌筑施工方案的简要介绍,整个施工过程中,安全和质量是最重要的考虑因素,只有通过合理的施工措施和严格的质量管理,才能保证锅炉炉体的安全性和使用寿命。

35吨锅炉施工方案

35吨锅炉施工方案

35吨锅炉施工方案一、前期准备1.确定施工范围和工作内容:根据项目要求和设计图纸,明确定位锅炉设备的安装位置,确定施工范围和工作内容。

2.制定施工计划:根据项目要求和设计图纸,制定施工计划,包括施工进度、施工流程等。

二、工程布置1.建立临时设施:根据施工计划,建立临时工地,包括临时办公室、施工现场的围栏、标志和警示牌等。

2.安装起重设备:根据项目要求和施工计划,安装和调试起重设备,包括起重机、吊车等。

三、机械设备安装1.锅炉基础施工:根据设计要求和施工图纸,进行锅炉基础的施工,包括土方开挖、浇筑混凝土、安装钢筋等。

2.锅炉安装:根据施工图纸和安装要求,进行锅炉本体的安装,包括锅炉本体的吊装、调整、定位和连接等。

3.管道系统安装:根据施工图纸和安装要求,进行锅炉管道系统的安装,包括输水管道、燃气管道、烟道等。

四、电气设备安装1.电气系统施工:根据设计要求和施工图纸,进行电气系统的施工,包括线槽敷设、管线埋设、电缆敷设等。

2.控制柜安装:根据施工图纸和安装要求,进行控制柜的安装,包括固定、接线和调试等。

3.仪表设备安装:根据施工图纸和安装要求,进行仪表设备的安装,包括仪表的固定、接线和调试等。

五、系统调试与验收1.系统调试:根据施工图纸和设备要求,对锅炉系统进行逐步调试,包括燃烧系统、水循环系统、排烟系统等。

2.整机调试:对锅炉整机进行综合调试,包括燃烧控制、水循环、烟气排放等。

3.安全检测:对锅炉系统进行安全检测,包括压力测试、泄漏检测等。

4.验收与交接:经过系统调试和安全检测合格后,进行验收与交接程序,包括编写施工记录、填写验收报告等。

六、施工安全与质量控制1.安全措施:在施工过程中,严格按照安全规范执行,做好施工人员的安全教育和培训,确保施工过程的安全。

2.质量控制:在施工过程中,按照设计要求和质量控制手册进行操作,保证施工质量,确保施工合格。

七、环境保护与整理1.环境保护:在施工过程中,注意环境保护措施的执行,包括垃圾分类处理、施工废水处理等。

35吨余热锅炉施工方案

35吨余热锅炉施工方案

QC170/65-35-3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案施工地点:山西晓山实业有限公司建设单位:山西晓山实业有限公司施工单位:山西锅炉检修安装工程有限公司编制:审核:批准:日期:一、概述:本工程安装调试1台锅炉,锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉,额定蒸发量35t/h,额定出口压力为P=3.82MPa,过热蒸汽温度t=450℃,给水温度tgs=104℃,锅炉本体水容积M³。

锅炉基本尺寸:1.锅炉宽度,左右两柱中心线距离为6520mm。

2.锅炉两侧最大距离(包括平台)为8520mm。

3.锅炉深度,前后两侧中心线距离为8030mm。

4.锅炉前后最大距离(包括平台)为11180mm。

5.锅炉最高标高点为14210mm。

二、锅炉安装工艺流程(一)设备部件的清点、编号和存放。

根据锅炉及辅机制造厂的发货清单,对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。

对错件、缺件、损坏件等作详细记录;为了便于组合安装方便,按组合件的相互配合进行编号;将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。

(二)对锅炉土建基础质量进行全面检验。

1.主要包括:基础外观检查;基础混凝土的抗压强度检验;基础的相对位置标高检查;基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。

2. 基础划线。

用经纬仪,钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线;验证各钢柱中心位置,找出每根钢柱在其基础上的轮廓线;用水准仪复测土建施工单位给出的标高。

按已确定的标高基准线,测出各钢柱及辅机的标高,并作记录;保护好各处基准线。

3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。

炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝;基础经强度试验合格;基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

4.基础检查中若存在基础上平面标高过高,基础上平面标高过低,地脚螺栓的平面位置及高度超差,均制定处理方案,妥善处理。

35吨锅炉筑炉方案

35吨锅炉筑炉方案

35吨锅炉筑炉方案一、方案概述本方案是为了满足工厂的热力需求,设计一套35吨锅炉筑炉方案。

锅炉采用高效节能的环保型技术,能够稳定、可靠地提供热力,同时优化设备配置,减少运行成本。

二、选型方案1.锅炉选型根据工厂的热力需求和燃料情况,我们选择了35吨汽水两用锅炉。

该类型锅炉具有较高的热效率和热负荷适应能力,可满足工厂的热力需求,并能够根据需要灵活调整运行模式。

2.燃料选型考虑到煤炭资源丰富并价格相对较低,我们选择了燃煤作为主要供热燃料。

同时也可以根据需要,配置备用的液化石油气装置,以备紧急情况使用。

三、设计方案1.炉膛结构选择双排烟管水管锅炉结构,通过合理的设计和优化炉膛布置,达到高效热传导和热极化效果,提高热效率。

2.燃烧设备采用燃烧系统先进的旋风燃烧器,通过旋转气流的强力旋转,使煤粉更好地与氧气混合,提高燃烧效率,减少燃烧产物排放。

3.污染治理安装一套尾部废气净化装置,包括脱硫、脱硝和除尘设备,以达到国家相关排放标准。

并且配置固体废弃物处理系统,将废弃物资源化和无害化处理。

4.循环系统采用循环水系统,增加水质稳定性和循环供水的可靠性。

同时通过合理的水质处理和循环调节,减少水垢和腐蚀,延长锅炉使用寿命。

5.控制系统配置先进的自动控制系统,对锅炉的温度、压力、水位等参数进行实时监测和精确控制,保持锅炉的稳定运行,并能够实现远程监控和操作。

四、工程实施1.设备采购与安装根据设计方案,选择具备相关资质和经验的厂商进行设备采购,并由专业人员进行设备安装和调试。

2.工程管理制定详细的工程计划和进度,并配备专业的施工管理团队,确保施工过程按照计划进行,严格控制质量和安全。

3.运行调试在设备安装完成后,进行系统的调试和运行试验,确保各项设备和系统达到设计要求,并进行性能和安全评估。

四、运行与维护1.运行管理建立完善的运行管理制度,定期检查设备和系统运行情况,及时处理运行中的异常情况,并对运行数据进行分析,优化运行模式。

35T/h蒸汽锅炉安装工程施工方案

35T/h蒸汽锅炉安装工程施工方案

35T/h蒸汽锅炉安装工程施工方案1.编制依据1.1《JG-35/3.82-M型链条炉排锅炉》1.2《JG-35/3.82-M型锅炉说明书》1.3《JG-35/3.82-M型锅炉安装说明书》1.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL/T5047—951.5《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》DL5031—941.6《火力发电厂焊接篇》DL5007—921.7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—951.8《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动人事部)1.9《石油化工吊装手册》1.10《化工施工技术经验汇编--吊装施工技术》1.11《炼油化工施工安全规程》2.工程概述新建两台35T/h蒸汽锅炉位于老锅炉房的东侧,其北侧为老烟囱及除尘系统,施工进出厂道路狭窄,材料进出厂困难。本工程综合性强,交叉作业多,施工时各专业需密切配合,统一指挥。管道品种多,焊接难度大,质量要求高,设备为室内部署,就位困难。2.2 单台锅炉本体各部分重量:3. 施工方法与技术措施3.1 施工前的准备工作:3.1.1 施工前,从事锅炉安装的施工人员应熟悉锅炉图纸,锅炉说明书,标准规范,施工方案,下达安全,技术交底。3.1.2 施工前,应向锅炉监察部门办理备案手续,提出监检申请。3.1.3 施工前,现场“三通一平”已解决,基础强度达设计强度的70%以上。施工用水,电,汽全部到位。3.1.4 现场组焊钢平台(30m×10m)一座。3.1.5 配备足够的消防器材。3.1.6 测量等计量器具应经校验合格,并在有效期内。3.1.7 提前准备焊接工艺评定,组织焊工考试。3.2 材料的清点及验收:3.2.1 开箱时,应选择合理的开箱工具,注意避免损坏箱内设备。3.2.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称,型号,规格。3.2.3 检查设备外观质量,填写《设备开箱检查记录》3.2.4 锅炉钢架外观无锈蚀,重皮,裂纹,外形尺寸符合图纸要求。3.2.5受热面管道,表面无裂纹,撞伤,龟裂,压扁,砂眼等缺陷,管径,壁厚符合图纸要求。3.2.6 低合金耐热钢(15CrMo)的管子安装前进行光谱分析。3.3基础验收3.3.1 基础的外观不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷。3.4 锅炉安装3.4.1锅炉安装工序3.4.2锅炉构架和有关金属结构安装锅炉构架及有关金属结构包括本体钢架,密封部件,平台梯子,炉门,炉墙零件,燃烧装置,灰渣室等。3.4.2.1锅炉构架是整个锅炉的骨架,它承受着整个锅炉的重量,其安装尺寸正确与否,将直接影响到锅炉各部件的安装质量,由于本次构架到货为分部件散装,在运输中可能产生变形,在安装前应进行校正。3.4.2.2钢架安装顺序检查校正预组合两侧钢架连接横梁托架安装平台安装扶梯栏杆安装本次安装考虑与土建交叉作业,室内脚手架障碍,故钢架拼装在钢平台上进行,利用龙门架为临时支架,分片组装成“П”型,然后利用80t m 塔吊进行吊装就位。3.4.2.4 安装找正时,以厂房的基础标高点,测定各立柱上的1m标高点,立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。3.4.2.5 每组钢架安装一件,找正一件,严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装,以免造成无法纠正的误差。3.4.2.6 每组垫铁不应超过3块,宽度80—100mm,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右,垫铁布置在底板立筋板的下方,垫铁安装后,用手锤检查有无松动,最后将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。3.4.2.7 钢架施焊时,注意焊接顺序,并留有适当的焊接收缩量,避免焊后尺寸超差。3.4.2.9有关金属结构的安装A.平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装,以利钢架的稳定和安全,不应随意割短或接长梯子,或改变梯子的斜度和上,下踏板与联接平台的间距。B.锅炉钢架安装并按要求找正完毕后,受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上,重新检查1m标高点,准确无误后作上清晰,牢固的标记,使它保持到整个安装工程结束。3.4.3汽包及联箱安装3.4.3.1汽包,联箱的规格表3.4.3.2安装前的检查A 外观检查:检验锅炉筒的外表有无在制造或运输过程中发生损坏的缺陷,检查焊缝表面有无裂纹,还夹渣等缺陷,检查时,要特别注意锅筒的管接头焊接处有无损伤,其表面有无裂纹,起皮现象。B 检查外形尺寸:核对锅筒的,壁厚和长度外形尺寸是否与设计图纸相符,其长度允差-10~+20mm;壁厚采用超声波测厚仪,允许偏差-3mm;内径偏差+7mm;椭圆度Dmax-Dmin≤7mm,每隔2米检查一次,锅炉每米长的弯曲度不超过15mm,全长不超过7mm。C 法兰管接头尺寸检查:法兰平面倾斜度不大于2mm;法兰底平面离锅筒外表面高度偏差不大于+2mm;液位计法兰中心位置上下不大于3mm;配对法兰中心距不大于+2mm;两法兰接头高度偏差不大于15mm。D 管接头的倾斜,偏移,高度差:管接头的倾斜不超过15mm,成排管接头的任意相邻接头端面倾斜不超过1mm;两个管接头管端节距偏差不得超过3mm;单个接头的高度偏差不大于+3mm;管接头中心位置偏移不超过0.5mm。E 汽包两端的水平和铅垂中心线的检查;根据汽包两端的冲眼,分别复查两端四个冲眼四等分弧长相差不超过1mm,再用U型管水平仪检查两端的各对应点是否在同一水平。F 集箱的长度偏差不应超过+3mm,壁厚偏差10%,设计壁厚,外径偏差+1 25%,弯曲度不得超过L/1000。G 汽包及集箱均要有制造合格证。3.4.3.3汽包的吊装A 汽包为锅炉本体中最重要部位,它坐落位置高,且其南面与老操作室又相距甚近,两台汽包均靠近南侧,这样吊车回转半径大,臂杆长,且考虑锅炉房砼框架梁抗杆,故若选用吊车进行吊装,吊车选型比较大,需用120T汽车吊。B 汽包吊装高度达19.92m,汽包重13.2t。3.4.3.4汽包支座的安装安装前,应先检查汽包支座与汽包接触部位的吻合性,检查方法见下图,在临时支架上翻转汽包接触部位的吻合性要求其接触面不应少于20%,且不接触部位不应集中在一个地方,最大间隙不应超过2mm,若达不到要求,可对支座底板圆弧进行打磨,修整。吻合性检查合格后,便可在支座底板上划出支座纵横中心线,以备找正,能方便地与梁上汽包支座位置线对齐。在放置汽包的支座的横梁上,标定汽包支座位置线,支座横向中心线一般应与横梁承重中心线重合,根据横梁承*中心线,可以得到汽包的两个支座的横向中+线H—H,K—K,此两条中心线应与汽包的纵向中心线重合,根据图纸设计的汽包纵向中心线到横向基准线的垂直距离a值,便可在承重横梁上标出支座纵向中心线N—N,标定后,应复核N—N线两端至横向基准线的垂直距离a1,a2,偏差不应超过-5~+5mm,最后用拉对角线法,检查两个支座位置线之间的平行度,两对角线的长度c1,c2的偏差不应超过-2~+2mm。在承重横梁上确定汽包支座的位置线后,便可将支座就位,使其纵横中心线对齐,对支座的进行找正,应先拉对角线检查两支座间的平行度,其次应以立柱的标高基准线检查支座的标高,支座标高的调整可用垫铁调整,使其达设计标高。最后用U型水平仪检查两个支座间的水平标高,相差不超过-2~+2mm,找正合格后,便可交支座与横梁点焊牢固,以防变位。3.4.4 汽包的找正汽包的纵横中心线到立柱中心线水平距离,采用吊线锤的方法进行测量,汽包的标高应以立柱上的基准标高进行测量,汽包的水平度可采用U型水平仪进行测量,找正后,允许偏差见下表:找正的汽包两侧要有足够间隙,供汽包热膨胀间隙。并且找正后的汽包四周用型钢进行临时固定,防止安装受热面管道时汽包移动,并切记在水压试验前将临时固定装置拆除。3.4.4受热面管道的安装(水冷壁,过热器,省煤器)3.4.4.1概述A.水冷壁分为前后及两侧水冷壁,其上升管为φ42×3.5的无缝钢管,下降管为φ89×4.5(材质为20#钢),上升管共112根,前后水冷壁节距为100mm,侧水冷壁节距为140mm,下降管共23根B.过热器分低温过热器和高温过热器,低温过热器由45排φ38×4.5的无缝钢管组成,横向节距为100mm,材质为20#,高温过热器由44排φ42×3.5的无缝钢管组成,横向李距为100mm,材质为15CrMoC.省煤器为沸腾式,错列逆流布置,管径为32×3mm 。材质为20#D.空气预热器为管式空气预热器,立式布置,管子直径为φ40×1.5,横向节距56mm,纵向节距44mm,分成左右二组,每组分成上下二部分。3.4.4.2受热面管子检验受热面管子在安装前,应对材料,质量,外观及外形尺寸进行检查,并进行通球检验。A.管子必须具有出厂材质证明书,其钢号与设计要求相符。B.管子外表面不应有裂纹,压扁,严重锈蚀等缺陷,当管子表面有沟纹,麻点等其它缺陷时,缺陷深度不应使管壁壁厚小于公称壁厚的90%C.直管的弯曲度每米不应超过1mm,全长不应超过3mm,长度偏差不应超过-3~+3mm。长度偏差不应超过-3~+3mm。DEF.管子在外形尺寸检查,管子对接并矫正合格后,应进行通球试验。通球试验前,应先用压缩空气将管子内部吹扫干净。试验球一般用钢材或木材制成,通球直径见下表:G.H.受热面管校正按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样,在大样两侧分别用角铁L50*5点焊牢固,同时用洋冲做上标记,进行各长管逐根检查校正3.4.4.3受热面管子的安装A.安装顺序:左侧水冷壁前后水冷壁右侧水冷壁各联箱下降管过热管省煤器管B.水冷壁管安装后各部位允许偏差见下表3.4.5一、二级省煤器安装时,由于构造原因,实际和空气预热器是交叉安装的。安装前应将炉尾部护排安装到位,吊装使用80T。M塔吊单片吊装。空气预热器由上下级组成,管箱式结构,安装时它与省煤器械交替安装。安装前每组管箱的上下管板应进行煤油渗透试验,以防漏风。管箱使用80T。M塔吊进行吊装。安装过程中注意密封部件安装质量及膨胀节安装质量,每组管箱的防磨套管不能漏装。连通箱和管箱间的焊缝要严密不漏,防止运行时空气与烟气短路。3.4.8 炉门及密封件安装水冷壁管管屏安装完,炉膛整形合格后,进行门类及密封件的安装。3.4.8.1门类安装时位置要正确,梳形板,加强板焊接牢固并特别注意焊接质量,以防烧通。3.4.8.2防爆门盖浇注混凝土后,开启灵活,无障碍物。3.4.8.3受热面上的密封铁板牢固正确,并不妨碍膨胀。3.4.8.4炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙,并注意密封。3.4.9炉排的安装3.4.9.1炉排的主要部件及安装顺序炉排框加下导轨支架墙壁板传动轴件密封件轴润滑系统液压传动装置链条T型梁炉排片加煤斗及闸门提升装置炉排进风管3.4.9.3安装注意事项A.导轨安装前,要进行调直校正B.炉墙座找正后应临时固定牢,待灌浆养生期满后,方可安装其它组件。C.老鹰铁应齐整地紧贴在炉排面上。D.前挡风门各部件装配翘曲不平E.加煤斗与炉墙之间,炉排进风管,空气室等应密封F.要装炉链前,齿轮转动装置应先装好,进行试运转,利用机械转动安装炉链。3.4.9.4安装后的空载试验空载试验时间应连续进行48小时,先试最低线速度12小时,中速12小时,最快线速24小时,空载试验时应符合下列要求A.炉排齿轮箱润滑油温度≤60℃B.电机电流和电压不超过额定数值C.电机温升≤60℃D.炉链起动时,平稳齐整,无噪声和卡住现象E.链条自由翻转而无脱落现象F.测量炉排线速度达到规定要求3.4.10附属管道及设备安装3.4.10.1附属管道中排污,取样,不热,疏放水,排汽,吹灰,液位计,及安全系统安装时请参见《管道施工方案》3.4.10.2烟,风,煤管道的炉口应平整光滑,严密不漏,焊渣药皮应清除干净,安装焊口应留在便于施工和焊接的部位。B.烟,风,煤管道的组合件应有适当的刚度和足够的承载能力。C.管道和设备的法兰间一般采用石棉绳作衬垫,衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形,不得伸入管道和设备内。D.烟,风,煤管道与机械设备联接时,不得强行对口,管道安装后中心线误差一般应大于30mm F.烟,风,煤管道安装结束后,应将其内外杂物清除干净,临时固定的物体全部拆除。3.5焊接施工3.5.1一般要求3.5.1.1焊材及母材应具备出厂质量合格证,或质量复验报告。3.5.1.2焊接人员必须持有相应材质,相应部位的合格证3.5.1.3刮风,雨天须采取防范措施3.5.1.4焊条烘烤严格按质量证明书进行3.5.1.5氩气纯度不低于99.95%3.5.2钢结构焊接3.5.2.1施焊前,应复查结构的组装质量,及焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊。3.5.2.2焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹,夹渣,焊瘤烧穿,弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅。3.5.2.3角焊缝必须符合设计要求3.5.2.4结构焊接采用T—427焊条,其平台,梯子,栏杆,焊接采用T—422焊条。3.5.3受热面管子的焊接3.5.3.1焊接方法:管径小于Φ60均使用氩弧焊(WS)焊接;管径大于Φ60使用氩电联焊(WS/D) 3.5.3.2焊接材料:水冷壁管、省煤气蛇行管过热器低温段均为20#,使用H08M2SiA焊丝。过热器高温段材质为12Cr1MoV,过热器出口集箱管接头材质对15CrMo使用TIGR30(HBCrMo)焊丝。氩弧焊采用电极为铈钨棒。3.5.3.4焊接检验:A .受热面管道焊前:焊后的外观检查按DL5007-92DF规范执行B.外观合格的焊缝进行25%无损探伤检查,II级合格C.合金钢管的焊缝进10%光谱分析检查,并按DL5007-92规范规定的试验数量作代样检查。3.6锅炉本体水压试验。3.6.1试压概况3.6.1.1两台35T/h蒸汽锅炉为中压,单锅筒,自然循环锅炉,单台锅炉前墙水冷壁管(ф60×3)共44根,后墙水冷壁管(ф60×4.5)共44根,侧墙水冷壁管(ф60×3)共24根,下降管(ф89×4.5)共23根,过热器管低温段(ф38×3.5)共45排,高温段(ф42×3.5)共44排,省煤器管(ф32×3)共108根。3.6.1.2本次试压范围为水冷壁管,过热器,省煤器,汽包联箱及本体管道。3.6.2试压方法3.6.2.1试压前的准备工作a.受热面管道及吊挂装置安装完毕,射线探伤,按规范要求,所有需在受压件上施焊工作全部完成。b.给水,排污管道安装完c.高压,给水泵具备送水条件。d.临时试压管道,试压泵安装完毕。e.临时盲板加设完毕并作好明显标识。f.汽包,联箱及水冷壁管安装时用的临时支撑全部拆除,检查膨胀间隙是否符合图纸要求。试压方法3.6.2.2排气口的设置在汽包及过热器上均打开放汽阀,当放气阀出口有水渣出时,再关闭放气阀。3.6.2.3压力表的设置在汽包及过热器出口集箱上均设置一块,另外在下部临时管上加设一块;压力表均为150,精度1.5级(0~10Mpa)且经校验合格。3.6.2.4试验压力锅炉工作压力为4.2Mpa,水压试验压力为5.25Mpa,以锅筒上压力表为准。3.6.2.5试压临时管的设置(见附录)试压泵出口接在侧前防焦箱排污管上(ф32×3)临时管直径为ф18×2,材质为20#钢。3.6.2.6排污口的设置打开前集箱,后集箱,侧前,侧后防焦箱上的排污阀门,将水排到污水沟。3.6.2.7水压试验要求a.升压时应缓慢进行,压力上升速度不超过0.3Mpa/min 当压力达到0.5Mpa 停止升压,进行初步检查,如未发现泄漏可按原升压速度升至试验压力5.25Mpa,保压20分钟后,缓慢降到4.2Mpa,进行全面检查。b.水压试验温度应控制在5℃以上,一般为(20℃~70℃)热水应有有机硅厂提供c.锅炉水压试验符合下列情况为合格A1:在受压元件金属壁上无水珠和水雾。A2.水压试验后无残余变形。4.施工进度计划(见附录)5.工程质量目标及质量保证措施。5.1工程质量目标:单位工程一次合格率100%,单位工程优良率95%以上。焊接一次合格率95%以上。5.2质量保证措施5.2.1建立质量保证体系,各职能部门配合质保责任师,认真把好“五关”,即图纸会审关、施工方案编制关、原材料设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。5.2.2实行质量目标控制,以质量指标控制为目的,以影响指标因素控制为手段,切实加强质量控制的“三期管理”。5.2.3施工前做好设计交底和图纸会审工作,充分了解设计意图和技术难点,向参战职工进行技术交底,做到“四懂”,即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。5.2.4施工中实施“三工序管理”,监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人。5.2.5施工所用计量器具符合标准,并在有效期内。5.2.6施工中认真接受建设单位和当地劳动局锅检所的监督检查,建立质量控制点。5.2.7竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作。5.3质量验评标准和质量控制点:质量验评标准:SDJ245-88 质量控制点:施工方案审定,锅炉开工 基础验收 材料验收 钢架拼装 气包集箱安装气包内件安装水冷壁、下降管安装 空气预热器、省煤器安装 过热器安装 本体工艺管安装 水压试验前检查 水压试验 烘炉、煮炉 72小时试运行8. 安全技术措施8.1 进入现场施工的人员应先进行安全教育,遵守厂方的各种安全条例,熟悉施工方案和施工图纸。8.2 进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽,登高作业必须系好安全带。8.3 特殊工程必须持证上岗。8.4 进入现场不得携带火种严禁吸烟。8.5 施工班组及施工岗位坚持每天的安全快会制度,并作好记录。8.6 进入施工现场前,须办好“三证一票”。8.7 施工现场设专职安全员。8.8 所有机具使用前须检查合格后方可使用,用电设备有防爆开关,接地保护和漏电断路器。8.9 带电的电焊把线要远离钢丝绳,工作钢丝与金属构件锐角,建筑尖角接触时,应加垫保护以防损伤。8.10 施工人员就在指定区域内施工,不得随意乱动车间阀门,按扭等。8.11 氧气,乙炔气瓶应立置,相互间距不小于5m,与明火间距不小10m。8.12 脚手架搭设应牢固,可靠符合规范要求,经安全员检查合格后方可使用。8.13 现场须配备必要的消防器材。8.14 严禁高空抛掷物品。8.15 进入炉内作业,电缆应绝缘良好,照明电压不得超过36V。8.16 文明施工,设立安全标识。材料统一堆放,统一管理。8.17 密切注意天气变化,大风,大雨时停止施工。。

35t锅炉施工方案(DOC)

35t锅炉施工方案(DOC)

35t/h循环流化床锅炉本体安装施工方案编制:郭志强审核:张晓亮批准:李成北中化二建集团第三安装工程有限公司二○○二年七月四日目录1、编制说明2、编制依据3、施工前的准备工作4、基础验收5、设备验收6、施工方法7、施工顺序8、安装技术要求9、水压试验10、质量保证措施11、安全技术措施12、劳动力计划13、施工机具计划14、手段用料计划1.编制说明35t/h锅炉本体由钢结构、汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、平台、栏杆、扶梯、流化床、护板、给煤机、给煤机支架、本体管道、门类等组成,为了保质、保量地按期完工,将编制此方案。

2.编制依据2.1《工业锅炉工程施工及验收规范》GB50273—982.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3公司程序文件3.施工前准备工作3.1施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。

3.2施工人员经过培训,并持证上岗。

3.3施工图经图纸会审,并做好记录。

3.4施工现场“三通一平”。

土建施工基本结束,基础已具备安装条件,并办理交接手续。

3.5锅炉已到货,并经验收合格,办理交接手续。

3.6施工机具配备齐全,能满足连续施工要求。

3.7临时设施搭建完毕,有办公、休息场所。

3.8施工所需计量器具配备齐全,并在检定期内使用。

3.9手段手料进入现场,满足连续施工要求。

3.10施工人员熟悉施工方案,施工图等要求,并进行技术交底。

3.11现场配备灭火器等消防器材。

3.12设立库房,材料堆放等要求,并进行技术交底。

3.13到劳动部门办理开工手续,批准后方可开工。

4.基础验收4.1锅炉安装前,应划出纵向和横向基准线和标高基准点。

4.2锅炉基础划线应符合下列要求。

4.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。

4.2.2相互两柱定位中心线的间隔允许偏差为±2mm。

4.2.3各组对称柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。

4.3锅炉基础外观检查,不得有蜂窝、空洞、裂纹、露筋等缺陷。

35吨煤粉锅炉施工方案

35吨煤粉锅炉施工方案

35吨煤粉锅炉施工方案一、设计方案1.燃烧系统设计:煤粉锅炉的燃烧系统是整个锅炉的核心部分,需要根据35吨的热量需求进行设计,确保燃烧效率高、排放达标。

2.热传递系统设计:热传递系统包括燃烧室、烟气管道和换热器等部分,需要考虑各部分的尺寸和布局,以确保热量传递的高效和稳定。

3.控制系统设计:控制系统是煤粉锅炉的智能化核心,需要根据工艺要求设计,并与燃烧系统、热传递系统等部分协调配合。

4.安全系统设计:安全系统是煤粉锅炉的重要保障,需要设计合理的安全防护装置和报警系统,确保人员和设备的安全。

5.维护系统设计:维护系统是锅炉长期稳定运行的保证,需要设计合理的维护设施和管理流程,确保设备的正常运行。

二、设备采购1.燃烧系统设备:燃烧系统设备包括燃烧室、煤粉输送系统、点火系统等,需要选购性能稳定、品质可靠的设备。

2.热传递系统设备:热传递系统设备包括换热器、冷凝器等,需要选购合适规格和材质的设备,确保热量传递效率。

3.控制系统设备:控制系统设备包括PLC控制器、传感器等,需要选购品质可靠的设备,确保系统稳定运行。

4.安全系统设备:安全系统设备包括安全阀、压力表、燃气报警器等,需要选购符合标准的设备,确保设备安全。

5.维护系统设备:维护系统设备包括维修工具、备件等,需要选购适用于35吨煤粉锅炉的设备,确保设备正常维护。

三、安装施工1.地基处理:在选择合适的机房位置后,需要对地基进行处理,确保地基平整、坚固,符合设备安装要求。

2.设备安装:根据设计方案,进行35吨煤粉锅炉各个系统设备的安装,确保设备与管道连接正确、紧固可靠。

3.系统调试:在设备安装完成后,进行整个系统的调试和联合试运行,确保燃烧系统、热传递系统、控制系统等能够正常工作。

4.现场培训:在系统调试完成后,进行现场操作人员的培训,确保操作人员熟练掌握35吨煤粉锅炉的操作流程。

5.保养维护:在设备正式投入运行后,建立完善的保养维护体系,定期对35吨煤粉锅炉进行检查和维护,确保设备的长期稳定运行。

35吨锅炉炉体砌筑施工方案(DOC)

35吨锅炉炉体砌筑施工方案(DOC)

目录一、编制依据二、工程简介三、施工程序和施工方案四、施工质量管理措施五、安全技术措施六、施工组织机构七、劳动力组织计划八、主要施工机具计划一、编制依据1、国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发〔1996〕276号;2、《电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉》DL/T—95;3、工业炉砌筑工程施工及验收规范CBJ211-80;4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(六)—78;5、锅炉安装说明书,施工图纸及有关技术要求;二、工程简介:本工程为河北浅海石油化工集团有限公司为解决生产用电急需,利用炼油厂产生的催化干气资源,新建一套热电联产安装工程,主要包括2台35t/h中温中压燃气锅炉和2×6MW发电机组,本次工程内容为2台35t/h锅炉炉体砌筑、烘炉等。

锅炉制造厂家为无锡锡能锅炉有限公司。

XN-35/3.82—Y、Q型锅炉是中压参数,自然循环流化床式锅炉,按半露天布置,7度地震烈度设计.本锅炉的整体布置为前吊后支,“π”型布置,锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上,省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置(一)、工程名称:河北浅海集团技术改造项目锅炉安装工程(二)、工程地点:河北省沧州市黄骅港羊二庄镇(三)、工程内容:2台35吨燃汽锅炉炉体砌筑、烘炉等(以甲方提供图纸为准)。

(四)、工程承包范围:锅炉本体砌筑、烘炉等。

开工日期:2015年4月1日竣工日期:2014年5月1日合同工期:30天(五)锅炉主要技术参数锅炉名称、型号、主要参数锅炉型号:XN-35/3.82—Y、Q型锅炉额定蒸发量:35 t/h额定蒸汽压力:3。

82 Mpa锅筒蒸汽压力:4。

2 Mpa过热蒸汽温度:450 ℃给水温度:104 ℃燃料种类:催化干气、天然气等排烟温度:145 ℃设计效率: 92 %本锅炉基本尺寸如下:锅筒标高16245mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 4370mm炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)4050mm锅炉宽度(左右柱中心线距离)5500mm锅炉深度(Z1柱至尾部后墙柱中心) 10750mm锅炉最大宽度(包括平台)约7800mm锅炉最大深度(包括平台)约13240mm锅炉运转层标高5200mm三﹑施工程序与施工方案:(一)从施工准备到竣工全过程施工工序业主方提供的保温砖﹑耐火砖﹑珍珠岩﹑骨料等进场﹑检验—→炉墙砌筑—→烘炉-→竣工验收。

35吨煤粉锅炉施工方案.

35吨煤粉锅炉施工方案.

2×35t/h煤粉锅炉安装工程施工方案2015年11月5日目录一、工程概况二、安装工艺标准和技术要求三、施工质量管理措施四、安全技术措施五、施工组织机构六、劳动力组织计划七、主要施工机具计划八、主要施工进度计划及网络图计划九、锅炉质量保证体系流程图十、锅炉钢结构吊装方案一、工程简介1、项目情况工程名称:建设单位:施工单位:建设地点:施工工期:安装施工预计45天。

质量要求:工程质量为合格。

安装范围:2×35t/h 煤粉锅炉本体及锅炉配套辅机设备、电气及仪表自动控制系统控制。

锅炉型式:单锅筒、自然循环、角管立式布置的固态排渣煤粉锅炉。

2、锅炉技术参数2.1锅炉主要参数锅炉数量:2台锅炉额定出力:35t/h蒸汽出口压力:1.60MPa蒸汽出口温度:250℃排烟温度: 140℃空气预热器进风温度: 20℃锅炉设计热效率:不低于91%锅炉实际热效率:不低于90%燃料消耗量: 4381kg/h2.2锅炉本体结构简介2.2.1本锅炉为自然循环,角管立式布置的固态排渣煤粉炉,室内布置。

锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁。

炉顶、转向室及尾部烟道均布满膜式水冷壁。

尾部烟道内设置过热器、蒸发器、省煤器,空预器设计为两级,支撑在尾部钢架上,空预器为管式立式布置,采用型钢结构支撑。

炉墙为敷管结构,汽包采用先进的汽水分离装置,确保汽水品质合格。

过热器出口采用喷水减温装置,燃烧器采用旋流低氮煤粉两侧炉墙对冲布置。

2.2.2该锅炉的优势:启动迅速、自支撑式结构、蒸汽纯度高、对空间场地的需求适应性良好、角管锅炉维修成本低可靠性高。

2.2.3锅炉采用紧身封闭结构,封闭采用0.5mm厚的彩钢板。

二﹑施工程序与施工方案:(一)从施工准备到竣工全过程施工工序平台搭设—→前钢架安装—→中钢架安装—→后钢架安装—→左右侧钢架安装—→顶部格梁安装—→锅筒安装—→集箱安装—→对流管束胀接—→空气预热器安装—→省煤器安装—→水冷壁管安装—→下降管安装—→过热器安装—→减温器安装—→平台﹑栏杆安装—→本体管道及附件安装—→给水操作装置及进﹑排水管安装—→水压试验—→汽包内部装置安装—→炉墙砌筑—→燃烧器及炉墙附件安装—→仪表安装—→电气安装—→锅炉附属设备安装—→烘炉﹑煮炉—→安全阀调试—→72小时试运行—→竣工。

常熟35T锅炉安装施工方案

常熟35T锅炉安装施工方案

常熟35T锅炉安装施工方案一、工程概述二、施工准备1.确定施工师傅和技术人员的配备,组织岗前培训,提高安全和质量意识。

2.确定施工所需的机械设备和工具,进行检查和维护。

三、现场布置1.根据设计方案,在施工现场进行腾空和清理,保持施工现场整洁。

2.根据锅炉安装图纸和要求,设置临时工作平台和通道,确保施工的便捷和安全。

四、主要施工工艺1.安装锅炉的支架和基础:按照设计要求,进行支架和基础的测量和施工,确保支撑结构的牢固和稳定。

2.锅炉本体的安装:根据设计要求,使用起重设备将锅炉本体吊装至预定位置,安装并调整好位置。

3.连接管道的安装:根据管道布置图纸,进行管道的剪切、弯曲、翻边和焊接等工序,保证管道的密封性和通畅性。

4.安装燃烧设备:根据燃烧设备的要求,进行安装和调试,确保燃烧设备的稳定和高效运行。

5.安装附属设备:包括给水系统、循环水系统、烟气处理系统等,根据设计要求进行安装和调试。

五、安全措施1.基础和支撑结构的施工,应确保牢固和稳定,防止倾斜和沉降。

2.施工现场应设置警示标志,保证周围人员的安全。

3.定期检查和维护施工设备,确保工作的正常运行和安全。

六、施工质量控制1.各个工序应严格按照设计要求进行操作,确保各项指标达到规定要求。

2.施工过程中应定期进行质量检查,及时发现和纠正问题,保证质量的合格。

3.安装完成后,进行设备性能和安全性的测试,确保安全投入使用。

七、施工总结1.完成施工后,进行总结和评估,汇总问题和经验教训,提出改进措施。

2.清理和整理施工现场,归还和维护设备和工具。

以上为常熟35T锅炉安装施工方案,通过合理的施工安排和严格的质量控制,确保锅炉安装工程的顺利进行和质量的保证。

35吨余热锅炉施工方案

35吨余热锅炉施工方案

QC170/65-35-3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案施工地点:山西晓山实业有限公司建设单位:山西晓山实业有限公司施工单位:山西锅炉检修安装工程有限公司编制:审核:批准:日期:一、概述:本工程安装调试1台锅炉,锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉,额定蒸发量35t/h,额定出口压力为P=3.82MPa,过热蒸汽温度t=450℃,给水温度tgs=104℃,锅炉本体水容积M³。

锅炉基本尺寸:1.锅炉宽度,左右两柱中心线距离为6520mm。

2.锅炉两侧最大距离(包括平台)为8520mm。

3.锅炉深度,前后两侧中心线距离为8030mm。

4.锅炉前后最大距离(包括平台)为11180mm。

5.锅炉最高标高点为14210mm。

二、锅炉安装工艺流程(一)设备部件的清点、编号和存放。

根据锅炉及辅机制造厂的发货清单,对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。

对错件、缺件、损坏件等作详细记录;为了便于组合安装方便,按组合件的相互配合进行编号;将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。

(二)对锅炉土建基础质量进行全面检验。

1.主要包括:基础外观检查;基础混凝土的抗压强度检验;基础的相对位置标高检查;基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。

2. 基础划线。

用经纬仪,钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线;验证各钢柱中心位置,找出每根钢柱在其基础上的轮廓线;用水准仪复测土建施工单位给出的标高。

按已确定的标高基准线,测出各钢柱及辅机的标高,并作记录;保护好各处基准线。

3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。

炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝;基础经强度试验合格;基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

4.基础检查中若存在基础上平面标高过高,基础上平面标高过低,地脚螺栓的平面位置及高度超差,均制定处理方案,妥善处理。

循环流化床锅炉安装施工方案35T

循环流化床锅炉安装施工方案35T

东莞市大朗资产经营管理有限公司ZZ-35/3.82-MX循环流化床锅炉安装施工方案编制:审核:批准:岳阳市鸿远机电设备安装有限公司二〇一四年二月十二日目录一、编制说明二、工程概述三、资源配备四、主要施工工艺标准第一节、锅炉安装施工工艺第二节、大件(汽包、钢架)吊装方案第三节、焊接工艺第四节、水压试验第五节、筑炉施工工艺第六节、烘炉、煮炉第七节、72小时热态试运行五、工程进度表一、编制说明1、编制目的为了有效地指导大朗镇毛织环保集中处理项目一期供热工程的锅炉安装工程任务,确保工程质量,安全、环境管理体系在本工程的持续有效运行,达到优良标准,特编写本施工方案。

2.编制依据:2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇(DL/T5210.2-2009)2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇(DL/T5210.5-2009)2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T5210.7-2009)2.4《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)2.5 锅炉安装本体图、系统安装图、安装及使用说明书2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.8《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010二、工程概述1.ZZ-35/3.82-MX型循环流化床蒸汽锅炉1台,由无锡中正锅炉有限公司设计制造。

设计参数为:额定出力:Qe=35t/h过热蒸汽温度:Te=450℃过热蒸汽压力Pe=3.82Mpa给水温度Tgs=105℃设计效率:≥87.6%设计排烟温度≤145℃主要由钢架、锅筒、膜式水冷壁、高、低过热器(高过为合金钢材料)、省煤器、空气预热器、燃烧系统、分离装置等组成。

3.工程安装范围如下:1 35T/H循环流化锅炉本体安装;2.锅炉范围内筑炉、保温及辅机件安装;3.锅炉四十八小时试运行。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

邯钢酸洗镀锌35t锅炉筑炉、保温方案
一、工程概况:
邯钢酸洗镀锌35t锅炉由无锡锅炉厂生产,为双锅筒横向布置自然循环室燃炉。

总长11.18m,宽5.3m,上锅筒中心标高14.7m。

炉底部总厚为1100mm最下层砌筑0.5m红砖,其上依次砌硅藻土砖和耐火砖;燃烧室炉墙总厚650mm,依次为内230mm耐火砖、248mm硅藻土砖和180mm厚硅酸铝纤维毡;炉膛及省煤器炉墙均为轻型炉墙,总厚为310mm,依次为114mm耐火砖、124mm硅藻土砖、70mm硅酸铝纤维板。

二、编制依据:
2.1 施工规范GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。

2.2 施工规范GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。

2.3甲方的要求及设计图纸。

三、施工准备:
3.1 现场水、电、路三通。

自甲方指定电源引一电缆至锅炉符近,安装一配电箱;自甲方指定水源引一根DN25软管至搅拌机旁;现场
道路通畅,方便材料的运输、临时存放等。

1
3.2 筑炉前应对锅炉基础、钢架、锅筒、水管系统等安装尺寸以
及土建的基础标高等进行复测,发现问题后及时联系处理。

并在水压试验合格后方可开工。

3.3 筑炉材料必须有材质合格证或质量检验报告,并按规定对耐火砖等进行外观和几何尺寸抽检,不合格的材料严禁使用。

3.4 各种耐火、保温材料应按牌号、等级、型号分类放置在指定地点,按规范要求进行防雨和防潮措施。

3.5 设置2吨卷扬二台,安置在炉的前部及中部,用于材料的垂直吊运。

3.6 搅拌机一台,设在炉的附近,靠近提升架处安置。

3.7 切砖机一台,设在炉附近方便的地方。

四、施工顺序:
4.1 考虑到施工工期较紧,且与安装交叉施工,故采用炉膛与省煤器同时进行施工的方法。

4.2 炉膛施工顺序:炉膛下部水冷壁弯管处→炉膛→炉顶→炉底→燃烧室→对流管束间炉墙→上、下锅炉耐火砼。

4.3 省煤器施工顺序:省煤器炉墙→转向室炉墙→转向室炉顶→
纤维毡粘贴→抹面→上、下锅筒保温→集箱保温→保温抹面。

2
五、炉墙砌筑:
5.1 炉底厚度1100mm,最下层铺设红砖厚度为500mm,其上为硅藻土砖332mm和耐火砖厚268mm。

炉底耐火砖留膨胀缝(20mm)内填Φ25硅酸铝纤维绳,红砖采用水泥砂浆砌筑,其角部不设膨胀缝,其它部位的红砖膨胀缝内填细砂。

5.2 炉膛燃烧区炉墙为重型炉墙,厚度为650mm,自内至外依次是耐火砖230mm厚耐火砖、248mm厚硅藻土砖外贴180mm硅酸铝纤维板,内部耐火砖从±0开始每隔9层砖砌筑一层牵拉砖,牵拉砖规格350×114×65,间隔(230mm)布置,共砌四层。

5.3省煤器及炉膛部分为轻型炉墙,厚310mm,由内向外为耐火砖114mm,硅藻土保温砖123mm,最外层粘贴硅酸铝纤维板70mm,砌筑时应按图纸设计标高安装托砖架和拉钩砖。

5.4水冷壁下集箱炉墙耐火砖砌体施工中必须保证管子中心与下部耐火砖体净空165mm,耐火浇注料底与保温砖底净空100mm,以保证炉子在运行中水冷壁管的膨胀。

5.5托砖架上下异形砖与所在墙应在同一平面上,上下墙衔接处留15mm间隙,异形砖与托架间填充硅酸纤维原棉,托砖架下压一根
3
Φ25硅酸纤维绳。

5.6铸铁拉钩按图纸设计留设,要求标高、位置准确,拉钩一头固定在管子上,另一头拉住异形砖,异形砖中心线比管子中心低3mm。

5.7耐火砖、硅藻土砖采用与其材质相同的耐火泥浆砌筑,红砖按设计要求砌筑。

5.8砌体膨胀缝按图纸留设,平直均匀,要保证缝内清洁,不得有碎砖块、泥浆等杂物,内填比膨胀缝稍粗的硅酸铝纤维绳或硅酸铝纤维板,填充应紧密。

5.9上锅筒下部的耐火砼模板采用方木和五合板条纵横交错支设,孔隙用纤维毡塞实,由于不能采用振动棒振捣,故此处的浇注料应采用自流成型的浇注料,以保证浇注完毕后不出现孔洞。

5.10炉门模板支设时,内圆采用钢板,以保证炉门口的光滑。

炉门浇注时,应振捣充分,以保证炉门下部不会出现孔洞。

六、耐火浇注料施工:
6.1耐火浇注料施工工艺由材料厂家现场指导施工或按材料的施工说明进行施工。

不得任意加水。

6.2炉顶及各种门孔等用浇注料浇注,内布置材质为1Cr13的φ6
4
钢筋网格,网格规格按图纸要求,无要求可按150×150mm网格考虑。

钢筋表面涂刷沥青漆二遍。

6.3炉顶膨胀缝间距1m左右,具体位置按炉顶吊件的位置等综合考虑,膨胀缝内填δ4胶合板。

6.4金属埋件需涂刷漆沥青二遍。

七、锅炉保温:
7.1 抓钉焊接要牢固,间距按图纸所示,均匀布置。

7.2硅酸铝纤维板施工时必须错缝,层与层、块与块间用高温粘合剂粘结,最后使其成为一个整体,硅酸铝纤维原棉应与高温粘结剂拌和,填塞到须密封处。

7.3 汽包、水冷壁集箱用硅酸铝纤维板保温,外包20×20×1.6铁丝网并抹面,省煤器联箱用保温砼保温,外包铁丝网并抹面。

7.4 下降管、空预器等本体保温严格按设计及甲方意见和规范施工。

八、质量标准:
8.1砖缝厚度:耐火砖缝炉膛2mm、省煤器3mm,拱砖缝1~2mm,保温砖4~5mm,红砖5~8mm。

5
8.2砌体灰浆饱满度:耐火砖≥90%,红砖、保温砖≥80%。

8.3内墙面不平整度:≯5mm/m 全长≯10mm。

8.4内墙面不垂直度:≯3mm/m 全高≯15mm。

8.5耐火浇注料做三组试块,用于检验浇注料的实际施工情况能否达到设计要求。

九、质量措施:
9.1开工前组织人员学习现行标准和规范,认真进行技术交底。

9.2严格贯彻执行自检、互检、交接检制度,杜绝一切违章作业。

9.3施工过程有施工记录,隐蔽工程有验收记录,上道工序不合格不得进行下道工序。

9.4设专职质量员进行检查,发现问题及时处理。

十、安全措施:
10.1开工前对职工进行安全教育,熟悉有关操作规程。

10.2进施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带,正确用好个人劳保。

10.3砌筑前,详细检查作业地点施工机械、工具等是否符合安全施工要求,确认无误后,方可进行工作。

6
10.4脚手架工程充分利用平台和钢梯。

必须按安全规程执行,牢固可靠。

10.5砍削砖块,应对着墙体或跳板,跳板上碎砖、杂物,随时清除。

10.6严禁高空落物。

10.7随时检查吊漆索具、夹具、钢丝绳的牢固性。

10.8各种机械设备专人操作持证上岗。

10.9所有电气设备外壳及由电力直接驱动的机械,应有接地,所有刀型开关放在开关箱内,并有漏电保护,传动装置应有完整的保护罩。

10.10设置专职安全员,建立班前安全会制度,及时制止一切不安全行为,发现隐患要定时、定人及时整改。

十一、主要施工机具:
1.搅拌机一台。

2.卷扬机(2t)2台。

3.龙门架一套。

4.手推车6辆。

5.切砖机1台。

6.电焊机2台。

十二、人员配备:
7
工程队主任1人技术员1人筑炉工30人木工3人电工1人钢筋工3人焊工2人安全员1人质检员1人
8
邯钢酸洗镀锌35t锅炉
筑炉施工方案
编制:郝岩军
审核:
批准:
中国华冶机电安装公司邯钢项目部
2002年4月20日
9
建设单位审批意见
10。

相关文档
最新文档